包装测试最终版
ISTA_3E_2005_完整中文版
72 72 72 接着6
72 72 72 72
23°C(72°F)
38°C(100°F) 38°C(100°F) 接着60°C(140°F)
50°C (120°F) 基于已知条件 基于已知条件 基于已知条件
湿度精度 % 不控制湿度
85% RH ±5%
85% RH ±5% 85% RH ±5% 85% RH ±5% 接着30% RH ±5% 不控制湿度 已知条件 已知条件 已知条件
应了解包装件的： • 毛重lb（kg）,和； • 外尺寸(L x W x H) in (mm or m)。
3E试验前必读
环境处理试验 前必读
必需的环境预处理: 包装件在气候箱处理前应在实验室自然温湿度条件下放置12小时。
推荐环境处理: 在环境预处理之后 能够确定包装件在预期的温湿度条件下的性能状态，当然事先应知道极端的环境条件对产品是有害 的。 • 必须 使用最高温湿度条件；但是： • 推荐 使用最高和最低的环境条件。
将下面的节点输入振动控制器产生相应的加速度对频率的频谱，这个频谱的Gr m s 是0.52。
频率 (Hz) 1.0 4.0 16.0 40.0 80.0
200.0
功率谱密度, g2/Hz 0.00005 0.01 0.01 0.001 0.001 0.00001
Random Vibration Spectrum 0.1 0.01 0.001 0.0001
1.4
时间对压力的补偿系数。
3
仓库堆码时间超过48小时的补偿系数。
9.8 转换系数。
公制单位 N
Wt x (S –1) x 3 x 9.8 x 1.4 Wt x (S –1) x 3 x 9.8
kg Wt x (S –1) x 3 x 9.8
封装测试流程
封装测试流程
封装测试流程，通常包括以下几个主要步骤：
1. 晶圆准备。
晶圆经过一系列处理，包括表面贴膜、背面研磨和抛光、背面贴膜、表面去膜、烘烤等。
2. 切割和检查。
晶圆被切割成小的晶片（Die），并进行检查，以去除残次品。
3. 芯片贴装。
将切割好的晶片用胶水贴装到相应的基板（引线框架）上。
4. 键合。
使用超细的金属（如金、锡、铜、铝）导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘（Bond Pad）连接到基板的相应引脚（Lead），构成所要求的电路。
5. 塑封。
用塑料外壳将独立的晶片加以封装保护，以防止外部物理、化学等环境因素的影响。
6. 后固化。
对塑封后的产品进行后固化处理，以增强其稳定性和可靠性。
7. 去飞边和电镀。
去除塑封后多余的边角料，并对引脚进行电镀处理，提高其导电性能和可焊接性。
8. 切片成型和检查。
对产品进行切片成型，并进行残次品检查。
9. 终测。
对封装完成后的产品进行功能和性能测试，以确保其满足设计要求。
10. 包装出货。
通过一系列包装和质量控制检查后，产品准备出货。
这个流程涵盖了从晶圆的准备到最终产品的包装和出货的整个过程，确保了半导体器件的质量和性能。
包装验证方案
包装验证方案概要包装验证方案是指为确保包装材料的质量和完整性，以及符合相关行业标准和法规的要求而制定的一套程序和规范。
包装验证方案是包装过程中保证产品质量和安全的关键环节之一，它有助于减少运输和储存过程中可能发生的损坏、污染或误用的风险。
本文将介绍包装验证方案的重要性、核心步骤和常用方法，以帮助企业提高包装质量和效率。
一、包装验证的重要性包装验证是保证产品在整个供应链中能够安全运输和储存的重要环节。
它可以确保产品在运输过程中不受损坏、污染或泄漏，同时也确保包装材料符合相关行业的标准和法规。
有效的包装验证方案能够帮助企业避免因包装问题导致的质量投诉、退货和扯皮纠纷，提升客户满意度，维护企业的声誉和品牌形象。
二、包装验证的核心步骤1. 确定包装标准和要求：在制定包装验证方案之前，企业需要明确包装的标准和要求。
这些要求可能包括包装材料的强度、密封性、防水性等方面的指标。
此外，还需要了解相关行业标准和法规，确保包装材料符合要求。
2. 选择适当的包装材料和方法：根据产品的特性和要求，选择适合的包装材料和方法。
