燃煤采制化过程对火电厂燃煤热值差影响因素的原因分析及解决措施
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策摘要火电企业作为我国主要的能源消耗行业之一，煤炭作为其主要燃料，煤热值差的问题直接影响到火电企业的经济效益和环境污染。
本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，并提出了相应的对策，从而提高火电企业的能源利用效率和减少环境污染。
1. 引言火电企业是我国能源消耗最大的行业之一，长期以来主要依赖煤炭作为燃料。
然而，煤炭资源的有限性和煤热值差问题给火电企业带来了许多困扰。
煤热值差指的是煤炭入厂和入炉之间的热值差异，其主要原因包括煤炭质量不均一和煤炭储存、运输过程中的能量损失等。
本文将对火电企业入厂入炉煤热值差的原因进行分析，并提出相应的对策。
2. 煤热值差的原因分析2.1 煤炭质量不均一煤炭的质量与其出产地、储存时间等因素有关，不同的煤炭质量对应不同的热值。
而火电企业采购的煤炭往往来源广泛，因此煤炭质量的不均一性导致了煤热值差的存在。
2.2 煤炭储存、运输过程中的能量损失煤炭在储存和运输过程中会存在能量损失的问题。
首先，煤炭在长时间堆放过程中容易受潮，导致煤炭的热值降低。
其次，在煤炭运输过程中，由于装卸、堆放等环节的能量损失，也会造成煤热值的下降。
3. 煤热值差的对策3.1 加强煤炭质量检测和管理为了降低煤热值差带来的影响，火电企业应加强对煤炭质量的检测和管理。
可以采用先进的煤质分析技术，进行煤质指标的测定，选择热值较高的煤炭进行采购，并建立完善的供应链管理体系。
3.2 优化煤炭储存和运输过程为了减少煤炭储存和运输过程中的能量损失，火电企业应采取有效的措施。
例如，加强煤炭的防潮处理，选择合适的储存方式，减少能量损失；在煤炭运输过程中，优化运输方案，减少装卸环节的时间和能量损失。
3.3 提高燃烧效率火电企业在燃煤过程中，可以通过改进燃烧技术，提高燃烧效率，从而减少煤热值差的影响。
例如，采用先进的燃烧设备，优化运行参数，提高煤炭的利用率，降低煤炭的热值损失，并减少环境排放。
燃煤采制化过程对热值差影响因素的原因分析及解决措施
燃煤采制化过程对热值差影响因素的原因分析及解决措施摘要：入厂入炉煤热值差是指燃煤入厂验收热值与入炉煤实际检测热值之间的差值，是火电企业燃料管理一项重要指标，其标准单位为J/g。
火电企业在开展生产及管理过程中，必须降低燃煤热值差，优化热值差，便能提高燃煤的使用效率，降低生产的成本。
一般火电企业燃煤热值差由燃料采制化部门控制，因此燃料采制化工作人员应努力学习专业知识，锻炼专业技能，规范操作流程，公正、公平的做好入厂燃煤验收相关工作，控制热值差影响因素，提高燃煤利用效率。
关键词：燃煤采制化；热值差；影响因素；解决措施为了得到精确的热值差数据，火电企业改造、更新设备，采用信息化、智能化的工作手段：应用现代化的监控技术来管控采制化过程、采样机自动随机布点采样代替人工采样、规范采制化操作、控制采制化时间、严格进行设备校验等方法，把热值差控制在国家规定的范围内，使热差值计算满足了生产的需求。
热值差主要受采制化工作过程影响，但由于采制化工作繁重、复杂的特性，带来采制化工作难度大的问题，然而只要燃煤采制化工作人员了解影响热值差的计算因素，合理控制这些因素，还是能够控制热值差。
1控制热值差的意义火电企业在生产时，每天少则需要燃烧数千吨燃煤，多则需要燃烧上万吨燃煤，从统计的理论上说，采制样班工作人员采制的样本越少，获得的热值差数值偏差就会越大，那么为了提高热值差的精确度，采制样班的工作人员应多采燃煤作为样本。
火电企业热值差是评价火电燃料经济性和燃煤管理的一项主要指标。
目前各大发电企业执行的入厂煤与入炉煤热值差考核指标一般为502J/g以内。
而在实际生产过程中，并不能都达到该要求，热值差往往会比标准值要大，这不仅会增加电厂的燃料成本，同时会影响到煤耗量的计算。
