环氧树脂模具的种类及其应用
环氧树脂模具制作方法
脱模剂
作用：使模具与成 型物易于分离
种类：水性脱模剂、 油性脱模剂、乳化 型脱模剂等
选择依据：成型物 材质、模具材质、 使用环境等
使用方法：涂抹、 喷雾、涂刷等
环氧树脂模具制作步骤
模具设计
根据产品需求进行模具设计，确定 模具结构、尺寸和精度要求
进行模具热处理和表面处理，提高 模具硬度和耐磨性
添加标题
混合环氧树脂、固化剂和填料
将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合 加入填料，搅拌均匀 根据需要加入适量的稀释剂，调整粘度 等待混合物充分搅拌均匀后，进行后续操作
倒入பைடு நூலகம்氧树脂混合料
将环氧树脂和固 化剂按照比例混 合
搅拌均匀后倒入 模具中
排除气泡，确保 混合料填充整个 模具
等待固化，完成 制作
固化后脱模
倒入环氧树脂混合料注意事项
倒入前应将环氧树脂混合料 充分搅拌均匀，避免出现沉 淀和色差。
确保模具表面干燥、清洁， 无油污和其他杂质。
倒入时要缓慢、均匀，避免 产生气泡和缺陷。
倒入后应立即进行密封处理， 防止空气进入和环氧树脂混 合料溢出。
固化后脱模注意事项
脱模时间：等待环氧树脂完全固化后再进行脱模，避免过早脱模导致模具 损坏或脱模困难。
模具设计注意事项
模具材料选择：根据产品要求选择合适的材料，保证强度、耐热性和耐 磨性。
模具结构设计：考虑产品的形状、尺寸和生产工艺，合理设计模具结构。
模具精度要求：确保模具的制造精度，以满足产品尺寸和外观要求。
模具排气设计：合理设计排气孔和排气槽，避免产品成型时出现气孔和 气泡。
脱模剂涂刷注意事项
使用温度：根据环氧树脂的特 性和工艺要求，控制模具的使 用温度，避免过高或过低。
环氧树脂模具的种类及材料与性能
环氧树脂模具的种类及材料与性能1.电子产品模具：主要用于生产各种电子产品的外壳，如手机、电脑等。
这类模具要求精度高、复杂度大，因此通常采用硬质环氧树脂制作。
2.汽车零部件模具：用于汽车制造过程中的塑料零部件生产，如汽车灯罩、车身等。
这类模具要求耐磨、耐热。
通常采用耐磨环氧树脂制作，以提高模具的使用寿命。
3.塑料制品模具：用于生产各种塑料制品，如玩具、日用品等。
这类模具要求耐磨、耐高温，通常采用高温、耐磨环氧树脂制作。
4.压铸模具：用于金属铸造过程中的压铸制品生产，如铝合金零件等。
这类模具要求耐高温、耐磨，通常采用高温、耐磨环氧树脂制作。
环氧树脂模具的材料与性能也十分重要。
常用的环氧树脂材料有聚酰胺树脂（PA）、环氧树脂固化剂等。
其中，聚酰胺树脂是一种高分子聚合物，具有良好的粘接性能和耐磨性，广泛应用于各类模具的制作中。
环氧树脂固化剂是一种化学物质，能够与环氧树脂发生反应，形成坚固的模具材料。
环氧树脂模具的性能也十分出色。
首先，它具有高强度，能够承受较大的压力，保证模具的稳定性。
其次，它具有高耐热性，能够在高温环境下长时间使用，并保持稳定性。
此外，环氧树脂模具还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱等腐蚀性介质的侵蚀。
同时，环氧树脂模具还具有良好的粘接性和导热性能，便于与其他材料进行粘接和传热。
综上所述，环氧树脂模具是一种多功能的模具材料，根据应用领域和用途的不同，可以选择不同种类和性能的环氧树脂材料制作模具。
无论是电子产品模具、汽车零部件模具还是塑料制品模具和压铸模具，都可以选择适合的环氧树脂材料进行制作，以保证模具的使用寿命和生产效率。
环氧树脂的类型
环氧树脂的类型一、胺固化环氧树脂胺固化环氧树脂是指通过胺类化合物与环氧树脂反应形成胺基团，从而使树脂分子交联形成网络结构的一类环氧树脂。
胺固化环氧树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，因此在航空航天、电子电器、汽车制造等领域得到广泛应用。
二、酸酐固化环氧树脂酸酐固化环氧树脂是指通过酸酐与环氧树脂反应形成酸酐基团，从而使树脂分子交联形成网络结构的一类环氧树脂。
酸酐固化环氧树脂具有较高的耐热性和耐化学腐蚀性，广泛应用于复合材料、涂料和黏合剂等领域。
三、光固化环氧树脂光固化环氧树脂是指通过紫外光或可见光照射，引发光敏剂与环氧树脂发生反应形成交联结构的一类环氧树脂。
光固化环氧树脂具有快速固化、无需加热和无挥发性有机物的特点，广泛应用于光纤、光学器件和电子封装等领域。
四、热固化环氧树脂热固化环氧树脂是指通过加热使环氧树脂发生聚合反应形成交联结构的一类环氧树脂。
热固化环氧树脂具有优异的机械性能和耐热性，广泛应用于复合材料、电子封装和船舶制造等领域。
五、水性环氧树脂水性环氧树脂是指以水为分散介质，通过乳化或分散技术将环氧树脂分散在水中形成乳液或悬浮液的一类环氧树脂。
