掺烧褐煤总结
电厂锅炉掺烧试验总结
燃煤掺烧试验总结一、试验目的通过试验，掌握各煤种在不同负荷、不同掺烧比例及燃烧调整情况下的结焦特性、燃尽性能，为燃料采购及锅炉燃烧调整提供依据。
二、试验前的煤质及设备现状1、煤质情况（1）入炉煤在灰熔点、水分等指标上严重偏离设计煤种，致使锅炉结焦严重，甚至发生#2炉被迫停运的事故。
（2）入厂煤矿点多、各矿点煤质相差较大，与露天煤掺烧，使入炉煤煤质变化大、无法准确区分各矿点煤质的优劣。
2、设备情况（1）#1(A层未调整）、2炉切圆调整后，水冷壁结焦情况比去年同期明显减轻，但屏过及遮焰角部分结焦情况并没有得到改善，#2炉停炉后，屏过处仍有大块结焦。
（2）由于只有前、后墙设有看火孔，受安装位置限制，只能观察到左右水冷壁、喷燃器附近有限面积、前屏部分区域结焦情况，其它部位的结焦无法直接观察，因此必须根据炉膛出口烟温、减温水流量以及捞渣机落焦情况综合判断炉膛结焦状况。
三、试验前的准备工作为保证试验安全进行，根据以往调整经验，吸取#2炉被迫停运的教训、结合现场实际，制定了以下措施：1、成立了掺烧试验小组、制定了掺烧试验措施2、与物资公司协商确定了掺烧矿点顺序表3、燃料专业制定了确保掺配比例稳定的措施4、对掺烧煤种进行了灰熔点及灰成分化验，并对其结焦特性进行了分析，作为试验开始的调整依据。
试验用煤结焦特性对照表注：RT=(T2+4T1)/5RT<1149℃易结焦1149<RT<1343℃中度结焦RT>1343℃不结焦SiO2%= SiO2/( SiO2+ Fe2O3+CaO+MgO)*100% 50%--64% 严重结焦65%--72% 中度结焦73%--80% 不结焦四、各煤种掺烧情况1、陈兴远+准东混煤时间7月7日—7月12日掺烧比例5：5陈兴远的软化温度为1210℃，按灰熔点属于中度结焦煤种，按灰成分计算属于不结焦煤种。
试验开始采取平均配风，试验期间，炉膛无结焦现象，其中#1炉炉膛出口最高温度为825℃（蒸发量424.6t/h)，一、二级减温水调门开度在50%以下；#2炉炉膛出口最高温度为815℃（蒸发量431t/h)，一、二级减温水调门开度在50%以下，飞灰及炉渣可燃物呈上升趋势。
褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析
褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析1、燃烧褐煤的积极意义燃烧褐煤，最主要是为了控本增效 , 褐煤属于差煤，价钱便宜，它折算标煤后的煤价低于相对好煤折算标煤后的价格，例如 ,2011 年初以来，5000Kcal/kg的好煤按市场价折算成标煤的到厂平均价为 1018元/ 吨, 而我厂实际燃用的3500Kcal/kg 的褐煤现价折算成标煤到厂平均价低于 918 元/ 吨。
根据运行部试验及策划部测算，在一定范围内多燃烧褐会降低发电成本。
其次 , 褐煤形成年代短，易于开采，煤源广 , 多燃烧这样的煤，扩大了购煤主动权。
还有附加的客观有利之处是对社会的 : 因为电厂大型锅炉自动化程度高，燃烧效率高，增加了差煤的燃尽率，提高了能源有效利用率 , 又由于一般褐煤自身含硫量、含氮量较低，掺烧后有利于降低总 SO2和 NO X的排放量，减轻我厂脱硫系统的压力，含硫量的降低也有利于减轻炉膛高温腐蚀与尾部烟道的低温腐蚀。