因此，对热值差进行控制对降低火电企业的燃煤成本，以及推动节能减排具有非常积极的作用。
当前对于热值差超标的多种原因的分析研究并不彻底。
下面主要从煤炭储存、取样和管理多方面进行分析。
火力发电厂燃煤热值差的原因分析和控制措施
火力发电厂燃煤热值差的原因分析和控制措施摘要：做好入厂煤和入炉煤的热值差控制是发电厂在燃料管理方面重要的一项控制指标，本文中将发电厂的实际生产情况与热值差的理论依据相结合，分析了产生热值差的主要原因，并且指出了对采制样过程的检查、来煤的均匀性、入厂煤和入炉煤之间的水分差、化验以及煤场的存放对煤的热值差所造成的影响，提出必须强化对采制样过程的管理以及煤场的管理，并按照煤质所产生的变化对采样方案进行相应的调整，使得发电厂的燃料管理更加精细化。
关键词：煤的热值差；管理精细化；燃料管理；原因分析；控制措施1前言入厂煤和入炉煤的热值差能够直接的反映出发电厂的燃料管理质量，入厂入炉煤的热值差指入厂煤的收到基低位发热量同入炉煤的收到基低位发热量的差值。
由于在发电厂成本中燃料成本占有 70％以上的比例，因此有效控制热值差能够使电厂经济效益得到进一步的提高。
另一方面来说，热值差控制的成效标志着发电厂在燃料管理方面的管理水平。
2 分析产生热值差的主要原因热值差所受的影响因素有很多，同样的影响因素处于不一样的发电厂会产生不同的状况，其热值差所受的影响大小也不一致。
就产生热值差的主要因素进行介绍。
2.1 分析入厂煤与入炉煤在采制化过程中产生的误差针对煤炭的采制化过程，国际上有严格的标准。
但在采制化的过程中如果产生偏差，就会导致入厂煤与入炉煤的采制化偏差值超出允许范围。
煤的采制化过程比较复杂，有一个环节没有做好都有可能导致出现较大的误差。
当前很多发电厂已经运用机械采制样装置，出现系统偏移现象较为常见，最终导致化验的结果出现偏差，这主要是由于采样机存在不合理的设计，在使用的过程中对采样方案没有进行及时的调整，其运行过程无法严格依照性能的试验结果实施调整。
化验设备自身的因素也会出现系统偏移。
发电厂购进燃煤的主要依据是煤的采制化，发电厂是依据入厂煤的热值进行经济结算的，入厂煤采制化是否准确与热值差有着直接的关系。
因此各发电厂都应该加强入厂煤的采制化作业管理，其主要内容包括提升并确保入厂煤采制化的准确度和精密度，针对煤炭掺假现象进行严格监督与控制，并提升采制化工作人员的技术水平并规范其行为等。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
随着社会经济的发展，火电企业已经成为了能源消费的主体，其中煤炭仍然是其主要燃料。
然而，火电企业在入厂入炉煤的选择和使用过程中，经常会面临煤炭热值差的问题，影响了企业的经济效益和环境保护。
因此，本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，提出相应的对策。
一、入厂入炉煤热值差的原因
1.煤种和质量不同
不同煤种的热值存在差异，而且在采矿、加工、运输等过程中，也会受到煤中杂质的影响，从而引起煤的热值差异，这可能是导致企业成品热值偏低的主要原因。
2.燃煤方式的不同
火电企业使用的燃煤方式不同，例如，采用直接燃煤和气化燃煤等方式，也会对入厂入炉煤的热值产生影响。
3.燃烧设备的不同
火电企业使用的燃烧设备也不同，例如，旋转炉、流化床和燃气锅炉等，它们的燃烧方式和热量利用效率也有所不同，因此，对于相同煤种的使用，其热值也可能存在差异。
二、入厂入炉煤热值差的对策
1.优化煤选
火电企业应该选择高质量煤炭，并且根据其热值、燃烧特性和企业燃烧设备的特点进行综合考虑，确保煤炭的质量符合要求，最大化热能的利用效率。
2.升级燃烧设备
可以通过对燃烧设备进行技术改进和升级，提高燃烧效率、减少能源损失，从而降低成品热值差的可能性。
3.加强烟气处理和减排
对烟气中的污染物进行有效处理和减排，减少能源消耗和资源浪费，发挥煤炭作为清洁能源的优势，保护环境和人民健康。