这些选择应基于包装材料的强度、耐用性、防护性等因素来决定，以确保包装能够保护产品在整个供应链中的完整性和安全性。
3. 制定验证计划：在制定验证计划时，应明确验证的目标、方法和时间计划。
验证的目标是指验证包装材料的质量和完整性能够满足要求；验证的方法包括实地测试、检测和记录等；时间计划则是指明验证的时间节点和所需的资源。
4. 进行实地测试和检测：根据验证计划，进行实地测试和检测。
这包括对包装材料进行抗拉、耐冲击、耐水性等方面的测试。
例如，可以使用拉伸试验机对包装材料的强度和耐磨性进行测试，用冲击试验机对包装材料的耐冲击性进行测试。
5. 记录验证结果：在验证过程中，应及时记录测试和检测结果。
这些记录将用于评估包装材料的质量和完整性是否符合要求。
同时，还可以用于追溯、纠正和持续改进的目的。
三、常用的包装验证方法1. 物理测试：物理测试是验证包装材料质量的常用方法之一。
包装检测工作总结
包装检测工作总结
包装检测工作是保障产品质量和安全的重要环节，它涉及到产品的包装材料、
印刷、封装等方面，对产品进行全面的检测和评估。
在这个过程中，我们需要关注以下几个方面：
首先，包装材料的选择和检测。
包装材料的选择对产品的保护和展示起着至关
重要的作用，因此我们需要对包装材料进行严格的检测和评估，确保其符合相关的标准和法规要求。
同时，我们还需要关注包装材料的环保性能，以及对产品的影响，尽可能选择对环境友好的材料。
其次，包装印刷的检测。
包装印刷是产品的外观展示和信息传达的重要手段，
因此印刷质量的检测至关重要。
我们需要对印刷质量进行全面的检测，包括颜色准确度、印刷精度、图案清晰度等方面，确保印刷质量符合产品的要求。
另外，包装封装的检测也是不可忽视的。
包装封装的质量直接关系到产品的保
存和运输，因此我们需要对包装封装进行严格的检测，确保其密封性、耐磨性、抗压性等性能符合产品的要求。
总的来说，包装检测工作是一个综合性的工作，需要我们对包装材料、印刷、
封装等方面进行全面的检测和评估，确保产品的质量和安全。
只有做好包装检测工作，才能为产品的质量和安全提供有力的保障。
希望我们在未来的工作中能够更加重视包装检测工作，不断提升包装质量，为产品的质量和安全保驾护航。
纸箱各项检测方法以及标准(全)
检测纸箱各大项的方法试验和标准纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样.①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。
②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗强度。
TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程，纸箱基本测试项目如下：1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19932 .外观 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19933 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19934 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 19935 .厚度 GB/T 6547 - 19986 .耐破强度 GB/T 6545 - 19987 .戳穿强度 GB/T 2679.7-20058 .边压强度 GB/T 6546 - 19989 .粘合强度 GB/T 6548 - 199810. 空箱抗压 GB/T 6543 - 199811 .含水率 GB/T 462 - 200312 .防潮性能 GJB 1109A - 200013 .分层定量 ISO 3039: 197514 .平压强度 GB/T 6980 - 1995一、外观质量1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。
2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。
通过审核-包装验证报告模板
