掺烧褐煤安全技术措施
褐煤掺配烧安全技术措施
掺配烧褐煤安全技术措施由于褐煤的主要特点是易燃、热值低。
针对湖北西塞山发电有限公司锅炉的制粉系统为热风送粉、每年五至十一月份环境气温较高等特点，燃用褐煤存在较大的危险性，为保证褐煤能安全的“卸得下、掺得匀、上得去、烧得好”，应特别注意的主要问题是：防止煤场自燃、防止输煤皮带烧损、防止制粉系统爆燃、防止煤粉提前着火烧损喷燃器、掺烧比例过大时带不上负荷等。
湖北西塞山发电有限公司根据的褐煤特性指标，制定掺配烧措施如下：一、加强煤场管理，避免煤场存放煤自燃。
1、为避免褐煤存煤时间过长，热量损失过大，储存时间原则上不超过一个月，煤场存放量最大不超过二万吨。
商务部应根据当月电量计划对本月褐煤采购进行合理安排，燃管部有计划的进行储煤，运行部根据来煤情况制定掺配烧方案，按照早存早取的原则快速消耗存煤。
2、防止褐煤在煤场自燃并引发火灾事故措施（1）褐煤到厂后，工程公司应每天定期监视煤堆的温度，做好测温记录，并进行对比，掌握混合煤煤堆的温度等状态。
（2）煤堆温度不得超过60℃，一旦超过应及时燃用或用装载机将煤翻垛，发现异常及时采取隔离灭火等措施。
（3）燃管部加强对煤场的巡视检查，发现煤堆有冒烟或着火等异常情况，及时汇报并采取有效措施防止扩大范围。
（4）储煤时做到分层压实，并用推煤机定期进行碾压，防止雨水冲刷和空气透入加速氧化及温度的积聚。
储煤高度一般不超过2 米。
最大不超过3米。
（5）煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。
当煤场中部发生，应及时将自燃煤清除。
煤场发生自燃时严禁浇水处理。
（6）加强交接班的管理，交接好煤场巡视检查工作任务，交清注意事项，强调劳动纪律。
二、加强输煤皮带管理，防止输煤皮带着火安全措施（1）当输煤皮带带火时，运行中可投入适量的消防水，降低给煤温度。
（2）当发现输煤皮带原煤着火，应立即停止输煤皮带运行，投入消防水灭火。
（3）加强交接班的管理与班中巡检管理，交接好输煤皮带巡视检查工作任务，交清注意事项，强调班中巡查劳动纪律。
掺烧褐煤安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9080 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX掺烧褐煤安全技术措施标准版本掺烧褐煤安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1．总则1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。
掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。
1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。
坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。
1．3 为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。
6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。
1．4 褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。
为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。
为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。
并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。
如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,应暂停试烧,并及时报告试烧工作组和技术组.1．5该《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行），主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备情况制定。
质量保证措施方案 [掺烧褐煤的安全保证措施]
