高温退火过程中316不锈钢晶界特征分布的演化

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不同形变热处理方式对304不锈钢晶界特征分布及晶间腐蚀性能的影响

不同形变热处理方式对304不锈钢晶界特征分布及晶间腐蚀性能的影响

不同形变热处理方式对304不锈钢晶界特征分布及晶间腐蚀性能的影响【摘要】对多晶材料晶界结构予以调控,可以有效改善其性能。

本文主要对304不锈钢进行研究,通过激光冲击、传统冷轧方式在材料表层引入应变,利用高频感应加热与激光热处理等方式展开相应的热处理,明确不同形变热处理对304不锈钢境界结构与耐腐蚀性的影响,并且比较不同形变热处理方式。

【关键词】304不锈钢;晶界特征分布;晶间腐蚀性能;不同形变热处理方式0.前言随着社会的不断发展,使用的金属材料大部分为传统多晶体材料,其主要是由晶粒与晶界组成的。

因为晶界处存在着很大的畸变、较多的缺陷,导致晶界处表面活性要高于晶粒内部活性,因此,传统多晶体材料破坏的原因就是晶界失效。

而304不锈钢因为常温力学性能好,并且具有较好的耐腐蚀性,在航空、核电站、石油化工等领域均有应用。

所以,提高304不锈钢的耐晶间腐蚀性能,对增加材料使用年限、保证国民经济的可持续发展的有着十分重要的意义。

1.激光冲击退火对SUS304和耐晶间腐蚀性能的影响晶界工程指的就是通过一定热机械加工手段,对材料晶界分布特征予以控制,尤其是特殊晶界比率的增加,实现连续自由晶界的弥散化,进而对材料性能进行控制与优化。

冷轧-退火工艺可以对材料晶界结构予以有效的调控,但是其只是适合运用在板状材料方面,对一些复杂形状的材料无法适用。

除此之外,传统处理手段对温度要求较为严格,相应的能耗高、效率低,对其发展有着一定的影响。

激光冲击强化主要就是通过高功率、短脉冲的激光,辐射到金属材料表面,使其形成高温高压的等离子体,在急剧膨胀爆炸的基础上予以冲击,在表面形成塑性变形,并且产生残余压应力。

同传统冷轧变形相较而言,激光冲击更容易控制、无污染、柔性高。

首先,在激光冲击作用下,304不锈钢耐腐蚀性能有所下降,激光冲击能量越强,相应的再活化电流比率也就会越强,晶间腐蚀趋势越严重。

其次,在激光冲击之后进行退火处理,可以形成退火孪晶,退火的时间越长,晶界运动以及反映也就越强烈,对特殊晶界的形成有着一定的积极作用,并且可以对晶界网格拓扑结构予以优化调整,在同样的冲击作用下,退火处理的最佳时间为20小时。