包装验证报告***************医疗科技有限公司包装工序工艺验证报告一、验证目的：确认最佳包装工艺参数，确保产品质量达到标准要求。
二、验证依据：《作业指导书》、《检验规程》三、验证日期：购买后加Q2742294118，发完整word版，多年实操经验，体系建立、产品注册服务。
四、验证人员资格确认参与验证的化验室人员****************************并取得了化验员资格证书，具备检验资格。
五、安装确认5.1安装确认（IQ）经确认，连续封口机安装基本情况均符合要求。
见表1；所有仪器量具均经过校验合格且在有效期之内，具体确认信息见表2；附表1：连续封口机安装确认表编号：***************编制：审核：批准：日期：附表2：仪表校验信息表六、运行确认（OQ）6.1包装材料的选择评价6.1.1包装材料的物理和化学特性a.评价目的可供选择的包装材料基本的物理、化学性能符合产品要求。
b.评价项目对包装材料进行物理特性、化学特性的评价。
c.判定标准通过供应商资质，详见附件。
6.1.2包装材料的毒理学特征a.评价目的确认包装材料应不释放出足以损害健康的毒性特质。
b.评价项目对包装材料进行毒理学测试。
c.评价方法通过确认供应商提供的检测报告。
6.1.3包装材料与成型和密封过程的适应性。
a.评价目的确认包装材料与成型和密封过程的适应性。
b.评价项目外观、热封强度、包装完整性。
c.外观检查由具有正常视力（或矫正视力）的检测人员肉眼或放大镜观察：1)最终包装外表面规整（无明显污物、脏点、变色、破漏等缺陷）为接受标准；2)对开启后的包装外来物质、无菌屏蔽材料内表面的不规整、密封特性、湿气、水分、水印。
d.热封强度测试参考YY／T 0698.5-2009 第4.5条，指定样品灭菌前后的热封强度必须达到依据产品包装方式和采用的包装材料所确定的标准，对于本产品，热封强度值取不小于30N／15mm。
包装首件检验报告
□直接量产 □纠正后方可量产 □停线待分析后再生产
原因分析：
解决措施：
说明
所上线的原材料为特采使用时，必须在备注栏中填写特采原因。
FRM-QMD-008-A0保存两年
核准： 审核： 检验：
XX科技（深圳）有限公司
包装首件检验报告
生产日期： 送检人:
产品名称
订单号码
订单数量
生产单号
生产线别
产品规格
检验项目
检验重点
判定结果
备注或数据记录
合格
不合格
不适用
外包装
依据BOM核对所使用的纸箱是否正确；
外箱印刷内容是否正确完整，有无错印或漏印字。
外箱所标示的数量、重量、尺寸、颜色、规格与实际及要求是否一致；
Hale Waihona Puke 外观产品有无刮伤、掉漆、积油、起泡、麻点、异色、脏污、手印，颜色是否与样板一致；
网布有无起皱、破损、异色、变形；
丝印的内容，颜色，位置与要求是否一致。
电性功能
电性功能测试有无不通电、无输出、声道反、单边、功能无作业等不良；
极性扫频测试有无杂音、振音、反相、漏气等。
尺寸
产品尺寸是否符合资料要求。
实配
产品的所有部件依照实际使用之状况实配是否合格
外箱贴纸是否正确，张贴位置是否符合要求；
外箱有无破损、变形、脏污。
包装方式
封箱方式与包装规范是否一致；
外箱封箱是否完好，有无胶布翘起或未完全密封箱口
开箱及附件
按BOM核对有无漏装附件；
所有附件规格、长度、颜色、数量是否符合BOM要求
箱内是否有异物、杂物；
有无产品混装；
布袋、产品、附件有无装倒，装反现象。
IBCS试验大纲(最终版)
编号：HZXSQM-8.2.4-04-2011版本: A/2受控状态：二O一一年一月十五日发布二O一一年一月十五日实施杭州欣盛机械有限公司发布主编日期审核日期批准日期孙永芳01、15 夏斌2011、01、15 孙利明01、15孙小雯01、15IBC S出厂检验和型式试验大纲一、适用范围本大纲适用于标称容量1000L中型散装容器的检验试验,大纲规定了中型散装容器出厂和型式检验项目、检验方法、要求与检验抽样方案。