2、燃烧褐煤的技术可行性分析褐煤的挥发份高，发热量低，水分高，粘性大，灰熔点偏低。
以下是其各种分析指标对电厂锅炉燃烧的影响：①挥发分。
是判别煤炭着火特性的首要指标。
它和煤化的时间和所处位置的深浅有关，挥发分含量越高，着火越容易。
根据锅炉设计要求，供煤挥发分值的变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。
如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，会因火焰中心逼近喷燃器出口而烧坏喷燃器；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成锅炉熄火事故。
②灰分。
灰分含量高会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。
各地区产褐煤的灰分不尽相同，但总体平均值偏低。
③水分。
水分是燃烧过程中的有害物质之一，制粉及燃烧中需要吸受大量的热量，同时水份蒸发的过程中会带走大量的热量，对锅炉的影响相比灰分的影响大得多。
水份高是褐煤最大特性和不利因素。
④发热量。
发热量是锅炉设计的一个重要依据，总发热量会涉及到制粉系统出力和机组出力要求，因此要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符。
燃料部入炉煤配煤掺烧攻关工作总结
燃料部入炉煤配煤掺烧攻关工作总结燃料部入炉煤配煤掺烧攻关工作总结自八月份开始，燃料部以公司开展节能降耗攻关活动为契机，在部门内组织燃料运行专业相关班组、人员以“入炉煤配煤掺烧攻关”为节能降耗攻关活动载体，积极开展配煤掺烧攻关工作，通过配煤掺烧攻关，进一步理顺了配煤掺烧管理机制，掌握了各种煤质特性、不同煤种的最佳配比，提高了掺配煤人员的掺烧水平，探索出了对飞灰和制粉系统有影响的煤种，较好的达到了入炉煤配煤掺烧攻关的预期目标。
现将入炉煤配煤掺烧攻关工作总结如下：一、入炉煤配煤掺烧的重要作用。
1、确保锅炉燃煤质量的均衡化，稳定入炉煤与入厂煤热差值，对入炉煤煤质更好的进行稳定调控；2、调节燃煤的品质。
调节灰分，调节发热量，调节挥发分；3、提高劣质煤的利用率，降低燃料成本，减少发电成本；4、通过配煤掺烧来改变煤质加以解决和改善锅炉受热面结渣、腐蚀、磨损等问题；5、拓宽了煤源渠道，使锅炉对煤质范围有更宽的选择，使我公司不再完全依赖于某一种或某一类煤。
二、配煤掺烧攻关期间来厂煤和入炉煤煤质情况。
1、来厂煤煤质情况：项目月份来煤量（T）Qnet.ar（MJ/Kg）Vad（%）Ad（%）8*****12.8114.7853.859*****12.4814.3355.0210*****.912.4514.0355.0211*****.713.6254.662、入炉煤煤质情况：项目月份输煤量（T）Qnet.ar（MJ/Kg）Vad（%）Ad（%）8*****11.89413.5457.869*****11.2013.1960.5810*****13.3058.6911*****12.32613.0457.35三、入炉煤配煤掺烧攻关工作的具体措施。
1、成立入炉煤掺烧攻关工作小组。
组织有关人员成立入炉煤配煤掺烧攻关小组，负责配煤掺烧攻关工作全过程的协调、指挥，并进行合理分工攻关，形成各负其责，各司其职，压力层层传递，责任层层落实，任务人人承担的攻关工作格局。