综上所述，火电企业入厂入炉煤热值差是一个需要引起重视的问题。
通过优化煤选、升级燃烧设备和加强烟气处理和减排等措施，可以最大程度地减少煤的热值差，提高产能利用率，提高企业经济效益，缩小资源浪费和环境污染。
燃煤采制化工作对火力发电厂燃煤热值差的影响
燃煤采制化工作对火力发电厂燃煤热值差的影响摘要：所谓的热值差就是燃煤入炉前以及燃煤充分燃烧之后而产生的热量的数值，火力发电厂可以通过对热值差的计算来了解燃煤的质量、生产上的工艺问题以及现阶段中的生产技术是否处于先进水平等问题。
对于火力发电厂而言，想要从根本上去优化对应的生产管理，那么就必须对热值差进行计算工作，并对热值差的应用来评估具体中的工作质量成果。
火力发电厂的热值差的计算一般都是存在质量上的控制障碍：1、为了能够有效的减少对燃煤资源的损耗，工作人员是无法采集过多的样本；2、在实际的过程中，影响燃煤损耗的因素较多；3、关于热值差的计算方式较为复杂。
关键词：燃煤；采制；热值差；生产管理工作关于热值差的概念，最为准确的解释就是燃煤在入炉前与入炉后充分燃烧的热量差值，这一数值能够直观的从数据上面来反映出煤炭的质量以及可发挥的性能问题。
热电厂如果能够在热值差方面进行优化，那么将提高煤炭的使用效率，并且能够降低生产上的成本，因此热电厂在开展生产管理工作时，必须利用技术手段来提高燃煤的热值差。
一、关于燃煤采制化对热值差产生的影响一般而言，当热电厂进行生产工作时，至少都是需要使用到数千吨，甚至上万吨的燃煤，因此从采样以及统计工作的理论工作层面来讲，采制的样本越是少，那么获取的热值差偏差也就会越大，因此在实践的采制工作中，还是需要工作人员多采集煤炭作为样本。
但是，如果采制的样本越多，那么对于热电厂而言，要损耗的煤炭数量也就越大，煤电厂投入的成本自然也就越多了。
为了能够不浪费资源，不增加煤电厂的成本，这就要求采制的工作人员能够尽可能降低采样的数量，并且提高在热值差数据上的精确度，而为了减少煤炭的损耗，在采制方面必须取数百公斤作为样本。
想要通过应用较少的样本来了解更为全面的热值差，工作人员就必须了解计算过程中会产生偏差的原因，通过有效的控制偏差来提高计算工作的质量。
二、影响整体热值差的偏差因素采样的方法如果不得当，就会对热值差的结果带来影响，从现阶段而言，最为常见的采制样本的方法是通过人工采样法以及机械的采样法来进行采制工作。
燃煤采制化过程对热值差影响因素的原因分析及解决措施
燃煤采制化过程对热值差影响因素的原因分析及解决措施摘要：燃煤采制化过程在煤炭利用中起着至关重要的作用。
然而，该过程中存在热值差的影响因素。
本研究旨在分析这些影响因素的原因，并提出相应的解决措施。
通过文献综述和实地调研，本研究发现，燃煤采制化过程中煤质特性、燃烧设备以及操作条件等因素对热值产生较大影响。
针对这些问题，建议优化煤炭选择和煤质检测技术，改进燃烧设备设计和操作流程，并加强厂内质量控制以提升煤炭燃烧热值并减少差异性。
通过以上措施的实施，有望促进燃煤采制化过程的稳定性和热值的一致性，进而提高能源利用效率。
关键词：燃煤采制化；热值差；解决措施引言本文旨在研究燃煤采制化过程中对热值差的影响因素，通过分析造成这些差异的原因，并提出相应解决措施。
煤炭作为重要的能源资源之一，其燃烧热值对能源利用效率具有重要影响。
然而，在燃煤采制化过程中存在着热值差异的问题。
因此，深入了解和解决这些影响因素对于优化燃煤采制化过程、提高能源利用效率具有重要意义。
通过对相关因素的分析和解决措施的实施，有望有益地指导燃煤行业的发展，减少能源浪费。
1.影响燃煤采制化过程中热值差异的因素影响燃煤采制化过程中热值差异的因素包括煤质特性、燃烧设备以及操作条件等。
煤质特性对热值产生较大影响。
不同煤炭之间的热值差异主要由煤的碳含量、硫含量、挥发分含量和灰分含量等因素决定。
燃烧设备对热值差异也有重要影响。
燃烧器的设计和调节直接影响燃烧效果，进而影响煤炭的燃烧热值。
操作条件是影响热值差异的重要因素之一。