二、检验依据①国际海运危险货物规则2008②ISO16106：2006 包装中型散装容器（IBCs）和大宗包装－ISO9001应用指南③GB/T19161-2008 包装容器复合式中型散装容器④GB19434.6-2004 危险货物复合中型散装容器检验安全规范性能检验⑤GB19434-2009 危险货物中型散装容器检验安全规范⑥GB/T4857.23-2003 包装运输包装件随机振动试验方法⑦IBC S设计图纸IBC-1000-001三、术语定义①最大许可总质量：壳体及附加装置和最大许可装载质量之和.②最大许可装载质量：标称容量（1000L）×最大盛装物密度ρ.四、产品技术参数❶外形尺寸:1220×1150×1020 mm3❷IBC S净重60 kg±3kg；内容器净重：18kg±0.5kg❸满载容量:1050L❹包装类别:Y（Ⅱ级包装――中等危险）❺最大盛装物密度:ρ＝2.0g/cm3❻最大许可装载容量:1050L×0.98＝1029L➐最大许可装载质量:1000L×2.0g/cm3＝2000KG➑最大许可总质量:2000KG+63=2063KG➒最大许可堆码质量: 2063×2=4126 KG❿最大堆码层数N (不含底层)按表1规定：表1盛装物密度ρ(kg/m3 )运输最大堆码层数N ρ＞2.1 01＜ρ≤2.1 20＜ρ≤1 4五、检验试验项目、顺序及抽样要求见表2序号项目技术要求出厂检验型式试验抽样方案出厂检验型式试验1 材质按设计图纸规定✓✓逐批审查按次审查2 外观与标志危规6.5.2 ✓✓全检,6个面3只3 容量标称1000L满载1050L✓✓每10000只取样3只3只4 尺寸按设计图纸规定✓✓每班取样3只3只5 最小壁厚与壁厚比GB/T19161-20085.2.2✓✓首检5只,每班10只3只6 质量偏差kg 60±3KG ✓✓首检3只,每班5只3只7 振动试验危规6.5.6.13 ✓✓每10000只取样3只3只8 底部提升试验危规6.5.6.4 ✓✓每批取样3只3只9 堆码试验危规6.5.6.6✓✓每1000只取样3只3只10 防泄漏试验危规6.5.6.7 ✓✓每300只取样3只3只11 液压试验危规6.5.6.8 ✓✓每批取样3只3只12 跌落试验危规6.5.6.9 ✓✓每10000只取样3只3只注：以5000只为1批,每8小时为1班。
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1.一般说来，测试系统由传感器、中间变换装置和显示记录装置三部分组成。
2.按照实验目的分类，包装试验分为对比实验、评价实验和探索实验三种类型。
3.包装材料及包装容器的试验结果通常采用定性和定量两种方法。
4.平滑度是指纸张表面是否均匀、平整、光滑的程度。
5.我国包装试验标准主要有国家标准（GB）、国家军用标准和专业（部）标准三种。
6.采集试样选取单元为整批商品包装单位的3％～5%，每隔一定时间取一次试样。
7.透湿度是指薄片材质两面保持一定的蒸汽压力差，在一定温湿度下，水蒸气24 h透过1m2试样的质量。
8.水冲强度测试是指玻璃瓶因水冲效应引起的破坏力。
9.偏光法是把试样瓶放入两个偏振片的中间，通过观察视场的亮度变化来确定试样瓶的应力等级。
10.根据测量数据中的误差所呈现的规律，将误差分为系统误差、随机误差和粗大误差11按照实验目的分类，包装试验分为对比实验、评价实验和探索实验三种类型。
12.包装试验设计包括确定试验方法和确定试验强度两个部分。
13.对包装件的试验结果评定大多采用定性方法。
14.白度是白色或接近白色的试样表面对蓝光的反射率。
15.厚度是纸与纸板厚薄的量度，它指在一定单位面积压力下，纸或纸板两个表面间的垂直距离。
16.透湿度是指薄片材质两面保持一定的蒸汽压力差，在一定温湿度下，水蒸气24 h透过1m2试样的质量。
17.裂断长是指一定宽度纸条在本身质量的重力作用下被拉断时所需的长度。
18.玻璃瓶罐的垂直轴偏差是指瓶口的中心到通过瓶底中心垂线的水平偏差。
19.蠕变是指在保持恒定的静态压力下，材料沿厚度方向的变形随时间的延长而逐渐增加的一种现象。
20.根据测量数据中的误差所呈现的规律，将误差分为系统误差、随机误差和粗大误差。
21.包装试验是对包装材料、包装容器的防护质量及包装方法作出评价而进行的各种专门的试验。
22.粗糙度是指在一定压力下试样与平面金属环接触，金属环内通入一定压力的空气，从试样面和金属环面之间流出的空气量，单位是mL/min。