316L不锈钢动态再结晶行为_项建英

316L不锈钢动态再结晶行为_项建英

316L 不锈钢动态再结晶行为项建英1) 宋仁伯1) 任培东2)1)北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083 2)酒泉钢铁股份有限公司技术中心,嘉峪关735100摘 要 在G leeble -1500热模拟试验机上,通过高温压缩实验对316L 不锈钢的动态再结晶行为进行了系统研究.结果表明:316L 不锈钢热变形加工硬化倾向性较大,在真应力应变曲线上没有出现明显的应力峰值σp ;316L 不锈钢在热变形过程中发生了动态再结晶,但只是在局部区域观察到了动态再结晶晶粒.对动态再结晶的实验数据进行拟合,得到316L 不锈钢的热激活能和热变形方程,并给出了发生动态再结晶的临界应变和临界应力以及Zener -Hollomon 参数和稳态应力的关系.关键词 不锈钢;应力应变曲线;动态再结晶;热变形分类号 TG142171Dynamic recrystallization behavior of 316L stainless steelXIA N G Jian 2ying 1),S ON G Ren 2bo 1),R EN Pei 2dong 2)1)School of Materials Science and Engineering ,University of Science and Technology Beijing ,Beijing 100083,China 2)Technological Center ,Jiuquan Iron &Steel Co.Ltd ,Jiayuguan 735100,ChinaABSTRACT Dynamic recrystallization (DRX )in 316L stainless steel was systematically studied by high temperature compression tests on a G leeble 21500thermal simulation testing machine.The results show that 316L stainless steel has a large hot work 2hardening tendency and there is no peak stress on its true stress 2strain flow curves.DRX occurs in the hot working of 316L stainless steel ,but DRX grains can be observed only in the local area of metallographic phase.The activation energy for deformation and the thermal de 2formation equation of 316L stainless steel were derived after the fitting analysis of experimental data of DRX.The critical strain and the critical stress of DRX as well as the relationship between steady state stress during hot deformation and Zener 2Hollomon parameter of 316L stainless steel were obtained.KE Y WOR DS stainless steel ;stress 2strain curve ;dynamic recrystallization ;thermal deformation收稿日期:2009203226作者简介:项建英(1985—),男,硕士研究生;宋仁伯(1970—),男,副教授,博士,E 2mail :songrb @ 316L 不锈钢属于铬镍系奥氏体不锈钢,由于其优良的耐海水腐蚀、耐晶间腐蚀、高温力学性能和冲击韧性,被广泛用于管道、换热器、高温螺栓和轮船制造,市场需求量大[1-2].动态再结晶是发生在热变形过程中的一种重要的软化机理,对晶粒大小、形态以及后续的静态再结晶的发生有着重要的影响.因此研究316L 不锈钢动态再结晶机理,对控制晶粒大小、形态和均匀程度,改善材料性能有直接的指导作用,具有重要的学术意义和工程价值.本文从高温压缩实验出发,对316L 不锈钢动态再结晶行为进行了系统研究,分析了316L 不锈钢的高温变形特征和真应力应变曲线,得到了动态再结晶发生的临界条件,并运用数学分析方法得到了热变形方程.这些结果为316L 不锈钢动态再结晶的理论发展和实际生产提供了参考.1 实验材料及实验方法实验材料取自工业生产的大型316L 不锈钢连铸坯,取样位置为铸坯横截面的1/4处,并机加工成<8mm ×12mm 的Rastegaev 标准压缩试样.试样的化学成分见表1.高温压缩实验在G leeble -1500热模拟试验机上进行.采用圆柱形碳化钨作为压头,在压缩试样端部涂抹一层MoS 2高温润滑剂,以减少变形过程中试样与压头之间的摩擦,保证压缩变形的均匀性和稳定性.实验采用的变形温度分别为950,1000,第31卷第12期2009年12月北京科技大学学报Journal of U niversity of Science and T echnology B eijingV ol.31N o.12Dec.2009表1 316L 不锈钢试样的化学成分(质量分数)T able 1 Chemical composition of 316L stainless steel%C Si Mn P S Ni Cr Cu Mo N 010160151011110010220100110111016132001030210600103201050,1100,1150,1200和1250℃,应变速率分别为0101,011,015,1,215,5和10s -1.试样以10℃・s -1的加热速率加热到变形温度并保温2min ,以消除试样内部的温度梯度,然后在变形温度下以不同的应变速率ε・压缩到真应变0191(工程应变约60%),压缩热变形结束瞬间喷水快速冷却,以冻结奥氏体不锈钢高温变形后的形变组织.然后制备试样观察显微组织,采用(FeCl 3+HCl +H 2O )溶液侵蚀试样.2 实验结果及分析211 316L 不锈钢变形抗力的变化规律图1是316L 不锈钢高温压缩的真应力应变曲线.不锈钢高温压缩变形过程一般可分为两个阶段:第1阶段为强加工硬化阶段,即在变形开始时,随着应变的增加,位错不断增殖,位错的交互作用又增大了位错运动的阻力,应力迅速上升,呈现明显的加工硬化;第2阶段是稳加工硬化阶段,当应图1 316L 不锈钢高温压缩的真应力-应变曲线.(a )ε・=0101s -1;(b )T =1250℃Fig.1 True stress 2strain curves of 316L stainless steel in high temperature compression tests :(a )ε・=0101s -1;(b )T =1250℃变达到软化的临界应变时(包括动态回复临界应变和动态再结晶临界应变),晶粒便开始了软化过程,但软化作用始终抵消不了加工硬化的作用.由图1可以看出316L 不锈钢流变应力的特点,即在整个变形过程中加工硬化都存在,流变应力一直增加,没有出现通常的流变应力峰值现象.212 316L 不锈钢动态再结晶的临界应变经典判断动态再结晶的方法是判断应力应变曲线上是否出现峰值,而不出现明显峰值特征的应力应变曲线通常被认为与动态回复有关[3].然而Poliak 和Jonas [4]指出,对于某些奥氏体不锈钢,虽然在实验室条件下做出的应力应变曲线上没有出现峰值,但材料在变形过程中是可能发生动态再结晶的,因此用是否出现峰值来考虑再结晶显然是不够.Poliak 、Medina 和McQueen 等[4-6]发现,奥氏体不锈钢的动态再结晶过程中曲线θ-σ、ln θ-ln σ和ln θ-ε(θ=5σ/5ε,σ为真应力,ε为真应变)出现偏转,其偏转点即为动态再结晶的开始.如图1和图2(a )所示,虽然316L 不锈钢的真应力应变曲线上没有出现典型的流变应力峰值现象,但这并不能说明316L 不锈钢在变形过程中没有发生动态再结晶,应力峰值不是判断动态再结晶的必要条件[7].从数学角度上分析,动态再结晶开始的临界点在曲线θ-σ、ln θ-ln σ和ln θ-ε的偏转点上意味着(5θ/5σ)ε・与加工硬化率γε・成正比[4].根据定义,规范化的加工硬化率为:γε・=1σ5σ5εε・=θσ(1)在动态再结晶启动时:5θ5σε・,c =C γε・,c =C θc σc (C 为常数)(2)式(2)等价于:5ln θ5ln σε・,c=C (3)因此在ln θ-ln σ曲线上也可以看到动态再结晶开始的偏转点.同样式(2)也可以改写成5θ5σε・=5ln θ5εε・(4)因此在ln θ-ε曲线上也能反映动态再结晶的开始.实际上,式(3)、式(4)是利用傅里叶变换将式・6551・北 京 科 技 大 学 学 报第31卷图2 316L不锈钢在1200℃变形的真应力-应变曲线和加工硬化曲线.