![质量保证措施方案 [掺烧褐煤的安全保证措施]](https://img.taocdn.com/s3/m/300741b2f12d2af90342e6b3.png)
质量保证措施方案 [掺烧褐煤的安全保证措施]
为保证褐煤在接、卸、供个环节的安全，特制订本措施，燃管生产及检修人员必须认真执行本措施管理措施 1、针对褐煤易自燃的特性，及时掌握褐煤的来车数量和时间，以便及时排空卸煤沟，在短时间内完成褐煤的接卸和往储煤场的堆煤。
2、有计划地安排运行上煤期间褐煤的掺配比例和时间。
3、加强管理，运行及时清理输煤系统积煤、积粉；定期进行水冲洗，保持系统内的清洁，防止火灾事故的发生。
华野检修安全保证措施 1、加强设备巡回检查，每天对设备进行巡回检查两次，检查过程中要认真仔细不留死角，及时发现设备存在的问题及隐患，并及时消除。
防止缺陷扩大。
2、组织人员进行一次灭火器使用方法的培训，做到人人会用。
3、保证除尘器和水喷雾的完好率，使之能够投入正常使用。
4、现场发生的缺陷及时消除，做到小缺陷不过班，大缺陷不过夜；避免褐煤在输煤皮带上的停留时间，保证燃料所属设备的正常运行。
5、对现场设备的跑、冒、漏粉现象进行治理，土建与设备之间的孔洞进行封堵，消除煤粉在设备及地面的堆积现象，防止火灾发生。
6、设备检修应严格执行工作票和动火票制度，检修作业完毕后一定要做到工完料净场地清。
7、动火作业要做好防护措施，清理设备周围煤粉及可燃物，备齐消防器材，在皮带上铺设**被等，工作中尽可能减少动火时间，工作完毕后认真检查现场应无火种留下。
8、在粉尘较大的地方，应测定现场的粉尘浓度是否合格，粉尘浓度不合格或有异常现象应禁止动火作业。
9、设备分工明确，责任落实到人，做好夜间值班人员的落实。
模板,内容仅供参考。
褐煤掺烧安全措施
褐煤掺烧安全措施1、由于褐煤的挥发分高，容易引起爆燃，制粉系统必须采取防爆措施，蒸汽消防系统能够正常投入；一旦发生磨煤机着火通消防蒸汽无效后，应汇报值长、分厂。
2 、褐煤的挥发分高，虽然挥发分高有利于着火，但也容易造成烧坏喷燃器或喷燃器结焦等问题。
褐煤的灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦，因此应对一、二次风进行合理配比，防止燃烧器喷口结焦被烧毁和水冷壁挂焦；同时要根据情况及时投入吹灰器，防止锅炉结焦。
3、按规定执行定期吹灰，并加强对吹灰器的管理工作，发现结焦严重可增加吹灰次数，加强看火孔的检查，发现结焦，及时清理。
4、加强的石子煤排放，防止热风室积煤，每两小时用红外测温仪测量石子煤箱温度测试一次，发现温度不正常时，及时采取措施。
5、掺烧褐煤制粉系统停运的规定：停运掺烧褐煤的制粉系统时应通知零米将石子煤排净，每次停磨时将给煤机皮带积煤走空，给煤机停运后，抽粉1分钟以上停止磨煤机。
6、每两小时用红外测温仪检查运行、备用给煤机、磨煤机外壳温度有无异常变化，给煤机箱体温度最高不应超过70℃。
7、由于褐煤水分偏大，磨煤机出力受到影响，运行中应根据磨煤机出口温度保持给煤量，严格控制各台磨出口温度在60~70℃，同时也要避免出口温度过低，造成煤粉结露，堵塞一次粉管。
8、掺烧褐煤比例较大时，会影响炉内温度动力场发生变化，因烟气中的水蒸气份额变化较大，使辐射换热比例增加，引起不同受热面之间吸热量的变化，从而影响汽温变化，要根据汽温的趋势及时调整燃烧或减温水量，控制汽温在规定范围。
9、由于褐煤水分偏大，燃烧过程中造成烟气量增加，使排烟损失增大，运行中要加强氧量的控制，以控制排烟温度升高。
10、由于褐煤的挥发分较高而切容易引起自燃，原煤斗内的存煤不易存放时间过长，否则应采取措施，防止发生自燃着火烧损皮带或造成其它设备损坏。
11、每班每隔两小时定期对原煤斗进行测温，发现温度异常升高，及时汇报值长采取措施。
掺配掺烧褐煤技术措施
掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。
褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。
为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。
燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。
掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。
二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。
不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。
三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
200MW机组锅炉掺烧褐煤的安全技术措施
200MW机组锅炉掺烧褐煤的安全技术措施1平安措施1.1制粉系统：1.1.1加强对锅炉制粉系统维护检修工作，对漏粉、漏煤准时进行清理；运行中，严禁在制粉系统设备及管道上进行焊接及其它明火作业。
1.1.2 锅炉磨煤机入口空心轴承侧应设焊接刮刀（现#01锅炉没有，应增设），为了防止湿煤在磨煤机入口长时间粘堵，运行人员必需对磨煤机入口进行检查，发觉有粘、堵煤时要准时进行清理洁净。
1.1.3制粉系统各部防爆门及储煤筒仓防爆门，要按防爆规定进行安装，防爆门完好率达到100%。
1.1.4对煤粉仓上盖的漏风，锅炉检修分公司要准时进行处理，防止煤粉发生自燃。
1.1.5 要准时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特殊是当热风门不严、锁气器卡涩现象发生时，要准时更换和处理。
1.1.6制粉系统的温度、压力表应指示精确。
1.1.7 粉仓应保持低粉位运行，并定期降粉，最低粉位应降至0米，降粉时间为原7天改为2~3天一次，为保证平安降粉应#1、2粉仓分别进行。
1.1.8由于煤粉粒度，都在爆炸危急区域内，尤其是制粉系统在低出力运行或启、停过程，更应留意巡察检查。
1.1.9制粉系统木削分别器每班必需进行清理一次。
1.1.10当制粉系统停止运行后应准时关闭吸潮门，留意潮管温度变化；定期派专人每天对吸潮管进行检查，如发觉堵塞必需准时处理。
1.1.11 #01锅炉送粉绞笼在停止以前必需将送粉绞笼内的煤粉排净，方可停止运行，导向挡板应关闭严密，防止煤粉漏入绞笼侧，防止送粉绞笼内积粉自燃，。
1.1.12 停止锅炉制粉系统前，关闭原煤斗插棍，将给煤机上的煤排空后，停止给煤机，并将磨煤机内煤粉抽净后，方可停止磨煤机，切换风系统。
1.1.13锅炉停止时间超过48h时，必需将粉仓内煤粉烧净，防止粉仓煤粉自燃着火1.1.14 有方案锅炉停炉时间超过72h时，必需将原煤斗内存煤和粉仓内煤粉烧净。
1.1.15 当制粉系统堵煤、堵粉、自燃等故障时，必需按《锅炉运行规程》的规定进行处理。
褐煤掺烧的技术措施和要求
关于掺烧褐煤入炉的措施在燃用过程中要做好以下工作：一. 制粉系统1.加强对锅炉制粉系统检修维护工作，漏粉、漏煤应及时进行清理。
制粉系统应防止粉尘爆炸，尽量避免设备及管道上进行焊接、切割等明火工作。
2.由于掺入褐煤后水分高，为了防止磨煤机入口长时间粘煤，运行人员必须对磨煤机入口至给煤机出口下行管之间进行1次/小时检查，发现有粘煤、堵煤应及时进行清理干净。
**部应预制相应处理工具，并加强管理。
3.应定期检查制粉系统各部防爆门和粉仓防爆门，发现破损和漏风，要及时通知检修进行处理，对周围积粉应及时进行清理，防止积粉自燃现象的发生。
4.要及时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特别是热风门、温风门关不严，锁气器卡涩发生时，要及时更换和处理。
5.制粉系统各部的温度、风压表指示应准确。
发现缺陷及时联系消除。
6.粉仓应保持低粉位运行，并定期进行降粉如果出现粉仓温度高应立即进行降粉，为保证安全降粉，*、厂间及各炉间降粉工作应协调、错开进行，降粉周期暂按定期工作表要求进行，如果在降粉过程中出现燃烧不稳，应立即停止降粉或投油助燃。
7.在制粉系统低出力运行或启、停过程，应加强巡视检查。
8.由于褐煤属于未完全碳化煤种，其纤维较多，必须加强对本块、木屑分离器的检查和清理工作。
9.当制粉系统停止运行后应及时关闭吸潮门，运行中应加强对吸潮管温度变化情况的检查（每小时/1次），发现堵塞必须及时处理。
10.绞龙或钢索输粉机停止前必须将绞龙或钢索输粉机内部的煤粉走空，方可停止运行，下粉导向挡板应指向粉仓侧，防止因煤粉漏入绞龙或钢索输粉机而引起自燃，启动绞龙或钢索输粉机运行时必须检查头、尾部插板是否在开启状态，如无，应立即开启，同时要清理该处积粉。