水性环氧树脂具有环保、无溶剂、低气味和易于操作的特点，广泛应用于涂料、胶粘剂和纺织品处理等领域。
六、溶剂型环氧树脂溶剂型环氧树脂是指通过有机溶剂将环氧树脂溶解成液体形式的一类环氧树脂。
溶剂型环氧树脂具有低粘度、易于加工和涂覆的特点，广泛应用于涂料、胶粘剂和复合材料等领域。
七、热塑性环氧树脂热塑性环氧树脂是指通过调整环氧树脂的分子结构，使其具有可塑性和可熔融性的一类环氧树脂。
热塑性环氧树脂具有良好的可加工性和可回收性，广泛应用于注塑、挤出和复合材料等领域。
八、聚氨酯改性环氧树脂聚氨酯改性环氧树脂是指通过聚氨酯与环氧树脂反应形成聚氨酯基团，从而改善环氧树脂的性能的一类环氧树脂。
聚氨酯改性环氧树脂具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐化学腐蚀性，广泛应用于涂料、黏合剂和复合材料等领域。
e51环氧树脂种类
e51环氧树脂种类一、引言E51环氧树脂作为一种常见的环氧树脂种类，具有广泛的应用领域和多样的特性。
在本文中，我将对E51环氧树脂种类进行深入探讨，包括其性质、应用以及未来的发展趋势。
通过对E51环氧树脂的全面了解，我们可以更好地应用和利用它的优势。
二、E51环氧树脂的基本介绍1. E51环氧树脂的结构E51环氧树脂是一种含有环氧基团的高分子化合物。
其分子结构中有两个或多个具有环氧基团的环氧原子。
这种结构赋予了E51环氧树脂出色的性能和特点。
2. E51环氧树脂的特性E51环氧树脂具有多种独特的特性，例如高强度、优良的化学稳定性、机械性能良好、电绝缘性能优异以及出色的耐腐蚀性能。
这些特性使得E51环氧树脂在许多领域得到广泛应用。
三、E51环氧树脂的应用领域1. 航空航天领域E51环氧树脂在航空航天领域有重要应用。
其高强度和轻量化特性使得它成为制造航空器结构件和复合材料的理想选择。
E51环氧树脂在航空领域具有优异的耐热性和阻燃性能。
2. 电子电气领域E51环氧树脂在电子电气领域有广泛的应用。
它具有优异的电绝缘性能，可用于制造电子元件、电路板和绝缘材料。
E51环氧树脂还有较低的介电常数和损耗因子，有助于提高电子设备的性能。
3. 涂料和胶粘剂领域E51环氧树脂是制造高性能涂料和胶粘剂的重要组成部分。
它具有出色的附着力和抗化学腐蚀性能，广泛用于汽车、船舶、建筑和工业设备的防腐涂层。
4. 建筑领域E51环氧树脂在建筑领域有多种应用。
它可以用于制造高强度的钢筋粘结胶、地板涂料、防水涂料和粘合剂等。
E51环氧树脂还可以增加建筑材料的抗压强度和耐久性。
5. 其他领域除了上述应用领域，E51环氧树脂还被广泛应用于制造模具、复合材料、医疗器械和运动器材等领域。
其多样的特性使得它成为许多工业领域中不可或缺的材料。
四、对E51环氧树脂的观点和理解E51环氧树脂作为一种多功能、多领域应用的材料，具有广阔的市场前景和发展潜力。
环氧树脂的种类及用途
环氧树脂的种类及用途
环氧树脂是一种特殊的有机树脂，是由苯乙烯和其他多种组分经高温
反应而制成的有机高聚物。
环氧树脂分为改性环氧树脂和不改性环氧树脂。
由于环氧树脂具有优良的加工性能、工艺性能和耐热性能，因此广泛应用
于建筑工程、汽车、船舶、电线电缆、热塑性工程塑料和橡胶行业，等领域。
一、改性环氧树脂
1、卤代环氧树脂
卤代环氧树脂是以环氧树脂为基础，加入卤素，经反应而制成的二元
混合物，具有优良的耐热性能。
它的特点是低粘度、良好的流动性、低表
面张力和易于接枝反应的促进剂。
该环氧树脂主要用于制造纺织、橡胶、
汽车和船只部件的制品，并且在建筑行业中最常用来制作装饰用的滴水板、玻璃强化框架、玻璃铝衬里等产品，作为建筑材料和涂层耐热性良好。
2、热固性环氧树脂
热固性环氧树脂是以环氧树脂为基础，加入敏感性型耐受剂，经反应
而制成的二元混合物。
它有高强度、高耐热性、高热稳定性，在160℃～200℃的环境条件下可以热固化，并且具有良好的防潮性和耐水性。
由于
其特性，可以用于制造电器、机械和热电线电缆部件。
天择实业环氧树脂多用途试样模具使用方法
天择实业环氧树脂多用途试样模具使用方法天择实业环氧树脂多用途试样模具是一款高质量、实用性强的模具，适用于各种试样的制作，非常适合在实验室、研发室等场所使用。
该模具使用方法简单，操作方便，本文将详细介绍使用方法。
一、选择适当的环氧树脂在使用天择实业环氧树脂多用途试样模具时，首先要选择适当的环氧树脂。
一般来说，选择适宜于具体试验要求的环氧树脂模型来进行制作。
在选择环氧树脂时，需要根据自己的实际需求和试样的特点来选择，这样能够保证试样的性能符合要求。
二、打开模具当选择好适合自己的环氧树脂之后，就可以进行模具的准备工作了。
首先需要打开模具，这里有两个操作步骤：1.用手掌轻压模具盖子上的凸点，在弹簧作用下将模具盖子弹起来。