(a)σ-ε曲线;(b)θ-σ曲线;(c)lnθ-lnσ曲线;(d)lnθ-ε曲线Fig.2 True stress2strain curves and work2hardening curves of316L stainless steel compressed at1200℃:(a)σ2εcurve;(b)θ2σcurve,(c)lnθ2 lnσcurve;(d)lnθ2εcurve(2)对应的曲线变得更加光滑和准确.从式(3)对应的lnθ-lnσ曲线可以得出动态再结晶发生的临界应力值,而从式(4)对应的lnθ-ε曲线可以得出动态再结晶发生的临界应变.图2(b)~(d)为316L不锈钢在变形温度为1200℃、变形速率分别为0101,011,015和215s-1下的加工硬化曲线.图中箭头处为加工硬化曲线的偏转点,表示在此处开始发生动态再结晶.由图2(b)、(c)曲线的偏转点可以得到相应变形条件下动态再结晶发生的临界应力值σc,由图2(d)中曲线的偏转点可以得出动态再结晶发生的临界应变εc.由于316L不锈钢的流变应力曲线上没有明显的峰值应力,因此无法定义σc/σp和εc/εp,这种情况下通常可以考虑将稳态应力σs作为最大的流变应力,因此在动态再结晶开始时可以根据σc/σs这一比值得到稳态应力σs.表2是316L不锈钢在1200℃不同的变形速率下发生动态再结晶的稳态应力值σs和稳态应变值εs.图3是与图2中的变形条件相对应的高温形变微观组织.由图可知,在各个变形条件下,变形过程中都有不同程度动态再结晶发生.但从总体来看,再结晶等轴晶粒分散地分布在金相图中,动态再表2 1200℃时316L不锈钢动态再结晶的实验数据T able2 Experimental data of dynamic recrystallization in316L stain2 less steel at1200℃ε・σc/MPaσs/MPaεcεs01013815421701070112011461351140106011001562167515010801132157313811401090115结晶发生在局部区域,这也许就是316L不锈钢动态再结晶的特点之一,即其在高温变形时会发生动态再结晶,但动态再结晶不完全,在微观组织的局部区域发生,因此其软化作用不能完全抵消加工硬化的作用.213 316L不锈钢的热变形方程动态再结晶是由热激活能控制的过程,与Z参数(Zener-Hollomon参数)有关[8].Z一般表示为:Z=ε・exp(Q/R T)=f(σ)(5)式中,ε・为变形速率;Q为热变形激活能;R为摩尔气体常量;T为热力学温度;f(σ)为应力函数,为了计算方便,常取峰值应力σp或者稳态应力σs,在本实验中,由于316L不锈钢没有明显的峰值应力,因此采用稳态应力σs来表达应力函数.应力函・7551・第12期项建英等:316L不锈钢动态再结晶行为图3 316L不锈钢在1200℃下不同变形速率的高温形变组织.(a)ε・=0101s-1;(b)ε・=011s-1;(c)ε・=015s-1;(d)ε・=215s-1 Fig.3 Microstructures of316L stainless steel hot2deformed at1200℃and different strain rates:(a)ε・=0101s-1;(b)ε・=011s-1;(c)ε・=015 s-1;(d)ε・=215s-1数f(σ)有以下几种表现形式:f(σ)=A′σn′s (6) B exp(βσs) (7) A[sinh(ασs)]n (8)式中,A′、n′、B、β、A和n为常数.式(6)为幂函数模型,适用于高温低应变率条件;式(7)为指数函数模型,适用于低温高应变率条件;式(6)、式(7)可合并为式(8),为双曲正弦函数模型,此模型可描述所有热变形条件下的动态再结晶过程,其中α可由式(6)幂函数模型中的n′与式(7)指数模型中的β共同确定,即α=β/n′[9].再将式(5)与式(8)合并,则Z参数可完整表示为:Z=ε・exp(Q/R T)=A[sinh(ασs)]n(9)式(9)变换得到:ε・=A[sinh(ασs)]n exp(-Q/R T)(10)其对数形式为:lnε・=ln A+n ln[sinh(ασs)]-Q/R T(11)采用麦夸特法和通用全局优化法[10]进行回归,可以得到系数α=01013,A=4147×1015,n= 4112,Q=4501218kJ・mol-1.故316L不锈钢的热变形方程为:ε・=4147×1015[sinh(01013σs)]4112・exp(-450218/R T)(12)热变形激活能Q是软化过程难易程度的表征.本次实验研究得到的316L不锈钢的热变形激活能为Q=4501218kJ・mol-1,略低于316不锈钢的热变形激活能454kJ・mol-1[11].图4为应变速率对稳态应力的影响曲线.由图可知,在同一变形温度下,316L不锈钢的ln[sinh(ασs)]与lnε・呈线性关系,随着应变速率的增加,稳态应力呈线性增加.Z参数被广泛用来表示变形温度以及应变速率对热变形过程的综合作用,通过已求得的热变形激活能Q值,由式(10)可以计算出316L不锈钢热变形的Z参数.由图5可以看出,随着Z值的增加, 316L不锈钢的热变形稳态应力也相应增加.图4、图5曲线几乎一致,主要是因为参数Z 与ε・的比值是一个不变的数值,由式(9)可知此数值等于exp(Q/R T),ln Z=lnε・+Q/R T,即ln[sinh(ασs)]与ln Z的线性关系就是ln[sinh(ασs)]与(lnε・+Q/R T)的线性关系,因此两曲线斜率一样,但截距相差Q/R T.・8551・北 京 科 技 大 学 学 报第31卷图4 316L 不锈钢热变形稳态应力与应变速率的关系Fig.4 Relationship between steady state stress during hot deforma 2tion and strain rate of 316L stainlesssteel图5 316L 不锈钢热变形稳态应力与Z 参数的关系Fig.5 Relationship between steady state stress during hot deforma 2tion and Z parameter of 316L stainless steel3 结论(1)316L 不锈钢在整个变形过程中流变应力一直增加,没有出现通常的流变应力峰值现象.但是金相组织观察表明,316L 不锈钢在高温变形过程中确实发生了动态再结晶,不过动态再结晶不完全,仅在局部区域发生.正是这种软化作用不能完全抵消加工硬化作用,才造成整个变形过程中流变应力一直增加.因此不能利用是否出现流变应力峰值来判断是否发生动态再结晶,而应该利用θ-σ、ln θ-ln σ或ln θ-ε曲线上是否出现偏转来判断动态再结晶发生与否.(2)采用麦夸特法和通用全局优化法对给定的热变形条件下的动态再结晶数据进行拟合,得到316L 不锈钢的热变形激活能为4501218kJ ・mol -1,其热变形方程为:ε・=4147×1015[sinh (01013σs )]4112・exp (-450218/R T ).(3)316L 不锈钢的ln [sinh (ασs )]与ln ε・呈线性关系,即稳态应力σs 随着应变速率ε・的增加而增加,ln[sinh (ασs )]与ln Z 也呈线性关系,且两曲线斜率一样,截距相差Q/R T.参 考 文 献[1] Ding B F ,Wu Y ,Cao B ,et al.Martensite transformation in 2duced by deformation and its phase electrochemical behavior for stainless steels AISI 304and 316L.J U niv Sci Technol Beiji ng ,2002,9(6):437[2] Lin H G ,Lin G ,Wu J W.Handbook of Designation and T radeN ame of Worl dwi de Irons and S teels .Beijing :China MachinePress ,2007:319(林慧国,林钢,吴静雯.袖珍世界钢号手册.北京:机械工业出版社,2007:319)[3] Li H ,Luo H W ,Yang C F ,et al.Review on mathematical mod 2eling of evolutions of microstructure and flow stress in austenite stainless steels during the hot rolling process.M ater Rev ,2006,20(10):102(李红,罗海文,杨才福,等.奥氏体不锈钢热轧加工性能的数学模型研究.材料导报,2006,20(10):102)[4] Poliak E I ,Jonas J J.Initiation of dynamic recrystallization inconstant 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奥氏体316不锈钢微观缺陷的热演化