11.由于褐煤挥发份和全水分较高，停止制粉系统前，应将磨煤机内等煤粉抽净后，方可停止制粉系统运行，启动前，应对制粉系统充分暖管，防止出现因暖管不充分引起管壁积粉现象。
12.锅炉停炉时间超过48小时，必须将粉仓转空。
掺烧褐煤通用安全技术措施
•摘要：本文介绍了掺烧褐煤通用安全技术措施，主要包括原料质量控制、工艺安全措施、设备安全措施和人员安全措施四个方面。
通过采取有效的措施，可以提高掺烧褐煤的安全性，减少事故发生的风险。
1. 引言掺烧褐煤是一种常用的能源综合利用方式，可以降低能源消耗和减少环境污染。
然而，掺烧褐煤需要注意安全问题，以确保生产过程的安全稳定。
本文将介绍一些通用的掺烧褐煤安全技术措施，帮助提高生产安全性。
2. 原料质量控制褐煤的质量是掺烧褐煤安全的基础条件之一。
以下是一些原料质量控制的技术措施：•原料选择：选择具有较高质量和较低含水量的褐煤作为掺烧原料。
•原料检测：对原料进行全面的检测，包括水分、灰分、挥发分、固定碳等参数的检测。
•原料存储：控制原料存储的湿度，避免受潮或发生自燃。
通过以上原料质量控制的技术措施，可以确保掺烧褐煤的质量和安全性。
3. 工艺安全措施工艺安全是掺烧褐煤过程中非常重要的一环。
以下是一些工艺安全的技术措施：•掺烧比例控制：严格控制掺烧比例，避免过高的褐煤比例造成燃烧困难或产生有害气体。
•燃烧过程监控：对燃烧过程进行实时监控，检测温度、氧气含量等参数，及时发现异常情况并采取措施。
•灰渣处理：及时清除产生的灰渣，避免灰渣堆积引发火灾风险。
通过以上工艺安全措施，可以确保掺烧褐煤的工艺安全和生产稳定性。
4. 设备安全措施设备安全是保证掺烧褐煤过程顺利进行的关键。
以下是一些设备安全的技术措施：•设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
•设备安全监测：安装传感器等设备，监测设备的运行状态和安全性能，及时发现问题并采取措施。
•设备故障处理：建立设备故障处理机制，对设备故障进行及时处理，避免事故的发生或进一步扩大。
通过以上设备安全措施，可以提高设备的安全性和可靠性，降低事故风险。
5. 人员安全措施人员安全是掺烧褐煤过程中必须注意的方面。
以下是一些人员安全方面的技术措施：•员工培训：对相关人员开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：AQ-JS-04262( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑掺烧褐煤安全技术措施Safety technical measures of blended burning lignite掺烧褐煤安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．总则1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。
掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。
1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。
坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。
1．3为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。
6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。
1．4褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。
为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。
为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。
并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。