2.取下模具内部的模具芯和模具盖子。
三、混合环氧树脂准备好模具后，下一步需要混合环氧树脂。
一般来说，环氧树脂的混合比例是根据各种材料的不同而定的，所以需要按照环氧树脂包装上的配比表来混合环氧树脂。
四、倒入模具将混合好的环氧树脂倒入模具内，一般需要倒入适量的环氧树脂比例，不要超过模具高度，同时需要注意模具内部是否有气泡，如果有气泡，则需要使用去气针去除气泡。
五、放置模具将混合好的环氧树脂放到模具内后，需要将模具盖子和模具芯叠加在一起，然后将环氧树脂模具放在水浴中。
定时观察环氧树脂的凝固情况，等到环氧树脂完全凝固并干燥后，可以取出模具。
六、取出试样取出模具后，需要将模具开盖，然后轻轻拍打模具底部，使环氧树脂试样从模具中滑出。
如果模具底部出现卡死的情况，可以轻轻旋转或用一个小橡皮板轻轻拍打模具底部，使试样从模具中取出来。
该模具使用简单、方便，而且使用寿命长，制作出来的试样精度高，抗压、抗拉强度高，特别适合在研发、实验室等场所使用。
天择实业环氧树脂多用途试样模具使用方法都非常简单，只需以下几个基本步骤，即可制作出符合要求的实验样品。
环氧树脂的性能及应用特点
环氧树脂的性能及应用特点环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚酯树脂被称为三大通用型热固性树脂。
它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。
环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。
与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。
环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。
从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。
几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。
这是其他热固性树脂所无法相比的。
1、环氧树脂及其固化物的性能特点(1)力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)粘接性能优异。
环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。
再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
(3)固化收缩率小。
一般为1％～2％。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。
线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。
所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
(4)工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
(5)电性能好。
是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6)稳定性好。
不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。
超期后若检验合格仍可使用。
环氧固化物具有优良的化学稳定性。
其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
(7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。
环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
环氧树脂型号及用途
环氧树脂型号及用途环氧树脂是一种高分子化合物，由环氧基团和酚基团组成，具有优异的力学性能、电绝缘性和耐化学腐蚀性，因此在各个领域都有广泛的应用。
下面将介绍几种常见的环氧树脂型号及其用途。
1.E-51型环氧树脂：E-51型环氧树脂是一种室温固化型环氧树脂，具有较低的粘度和较短的固化时间。
它广泛应用于涂层、粘合剂和封装材料等领域，其主要特点是硬度高、附着力强、耐化学腐蚀性好。
2.E-44型环氧树脂：E-44型环氧树脂是一种高温固化型环氧树脂，适用于工业涂料、电子粘合剂和复合材料等领域。
它具有耐高温、耐化学腐蚀和优异的电绝缘性能。
3.E-68型环氧树脂：E-68型环氧树脂是一种低粘度的环氧树脂，适用于模具制造、复印机辊制造和电子封装等领域。