奥氏体316不锈钢微观缺陷的热演化

㊀第52卷第2期郑州大学学报(理学版)Vol.52No.2㊀2020年6月J.Zhengzhou Univ.(Nat.Sci.Ed.)Jun.2020收稿日期:2019-01-29基金项目:国家自然科学基金项目(11775235,11775236,U1732265)㊂作者简介:李玉晓(1962 ),男,河南南阳人,教授,主要从事粒子物理研究,E-mail:liyuxiao@;通信作者:曹兴忠(1976 ),男,甘肃定西人,研究员,主要从事正电子谱学技术研究,E-mail:caoxzh@㊂奥氏体316不锈钢微观缺陷的热演化李玉晓1,㊀史大琳1,2,㊀曹兴忠2,㊀靳硕学2,㊀张㊀鹏2,㊀朱㊀特2,㊀宋力刚2,㊀王宝义2(1.郑州大学物理工程学院㊀河南郑州450001;2.中国科学院高能物理研究所㊀北京100049)摘要:从微观结构缺陷热演化的角度研究奥氏体316不锈钢㊂对样品由373K 升温到1473K,然后间隔50K,等时退火㊂微观缺陷由正电子湮没谱(positron annihilation spectroscopy,PAS)和透射电子显微镜(transmission electron microscope,TEM)表征㊂随着退火温度的升高,空位型缺陷逐渐回复㊂在退火温度673~823K 范围内,出现明显的位错聚集和位错网的非均匀分布㊂在退火温度873K 后,位错型缺陷逐渐回复㊂退火温度873~973K 时有大型微观析出相析出㊂随后,析出相尺寸减小,大部分在1123K 之前回溶㊂在1373K 退火后,样品中几乎没有缺陷㊂关键词:不锈钢;正电子湮没;缺陷;空位;位错;析出相中图分类号:O469㊀㊀㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:1671-6841(2020)02-0089-06DOI :10.13705/j.issn.1671-6841.20190280㊀引言奥氏体316不锈钢作为一种重要的结构材料,具有优异的抗辐射性㊁耐腐蚀性㊁耐热性和机械性能,广泛应用于裂变㊁聚变反应堆的内部结构中㊂用于换热器㊁管道和核反应堆内部构件的结构材料,在高温工作环境下,往往出现老化和辐照脆化现象[1-2]㊂在大多数高压水反应堆中,用来构造内部装置的挡板螺栓,需要抵抗553~653K 之间的高温[3]㊂在气冷反应堆中,冷却介质的出口温度可达1273K [2]㊂利用原子级别灵敏度的技术观测发现,微观缺陷在不同温度下处于不同的状态[4-5]㊂有研究表明,短时间比长期的热负荷更容易引起微观结构的变化[2]㊂因此,我们对奥氏体316不锈钢在温度373~1473K 区间,间隔50K 进行30min 等时退火,研究微观结构缺陷随温度的演化㊂目前已有许多研究涉及钢的辐照及形变等缺陷的稳定性[4-7]㊂然而,对于未经预处理的奥氏体316不锈钢的微观缺陷尚无文献报道㊂本实验研究了未处理的奥氏体316不锈钢中微观缺陷的热演化,这为分析其在辐照㊁腐蚀和高压等条件下的行为提供了方便㊂此外,目前已经存在观察材料中纳米级析出相和开放体积的微观缺陷的技术手段,其中正电子湮没技术对微观缺陷十分灵敏㊂本实验以正电子湮没技术和透射电子显微镜为主要探测手段,研究奥氏体316不锈钢微观缺陷的热演化㊂1㊀实验过程奥氏体316不锈钢的化学成分见表1㊂切成10mm ˑ10mm ˑ0.8mm 的样品㊂用砂纸和金刚石砂浆机械抛光,直到表面呈镜面㊂在CH 3COOH 和HClO 4混合溶液中,通过恒定电流,保持温度273K,对样品表面进行电化学抛光[5]㊂之后,对样品进行等时退火,温度由373K 逐步上升到1473K,每次温度间隔50K,退火后样品冷却至室温㊂在每个退火温度点,样品在真空中退火30min㊂随后进行微观缺陷分析㊂郑州大学学报(理学版)第52卷表1㊀奥氏体316不锈钢样品的化学成分Table 1㊀Chemical composition of the type-316austenitic stainless steel specimen 单位:%化学成分Fe Cr Ni Mo Mu Cu Si C Co P S 含量66.48117.2811.65 2.49 1.240.460.340.0380.010.0080.003㊀㊀正电子湮没寿命(positron annihilation lifetime,PAL)反映材料内部的微观缺陷㊂每次退火后在室温下进行正电子湮没寿命谱测量㊂正电子源(22Na)的放射性约为1MBq㊂采用慢快符合系统测量,时间分辨率为195ps 半峰全宽(full width at half maxima,FWHM)㊂正电子源(22Na)夹在两个相同的样品之间㊂每个寿命谱的总计数为2.0ˑ106,以减少统计误差㊂实验数据采用ProgramLT_9分析[8]㊂先减去源和本底成分,再分析样品缺陷信息数据㊂实验数据包括短寿命τ1㊁长寿命τ2㊁长寿命强度I 2以及误差㊂平均寿命τm 由τ1和τ2权重计算得到,反映正电子在材料中湮没的寿命平均值[5]㊂通过对τ2和I 2的数据分析,得到微观缺陷的信息㊂多普勒展宽谱(Doppler broadening spectrum,DBS)由单个高纯锗(high-purity germanium,HPGe)探测器在室温下测量得到,慢正电子波束能量从0.18keV 到25.0keV 不等㊂正电子进入样品与电子湮没,迅速释放两个方向几乎相反的伽马光子㊂利用HPGe 探测器对S 和W 参数进行一小时测量,材料中的电子动量被监测㊂S 参数表示近511keV (510.2~511.8keV)中心区域的计数比,反映样品中缺陷情况;同时,W 参数表示侧翼区域(503.34~507.17keV,514.83~518.66keV)对总区域的计数比㊂缺陷类型的改变可由正电子湮灭区域的S-W 曲线反映[9]㊂利用符合多普勒展宽(coincident Doppler broadening,CDB)技术,采用两个HPGe 探测器测量由正电子和电子湮没所产生的伽马光子对㊂如果正电子和电子湮没㊁原子束缚电子的动量是可测量的,这使得分析正电子湮没位置的元素组成成为可能[7,10]㊂低动量区域(P L <3.0ˑ10-3m 0c)谱线的形状显示样品中的缺陷信息,而高动量区域(13.0ˑ10-3m 0c<P L <30.0ˑ10-3m 0c)谱线的形状显示出某元素的特征信号,其核心电子是特定元素的[7]㊂采用不同退火温度下样品的CDB 谱相对于1373K 退火样品的比值曲线,确定Ni㊁Cr 和Fe 的核心电子对正电子湮没的影响㊂2㊀结果和讨论2.1㊀PAL 及DBS 分析缺陷浓度和类型的变化在不同的退火温度下,奥氏体316不锈钢样品的PAL 的结果如图1所示㊂DBS 的结果如图2所示㊂不同的缺陷类型会对应不同的正电子湮没寿命[1,4-7,11]㊂在室温下,图1中τ2为181.2ps,略高于单空位寿命值(180ps)[2,12];对应强度I 2为55.8%㊂表明样品中含有大量单空位缺陷㊂τ1㊁τ2㊁τm 和I 2分别代表短寿命㊁长寿命㊁平均寿命和长寿命的强度㊂τ1表示没有缺陷和小缺陷,τ2表示较大空位缺陷和位错缺陷图1㊀正电子湮没的寿命和强度Figure 1㊀Positron annihilation lifetimes and intensity09㊀第2期李玉晓,等:奥氏体316不锈钢微观缺陷的热演化退火温度升到673K 时,图1中τ2几乎不变(约180ps),I 2从55.8%降到23.8%㊂图2(a)中S 参数在873K 之前持续下降,S 由0.4377降至0.4114㊂这表明随着温度的升高,缺陷浓度呈下降趋势㊂之前有文献指出[4,11],在673K 空位型缺陷可能已回复㊂退火温度从673K 上升到823K,图1中τ2轻微上升㊂有研究表明:在此温度范围内,样品中位错聚集和位错网络的形成,很可能使开体积型缺陷增大[13];位错的迁移和位错网的形成导致缺陷的增加可能引起在673~823K 阶段τ2的轻微上升[5,14-15]㊂此外,还有文献报道[16],在700~823K 的温度范围内,由单体空位聚集形成了层错四面体(stacking faulting tetrahedrons,SFTs)㊂Kuramoto 等[17]计算了镍样品中的扩展边局部位错上自由的SFT 结构的正电子湮没寿命:含有28个空位的SFT 的正电子湮灭寿命为130ps;含有6个空位的SFT 的正电子湮灭寿命为170ps㊂SFT 的尺寸越小,自由SFT 结构的正电子湮没寿命越大,并且其寿命小于单空位的寿命[16]㊂在本研究中,发现图1中τ2在823K 时增加到189.2ps,这个寿命值高于单空位的寿命㊂因此,寿命增加可能是由位错聚集造成的,不是由SFT 造成的㊂温度由873K 升到973K,图1中τ2剧烈上升㊂在923K 和973K 时,τ2分别为229.6ps 和235.4ps;最大的235.4ps 比样品在873K 时高出约50ps㊂τ2的剧烈增加表明有较大的微观缺陷形成㊂新缺陷的尺寸应足够大,捕获正电子能力强,以保证较大的长寿命值㊂正电子湮没区域的缺陷类型的变化用S-W 曲线图表示㊂图2(c)中873~1123K 之间的S-W 曲线明显偏离一条直线:表明缺陷的类型发生改变㊂根据之前文献,在923K 和973K 有较大的微观析出相出现[14,18-24];并且,析出相的形成会导致正电子湮没寿命的改变[24-27]㊂图1中923K 时I 2下降到16.16%,973K 时I 2下降到14.07%,这表明新缺陷的浓度很低㊂随着退火温度从973K 升高到1123K,τ2迅速下降,I 2开始增加㊂这些数据表明析出相尺寸可能逐渐减小,浓度可能在增加㊂有文献报道,退火温度达到973K 以后,奥氏体不锈钢中的析出相尺寸缩小;并且,不同的温度对应各种不同的析出相[14,18-24],在退火过程中,可能存在原有的析出相不断回溶,新的析出相不断析出[19,21]㊂因此,在873~1123K 时图2(c)中S-W 曲线明显偏离一条直线,这可能是由各种不同的析出相的变化引起的㊂在923K 和973K,τ2的剧增可能是由粗大析出相的生成引起的㊂图(c)是图(b)在823~1323K 之间的放大近视图(S 参数范围:0.413~0.408)㊂图2㊀S-T ㊁W-T 和S-W 曲线图Figure 2㊀The graph of S-T ,W-T and S-W从1173K 增加到1373K,图1中τ2迅速减小,I 2迅速增加;这说明缺陷的尺寸逐渐减小,对应缺陷的浓度逐渐增加㊂图2(a)中1173K 到1373K,S 参数持续减小,说明总体缺陷浓度持续减小㊂1173K 时,图2(c)中S-W 曲线明显偏离一条直线,说明缺陷类型发生了变化㊂以往的研究[23]表明,1173K 时,大部分析出相回溶㊂退火温度为1373K 时,图1中的寿命和强度分别为97.02ps 和99.948%,样品中几乎没有缺陷,两成分解谱不再适用,1373K 及之后采用一成分解谱㊂1373K 以上,直到1473K,τ2和S 参数无明显变化,这表明样品微观结构状态无明显变化㊂2.2㊀符合多普勒展宽谱符合多普勒展宽谱反映样品中开体积微观缺陷和纳米级析出相的热演化㊂计算室温(293K)和退火温度分别为673K㊁823K㊁973K㊁1173K 和1373K 的CDB 谱,与样品在1373K 退火后的CDB 谱的比值(图19郑州大学学报(理学版)第52卷图3㊀不同温度退火后奥氏体316不锈钢及其他材料与1373K退火的奥氏体316不锈钢的CDB谱比值Figure3㊀CDB ratio spectra of type-316austenitic stainless steel at different temperatures