23.泄漏试验是根据被测塑料瓶的容量规格，在瓶内注入相应容量的水，按实际包装状态将瓶口封严。
实验时，将瓶口向下倒置12小时，检查瓶口处有无泄漏。
24.显色反应试验是根据塑料薄膜特有的官能基，将某种试剂与塑料薄膜反应，使其显示出一定的颜色或特殊的变化。
25.为检验包装箱的耐压性能以及包装对内装物的保护能力，通常要在实验室模拟纸箱在流通过程（装卸、运输、存储）中处于堆码最底层时的受压情况。
26.包装测试是检验包装材料、包装容器性能，评定包装件在流通过程中性能的一种手段。
27.纸张的均匀性是指在一定面积上纤维和填料的分布均匀程度，主要表现为定量、厚度在纸幅上的变化情况。
28.墨水划线法适用于测定纸与纸板的施胶度，以用标准墨水划线时不扩散也不渗透的线条的最大宽度表示，单位是毫米。
29.蠕变试验是指在恒定的温度、湿度条件下，对塑料持续地施加固定的外力，测定塑料随时间变化所表现出的特性。
30.把透气室的混合气体与标准气体，以一定的速率直接透过气相色谱仪的检测系统，进行分析或用注射器抽出气体样品，再注入到气相色谱仪的分析装置中，检测分析透过塑料薄膜的气体成分和浓度。
选择题1.纸与纸板进行测试的温湿度条件为标准大气压下（ D ）。
A、（20±1）℃，（50±2）%RHB、（25±1）℃，（40±2）%RHC、（23±1）℃，（40±2）%RHD、（23±1）℃，（50±2）%RH2、纸及纸板进行温湿度调节处理时，水分平衡的标准是当相隔1小时以上前后两次连续称重结果相差不超过总重量的（ D ）。
A、1％B、0.5％C、0.25％D、0.3％3、戳穿强度测试中取样的个数为（ D ）。
A、10B、20C、30D、404.瓦楞纸板边压强度测定中，试样的尺寸为25mm＊100mm的矩形，取样时（ B ）与瓦楞方向相同。
A、长边B、短边C、长边短边均可5、瓦楞纸板粘合强度测试中，针式件的插法有（ B ）种。
A、1B、2C、3D、46、塑料薄膜拉伸强度测试中，试样的尺寸有（C ）。
A、2种B、3种C、4种D、5种7、塑料薄膜封口强度试验时，必须要试样（ A ）。
A、断于封口B、断于封口以外C、未断D、其它8、气相缓蚀能力试验中，取样时剪取距边缘至少（C ）mm处的试样。
A、50B、80C、100D、1209、透湿度是用于鉴定包装材料（D ）性能的质量指标。
A、透水B、透气C、透水和透气D、防潮10、瓦楞纸板边压强度的单位为（ C ）。
A、焦耳B、牛顿C、N/mD、N/m211密封性能试验的真空法用于（ B ）产品。
A 、含气少B 、含气多C、含水少D、含水多12、煮沸试验中，一般将试样瓶在沸水中浸没（ C ）。
A、20minB、25minC、30minD、40min13、塑料瓶的应力挤压试验中，试验结果用（ B ）表示。
A、应力大小B、试验时间C、试验温度D、试验试剂14、缓冲材料静态压缩试验有（ B ）方法A、1B、2C、3D、415、缓冲材料的静态压缩试验中，卸载（ B ）后，测量试样的厚度。
A、2minB、3minC、4 minD、5min16、缓冲材料动态压缩试验中，至少确定（ C ）重锤的质量。
A、3种B、4种C、5种D、7种17、缓冲材料动态压缩试验目的是测定缓冲材料的（ C ）。
A、应力B、承受的最大加速度C、动态压缩曲线D、残余应变18、缓冲材料的动态压缩曲线形状和（ABCD ）有关。
A、跌落高度B、材料厚度C、材料密度D、材料种类19、缓冲材料的蠕变性能是反映在静压力作用下，缓冲材料的厚度对（ C ）的变化。
A、面积B、压力C、时间D、变形20、包装件性能测试中，试验样品数不得少于（ C ）。
A、 1B、2C、3D、421、箱纸板、1.瓦楞原纸的定量测定中，至少要取（ B ）张纸样。
A、4B、5C、8D、1022、箱纸板、瓦楞原纸的定量测定中，至少要取（ C ）叠试样。
A、10B、15C、20D、2523、箱纸板、瓦楞原纸耐折度的单位为（ C ）。
A、牛顿B、帕斯卡C、次数D、千克力24、箱纸板、瓦楞原纸环压强度测定中，插入试样时应该（ D ）向里。
A、正面B、反面C、正面反面均可D、一半正面，一半反面25、箱纸板、瓦楞原纸裂断长的测定中，其单位为（ C ）。
