关于防止硫化物自燃的安全要求
关于预防硫化矿床矿石氧化自燃的措施
防和 控 制 硫 化 矿石 氧 化 自燃 的措 施 。
关 键 词 ： 化 矿 石 ； 石 自燃 ； 效应 ； 施 硫 矿 热 措
中 图分 类 号 ： Ｔ １ ． Ｄ １ ４
文 献 标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ３ ５ ０２ ０ ）６ ０６—０ １ ０ —５ ４ （０ ８０ —０ ０ ３
９ ｅ ２ １ ０２ Ｆ Ｓ ＋ ３ ＝５ ｅ Ｏ４ Ｆ Ｓ ＋２ ｅ０３ １ Ｓ一３ ４ ． Ｊ Ｆ２ ＋ ３ ２ １ ８ｋ
（） ２
第 ６期
李志超 ， ： 于预 防硫 化矿床 矿 石氧化 自燃的措施 等 关
速 度 和强度远 远超 过大 块矿 石 。
７
式 中 Ｆ Ｓ 表示 黄铁 矿 （ 同 ） ｅ， 下 。 在潮湿 空气 中 ， 反应 模式 为 ：
燃 也有一 定 的影 响 。
速 度 的快 慢顺序 是 ： 状胶 状黄 铁矿 、 状胶 状 黄铁 粉 块
矿、 海绵状 黄 铁 矿 、 黄 铁 矿 、 磁 块状 黄铁 矿 等 。 由此 可 见胶状 黄铁矿 与磁 黄铁矿 是 自然发 火 最危 险 的矿 物 成分 。其 中胶状 黄铁矿是 由原生 黄铁 矿 经过 长期 氧化而来 的 中间产 物 ， 晶形 不 同于原 生 黄铁 矿 ， 其 它
矿堆 温度 达到 ７ ０℃以后 ， 增温 率 急增 ， 其 可达 到 ｌ ０
～
１ Ｃ ｄ 并 有 大 量 的 Ｓ ， 体 放 出 ， 时 矿堆 已 ８￣／ ， Ｏ 气 此
临近 自燃 。且 有研 究 表 明 ， 多 数 硫 化 矿石 经 过 一 大
段 时间 的常温预 氧化后 ， 吸氧 速度 、 其 自热特 性 和着
自２ ０世 纪 ６ ０年 代 以来＿ ， 内外 许多学 者 对 １国 Ｊ 硫化 矿 矿 石 自燃 这 一灾 害 作 过大 量 的研 究 ， 出 了 提 硫化矿 矿石 自燃 的化学热 力 学机理 是 由于硫化 矿 矿 石 氧化放 热所致 。硫化矿 矿石 的氧化 可分 为 物理 吸
2024年氧化硫的安全使(2篇)
2024年氧化硫的安全使危险特性：不燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：氧化硫。
灭火方法：本品不燃。
消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
切断气源。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。
泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
从上风处进入现场。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
操作处置与储存操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。
远离易燃、可燃物。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、还原剂接触。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。
储区应备有泄漏应急处理设备。
2024年氧化硫的安全使（2）氧化硫是一种常见的化学物质，用途广泛。
2024年，随着人们对环境和健康安全的关注日益增加，对氧化硫的安全使用也变得越来越重要。
本文将详细介绍氧化硫的性质、用途和安全使用措施，并提出一些建议来确保其安全使用。
一、氧化硫的性质和用途氧化硫（SO2）是一种无色气体，常见于石油燃烧、矿石冶炼和化学工业等过程中。
它具有刺激性气味和致命的毒性，对环境、人类和动植物都有一定的危害。
石化装置金属硫化物自燃的防治
角质层 。 在灌 顶呼 吸 口附近 ， 硫 铁化物 会与空 气接触 被氧 化 ， 但 因热量 易 于 散发 ， 处 于较 为 稳定 的状 态 。