如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,应暂停试烧,并及时报告试烧工作组和技术组.1．5该《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行），主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备情况制定。
主要内容包括：总则、通用措施、各厂具体安全技术措施三部分，其中技术措施仍需要现场试验进一步补充完善。
1．6本《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行）适用于清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司。
1．7本措施由分公司掺烧和煤技术组负责解释。
2．掺烧褐煤的通用措施2．1制粉系统的防爆要求一律按磨制褐煤的制粉系统的防爆要求执行。
2．2其锅炉全部按已由发改委批准，即将出版的锅炉防爆规程的要求执行。
2．35月底以前，按措施的要求对来煤接卸、储存、输送和制粉燃烧系统系统进行一次自查的基础上，搞好厂间互查，保证各项措施落实。
2．4由电厂提供锅炉原始尺寸、燃烧机制粉系统各项原始参数,由东北电力科学研究院对不同掺烧比例进行校核性热力计算和干燥出力计算，对试烧可能发生的问题进行预测,提出注意事项，必要的改进措施,并根据试烧结果于7月份内提出技术改造的可行性研究报告。
2．5褐煤煤场储煤通用措施2．5.1褐煤存放时间为6个月，每年倒垛两次。
时间定在春季3～4月份和秋季10～11月份，倒垛时必须完全彻底。
2．5.2倒垛时分段进行，一般控制在2万吨煤左右，保证煤场库存量。
2，5.3储煤时做到边储煤边压实，横向压实，储煤高度不超过2米。
压实后继续储煤，一般储三层煤，最后在最高点，纵向找平压实；如果纵向压实，可一次储煤到最高点，但必须留出两个推土机的车位，以便拨边分层压实，煤层高度不超过500mm，一直压到最高点。
2．5.4煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。
上部发生自燃，推土机不能压实处理时，要及时挖出处理。
2．5.5煤场自燃严禁浇水处理，如自燃严重，推土机不能压实处理，要及时挖出处理，将底部存煤推到里侧压实后，可继续存煤。
2．5.6根据煤场大小，进行褐煤储存，且不可超量存储。
2．5.7储煤必须一次压实成型，不能出现溜边。
2．5.8对于大面积自燃，推土机处理时，要防止塌方和推土机滑坡。
2．5.9由于各厂储煤方式不同，制定的具体措施应结合本厂实际，但不应违背褐煤煤场储煤通用措施。
3.辽电安全技术措施4.1安全措施4.1.1煤场4.1.1.1燃料部应控制入厂褐煤量，力争做到当天来煤，当天消化，避免煤场大量储存褐煤。
若过量按指定位置储存。
4.1.1.2储煤场共有7个上煤孔眼，将6、7号孔眼作为储存褐煤的专用位置，并与其它煤种设定明显界限，防止褐煤自燃引燃其它存煤。
4.1.1.3指定专人负责管理，每天对贮煤场的褐煤用推土机进行碾压，并对碾压的效果进行监督。
4.1.1.4冬季应及时清除覆盖在煤堆上的积雪，防止煤堆内温度升高。
4.1.1.5每值设一名专门负责检查并处理存煤自燃的值班员。
4.1.1.6煤场要留出防火通道，宽度为1～2个车位，如发生自燃引起大面积着火，消防车能够进入现场。
4.1.1.7当煤场存煤上部发生自燃，推土机不能压实处理时，要及时挖出处理。
4.1.1.8如发生大面积自燃，推土机处理时，要防止塌方和推土机的滑坡。
4.1.2配煤4.1.4.1燃料分场应严格控制褐煤的混烧比例，初期可控制在20％左右，并保证混配均匀。
4.1.3.2加强入炉煤质的化验管理，并及时反馈到燃料分场调度，燃料分场调度根据入炉煤化验报告及时调整混配比例。
4.1.3.2在冬季要严格控制备查室内温度，防止室内温度过高引起备查煤样自燃，造成火灾。
★4.1.3输煤系统4.1.4.1对输煤段输煤皮带应全部更换为阻燃皮带，防止皮带着火事故的发生。
4.1.3.2由于褐煤粉尘浓度大，各段要投入除尘装置。
4.1.3.3入炉前煤种要混配适当，达到混配煤种的指标。
4.1.3.4每个班在上煤工作结束后要将各输煤段皮带上与地面的煤与粉尘刮净和清扫干净。
不允许留有积粉与煤等杂物，以防自燃烧损设备。
4.1.3.5卸煤沟、输煤段增设喷淋水管路，增加供水泵，保证可靠的水源，当煤粉自燃时能及时扑灭。
4.1.3.6输煤段内溜子加装衬板，以防堵煤挂蜡。