华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告201006
华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告1概述华能南京电厂300MW超临界直流锅炉原设计燃烧晋东南贫煤，Vdaf 14.91%，根据燃料市场的变化，于2009年进行了烟煤掺烧技术改造工程，按照烟煤掺烧75%设计，由于烟煤在和劣质贫煤掺烧过程中，锅炉运行经济性下降，为了提高锅炉运行经济性，通过不断的试验，成功实现了烟煤的单烧，也达到了本次烟煤掺烧技术改造工程的最高目标。
褐煤掺烧是在烟煤单烧的基础上，进行的一种突破性的尝试，为燃料选择提供更广阔的空间，在源头上控制燃料成本。
鉴于褐煤高水分、低热值、易结渣、易爆的特性，在掺烧褐煤前进行了大量的技术储备工作，根据褐煤的特点，制定了相应的安全技术措施，确定了褐煤掺烧的运行方案；本着谨慎的态度，制定了相应的组织措施，有力保证褐煤掺烧过程中的安全。
2技术路线2.12009年6月1号锅炉进行了烟煤掺烧技术改造工程，同年8月开始进行烟煤掺烧试验，最高掺烧比例达到75%；2.22009年8月1号锅炉进行了烟煤单烧试验，并对锅炉性能进行考核，达到了改造的较高目标；2.32010年2月1号锅炉对烟煤单烧进行了长时间的考验，并首次明确确定，以烟煤单烧作为主要的运行方式，掺烧仅作为过渡方式；2.42010年5月2号锅炉进行烟煤系统改造，并增加热炉烟系统，首次采用烟煤方式启动；2.5在前期大量工作的基础上，于2010年6月23日开始进行褐煤掺烧试验。
3煤质分析本次掺烧褐煤煤质见表3-1所示，烟煤煤质见表3-2所示。
褐煤的水分很高，预期将对制粉系统的干燥出力有很高的要求，为了适应高水分褐煤的燃烧，本次2号锅炉改造，增加了高温炉烟的抽取管道，与低温炉烟混合后为磨煤机提供干燥介质，暂定掺混后混煤收到基水分不高于20%。
褐煤的发热量很低，因此考虑与高发热量的烟煤掺混，掺混后的发热量不低于4600大卡。
褐煤Vdaf高达47%以上，属于极易爆煤种，因此考虑制粉系统安全，制粉系统氧量及磨煤机出口温度将受到严格控制，防止因参数不当导致制粉系统爆炸。
掺烧褐煤总结
*******有限公司褐煤掺烧心得体会我公司于10月31日召开了领导班子会议与中层以上管理人员会议，详细介绍了苏龙等电厂掺烧褐煤的经验，并传达了华北公司总经理李恩仪的指示精神，并就公司掺烧褐煤工作进行了安排部署。
公司成立了以总经理为组长，生产副总经理为常务副组长的褐煤掺烧领导小组。
公司本着“快速掺烧、大比例掺烧、科学掺烧” 的原则，设备管理部加强设备的巡视检查，尤其是加强了制粉系统的消缺和维护工作，同时着手设备改造工作，为下一步提升掺烧比例打好基础；运行人员严格遵守和执行安全、技术措施，认真监视、精心调整，确保制粉系统各参数在规定范围内不越限，牢固树立安全警戒意识，将制粉系统防爆工作放在首位，确保掺烧褐煤工作顺利进行。
我公司掺烧目标暂定为燃煤量总数的20%，根据设备状况逐步加大掺烧量。
11月3日至11月13日掺烧量为4000吨，11月13日至11月20日为5500吨，11月20日至11月26日掺烧8500吨，截至目前共计掺烧约18000吨，掺烧比例由最初的10％已加至20％以上。