to steel annealed1373K 3)㊂图3显示了退火温度对样品的影响:随着温度的升高,低动量电子的贡献减小,高动量电子的贡献增大㊂这表明样品中缺陷浓度在不断降低,与图2(a)中S和W参数的结果一致㊂有文献报道[14,18-19],经过这些退火温度,不锈钢中的析出相主要由Cr㊁Ni㊁Fe和C元素组成㊂图3中给出了Ni㊁Fe和Cr的CDB谱与1373K退火的CDB谱的比值数据㊂可以看出,经过这些温度,样品中可能存在微量微观析出相;并且高动量区域的上升不是由单一元素引起的,这些析出相是由多种元素组成的,可能含有Ni㊁Fe和Cr元素㊂CDB谱对析出相非常敏感,然而,正电子寿命和多普勒展宽结果表明,在873~1123K温度范围内图2(c)S-W曲线明显偏折,可存在析出相;其中图1显示在923K和973K时τ2剧烈上升,析出相最为明显㊂结合CDB㊁PAL㊁DBS结果和已有文献报道[14,18-24],可能在873~1123K时出现微观析出相,而在923K 和973K时析出相最为明显㊂原始样品(293K)㊁823K㊁1173K和1373K可能有不明显的析出相㊂2.3㊀TEM观察微观形态为了探究τ2在退火温度923K和973K剧烈上升的原因,以及样品在不同温度下微观状态,并根据文献中的透射电镜研究[14,18,20-21],本实验采用TEM来观察寿命剧变点和不同温度下样品的微观形态㊂选取6个点:原始样品(293K)㊁673K㊁823K㊁973K㊁1173K和1373K㊂样品在室温(293K)下的微观结构形态的TEM图像如图4(a)所示,未处理的样品中存在大量位错㊂图4(b)为673K样品的TEM图,可以看出位错浓度与室温时相差不大㊂温度由673K升高到823K,τ2轻微上升㊂图4(c)显示了在823K位错聚集以及位错网形成,位错缺陷的浓度明显增加㊂973K退火后,τ2达到最大值㊂图4(d)和(e)为973K样品的TEM图像,在此温度下,图4(d)中显示样品中存在大量析出相,如圆圈中所示㊂图4(e)显示在973K位错缺陷浓度明显降低,位错缺陷正在回复㊂图4(f)为1173K样品的TEM图像,有少量位错㊂在1373K时样品几乎没有缺陷,如图4(g)所示㊂在τ2剧增的最大值点973K时,在TEM图像中观测到明显的析出相,这与之前文献报道的在923K和973K时有较大的微观析出相出现相符[14,18-24]㊂因此,973K退火后τ2的剧烈增加很可能是粗大析出相的形成导致的㊂然而CDB谱的结果表明,微观析出相还可能存在于室温㊁673K㊁823K和1173K的样品中㊂在293K㊁673K㊁823K和1173K时,透射电镜中没有发现明显的微观析出相,可能是因为它们太小且太少[14,18-19],并且未发现析出相对τ2或S参数有明显影响㊂3㊀结论正电子湮没谱和TEM结果表明,未处理的样品中存在复杂的缺陷,包括单空位㊁位错和可能存在的微小的微观析出相㊂29㊀第2期李玉晓,等:奥氏体316不锈钢微观缺陷的热演化(a)原始状态;(b)673K 退火后的状态;(c)823K 退火后的状态;(d):973K 退火后的析出相,圆圈中所示;(e)973K 退火后缺陷状态;(f)1173K 退火后的状态;(g)1373K 退火后的状态图4㊀样品的微观结构TEM 图Figure 4㊀TEM images of the sample随着退火温度的升高,空位缺陷逐渐回复㊂退火温度从673K 升高到823K,位错聚集导致位错网的形成,如图4(c)所示㊂位错的聚集和位错网络的形成,导致了相对较大的开体积缺陷的形成㊂这导致了τ2在退火温度673~823K 时的轻微上升㊂退火温度从873~973K 时有大型微观析出相析出,如图4(d)所示㊂退火温度873K 以后位错型缺陷浓度在持续减少㊂873~973K 之间大型微观析出相的形成是τ2剧烈上升的原因㊂退火温度973K 后,析出相尺寸减小,大型的微观析出相逐渐回溶,同时伴随着较小的微观析出相的析出,这些微观析出相大部分在退火温度1123K 之前回溶㊂退火温度从1173K 上升到1373K,位错缺陷继续回复㊂1373K 以上,样品几乎无缺陷,如图4(g)所示㊂参考文献:[1]㊀MURTY K L,CHARIT I.Structural materials for Gen-IV nuclear reactors:challenges and opportunities[J].Journal of nuclearmaterials,2008,383(1/2):189-195.[2]㊀VETERNIKOVA J S,DEGMOVA J,PEKARCIKOVA M,et al.Thermal stability study for candidate stainless steels of GEN IV 3949郑州大学学报(理学版)第52卷reactors[J].Applied surface science,2016,387:965-970.[3]㊀HUG E,PRASATH BABU R,MONNET I,et al.Impact of the nanostructuration on the corrosion resistance and hardness of ir-radiated316austenitic stainless steels[J].Applied surface science,2017,392:1026-1035.[4]㊀ZHANG C,CAO X,LI Y,et al.Thermal evolution of vacancy-type defects in quenched FeCrNi 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trapping and annihilation at spherical extendeddefects and in precipitate-matrix composites[J].Physical review B,2018,97(22):224108.(下转第101页)101㊀第2期蔡㊀彬,等:高性能H-SOFC质子阻塞复合阴极材料PBSF-SDCHigh Performance H-SOFC Proton-blocking Composite CathodeMaterial PBSF-SDCCAI Bin,SONG Tengfei,LIU Yang,WU Changhui,LU Fei,SU Jinrui(Key Laboratory of Material Physics of Ministry of Education,School of Physics andEngineering,Zhengzhou University,Zhengzhou450001,China) Abstract:A novel Co-free perovskite oxide powder Pr0.5Ba02.5Sr0.25FeO3-δ(PBSF)was prepared by EDTA-citric acid complexation method.XRD analysis showed that PBSF was cubic perovskite structure. At the same time,a good chemical compatibility was observed among PBSF,Ce0.8Sm0.2O1.9(SDC)and BaZr0.1Ce0.7Y0.2O3-δ(BZCY).The thermal expansion coefficient of PBSF was15.2ˑ10-6K-1,which was obvi-ously better than that of Co-based perovskite material.The maximum power density and polarization resistance at750ħof single cell with NiO-BZCY BZCY PBSF-SDC configuration were(865ʃ38)mW㊃cm-2and 0.092Ω㊃cm2,respectively.The results suggested that the proton-blocking composite cathode PBSF-SDC had a good application prospect in H-SOFCs.Key words:H-SOFCs;proton-blocking composite cathode;cubic perovskite PBSF;electrochemical performance;thermal expansion coefficient(责任编辑:王浩毅)(上接第94页)Thermal Evolution of Micro-defects in Type-316AusteniticStainless SteelLI Yuxiao1,SHI Dalin1,2,CAO Xingzhong2,JIN Shuoxue2,ZHANG Peng2,ZHU Te2,SONG Ligang2,WANG Baoyi2(1.School of Physics and Engineering,Zhengzhou University,Zhengzhou450001,China;2.Institute of High Energy Physics,Chinese Academy of Sciences,Beijing100049,China) Abstract:Thermal evolution of micro-defects and micro-hardness in type-316austenitic stainless steel was investigated using positron annihilation spectroscopy(PAS)and transmission electron microscope (TEM).The results revealed that the vacancy defects gradually recovered with the increase of annealing temperature.In annealing temperature range of673K to823K,obvious dislocation aggregation and non-uniform distribution of dislocation network appeared.After annealing at873K,dislocation defects gradu-ally recovered.When the annealing temperature was from873K to973K,there were large micro-precip-itates in the steel.Subsequently,the precipitates became smaller;and most of them were dissolved be-fore1123K.After annealing at1373K,it exited no defects basically in the specimen.Key words:stainless steel;positron annihilation;defects;vacancy;dislocation;precipitates(责任编辑:王浩毅)。