A、kN/mB、kNC、mD、Pa26、塑料薄膜测试中，（ C ）是用最大载荷与试样截面积之比而来表示。
A、冲击强度B、撕裂强度C、拉伸强度D、封口强度27、煮沸试验中，一般将试样瓶在沸水中浸没（ C ）。
A、20minB、25minC、30minD、40min28、气相缓蚀能力试验中，平行试验（ B ）组。
A、3B、4C、5D、629、透湿率试验的试验程序有（ B ）种方法。
A、1B、2C、3D、430、我国规定的玻璃瓶罐耐急冷的温差为（C ）A、42℃B、40 ℃C、39℃D、38℃问答题1.软包装容器性能测试包括那些内容？①耐压强度测试②热封强度测试③密封性能测试④透湿性能测试⑤包装袋跌落性能测试⑥包装袋渗漏测试2．玻璃容器的强度测试都进行哪些试验并说明每种试验进行的原因。
（1）外观缺陷检验：玻璃容器的外观缺陷会使其强度大大降低，严重影响包装质量，（特别是对于啤酒、汽水等含气饮料）；（2）内压强度测试：对于啤酒、汽水等含气饮料会对瓶壁产生一定的压强，对瓶子的安全有一定影响；（3）热冲击强度测试：玻璃瓶在清洗、灌装、贮存及运输等过程中，常伴于温度的急剧变化；（4）内应力测试：内应力会加剧玻璃容器的破损；（5）机械冲击强度测试：玻璃容器在生产线上运动或运输过程中都可能会受到机械冲击的作用；（6）垂直载荷强度测试：玻璃瓶在开盖和堆码时，受垂直载荷作用而使瓶子受到压缩，有可能会损坏容器；（7）水冲强度测试：玻璃容器在受到冲击振动时，内装液体可能会对玻璃容器产生冲击。
3．玻璃容器为何要进行热冲击强度的测试？答：玻璃容器在清洗、灌装、储存及运输过程中，如高温灌装、高温杀菌、骤然冷却或放入冰箱等，常伴有温度的急剧变化，所以有必要对其进行热冲击强度的测试。
4.运输包装件温湿度调节处理的目的是什么？是为了根据包装件的特性及流通环境中的气候条件，选定一种温湿度条件进行调节处理。
以便模拟现场气候条件因素对运输包装件的影响。
5.包装测试大纲编制程序包括那些方面？（1）查明流通中各个环节；（2）查明各环节包含的危害因素及其程度；（3）确定测试项目；（4）确定试验强度基本值；（5）确定试验顺序；（6）确定主要测试仪器及连接方法；（7）评定测试结果。
6.影响戳穿度的因素有那些？1）相对湿度增大，戳穿度也有轻微的增大，但变化量不大。
2）随打浆度提高，戳穿强度稍有增加，而后随打浆度提高，戳穿强度又开始下降。
3）测试结果随加紧压力的增加而降低，尤其对于瓦楞纸板，当加紧压力过大，试样的瓦楞被压溃，从而导致戳穿强度降低。
但是，加紧压力太小，试样在试验过程中易松动，测试结果会出现偏高趋势。
4）如果仪器摆轴摩擦力太大，会使测试结果偏高。
7.湿度变化会对产品和包装产生如下影响：⑴高温、高湿时，霉菌繁殖旺盛，破坏产品的外观和标志。
⑵高湿使金属的腐蚀加速。
⑶一些有机材料吸湿后表面发胀、变形、起泡，不但影响外观，还会使机械性能下降。
⑷低湿度又会使纸、木、皮革、塑料等干燥收缩、变形甚至龟裂。
⑸瓦楞纸箱的抗压强度随相对湿度增大而下降。
8.运输包装件倾翻试验目的和原理分别是什么？1）试验目的用于评定运输包装件在流通过程中受到倾翻时的耐受能力及包装对内装物的保护能力。
主要针对高、扁平件。
2）试验原理将包装件按预定状态放置在冲击台面上，在其重心上方的适当位置，施加水平力使其绕底棱自由倾翻。
9.包装测试的作用：（1）模拟流通环境，评定包装的保护功能；（2）控制包装制品和产品包装质量；（3）为包装设计提供试验数据；（4）获得包装改进信息，为研制新包装服务。
10..缓冲材料的性能测试包括那些方面？①静态压缩试验②动态压缩试验③蠕变与回复特性试验④振动传递特性试验11影响纸张伸缩率的主要因素是什么？（1）紧度。
结构疏松的纸达到吸水饱和时，其吸水量比较大，因此会导致紧度低的纸的伸缩大于紧度高的纸的伸缩，并且伸缩比较快。
（2）干燥次数。
纸张经过润湿干燥后，可产生一定收缩。
一般，湿后再干伸缩率要比湿后不干伸缩率要小一点。
如果重复湿润，重复干燥，纸产生进一步收缩，但每次收缩量减小。
（3）放、吸湿平衡。
纸张由放湿达到平衡时水分含量较高，致使纸张伸缩比原来状态小。
吸湿过程中，原来水分低，达到平衡时，伸缩相应大。
12.温度变化会对产品和包装产生如下影响：⑴某些药品、食品、化工产品很难保持品质稳定。