该树脂具有良好的流动性和高强度，可以满足精密模具的制造要求。
4.E-20型环氧树脂：E-20型环氧树脂是一种具有优异机械性能和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于造船、化工设备和石油管道等领域。
它具有高强度、耐磨损、耐冲击等特点，可以保证设备的安全可靠运行。
5.E-44F型环氧树脂：E-44F型环氧树脂是一种具有耐高温性和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于飞机、火箭和导弹等高温环境下的结构材料。
该树脂具有较好的耐热性、耐腐蚀性和耐辐射性，可以满足航空航天领域的要求。
6.E-51F型环氧树脂：E-51F型环氧树脂是一种较低粘度的固化型环氧树脂，适用于电子封装、电路板和印刷线路板等领域。
该树脂具有良好的电绝缘性、耐化学腐蚀性和封装性能，可以保护电子元件的安全运行。
总而言之，不同型号的环氧树脂在不同领域具有不同的用途，如涂层、粘合剂、封装材料、模具制造、复合材料、造船、化工设备、石油管道、航空航天和电子封装等。
通过选择合适的环氧树脂型号，可以满足不同领域的需求，提高产品的性能和可靠性。
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环氧树脂模具的种类及其应用
作者：九九钢铁网论文资料参考日期：2009-07-04 阅读：116
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一、概况
环氧树脂模具又称树脂模具，它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域；因此，在国外先进国家已得到广泛的应用，特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用得更为普及。
环氧树脂模具按不同的结构和用途，采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料（铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具树脂，同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。
环氧树脂模具按不同用途和技术要求，能设计出不同的环氧模具树脂配方组份。
从国内、外环氧树脂模具实际应用统计，环氧树脂适合于制作以下几种类型的模具，在冷压模具方面有：弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等；在热压模具方面有：塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。
环氧树脂模具的制造特点，是制造简易，快速，成本低；例如一些外形复杂、难成形的金属模具，用环氧树脂制造，采用浇注法或低压成形法，就能一次成形，无需大型精密切削机床，也可不用高级钳工。
有些金属模具制造的周期要几个月至半年，采用环氧树脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本仅仅是钢模的15～20％左右，而且树脂模具使用寿命很长，磨损了还可以很快修补好，继续使用。
因此，环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。
环氧树脂模具，在国外都是大型工厂设立的专门研制中心制造的，而在国内仅在于国防工业单位研制了一些，一般工厂企业都缺乏这方面的制造工艺技术和配方，所以在我国环树脂模具的应用、普及和发展的速度很缓慢。
今后随着新材料、新技术的发展，环氧树脂应用技术的推广，环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了介和认识，环氧树脂复合材料性能的提高，树脂模具的制作工艺和应用工艺的简化，环氧树脂模具必然会得到飞跃的发展，成为新的高效率的低成本的先进模具。
二、环氧树脂模具的种类
1、环氧树脂冷压类型的模具
(1)弯曲模、成形模、拉延模、切口模等。
环氧树脂的复合材科主要用来制造凹凸模，可以浇注成形，也可以低压模压法成形，它可以冲压或拉延0.8毫米钢板2毫米以下的铝板，寿命在万次以上不磨损。
对于大型拉延模具，
如汽车驾驶室顶盖件，用环氧树脂制造模具显示出更大的优越性，无需大型切削机床。
切口模用来制造结构复杂的大型零件，在凹凸模刃口部嵌以钢带。
用环氧树脂制造的弯曲成形模具，冲压的另件有吊扇的风叶等，风叶型面尺寸要求很高，因关系到风量和使用效果等，环氧树脂模具固定在l O O吨冲床上冲压成形，冲压次数巳达三十余万次，树脂模具还在使用。