316L不锈钢在外界高温条件下的冲击反应和微观组织演变

316L不锈钢在外界高温条件下的冲击反应和微观组织演变

316L不锈钢在外界高温条件下的冲击反应和微观组织演变
316L不锈钢在高温下具有高强度、耐腐蚀、抗敏化、抗晶间裂纹等特性,被广泛用作化学、石化、能源、汽车、航空等行业的结构材料。

采用316L不锈钢制造的部件在加工或服役过程中,常常要承受高速的变形率和各种高温,因此为确保其力学完整性,技术人员对316L不锈钢在一系列温度和变形率条件下的冲击性能和微观组织进行了研究。

试验的变形率范围:1×103~5×103s-1,温度:298K~1073K(25℃~800℃),方法采用分离式霍普金森压杆和透射电子显微镜。

结果显示,316L不锈钢的流体特性、机械强度和加工硬化性受变形率和温度的显著影响。

根据透射电子显微镜的观察数据,位错密度随变形率的提高而增加,随温度的升高而减小。

只在变形温度为298K(25℃)的试样中发生了孪生现象,这说明在冲击荷载下孪生的界限应力高于滑移。

此外,技术人员还发现,相变α′马氏体的体积比随变形率的提高或温度的下降而增加。

最终结果说明,在高变形率和低温条件下,316L不锈钢流变应力的提高取决于位错叠合、孪晶形核与生长以及马氏体转变的多重作用。

双相不锈钢中奥氏体沉淀相的晶粒取向及界面特征分布

双相不锈钢中奥氏体沉淀相的晶粒取向及界面特征分布

双相不锈钢中奥氏体沉淀相的晶粒取向及界面特征分布许婷;方晓英;朱言利;王铭;尹文红;郭红【摘要】利用电子背散射衍射(EBSD)技术和基于Rodrigues-Frank(R-F)空间的取向差分析方法研究双相不锈钢中过饱和铁素体(α)经1323K沉淀析出的奥氏体(γ)相的晶粒取向和界面(晶界和相界)特征分布.结果表明:α晶粒经ε=2预先轧制变形后,γ析出相具有较强的织构,晶粒内取向差呈现以小角度晶界为主,孪晶界次之的晶界特征分布,这些晶粒与α基体的取向关系满足K-S,N-W和Bain关系的数量基本相当.具有相同取向而未经轧制变形的α晶粒沉淀析出的γ晶粒取向基本随机分布,与基体的取向关系主要以K-S为主;但内部发生孪晶的γ晶粒与基体不再满足K-S 关系,其周围的相界约有1/4满足35°/〈110〉的新型取向关系.%The grain orientation and the interface character distribution were investigated for γprecipi-tation from the supersaturated αduring aging at 1323K in duplex stainless steel by using EBSD tech-nique and misorientation analysis based on Rodrigues-Frank (R-F) space .The results show that sharp texture and the grain boundary character distribution featured by a high population of low angle grain boundary (LAB) and a small number of twin boundaries (TBs) are produced in theγprecipitated from cold-rolled supersaturated coarse α with pre-strain of ε=2 .The precipitated γ grains approximately possess K-S ,N-W and Bain orientation relationship with the α matrix equally .For the unstrained αmatrix of the same orie ntation ,nearly random texture and the grain boundary character predominated by TBs are introduced in the γ precipitation after aging .Most of γ have K-S relation with the α ma-trix .However ,twining in γ leads to the deviation fromtypical K-S orientation relationship .And al-so ,one-fourth of phase boundaries along γgrains containing twins are found to obey a new orientation relationship of 35°/〈110〉with α matrix.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2018(046)002【总页数】7页(P34-40)【关键词】晶粒取向;界面特征分布;沉淀析出;双相不锈钢【作者】许婷;方晓英;朱言利;王铭;尹文红;郭红【作者单位】山东理工大学机械工程学院,山东淄博255000;山东理工大学机械工程学院,山东淄博255000;山东理工大学机械工程学院,山东淄博255000;山东理工大学机械工程学院,山东淄博255000;山东理工大学机械工程学院,山东淄博255000;山东理工大学分析测试中心,山东淄博255000【正文语种】中文【中图分类】TG142双相不锈钢因其具有优良的韧性、较高的强度、良好的耐腐蚀性能以及成本较低等优点在石油、化工、海洋工程和核电等领域具有广泛应用。

316不锈钢退磁的热处理工艺

316不锈钢退磁的热处理工艺

316不锈钢退磁的热处理工艺316不锈钢是一种具有优异耐蚀性和耐热性能的不锈钢材料,常用于化工、造船、医疗器械等领域。

然而,在某些情况下,316不锈钢可能会产生磁性,这对于需要无磁性的应用来说是不可接受的。

因此,需要对316不锈钢进行退磁处理,以确保其性能满足要求。

316不锈钢的退磁工艺一般采用热处理方法,主要包括两种方法:加热退磁和冷却退磁。

加热退磁是将316不锈钢加热到一定温度,然后通过控制冷却速度来消除材料中的磁性。

冷却退磁是将316不锈钢冷却到低温,然后通过升温来消除材料中的磁性。

加热退磁是较常用的一种方法。

该方法可以通过两种方式进行:持续加热和间歇加热。

持续加热是将316不锈钢加热到退火温度(通常为800-900摄氏度),然后冷却到室温。

间歇加热是将316不锈钢加热到退火温度,然后保持一段时间后再冷却到室温。

这两种方法都可以有效地消除316不锈钢中的磁性。

冷却退磁是另一种常用的方法。

该方法通过将316不锈钢冷却到低温(通常为-196摄氏度),然后升温到退磁温度(通常为300-400摄氏度)来消除磁性。

冷却退磁的优点是可以在短时间内完成退磁过程,适用于对时间要求较高的情况。

退磁的原理是通过改变316不锈钢中的晶体结构来消除磁性。

在退磁过程中,316不锈钢的晶体结构会发生相变,原本具有磁性的晶体结构会转变为无磁性的晶体结构,从而消除材料中的磁性。

除了热处理方法外,还可以使用物理方法进行退磁,如磁场退磁和电流退磁。

磁场退磁是通过将316不锈钢放置在磁场中,然后逐渐减小磁场强度来消除磁性。

电流退磁是通过将316不锈钢通电,然后逐渐减小电流强度来消除磁性。

这些物理方法也可以有效地退磁316不锈钢,但相比热处理方法而言,其效果可能不如热处理方法稳定。

总结起来,316不锈钢的退磁工艺主要包括加热退磁和冷却退磁两种方法。

加热退磁可以通过持续加热或间歇加热来消除316不锈钢中的磁性。

冷却退磁则通过将316不锈钢冷却后再升温的方式来消除磁性。

铬镍系不锈钢的高温退火行为研究

铬镍系不锈钢的高温退火行为研究

铬镍系不锈钢的高温退火行为研究随着工业发展的不断推进,高温环境下的金属材料性能和稳定性成为了工程设计过程中的重要因素。

铬镍系不锈钢作为一种重要的金属材料,在高温环境下具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能,因而广泛应用于航空航天、化工和能源领域。