4.1.3.7皮带上煤时将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆物清除掉。
4.1.3.8输煤段内的消防水系统应加强维护、保证好用。
4.1.3.9输煤段内电缆应定期清扫，防止积煤自燃，引燃电缆。
★4.1.4.10输煤皮带停运时，要将皮带上的煤走完以后再停，设备停运中皮带上不允许存煤。
★4.1.4.11皮带着火应立即停止皮带运行，用现场灭火器或水从着火两端逐渐扑灭，同时采取阻止火焰蔓延的措施。
★4.1.4制粉系统4.1.4.1制粉系统的温度、压力表应指示准确，尤其是磨煤机、排粉机出口温度表，否则要求热工人员立即处理。
4.1.4.2加强制粉系统保温，防止煤粉因结露产生结块、沉积。
4.1.4.3制粉系统各部的防爆门要按防爆规定安装(内层为5－8mm的石棉垫，中间为防潮油纸，外层为铁皮，该铁皮厚度为0.25-0.35mm。
对于直径600mm以上的铁皮要做成单咬口的，600mm以下的要划痕，深度为厚度的50%)，制粉系统防爆设备完好率达100%。
4.1.4.4防爆门应处于严密状态，不可进雨、漏水，以免造成结块积粉而自燃。
4.1.4.5加强给煤机的维护检修工作，保证能连续均匀给煤，在磨煤机入口空心轴承侧焊接刮刀，防止遇到湿煤时入口积煤堵塞。
4.1.4.6为防止给煤机内煤粉积粉自燃爆炸，在给煤机前、后端加装消防蒸汽喷嘴。
4.1.4.7雨季时应加强对给煤机的检查，如有给煤积堵塞现象应立即处理。
4.1.4.8粗粉分离器每月要检查一次，清除杂物，防止积粉，引起着火爆炸。
4.1.4.9对漏风的粉仓上盖，锅炉与修缮分场配合进行处理，消除漏风。
4.1.4.10对1～3、7号炉粉仓加装的二氧化碳充气管道系统，应加强维护，保证好用，满足防爆要求。
4.1.4.11合理设置粉仓温度测点和报警装置，加强粉仓温度监视，并采用吸潮管吸去仓内可燃气体。
4.1.4.12粉仓应定期降粉，最低粉位应降至1米，降粉周期由原来的10天一次改为5天一次。
4.1.4.13运行中，严禁在制粉系统设备及管道上进行焊接及其它明火作业。
4.1.4.14混烧褐煤达20%时，1～3号炉磨煤机出口温度保持不超过70℃运行。
4.1.4.15钢球磨中储式制粉系统，粉仓采用低粉位运行方式，一旦粉仓发生异常，能够及时采取措施，这样也能降低其突然爆炸后产生的后果。
4.1.4.16应加强运行管理，锅炉正常运行中，对容易积粉的磨煤机再循环风门等，坚持定期吹扫。
4.1.4.17定期检查磨煤机入口热风门、温风门、总风门，使之能严密关闭，远方操作好用。
4.1.4.18对漏粉的地方及时进行处理，防止与空气、外部火源直接接触。
4.1.4.19电厂锅炉所燃用的煤粉粒度，都在爆炸危险区域内，尤其是制粉系统在低出力运行或启、停过程，因此运行人员更应注意巡视检查。
4.1.4.20运行人员应密切监视粗粉分离器、细粉分离器、钢球磨、粉仓等重点部位，严防积粉、积煤自燃并配备专人对这些部位进行巡视。
4.1.4.21由于运行造成的煤、粉外漏要及时清理，如到交班未清理完毕，只进行设备交接班，卫生由交班人员继续处理，直至合格后再交接班；设备原因漏煤、粉，要立即找检修处理，没人处理当班司炉可越级向生技处报告。
4.1.4.22运行人员应严格执行运行规程和安全规程的有关部分，控制制粉系统运行中的各参数值，及时发现问题并进行调整。
4.1.4.23正常运行交班时，粉仓温度由原来的不准超过90℃改为不准超过70℃，否则采取降粉措施。
4.1.4.24遇有制粉系统堵煤、堵粉等故障时，为防止设备损坏与人身伤害，运行人员应按《锅炉制粉系统运行规程》的规定进行处理。
4.1.4.25所有锁气器关闭时要严密，不应采取吊起固定的方式，遇有动作不灵活时，要联系检修人员及时进行处理。
4.1.4.26启、停磨煤机时要检查磨煤机入口和给煤机处有无火源。
4.1.4.27停磨煤机前必须将磨煤机和一次风粉管煤粉吹扫干净，防止积存煤粉而发生自燃现象。
4.1.4.28磨煤机停备时，应关闭吸潮管，杜绝一台磨煤机运行，两侧吸潮管门都开着的现象(这样停备侧吸潮管就是进风口)，以免粉仓漏进空气。
4.1.4.29磨煤机停用时间不得超过2h以上，防止积存煤粉停留时间长而发生自燃现象。
4.1.4.30当制粉系统停止运行后要及时关闭粉仓吸潮管门，发现堵塞及时进行处理。
4.1.4.31制粉系统停运前，给煤机必须走空，严禁存煤。