或 者助剂 、 溶剂 也会 带来一 定 的硫 。 硫 腐蚀 贯穿 于石
油炼制加工的全过程 ， 其形式以化学／ 电化学腐蚀分 的硫 留存在 重馏分 中并且
文献 标识码 ： Ａ
文章 编号 ： １ Ｏ Ｏ ６ —７ ９ ８ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ 一ｏ ０ ７ Ｏ —Ｏ ２
硫腐 蚀在石 化装 置一 直是设 备 防腐蚀 管理 的重
学腐 蚀 ， 于金 属 表 面形 成 硫铁 化 物 。石油 加工 过程
点工作 ， 硫腐蚀的生成产物部分在腐蚀位置堆积 ， 部
浮 舱与上 部油气 一空 气混 合物 爆炸 。
上 述案 例 均 因为 油 品含 硫 腐蚀 ， 沉积 或 附着 在 设备、 罐壁 、 管线 登 出高还原 性 的硫铁 化物 遇空 气 自
燃， 触发进 一步爆 炸 的事故 事件 。
２ 生成硫 铁化 物 的原 因
罐与装 置检 维修 中设备 打开过 程 。
范。
入 罐体 ， 引 起 硫铁 化物 自燃 闪爆 ， 罐体炸飞 ， 导致 配 电间损坏 ， 装 置被迫 停工 。 中国石化 ， 上海 高桥 石化 公司 ， ２ ０ １ ０年 ５ 月， 其事 业部 ２ ＃联 合罐 区的 １ ６ １ ３ ＃
内浮 顶 式 石脑 油 罐 闪爆 ， 顶部被撕裂 ， 同时 着 火燃
显 。其 中硫铁 类化合 物 质所 引起 的 自燃 ， 导致 设备设 施 着火爆炸 事故 ， 国 内已有 多起报道 。本 文这对硫
化 物产生及 自燃原 因， 提 出了相 关的 自然防 范措施 。
防止硫化物自燃安全生产管理规定
防止硫化物自燃安全生产管理规定第五十七条为了保障公司今后的安全生产，明确各单位职责，避免由硫腐蚀产生的硫化亚铁自燃，以及其它硫化物引起的各种安全隐患，杜绝该类事故的发生。
特制定本规定。
第五十八条装置检修时防止硫化亚铁自燃措施（一）在装置停工检修前由安全环保部组织车间及有关部门专题讨论确定容易引起自燃的重点部位，并确定相应采取的技术措施和防范措施。
生产部、安全环保部等部门和车间一起制定详细的清洗方案和排污方案，由车间负责送各职能部门进行会签，并报公司主管领导批准执行。
（二）生产车间、安全环保部在停工方案中对高硫部位必须含有防止FeS自燃的防范措施。
对硫腐蚀不严重的部位，先进行密闭吹扫，塔顶冷却器不停，待塔内油气扫净后，改往火炬吹扫，最后进行塔顶放空和水洗；在吹扫、水洗过程中要加强塔、容器排污水的监测，尽可能排净容器中的污泥等杂质，在进行蒸汽吹扫后，要进行水洗，塔内温度冷却到安全温度以下方可通风，打开人孔后要及时组织清理垢物，以防止垢物自燃。
安全环保部安排采样分析和数据的确认反馈，确定排污的去向，在排污前车间须向生产调度和供排水车间进行通报，供排水车间改好流程准备接收后，方可进行定点定量排放，防止对污水处理场的活性污泥等形成冲击。
（三）在装置吹扫水洗完后通风、开人孔后至检修前，车间必须组织人员通水喷淋，保持塔、容器润湿。
DCS或常规显示仪表在全装置检修未全面展开前不允许停用，各岗位必须24小时仍准时准确地记录各类塔、容器内温度，以及喷淋水进出温度的变化。
同时加强巡检，对关键部位作重点监控，发现塔、容器内温度上升或有异常状况，及时打水降温处理。
生产部和安全环保部对防止硫化亚铁自燃措施落实情况进行专项检查。
（四）对一些含硫化合物较多的特殊设备如换热器等，为防止抽芯等检修时硫化亚铁自燃或出现硫化亚铁自燃后能迅速处理，要增加相应的水管线、蒸汽线等固定灭火设施。
对有破沫网的塔，要在有破沫网的塔板上引蒸汽加盖石棉布进行保护。
硫化物库房火灾防控
应急措施
启动应急预案
一旦发生火灾，立即启动应急预案，按照预先制定的灭火和疏散方案 进行处置。
疏散人员和物资
迅速组织人员疏散，确保所有人员安全撤离，同时将易燃易爆物品转 移至安全区域。
灭火措施
使用灭火器、消防栓等器材进行灭火，控制火势蔓延，同时请求外部 支援。
事后处理
火灾扑灭后，对现场进行清理和检查，确保无复燃隐患，同时对火灾 原因进行调查和分析，总结经验教训，加强防范措施。
硫化物库房火灾防控