高温退火行为是研究铬镍系不锈钢在高温环境下的性能变化和材料稳定性的关键问题之一。

高温退火是指将材料在高温下持续加热一段时间,然后缓慢冷却,目的是通过热处理改善材料的性能。

铬镍系不锈钢在高温退火过程中,会发生多种复杂的物理和化学反应,影响材料的晶体结构、力学性能和耐蚀性能。

因此,研究铬镍系不锈钢的高温退火行为对于优化材料性能、提高材料的热稳定性和腐蚀抗性具有重要意义。

首先,高温退火会对铬镍系不锈钢的晶体结构产生影响。

随着温度的升高,晶粒在晶界处会发生结晶和再结晶现象。

晶界的再结晶过程可以减少材料的晶体缺陷和提高晶体的稳定性。

同时,晶界的结晶过程也会导致晶体的细化和晶界的清晰化,从而提高材料的韧性和强度。

因此,在高温退火过程中,适度的再结晶对于铬镍系不锈钢的性能优化具有重要意义。

其次,高温退火对铬镍系不锈钢的力学性能也会产生影响。

在高温下,晶体结构的改变会导致材料的弹性模量和屈服强度的变化。

研究表明,适度的高温退火可以使材料的强度提高,但过高的退火温度和时间可能导致材料的软化。

因此,精确控制退火温度和时间是提高铬镍系不锈钢力学性能的关键。

此外,高温退火还会影响铬镍系不锈钢的耐蚀性能。

在高温下,铬镍系不锈钢中的合金元素会与氧和其他化学物质发生反应,形成稳定的氧化物保护层。

这种氧化物保护层可以防止进一步的氧化和腐蚀,从而提高材料的耐蚀性能。

然而,过高的退火温度和时间可能导致氧化物保护层的破坏和剥落,从而降低材料的耐蚀性能。

因此,在高温退火过程中,合理控制温度和时间,以及合金元素的添加和分布等因素对于提高铬镍系不锈钢的耐蚀性具有关键意义。

综上所述,铬镍系不锈钢的高温退火行为对于优化材料的性能具有重要意义。

316不锈钢的晶间腐蚀行为的研究

316不锈钢的晶间腐蚀行为的研究

0. 002 75 0. 003 25 0. 002
0. 003 75 0. 003 75 0. 003 5
0. 006 25 0. 005 25 0. 004 5
0. 003 0. 002 75 0. 002
0. 002 75 0. 002 25 0. 002 25
0. 003 25 0. 003 0. 002 75
图 1中 1- 9的实验 条件依次为 25 10m in、25 15m in、 有的相伴概率值 ( A symp. S ig) 都大 于显著 性水平 0. 01, 所以
25 20m in、30 10m in、30 15m in、30 20m in、35 10m in、 认为沟槽晶界 宽度服 从正 态分布。 因此可 以用 沟槽 宽度的
1. 1 试样及溶液 实验材料 为商品 316不锈钢棒材, 用线切割成 10 10
10mm 的试样。固溶态试样为在 1 050 下保温 30m in后空冷 至室温后得到 的试样。不同敏化程度的试样为在 650 下分 别保温 30m in、2h、4h后用自然冷却后得到的试样。
腐蚀溶液 采用体积比为 1: 8的硫酸水溶液。 1. 2 实验过程
ZHANG Sheng han, L I Na, YANG N i
( No rth Ch ina E lectric Pow er Un iversity, Baoding 071003, China)
Abstrac t: T he chem ical etch ing m ethod determ in ing intergranular corrosion o f 316 stainless steel is deve loped, the spec i m en we re heat trea ted under d ifferen t cond itions, looking for the optima l corrosive fluid, then under d ifferent cond ition to e tch the 316 sta in less stee,l the essay find the m ax imum etch to 316 sta inless stee l and at the sam e time not to the crysta l g ra in. Statistica l testm ethod based on K S test. The result shows tha t: the intergranular co rrosion groove w idth o f 316 stain less stee l eroded w ith dilute su lphuric ac id so lution accords w ith no rm al distr ibution. The degree o f intergranular corros ion m ay be mo re seriously when the 316 sta in less stee l was treated for sensitiza tion. T he intergranular corrosion g roove w idth goes m ore broadly w ith the longer tim e o f sensitiza tion heat treatm ent. K ey word s: stain less stee;l in tergranu lar corrosion; sensit ization; norm al d istribution
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EVOL UTION OF GRAIN BOUNDARY CHARACTER DISTRIBUTION IN 316 AUSTENITIC STAINL ESS STEEL D URING HIGH TEMPERATURE ANNEAL ING
Wang Kun Chen Wenjue Xia Shuang Zhou Bangxin ( Institute of Materials , Shanghai University)
15
比例从 2616 % 大幅度下降到 717 % , 在退火 30 min 后Σ1 晶界比例又稍微有所上升 。冷轧 5 % , 1100 ℃ 退火不同时间样品的晶粒平均取向差分布 及晶界特征分布 , 如图 2 所示 。从图 2 原始的彩 色图的色标可以看出 , 蓝色表示晶粒平均取向差 小 , 绿色表示晶粒平均取向差大 , 更暖的色调代 表晶粒平均取向差更大 。绿色区域的晶粒取向差 变化比蓝色区域晶粒取向差变化大得多 。不完全 再结晶状态的样品同时包括形变晶粒和再结晶晶 粒 , 再结晶晶粒内部位错密度低 , 相邻点之间的 取向差低 ; 形变晶粒由于经过变形 , 内部位错密 图1 随退火时间的变化各种类型晶界的变化趋 势 Σ1 晶界 ( 亚晶界 ) 的变化趋势是先下降 相同 。 后上升 , 尤其是从退火 5 min 到 10 min , Σ1 晶界 度较高 , 相邻点之间的取向差就较大 , 而形变晶 粒区域 , 各个晶粒的平均取向差也各不相同 , 这 是因为各个晶粒取向不同 , 不同晶粒相对冷轧压 下方向形变程度也就不同 , 相对冷轧压下方向变
14
上 海 金 属
2 实验过程
第 31 卷