诸如供氧量、温度、燃烧速率等操作参数的调控与掌握对于保持煤炭燃烧热值的稳定性至关重要。
深入研究和解决这些因素，优化煤炭选择、提升燃烧设备设计水平以及合理调节操作条件，可有效降低燃煤采制化过程中的热值差异，提高能源利用效率。
2.分析这些因素背后的原因影响燃煤采制化过程中热值差异的原因主要可以归结为以下几点。
煤质特性的差异导致了热值的差异，包括煤的碳含量、硫含量、挥发分含量和灰分含量等。
燃料采制化对电厂热值差的影响探析
燃料采制化对电厂热值差的影响探析发布时间：2022-11-08T05:45:44.235Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：赵欣欣[导读] 在火电企业燃料管理中，热值差主要是指入厂入炉煤热值差，其数值的大小，直接衡量企业对燃料管理与利用的水平。
中国大唐集团有限公司辽宁分公司辽宁沈阳摘要：燃料精细化管理是火电厂生产管理和经济核算的核心环节，它是以燃料供给、消耗、库存及数量、质量、价格为核心，以稳发多供低消耗为目标，贯穿于火电厂生产经营的全过程，对整个发电企业的生产安全性、经济性、稳定性起着决定性作用。
本文主要结合实际情况，分析影响火电厂热值差的原因，论述燃料精细化管理对策。
关键词：精细化管理；热值差；采制化一、热值差对燃料管理工作的影响在火电企业燃料管理中，热值差主要是指入厂入炉煤热值差，其数值的大小，直接衡量企业对燃料管理与利用的水平。
在计划经济时期，由于煤炭都是由国家计划供给，煤炭质量相对较好，热值差主要受到发电企业的存损影响。
进入20世纪80年代以后，随着煤炭市场逐渐开放，煤炭价格主要由市场调控，火力发电企业实行以煤炭热值来计价结算，影响煤炭热值差的影响因素增多，在火力发电企业日常生产过程中，仅仅考虑企业本身的热值损失已经不能够很好地控制热值差，并且火力发电企业的热值损失已经不是产生热值差的主要原因。
这就要求火电厂在煤炭采购、验收、存放、耗用过程中积极开展采制化管理，实现热值差的有效控制。
二、燃料采制化对电厂热值差的影响因素分析在电厂发电的过程中，产生热值差的影响因素较多，一般包括以下原因。
2.1电厂采购进厂的煤粒度不均，导致采样存在偏差根据一般的电厂实际情况来看，在其发电中应用的燃煤的粒度越大，则说明该煤粒存在质地不均的情况越严重，在粒度较大的燃煤大多都含有大量的砰石或石头，在电厂采购的过程中，即使其煤种比较单一，但是在实际的生产中，如果不能严加控制，则其煤粒粒度之间的差别较大。
而且，就实际的工作情况来看粒度较大的砰石在其采样的过程中，可能会受到外力作用，从而滚落。
燃料采制化对电厂热值差的影响
燃料采制化对电厂热值差的影响摘要：在采用燃煤发电的电厂发电过程中，燃煤的入厂入炉热值差往往是对企业的发展有大的影响程度的。
为了使用有效的方法提高电厂生产的质量和效率，本文将通过燃烧采制化的角度对火力发电厂产生入厂入炉热值差的主要原因进行详细的分析，根据实际情况对控制热值差的根本措施进行分析处理，以便可以有效地提升电厂在发电中对燃料的管理水平。
在控制以及降低发电成本的同时，也能实现对周围生产环境的安全作用。
关键词：燃料采制化；电厂热值差；质量与效率?在我国的电力生产发展上，随着电力市场的不断发展，在发展过程中对燃料工作也有逐渐的完善，我们要做的是需要加强电厂的入厂入炉热值差的管理，并要在有限的时间里有效的提升管理质量以及相应的工作上的效率。
这些都需要对电厂燃料管理有严格的要求，企业要对入厂入炉热值差进行科学性的管理。
1?燃料采制化对电厂热值差的影响因素分析?在电厂发电的实际过程中有很多的影响因素，将对以下的原因进行详细的分析处理：1.1电厂采购进厂的煤粒度不均，导致采样存在偏差?从现实中的实际情况来看，发电中的使用的煤粒的质量问题主要是燃煤入厂时的粒度大小来看的，燃煤的粒度越大，说明煤粒质地越不均匀，而且这种情况相对来说还是比较严重的，而且由于煤产生过程固有的原因，粒度较大的燃煤变异性较大、杂质较多。