汇报人：可编辑 2023-12-31
目录
• 硫化物库房火灾防控概述 • 硫化物库房火灾防控措施 • 硫化物库房火灾防控技术 • 硫化物库房火灾防控案例分析
01
硫化物库房火灾防控概述
Chapter
硫化物库房火灾防控的定义与重要性
定义
硫化物库房火灾防控是指在硫化物存储过程中，采 取一系列措施预防火灾事故的发生，以及在火灾发 生时采取有效措施进行灭火和救援。
03
硫化物库房火灾防控技术
Chapter
监测技术
温度监测
01
实时监测库房内的温度变化，及时发现异常温度升高，预防火
灾发生。
烟雾探测
02
通过烟雾探测器检测库房内的烟雾浓度，一旦发现烟雾超标，
立即报警并启动应急措施。
视频监控
03
安装视频监控系统，实时监控库房内的安全状况，及时发现火
源并采取相应措施。
04
硫化物库房火灾防控案例分析
Chapter
硫化物库房火灾防控案例分析
• 硫化物是一种易燃物质，在库房中存储时存在火灾风险。为了确保硫化物库房的安全，需要采取一系列 的火灾防控措施。
THANKS
关于防止硫化物自燃的安全要求
关于防止硫化物自燃的安全要求硫化物是一种易自燃的危险品，它们用于各种工业应用中。
在许多行业中，硫化物都被广泛使用，比如橡胶、纸张、塑料和化肥等行业。
硫化物的自燃隐患很大，这对工业设备、工作人员和环境都可以造成严重威胁。
在生产工艺中要防止硫化物自燃，必须遵循一系列安全要求。
1.物质管理硫化物应当存储在安全的、封闭的储存设备中，以防止外部氧气对其产生反应并自燃。
在贮存硫化物的容器上，应标明物质的名称、储存容器的编号和贮存日期等，以此监测硫化物的储存时间和状态。
贮存区域应该定期清理和检查，确保遵守硫化物的存储规定和安全要求。
2.气氛控制防止硫化物自燃的又一重要方法是通过控制储存区域的气氛。
存储区内应该保持良好的通风条件，持续清除空气中的火源。
利用空气样品测试设备监测储存区临床气氛，保证氧气适合以避免自燃。
同时，保持适当的温度也可以帮助防止硫化物自燃。
思考储存气压，必须保证压力稳定，以避免产生热量。
3.灭火指南在必要情况下，应在储存区域周围设置可靠的灭火器具和设备，并对灭火器具和设备进行定期检查和维护。
工作人员也需要掌握正确的灭火方法和操作火灾预防措施，以确保在火灾发生时能够及时进行灭火和救援。
4.人员培训工作人员应明确知道硫化物自燃的相关风险和危险性。
为了提高工作人员的安全知识，经常开展安全培训课程，提高其预防和处理火灾的能力，并建立一套实行、有效的应急预案，以保障公司安全。
同时需限制员工进入危险区域，并督促回去不穿棉织物，避免摩擦产生火花。
防止硫化物自燃的安全要求具备重要性。
生产企业和员工需要认真的遵循这些安全要求，确保应对设备、环境和人员安全。
防止硫化物自燃的工作需要清楚严格的计划和管理，并在实践中不断加以监督和完善。
FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakesFeS自燃现象在检修作业中的危害及预防(最新版)石化企业因高含硫原料比例的提高，硫腐蚀的问题日益严重。
硫腐蚀产物多以FeS的形式出现，在设备停工检修阶段，若不采取有效预防措施，FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧。
所以，消除FeS成了高含硫原料加工设备停工检修的第一道必需的安全工序。
1FeS在填料塔中形成机理FeS是深棕色或黑色固体，难溶于水，密度 4.74g/cm3，熔点1193℃。
油品中的硫大致分成活性硫和非活性流两大类。
活性硫包括单质活性流（S）、硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）。
其特点是可以和金属直接反应成金属硫化物。
在200℃以上，干硫化氢可和铁发生直接反应生成FeS。
360~390℃之间生成率最大，至450℃左右减缓而变得不明显。
在350~400℃下，单质硫很容易与铁直接化合生成FeS。
在这个温度下，H2S可以发生分解：H2S→S+H2分解出的活性硫和铁的作用极强烈。