掺烧中暴露的问题如下：我厂锅炉采用直吹式制粉系统，燃烧方式为四角切圆、固态排渣，五层煤粉燃烧器配置五套制粉系统，七层二次风、两层燃烬风。
每层煤粉燃烧器周围配有周界风。
点火方式为等离子点火方式（A磨）。
为了做好节油和锅炉燃烧的稳定，掺烧基本方式为#1、#2煤仓大同煤，#3煤仓褐煤，#4煤仓轩岗煤，#5煤仓为混煤。
此种方式优点如下：1、有效地保证了各种负荷下褐煤均得以掺烧。
2、能够满足高负荷所需的燃料量，不至于因褐煤的发热量低被迫降出力运行。
3、底部两层制粉系统为设计煤种，能满足低负荷的燃烧稳定。
4、在事故情况下可以做到等离子点火投入运行，保证A制粉系统燃烧稳定，节约燃油。
5、避免了#3磨的频繁启动，减少了煤粉自燃的几率，安全性最高。
因褐煤远远偏离设计煤种，运行过程中还是要做些调整，煤种对比表如下：设计煤种是大同煤褐煤煤质报告从煤质看我厂褐煤与习惯认识的褐煤还是有所区别，一般说褐煤水分大，灰分大，挥发份高，发热量低，但是从我厂来的褐煤看，水分偏高，灰分不高，收到基挥发份接近设计煤种，发热量3000大卡左右。
褐煤掺烧工作总结报告
褐煤掺烧工作总结报告本次褐煤掺烧工作总结报告旨在总结褐煤掺烧的实施情况、问题与挑战以及取得的成果和经验。
在本次工作中，我们以掺烧褐煤的方式替代部分传统燃料，旨在提高能源利用效率、降低能源成本、减少环境影响并促进可持续发展。
一、实施情况1. 实施阶段：针对整个掺烧工作，我们划分了前期准备、试验阶段和正式推广三个阶段。
前期准备包括确定目标、调研设备、制定方案等；试验阶段侧重于进行试验验证、数据收集和分析；正式推广阶段则是将试验结果应用到实际生产中并进行持续改进。
2. 实施过程：在前期准备阶段，我们与供煤厂商进行了充分的沟通，确保褐煤的质量和稳定供应。
同时，我们也进行了设备调研和改进，以满足褐煤掺烧的要求。
在试验阶段，我们选择了几个关键的试验点进行掺烧实验，并对掺烧比例、燃烧特性和废气排放进行了详细的监测和数据分析。
通过试验结果，我们能够评估褐煤掺烧的效果和可能的问题，为正式推广提供了参考依据。
在正式推广阶段，我们根据试验结果和经验教训进行了工艺参数优化调整，并将掺烧技术应用到整个生产流程中。
同时，我们加强了员工培训和安全意识培养，确保生产的顺利进行。
二、问题与挑战1. 技术调整问题：在试验阶段，我们发现褐煤掺烧会对燃烧特性产生一定的影响，导致一些设备参数需要调整。
这对于整个生产过程的稳定性和可靠性提出了一定的挑战。
2. 废气排放控制问题：掺烧褐煤会导致废气排放中出现新的污染物，如氧化氮和二氧化硫。
在试验过程中，我们需要寻找合适的技术手段来降低这些污染物的排放，以满足环保要求。
三、取得的成果和经验1. 燃料成本降低：掺烧褐煤使得燃料来源更加多样化，有效降低了传统燃料的使用量和成本，提高了能源利用效率。
2. 环境影响减少：掺烧褐煤相比传统燃料可以降低废气排放中的二氧化碳和颗粒物等污染物的排放，减少环境负荷。
3. 技术优化和创新：通过试验和掺烧工作的实施，我们积累了大量的数据和经验，为今后的工艺优化和技术创新提供了基础和借鉴。
分析发电厂掺烧褐煤的影响及控制方法
分析发电厂掺烧褐煤的影响及控制方法发布时间：2022-11-14T07:08:35.684Z 来源：《中国电业与能源》2022年第13期作者：魏学建[导读] 由于煤炭市场的不确定性，为降低采购成本，部分发电厂开始掺烧褐煤。