虽然在电厂进行采购的时候选择的煤种是比较单一的，但是在实际的生产过程中要对煤粒粒度进行严加控制和管理的，以免造成两者之间的差距比较大。
况且，就实际情况而言，粒度太大的在开采的过程中可能会受到外力的一个作用，造成煤伴生杂质混入。
除此之外，在进行采样的时候，很难采集到长度大于100毫米的石头和矸石作为样本的。
所以，在电厂的发电过程中，如果出现了燃煤的粒度加大的情况，就可能出现导致样本出现较大偏差的现象，在一定程度上影响入厂煤采取到的样本的代表性，使入厂煤样品的热量值出现较大偏差。
1.2企业的入炉煤自动采样装置存在一定的系统偏差?还有些企业往往为了控制降低成本，便在采用设备装置的时候选用一些性能比较低的装置，在自动化采用装置投入使用的时候更是没有进行严加的把控行为，这种情况的出现，就会在使用一定的时间后，导致系统出现一定的系统误差，也是因此会使得电厂在采制化的过程上会出现热值差异常的问题。
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燃煤采制化过程对火电厂燃煤热值差影响因素的原因分析及解决措施成刚，董双梅，刘翠茹(国电科学技术研究院，江苏省南京市 210031)Cause analysis on differences calorific value of fire coal in thermal power plant in the sampling, preparation and test process of and solutionCheng-gang，Liu Cui-ru，Dong shuang-mei(Guodian Science and Technology Research Institute, Nanjing 210031, Jiangsu Province, China)Abstract: Analyzing the reasons of influencing differences calorific value between into-station-coal and into-furnace-coal in the cause of sampling, preparation and test of fire coal in thermal power station, proposing essential solutions, for reducing generating cost and enhancing management of fire coal in thermal power stationKeywords: fire coal; sampling, preparation and test; analysis; measures摘要：分析火电厂燃煤在采、制、化整个流程中，影响入厂煤和入炉煤热值存在差异的原因，提出根本的解决方法，达到降低燃煤发电成本，提高火电厂燃煤管理水平。
关键词：燃煤；采制化；热值差；分析；措施1、前言热值差是指入厂煤与入炉煤热值的差值，是火力发电厂经济性评价及燃煤管理的重要指标，其大小反映了燃料管理和采制化工作的水平。
国家标准中对入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。
在目前市场这种情况下，控制热值差小于502J/g，对火电厂燃煤管理难度很大。
为了正确测定入厂和入炉燃料热值的高低，客观分析造成热值差的原因，控制热值差，对降低燃料发电成本，节约能源，增加企业效益，具有十分重要的意义。
2、采制化偏差要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100克，粒度<0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。