在200℃以上，硫醇也可以和铁直接反应：RCH2CH2SH+Fe==RCHCH2+FeS+H2非活性硫包括硫醚、二硫醚、环硫醚、噻吩、多硫化物等。
其特点是不能直接和铁发生反应，而是受热后发生分解，生成活性硫，这些活性硫按上述规律和铁发生反应。
不同温度下不同硫化物的分解，产生不同程度的硫腐蚀。
复杂的硫化物在115~120℃开始分解，生成H2，120～210℃比较强烈，350—400℃达到最强烈的程度，480℃基本完全分解。
FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防模版（三篇）
FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防模版燃烧是一种常见的化学反应，需有足够的氧气供应。
然而，在某些情况下，一些物质在没有明火的情况下也能够自燃，这种现象被称为自燃。
铁矿石经过多年的接触空气氧化后，会生成二氧化硫（FeS2），这种物质容易发生自燃现象。
FeS2的自燃现象在检修作业中会带来巨大的危害，而在进行检修作业时预防自燃现象的发生至关重要。
本文将阐述FeS2自燃现象在检修作业中的危害，并提供预防自燃的模版。
一、危害1. 火灾风险：FeS2的自燃会产生大量的热量和火焰，如果没有及时发现和处理，可能导致火灾的发生。
火灾不仅会造成设备和工程的损坏，还会造成人员伤亡和环境污染的风险。
2. 高温烟雾：自燃过程中产生的高温烟雾会对人体健康产生威胁。
呼吸高温烟雾可能引起呼吸不畅、肺损伤等一系列健康问题，甚至会导致窒息和死亡。
3. 浓烟和有毒气体：自燃过程中产生的浓烟和有毒气体会造成严重的空气污染。
这些有毒气体可能对人体的呼吸系统、神经系统和心血管系统产生损害。
4. 影响生产和检修进度：自燃现象的发生会导致检修作业的中断和延误，从而对生产和工程进度产生重大影响。
此外，对于一些需要长时间处理的自燃现象，还可能导致长时间的停工和工程取消，进一步增加了企业的损失。
二、预防模版1. 进行定期检查和维护：- 定期检查工作场所和设备：检查作业场所和设备是否存在可燃物，及时清理和处理。
- 定期清洁和维护设备：及时清理设备和管道中的积尘和杂物，防止其在自燃条件下变成可燃物。
2. 控制温度和湿度：- 控制环境温度：保持工作场所的温度在可控范围内，避免过高的温度导致可燃物自燃。
- 控制湿度：保持工作场所的湿度适中，避免可燃物因湿度过低引发自燃。
3. 提供充足的通风：- 为工作场所提供充足的通风系统：通过良好的通风系统，确保工作场所内的空气流通，排除可能导致自燃的有害气体和蒸汽。
4. 使用正确的防火设备：- 提供合适的灭火设备：在工作场所合适数量分布消防器材，并确保操作人员熟悉使用方法。
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关于防止硫化物自燃的安全要求
各工厂、各运行部：
2010年7月9日，煤化工运行部脱碳塔6401在检修消缺过程中发生硫化亚铁自燃，结合集团公司近期发生的硫化物自燃事故，为防止装置检修消缺过程中硫化物自燃，特提出如下要求：
1、装置停工前，技术质量处及有关部门要进行钝化方案的讨论，并对重点部位进行钝化。
2、各塔、容器必须吹扫冷却后方可打开人孔，并24小时内不间断巡检，发现异常情况及时处理。
3、必须定人、定期通过DCS、常规仪表检测温度并作好记录，如果DCS、常规仪表需要检修，必须要有相应的检测手段。
4、装置按规定设有消防喷淋设施并确保完好，当塔或容器温度异常时能将水打入。
5、对一些含硫化合物较多的特殊设备（如换热器等），为防止抽芯等检修时发生硫化亚铁自燃，要增加相应的水管线、蒸汽线等固定灭火设施，确保能迅速处理。
6、对高含硫油罐、水罐、碱渣罐等储运设备，要做好材质升级工作，防止生成硫化亚铁。
并确保氮气密封、蒸汽防护正常，防止硫化物自燃。
7、各有关单位按照《中国石化股份分公司工艺技术管理制度》要求，严格执行防止硫化物自燃安全生产管理规定的各项措施和要求。
安全环保处
技术质量处2010年7月16日。