褐煤魏学建张家口发电分公司河北省张家口市宣化区摘要：由于煤炭市场的不确定性，为降低采购成本，部分发电厂开始掺烧褐煤。
褐煤具有水分大，挥发分高，热值低及易结焦的特点，对锅炉设备的安全运行提出了挑战。
通过进行具体试验综合发电厂自身机组主、辅机设备状况，对褐煤进行掺烧试验验证制粉系统燃用褐煤的能力，同时验证褐煤对输配煤、除灰、脱硫、脱硝系统可靠性的影响，提出掺烧的指导性建议和控制方法关键词：褐煤，掺烧，边界。
通过在某发电厂5号锅炉6号制粉系统进行本次单一原煤仓进行配煤掺烧试验，根据机组运行状态及现场条件，分析掺烧褐煤的影响和控制方法。
一、设备概述1、锅炉本体设备某发电厂二期锅炉是由东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉。
制粉系统为中速磨正压直吹式系统，采用四角切圆直流摆动式燃烧器，5、6号机组为垂直浓淡低氮燃烧器，布置四层燃尽风。
6台磨煤机型号为ZGM95G型磨煤机，最大连续稳定出力30吨/小时。
二期锅炉设计煤种为大同烟煤，热值4892kcal/kg。
2、输煤系统输煤系统分为一期和二期，每年接卸和输送约650～800万吨煤。
一期输煤系统供1~4号机组，二期输煤系统供5~8号机组。
一、二期输煤系统均为中间仓储式系统，一期有3个3200吨容量的缓冲罐，二期有2个3000吨容量的筒仓。
一期煤场可以为二期筒仓上煤；二期北煤场可以为一期缓冲罐上煤。
来煤方式有火车和汽车两种途径，其中一、二期煤场各设有一台翻车机负责接卸火车煤，汽运煤在煤场直接接卸。
一期煤场储存能力21万吨，分南、北煤场两个区域，中间设置一台斗轮堆取料机。
二期煤场储存能力为15万吨，分南、中、北煤场三个区域，南、中煤场中间设置一台斗轮堆取料机，北煤场北侧设置一台取料机。
褐煤掺烧
褐煤掺烧1 褐煤特性发热量较低，一般在3000-4000kcal/kg之间；挥发分高，水分较高，一般在30%-35%之间，部分高于40%；灰分较低，一般在15%以下；硫分较低，一般在1%以下；灰熔点较低，一般在1100-1300℃之间，属于较严重结渣煤种；煤灰中碱金属（Na、K）含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较强；原煤磨损指数较低，磨损性能在“不强”以下。
2 褐煤掺烧情况四角切圆锅炉可进行分层分磨掺烧褐煤，便于调整控制煤粉细度、磨出口温度等，褐煤掺烧能力较强；对冲燃烧锅炉也可进行分磨掺烧褐煤，褐煤掺烧能力次之；W火焰锅炉只能采用混煤，一般混煤不易均匀，因此掺烧比例较少。
3 褐煤掺烧对机组运行的影响由于褐煤热值低、挥发分高、水分高、易自燃等特点，在非设计褐煤锅炉中掺烧后，对锅炉的运行指标、运行参数、相关设备及热工控制等会发生一定程度的劣化，控制不当会产生一定的安全隐患。
3.1对锅炉热效率的影响掺烧褐煤导致总煤量增大，总烟气流量大幅增加，一次风率升高明显，燃烧推迟致使减温水量增大，排烟温度上升，锅炉效率下降。
虽然通过燃烧器改造、空预器换热元件改造等方式可以减少再热器减温水的用量、加强对排烟温度的控制，但褐煤入炉后的热惯性较大，会引起汽温大幅度波动。
且随着褐煤掺烧比例的加大，这种惯性也随之加大，锅炉效率将有所下降。