在此条件下，若用方差来表示的话，则采样偏差最大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。
因此，在煤质检测中，做好采制化各环节的工作，是减少偏差的关键。
3、影响入厂煤、入炉煤产生热量差的因素火电厂入厂煤和入炉煤产生较大热值差的原因有多种因素，我们主要分析采样、制样、化验过程中影响入厂煤、入炉煤热值差的因素：3.1采样设备和方式3.1.1入厂煤采样设备和方式的影响目前，大多数电厂的入厂煤采样是以人工采样和机械采样为主。
a、人工采样存在主观因素影响，特别是对于火车、汽车运输的煤，人工采样难度较大，不按标准要求确定采样点，随意性较大，有的地方的煤是采不到，来煤粒度较大时，人工采样不好挖深坑，往往在好挖的地方挖坑，或挖的时候遇到较大的矸石、石头或让开挖坑或只采小粒度的煤样。
b、机械采样装置中电厂常用的螺旋杆采样机，只能采到固定路线中的煤样，其他位置的煤样无法采取，机械采样头的直径一般在270～300毫米，扣除中间的螺旋杆直径，当来煤粒度大于100毫米以上的矸石或石头时很难被采到，使得采集的煤样带有选择性。
c、煤质极不均匀造成采样代表性差。
如某一电厂来煤，在同一车厢机械采20子样，灰分最小为36.45%，灰分最大为60.89%，极差为24.44%，煤质非常不均匀。
对于这种情况，如果按常规采样而不增加子样个数，采样代表性就差。
d、由于采样机设计方面及安全方面的原因，采样头不能完全采取车厢底部的煤，大约有10～20cm的煤不能采到；对于螺旋钻头较长的采样头，大约有30～40cm的煤不能采到。
由于有些汽车来煤在车厢底部装约30cm高左右的矸石或劣质煤，然后再在上面装质量好的煤，致使采样机所采煤样发热量偏高。
e、采样子数不足在火车上采样，随意减少子样数。
例如：对一列火车来煤，采样人员并不车车采煤，或本应采3个子样，随意减少为1个子样；每个子样量取十多公斤，总的采样量确实不少，但采样精密度大大降低。
f、不按要求采集子样量。
对火车上采样，煤的最大粒度是通过筛分试验来确定的。
然而，不少电厂根本未进行过这种试验，采样人员只是凭目测和经验来判断。
如子样量过少，较大粒径的煤或矸石就无法采到，使样品灰分偏低、发热量偏高。
3.1.2入炉煤采样设备、方式的影响电厂入炉煤采样大多是皮带中部机械采样，采样精度和代表性较高，与入厂煤采样方法和设备不同，造成热值差异大。
3.1.3煤长时间存放氧化的影响据资料统计，无烟煤筒仓存放半年热量损失1%，若5000大卡/公斤热量损失就是50大卡/公斤；烟煤筒仓存放半年热量损失1%～3%；褐煤存放半年热量损失6%。
我们在煤场做过不同煤种存放2个月、4个月、6个月发热量损失试验，对所试验的煤样存放2个月，最大热量损失为1.2%。
在风吹、日晒和雨淋的条件下，煤的热量损失加快。
3．1.4采样人员不规范操作带来的影响 采样人员不规范操作带来的影响随意性大，影响大小很难量化。
比如火车上采样蜻蜓点水，深度不够，采样量也不够，背着编织袋从车厢头采到尾。
3.2制样3.2.1制样系统误差，在制样过程中，由于制样设备或工具不合格，或制样操作不规范，特别是不按煤的最大粒度与最小保留量之间的关系留样。
舍弃部分甚至全部予以保留的难破碎的样品，导致制样偏差。
3.2.2煤样在进行空气干燥基分析制作中，GB474-2008《煤样的制备方法》要求：煤样在50度下干燥1小时，为了缩短干燥时间，人为提高干燥温度，造成煤粉样在高温下产生氧化，内部成分发生变化，影响煤样结果准确性。
3.3化验3.3.1化验设备、环境产生的系统误差。
我们对15家单位在测定发热量方面进行了比对实验，结果存在较大的差异，部分单位干基灰分和干基高位发热量结果对照如表1：表1：发热量与干基灰分对比表表中单位1与单位9检测结果有较大的差异，其它单位亦有不同程度的差异，影响发热量测定结果的因素很多,有仪器设备、环境、测定过程等方面的因素。
仪器设备和环境方面主要有内筒水量及水温、氧弹及附属设备的影响及热容量的标定、搅拌速度、室温等因素。