稳定 , 要求它必须具有良好的力学性能和辐照性 能 , 随着快堆技术的不断发展 , 对包壳材料的要 求也越来越高 , 自从 20 世纪 70 年代世界各国核 电站发现晶间腐蚀是影响不锈钢构件寿命的主要 问题之一 , 晶间腐蚀成为该领域人们研究的重 点。 由于晶界附近贫铬导致的晶间腐蚀 问题是 影响 316SS 寿命的主要因素 , 近年来许多人采用 [3 ] ( grain boundary engineering , G 晶界工程 BE) 技 术 或 者 晶 界 特 征 分 布 优 化 ( grain boundary character distribution , G BCD) 技术来提高低层错 能面心立方金属 ( 镍基合金 、铅基合金 、铜 、奥 [4 ] 氏体不锈钢等) 材料与晶界相关的性能 , 进行 [5~10 ] 了大量的工作 。316SS 是一种低层错能面心 立方金属材料 , 对其进行适当的冷轧热处理后能 获得高比例的低 ΣCSL 晶界 ( 亦称特殊晶界 ) , G BCD 得 到 优 化 , 一 般 大 角 晶 界 ( high angle boundary) 的网络连通性被有效阻断 。低 ΣCSL 晶界由于具有原子排列有序度高 、低的晶界能等 [8 ] 特性 , 这种晶界附近不容易发生贫铬现象 , 因 此抗晶间腐蚀的能力较高 。经过优化的试样中这 种具有特殊性能的低 ΣCSL 晶界比例得到提高 , 通过腐蚀实验也证明具有高比例低 ΣCSL 晶界的 样品抗腐蚀能力要好于低 ΣCSL 晶界比例低的样 品 。目前人们通过研究发现 316SS 经小冷 变形 ( 5 %) 高温短时间退火的机械热处理工艺 ( Thermal Mechanic Process , TMP) [3 ,14 ] 可以获得高 比例低ΣCSL 晶界 。关于提高低 ΣCSL 晶界比例 的机制及模型主要有以下几种 : ( 1) Randle 提出 Σ3 孪晶界再激发”模型[15 ] (Σ3 regenerating 的“ model) ; ( 2) Kumar 等人提出的 “高 ΣCSL 晶界 分解”模型 ; ( 3) 王卫国等提出的 “非共格 Σ3 晶界的迁移与反应”模型[16 ] ; ( 4) Xia 等 [6 ] 通 过研究 690 合金提出的 “从一个再结晶晶核发展 的多重孪晶链”模型 。而目前关于 316SS 晶界特 征分布优化机制的研究尚未见报道 , 本文为了解
ΣCSL grain boundaries. proportion of low2 【 Key Words 】 316 Austenitic Stainless Steel , Recrystallization Annealing , Grain Boundary
Character Distribution , Grain Clusters 1 研究晶界特征分布的意义及研究概况 316 不锈钢 ( 316SS) 作为快中子反应堆燃料
【摘要】 用扫描电子显微镜 ( SEM) 和电子背散射衍射 ( EBSD) 技术研究了 5 %冷变 形 316 不锈钢经 1100 ℃ 不同时间退火样品的晶界特征分布 ( G BCD) 。结果表明 : 低 ΣCSL (Σ ≤ 29) 晶界比例的提高是在再结晶过程中实现的 。在退火 40 min 时再结晶完成 , 低 ΣCSL 晶 界比例达到 80 % , 其中Σ3 晶界比例占总的低ΣCSL 晶界 80 %左右 , 晶界特征分布得到优化 ; 尺寸较大形状不规则的晶粒团簇 ( grain2clusters) 形成 , 每个晶粒团簇内部存在大量孪晶界 、 多重孪晶界和特殊的三叉晶界节点 。部分再结晶状态样品的显微组织特点和晶粒团簇内部孪 晶链的分析表明再结晶过程中多重孪晶的发展是提高 316 不锈钢低ΣCSL 晶界比例的关键 。 【关键词】 316 不锈钢 再结晶退火 晶界特征分布 晶粒团簇
化 , 试图通过分析经过 5 %冷变形 , 1100 ℃ 不同 时间退火的部分再结晶样品的显微组织演化探讨 316SS 中 晶 界 特 征 分 布 优 化 机 理 , 这 对 提 高 316SS 包壳寿命 、反应堆工作的安全性和经济性 有着重要的现实意义 。
第5期
王 坤等 : 高温退火过程中 316 不锈钢晶界特征分布的演化
316SS 晶界特征分布在形变及退火过程中的演
[4 ] [11~13 ] [2 ]
实验用厚 2 mm 热轧 316 不锈钢板 , 其化学 成分如表 1 所示 。 表1 316 不锈钢的化学成分 ( 质量分数 , %)
元素
C Mn Si S P Ni Cr Mo Nb
含量 0107 1153 0171 01005 0101 13150 17104 2140 0152
【Abstract】 Grain boundary character distribution of 316 austenitic stainless steel after cold rolled 5 % combined with recrystallization annealed at 1100 ℃ for different times was studied by scanning electron microscope ( SEM) and electron backscatter diffraction ( EBSD) . The results indicated that the ΣCSL grain boundaries was enhanced during recrystallization process. The proportion of low2 ΣCSL grain boundaries recrystallization finished after annealing for 40 minutes , the proportion of low2 ΣCSL grain reached 80 % , the amount of Σ3 grain boundaries could be up to 80 % in all the low2
6 Σ- 5Π 来确定晶界的类型并计算 Σ 值 , 通过 OIM 自动地按长度分数统计低ΣCSL 晶界比例 。 - 3
3 实验结果与讨论 311 晶界特征分布优化
冷轧 5 % , 1100 ℃ 退火不同时间样品的不同 晶界类型比例的变化趋势如图 1 所示 , 可见退火 40 min 内 , Σ3 晶界比例随着退火时间的延长逐 渐上升 ; 退火 50 min 的样品 Σ3 晶界比例下降 。 Σ3 晶界比例占总的低 ΣCSL 晶界比例的 80 %左 右 , Σ3 晶 界 对 G BCD 优 化 贡 献 最 大 。总 的 低 ΣCSL 晶界比例的变化趋势与Σ3 晶界比例变化趋 势基本相同 : 在退火 10 ~ 40 min 内总的低 ΣCSL 晶界比例随退火时间的延长而提高 , 在 40 min 时其 比 例 达 到 80 % , 在 退 火 50 min 后 总 的 低 ΣCSL 晶界比例下降到 76 % 。多重孪晶界 Σ9 和 Σ27 比例只占总的低 ΣCSL 晶界比例的 10 % 左 右 , 它们随退火时间的延长变化幅度不如 Σ3 晶 界明显 , 变化趋势与Σ3 晶界比例变化趋势基本
将钢板分割成 2 mm × 7 mm × 70 mm 的样品 , 真空密封到石英管中 , 进行真空固溶处理 , 真空 度为 5 × 10 Pa , 温度 1100 ℃, 保温 30 min 后水 淬至室温 。将固溶处理后的试样进行 5 % 冷变 形 , 1100 ℃ 不同时间的再结晶退火处理 , 退火时 间分 别 为 5 min 、10 min 、20 min 、30 min 、40 min 、50 min , 水淬 。 退火试样进行电解抛光 , 抛光液为 20 %高 氯酸与 80 %冰醋酸的混合溶液 , 抛光电压 40V , 时间 10~15 s , 温度 0 ℃。通过配有 TSL - EBSD 系统的日立 S - 570 型扫描电子显微镜 ( SEM) 对抛光样品表面进行逐点逐行扫描 , 收集由背散 射电子 Kikuchi 衍射花样得到的晶体取向信息 , 再经过软件处理得到不同形式的取向成像显微 (orientation image microscope , OIM) 图 。本实验 [17 ] θ 中采 用 Palumbo - Aust 标 准 : Δ max( P - A) = 15°
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