根据掺烧比例、褐煤水分及具体炉型不同，燃煤量增加，影响制粉单耗增加；一、二次风比例变化影响一次风机的耗电率增加；烟气量的增加、一次风压的提高造成空气预热器阻力、漏风量增加影响引风机耗电率增加。
影响发电煤耗上升普遍在1%-2%之间，如铜陵公司通过试验，在600MW掺烧30%褐煤时，锅炉效率降低了0.79个百分点，影响供电煤耗2.45g/kWh；厂用电率同比升高了0.37个百分点，影响供电煤耗1.15g/kWh。
共计影响供电煤耗1.16个百分点，即影响供电煤耗3.6g/kWh。
水分对煤耗实际还存在隐性影响。
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褐煤掺烧心得体会
我公司于10月31日召开了领导班子会议与中层以上管理人员会议，详细介绍了苏龙等电厂掺烧褐煤的经验，并传达了华北公司总经理李恩仪的指示精神，并就公司掺烧褐煤工作进行了安排部署。
公司成立了以总经理为组长，生产副总经理为常务副组长的褐煤掺烧领导小组。
公司本着“快速掺烧、大比例掺烧、科学掺烧”的原则，设备管理部加强设备的巡视检查，尤其是加强了制粉系统的消缺和维护工作，同时着手设备改造工作，为下一步提升掺烧比例打好基础；运行人员严格遵守和执行安全、技术措施，认真监视、精心调整，确保制粉系统各参数在规定范围内不越限，牢固树立安全警戒意识，将制粉系统防爆工作放在首位，确保掺烧褐煤工作顺利进行。
我公司掺烧目标暂定为燃煤量总数的20%，根据设备状况逐步加大掺烧量。
11月3日至11月13日掺烧量为4000吨，11月13日至11月20日为5500吨，11月20日至11月26日掺烧8500吨，截至目前共计掺烧约18000吨，掺烧比例由最初的10％已加至20％以上。
掺烧中暴露的问题如下：
我厂锅炉采用直吹式制粉系统，燃烧方式为四角切圆、固态排渣，五层煤粉燃烧器配置五套制粉系统，七层二次风、两层燃烬风。
每层煤粉燃烧器周围配有周界风。
点火方式为等离子点火方式（A磨）。
为了做好节油和锅炉燃烧的稳定，掺烧基本方式为#1、#2煤仓大同煤，#3煤仓褐煤，#4煤仓轩岗煤，#5煤仓为混煤。
此种方式优点如下：1、有效地保证了各种负荷下褐煤均得以掺烧。
2、能够满足高负
荷所需的燃料量，不至于因褐煤的发热量低被迫降出力运行。
3、底部两层制粉系统为设计煤种，能满足低负荷的燃烧稳定。
4、在事故情况下可以做到等离子点火投入运行，保证A制粉系统燃烧稳定，节约燃油。
5、避免了#3磨的频繁启动，减少了煤粉自燃的几率，安全性最高。
因褐煤远远偏离设计煤种，运行过程中还是要做些调整，煤种对比表如下：
设计煤种是大同煤
褐煤煤质报告
从煤质看我厂褐煤与习惯认识的褐煤还是有所区别，一般说褐煤水分大，灰分大，挥发份高，发热量低，但是从我厂来的褐煤看，水分偏高，灰分不高，收到基挥发份接近设计煤种，发热量3000大卡左右。
因我厂无配煤装置，因此褐煤的掺烧仅限于每台炉的3号磨，即采取分磨磨制，炉内混烧的原则。
因此针对3号磨我厂单独制定了磨制褐煤的技术措施。
主要是：
1、一次风速保持30米/秒以上。
防止一次风管堵管和烧坏喷燃器口。
2、磨运行过程中出口温度严禁超过65℃。
磨煤机启动时，磨出口温度也不应高于70℃，防止磨煤机自燃和爆炸。
3、停止磨煤机时，应关闭热风门，用冷风进行吹扫降温，防止煤粉堆积，停磨后煤粉自燃爆炸。
4、磨加载压力根据具体情况适当降低。