(2)落锤模
采用环氧树脂落锤模，可以冲压2.5毫米厚的铝板，1.5毫米厚的不锈钢板。
树脂做的模具，协调性能好，工艺简单，制造周期短，比铝锌模缩短3／4时间，还可节省大量的有色金属，降低成本。
(3)铸模
关于铸模如模型、芯盒、型板等，采用环氧树脂制作铸模的优点：
①树脂模具制造周期短，如铝模制造周期约一个月，而树脂模具制作只需3～5天
②树脂模具使用寿命长，如铝模用到二千次就要大修，而树脂模可用到二万次；
③树脂模具修理简单、方便；
④树脂模具重量轻，劳动生产率高。
因此，国、内外巳普遍、广泛的应用环氧树脂制作铸模。
结构形式：有树脂包复式模具和全树脂整体式模具。
此外，环氧树脂还能制作锤击模、爆炸成形模、液压成形模、拉伸模胎、移形模、检验模等，以上的树脂模具，大部分是用来制造飞机，汽车或火箭上的另部件。
环氧树脂模具制造速度快，成本低、协调性能好，能解决一般金属模具制造中的技术难关。
2、环氧树脂热压类型的模具
(1)注腊模
用于压注腊型的模具，一般用金属制作模具，批量小的、要求不高的也采用石膏模。
先用注腊模注出腊型，根据腊型再做成壳模，溶腊后浇注金属。
树脂的注腊模，强度高，成型方便，光洁度高，耐磨性好，导热性稍差一些，在加工成形雕塑的型面时，经济效益就更高了。
(2)塑料注射模
随着工程塑料的飞跃发展与广泛的应用，塑料模具的制造，就更显出重要性了。
环氧树脂注射模具是国内外正在努力突破的一项新技术。
据资料介绍，环氧树脂注射模国外作为一种简易、快速模具，因为它成型快，外形精确，但缺点是耐热性差，因此，在树脂模具设计时应考虑冷却水管道，来提高注塑次数。
我国也有几个单位在研制这类树脂模具，并取得了良好的应用，注塑次数巳达万次以上，环氧树脂模具型面无变化。
在树脂模具配方设计上的优化和模具结构上的改进，使树脂模具的热态强度、导热系数都有较高的水平。
因此，如果产品型面为雕塑的型面，机加工简直无法加工的，则更显出环氧树脂模具的优越性。
(3)吹塑模和吸塑模具
这类模具都要求环氧树脂配方固化物要有良好的热态强度和导热系数，它最大的优点是成形方便，这些树脂模具都属于开发应用中的模具。
三、制造环氧树脂模具的材料与性能
制造树脂模具的基体树脂有酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
在这些基体树脂中，环氧树脂的机械、物理性能最好，工艺性也好。
所以现在都用环氧树脂制造模具，如现在最高强度的复合材料，就是环氧树脂与硼纤维、碳纤维等制成的。
基体树脂：常用的环氧树脂有双酚A环氧树脂，如；YD-128、E一51、E一44等；线型酚醛环氧树脂F-44和F-45；氨基多官能团环氧树脂AFG-80、AFG-90；脂环族环氧树脂R-122等。
根据不同树脂模具的机械强度要求、耐热性要求和精度要求选择基体树脂类型，再设计配方。
固化剂：胺类固化剂：脂肪胺、缩聚胺、芳香胺、改性芳香胺等；
咪唑类固化剂：2-甲基咪唑、改性咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等；
酸酐类固化剂：甲基四氢苯酐、改性甲基四氢苯酐、氯桥酸酐、均苯四甲酸二酐等。
增韧剂：LDY-050活性增韧剂、LDY-052反应型增韧剂、LDY-055海岛结构增韧剂、高聚合度聚硫橡胶、端羧基丁睛橡胶等。
纤维增强材料：玻璃纤维（布）、碳纤维（布）、硼纤维（布）等。
填料：硅微粉、铁粉、铝粉、铜粉、氧化铝粉、重晶石粉等。
环氧树脂模具复合材料，是由基体树脂、固化剂，增韧剂，填料和纤维增强材料等组成，起固化反应而达到高性能的模具树脂。
根据不同模具不同的结构和技术要求，设计不同的配方，配方不同，其成形工艺，固化工艺也不同。
环氧树脂模具配方浇注体典型的力学、物理性能：
抗压强度：120～150 MPa
抗冲强度：25～38 KJ／m2
抗弯强度：110～160 MPa
布氏硬度：20～30 MPa
固化时收缩O.2～0.5％
四、制造环氧树脂模具的工艺方法
1、浇注工艺制造
按环氧树脂配方比例称量和混合，然后浇注入模型模具，按配方工艺要求，采用室温或高温固化成型。
也可采用振动浇注工艺。
2、层压工艺制造
玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂模具，在固化时不用压力的，在模型里层迭纤维增强材料并层层涂以环氧树脂混合料，称为接触层迭工艺。
固化时如在加压下进行，可增加玻璃纤维含量，称加压层压工艺。
3、短玻璃纤维增强与树脂的混合物，能够在简易的金属模内成形。
总之，不同的模具，根据模具的结构、模具的类型、模具的技术要求来设计不同的环氧树脂配方和制造工艺，才能制造出良好的环氧树脂模具。