3.3.2化验人员操作不规范带来的影响。
大多数电厂化验设备不齐全，如氢含量测定依据估算或取经验值等都会造成测定结果的偏差。
3.3.3化验设备未进行定期标定、测试，产生精度误差。
4 发电厂入厂煤、入炉煤热值差分析方法分析时应由浅入深、由易到难、逐一排除，最后找出问题所在。
对于较大的热量差，应先从制样开始分析，然后再分析采样问题。
4.1热量计准确度检查当热量差稍微超规定值时，应首先排除化验方面是否有问题。
热量计准确度检查可以使用在有效期内的标准煤样。
将标准煤样的测定值与其标准值比较，若测定值在标准煤样的不确定度范围内则该热量计准确度符合要求。
另外还要检查近期3个季度的热量计热容量3次测定值全部在上限或下限，初步判断该热量计存在系统误差。
在热值差分析时容易被人们忽略。
4.2人工制样偏差的检查人工制样如果不按标准操作也可产生较大的误差。
熟悉采制化标准的技术人员，可通过对制样人员的现场实际操作，检查制样人员规范操作的程度。
也可使用下面方法进行制样误差的检查：准备13毫米以下粒度的煤样60千克以上，用二分器缩分两份试样，其中一份样再用二分器缩分成两份样，一份样由入厂煤化验室制样并化验，另一份由入炉煤化验室制样并化验，主要是检查制样环节存在问题。
将第一次缩分出的另一份30千克以上的煤样再用二分器缩分成两份样，其中一份由第三方制样，制得的样品由入厂煤和入炉煤化验室化验，另一份备用（或备检）。
根据三方的化验数据比较，可得出是化验问题还是制样过程中存在的问题。
此方法在检查化验和制样存在问题上非常实用。
4.3采样偏差分析人工采样不准或代表性差的问题，一方面是采样人员没按照规范操作，另外一方面是入厂来煤存在掺假或分层装车现象，此条件下人工采不到车底部的煤，从而造成人工采样代表差。
机械采样机有些问题一般都出在缩分器上，不按照规定粒度要求保留样品质量，不管缩分精密度是否合格，任意改变留样量。
有些厂家采样机缩分器要达到缩分精密度合格，留样量很大，制样人员为减少制样工作量就少取样。
缩分器缩分次数不够，直接影响采样的代表性。
例：某电厂入厂煤有汽车煤和火车煤，入厂煤与入炉煤热量差较大。
检查化验和制样操作均按国标执行，初步判断应该是采样的问题。
现场检查汽车煤采样机后，认为汽车来煤粒度差异大，煤质不均匀，影响了缩分器缩分精密度，引起样品发热量偏高的系统偏差。
以燃用火车煤时，入厂煤与入炉煤热量差较大的情况并没有改善，火车煤质相对均匀，又了解到子样数、样品量都没有问题，现场检查采样机后判断问题同样出在缩分器上，因此缩分器容易造成样品发热量偏高的系统偏差。
要解决热量差问题应先对缩分器进行调整或改进。
4.3.1检查缩分器缩分次数或切割煤流次数能否达到要求，而且必须截取煤流的全断面。
在没有进行采样机性能检定情况下，推荐缩分器缩分次数（切割煤流）为：—当采样机出料粒度为13mm时，切割煤流次数应大于10次以上；—当采样机出料粒度为6mm时，切割煤流次数应大于5次以上；采样机实际采样时必须按照采样机性能检定的结论采样，或按照推荐的切割煤流次数运行。
不符合要求的应进行调整或改造。
4.3.2．检查采样机缩分器的开口尺寸缩分器开口尺寸必须根据实际出料粒度去调整，而且必须保证开口尺寸是采样机实际出料粒度的3倍。
缩分器开口尺寸小容易造成热量偏高。
这是因为煤样经过破碎机后，不容易破碎的、大颗粒的以石头或矸石居多，而这部分颗粒只有一部分经过缩分器缩分进入留样，从而造成热量偏高。
例：某厂入炉煤采样机缩分器未调整时缩分精密度检测结果检测时的运行参数为出料粒度为25mm，远偏离设计出料粒度6 mm；切割煤流（二次采样）次数为1次。
样品（留样）干基灰分平均24.93%，余煤干基灰分平均20.00%，差4.93%。
在假定其它都正常的情况下，入炉煤采样机所采煤样灰分比实际高4.93%，严重偏离实际值，而且存在系统误差，对应的发热量高出实际值1650J（灰分变化1%，影响发热量约80大卡/千克），以这种方式运行必然导致较大的热量差。