5、运行人员应加强运行磨煤机检查，发现漏粉现象和积煤现象及时消除清理。
6、褐煤煤仓应保持低料位运行。
7、褐煤煤粉细度保持在35%到45%之间。
一、掺烧褐煤的经济性问题
由于我厂掺烧时间较短。
掺烧褐煤的经济性问题是个长期的工
作，短时间不可能做出很好的说明。
掺烧褐煤将增加供电煤耗，现处于计算中，尚无具体数值，
二、在运行中出现的问题：
1、磨出口温度低。
由于褐煤的水分高多达40%，一次风热风温度280℃与320℃之间，一次风量明显不足，一次冷风不投入，全部开展一次热风门，磨出口温度在磨制褐煤时，一般情况维持在50℃左右，最低为45℃。
目前看还没有发生一次风管堵管的现象，估计将来随着掺烧褐煤的增多堵管的几率也将增大。
2、磨排矸石#1炉3号磨曾出现褐煤的大块燃烧的情况。
原因为因褐煤的排矸量较小，排矸不及时引起。
磨制褐煤时，磨煤机内温度的控制应严格不要超过65℃，防止磨内煤粉自燃。
3、自从掺烧褐煤后收入炉煤硫份平均在 1.1%左右，最高达1.6%。
我厂设计是0.76%，比设计值高了将近1倍。
因此将加大尾部受热面硫酸腐蚀。
根据计算折算硫份为0.5％，烟气的露点温度将提高到125℃以上，势必对我厂空预器尾部烟道等处产生硫酸腐蚀。
由于掺烧时间较短，硫份对低温受热面和高温受热面金属的影响还不能最终确定。
冬季我厂环境温度较低，排烟温度也随之降低，低温腐蚀也是一个不可忽略的问题。
目前我厂采取的措施主要是通过投入一、二次暖风器提高排烟温度，加强尾部烟道的吹灰。
随时间的推移，估计会暴露的问题有两个，一个是空预器堵灰，另一就是尾部烟道低温腐蚀。
现阶段正密切关注。
4、至于其他方面的问题。
像水冷壁结焦、排渣量以及对除灰
除尘无明显变化，炉内至今还未见结焦现象。
三、配煤方面的问题：
我厂既定目标是掺烧20%，实际在掺烧过程中存在诸多困难。
1、由于褐煤大块较多，且都是通过汽车运输，容易造成汽车卸煤
沟的堵塞。
如采取煤厂卸车，斗轮上煤方式，又极易引起斗轮机卡塞，要有专人负责清理杂物，方保证斗轮机的正常上煤，因此增加了上煤时间。
2、我厂没有单独配煤设施，上煤、卸煤手段单一，火车来煤后与
上煤形成矛盾。
若是火车集中来煤，褐煤掺烧工作就要暂停。
3、煤场褐煤的大块问题，现燃料部门正在积极协调，通过供煤户
加装碎煤装置加以解决。
随着褐煤大块问题的有效处理，我厂掺烧褐煤的比列也将逐步走入正轨，估计比例将达到30%。
现我厂正在做配煤设备方案，如设备投入后，掺烧量还将继续提高。
四、掺烧褐煤要注意的安全问题：
最主要还是防止煤粉自燃爆炸的问题。
1、由于褐煤易燃，着火温度在350℃左右，因此煤场存煤应有人定期巡视，同时注意火种的管理，发现异常情况及时处理，褐煤的翻烧最好不要超过15天。
2、制粉系统防止煤粉沉积。
给煤机加强检查，防止皮带下燃煤积存自燃。
发现制粉系统漏粉要及时处理，要有防火、爆燃预案、消防设施要无缺陷投入；停磨时要将磨内煤粉磨制干净，如果事故停炉
或停磨时间长一定要将磨内煤粉人工清除。
对于煤仓如果磨煤机长时间停运，应将煤仓的存煤排空。
及时排矸，防止矸石在矸石箱自燃。
3、要注意运行过程中磨煤机参数的监视。
对于没有改造过的一次热风系统，热风出力是不够的，煤粉湿度大必将影响煤粉的流动性。
因此一次风管的风压和风速要加强监视。
防止煤粉堵管。
以上是我厂掺烧褐煤的一点心得体会，请大家批评指正。