污泥脱水机选择小结
市政污水处理厂招标中污泥脱水设备的选择
口文 ／上海 国际招标 有 限公 司 甘 立 军
市 政 污 水 处 理 厂项 目招 标 往 往 涉 及 众 多 设 备
的选 择 ， 其 中污水 处 理 过程 中产生 的污 泥 由于具 有
剪切 力 ， 把 污泥 层 中的 毛细水 挤 压 出来 ， 从 而 实现 污
组成 ， 污泥 由空心转轴送入转筒 ， 在高速旋转产生的
离心 力下 ， 即被 甩入 转鼓 腔 内。 由于 比重不 一样 ， 形
作的重中之重 ， 污泥脱水设备的选择也是难中之难。
成固液分离。 污泥在螺旋输送器的推动下 ， 被输送到
转鼓 的锥 端 由出 口连 续排 出 ；液 环层 的 液体 则 由堰
一Hale Waihona Puke 、目前 污泥脱水处理情况
口连续 “ 溢流” 排 至转 鼓外 靠 重力 排 出 。 板框 式 压滤 机将 带有 滤 液通 路 的滤板 和 滤框 平 行交 替排 列 ， 每 组 滤板 和滤 框 中间 夹有 滤 布 ， 用压 紧
污水 处 理 厂 的 污 泥 主 要来 自于初 沉 池 污 泥 和 剩 余 污泥 ， 含水 率 一般 为 ９ ５ —９ ９ ． ２ ％， 污泥 容 积 可 达
渗透性， 需对污泥进行化学处理 ， 且对进泥的絮凝效
果要求较高，设备运行状态和出泥质量受进泥质量
影 响较 大 。 每立方 米 污泥 脱水 耗 电约 为 ０ ． ８ ｋ ｗ ／ ｍ ３ ， 运 行 时 噪音 为 ７ ０ —７ ５ ｄ Ｂ 。设 备 连续 长 时 间运 行 ， 滤 布
经过 ， 依靠滤带本身的张力形成对污泥层 的压榨和
期 。待处 理 的污 泥连 续不 断输 入 ，澄清 液和 脱水 泥 饼 源源不 断 连续 排 出 、 输 送是 一个 全 自动 处理 过程 ， 大大 减轻 工人 劳 动强 度 。但 由于在城 镇 污水 处理 厂 的应 用没 有带 式压 滤 机广 ， 引进 的历史 不长 ， 大型 离 心脱 水机 还需 进 口， 初 期 投 资及后 续维 护 费用 较高 。 ３ ． 板 框 式压 滤机 ： 出泥 含水 率 可达 到 ６ ５ ％， 对 物 料适 应 性 强 ， 适 用 于各 种 中小 型污 泥脱 水 处 理 的 场
污泥脱水机的选型介绍
污泥脱水机的选型介绍污泥脱水机是污泥处理过程中必不可少的设备之一，其作用是将污泥中的水分削减，达到削减体积、便利运输、降低处理成本等效果。
但是，在选购污泥脱水机时，如何依据本身的需求选择合适的机型呢？1. 污泥属性首先，选择适合的污泥脱水机需要了解污泥的特性。
污泥的pH值、粘度、含水率等参数都会影响污泥的处理效果和处理设备的选型。
通常来说，高浓度、高黏度、高含水率的污泥需要选择处理本领更强的污泥脱水机。
2. 设备处理本领设备处理本领是选择污泥脱水机的关键指标之一、处理本领取决于每台设备的处理量以及处理效率。
对于处理量来说，通常使用的指标是处理每小时的干固物质量，以此来确定哪种设备更适合处理指定的污泥量。
处理效率则可以查看设备的处理效果，例如，滤饼的水分含量和干固物含量等参数。
3. 设备成本在设备选择过程中，成本是考虑的另一个因素。
这个因素包括设备的购买成本、设备的维护成本和设备的耗能量。
不过，需要注意的是，低价的设备未必能够充分生产过程中的需求，因此需要在考虑到成本的同时，还要充分考虑设备的性能和质量。
4. 设备使用寿命和维护污泥脱水机的使用寿命和维护也是选择污泥脱水机时需要考虑的因素之一、设备的使用寿命受到多个因素的影响，包括污泥的特性、选用的设备品牌、设备的制造工艺等。
维护方面，设备的维护周期、设备的易用性以及设备维护费用都会影响选择污泥脱水机的决策。
5. 设备品牌和服务在选择污泥脱水机的过程中需要考虑设备品牌和服务。
设备品牌代表了设备的制造商的品质和信誉，通常，品牌影响着性价比，选用较大品牌的机器往往具有更优的性价比。
此外，一些厂商供应售后服务，包括设备安装、设备调试以及设备的维护。
6. 总结选择适合的污泥脱水机需要考虑多个因素，其中包括污泥的特性、设备处理本领、设备成本、设备使用寿命和维护、设备品牌以及服务。
针对不同的实际情况，可以选择不同的设备类型，并在选择到后依据设备性能、使用情况以及污泥特性等因素不断优化和改进设备。
污泥浓缩脱水设备的选型分析
污泥浓缩脱水设备的选型分析以前，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。
根据带机和離心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。
一、带机与离心机的理论比较由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵。
煤泥污泥脱水
煤矿污泥脱水机型选择随着采煤机械化程度不断提高，我国选煤厂入选原煤中＜0.5mm级细粒煤的含量逐年增多，给煤矿污泥处理及煤矿污泥脱水回收增加了难度。
而煤矿污泥处理及煤矿污泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是降低洗水浓度，实现水闭路循环的关键，它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水、回收煤炭资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。
机械脱水主要有离心机脱水和压滤机脱水（压滤机又分带式压滤机和板框压滤机）下面就从运行成本、维护成本以及处理结果三大方面进行比较，让广大用户有个大致的了解。
一、运行成本1.絮凝剂（PAM）消耗量在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2 kg／tds左右，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。
卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。
一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台350型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。
比如：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处理成本。
2．用电、水消耗量离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。
而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。
只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。
而带式压滤机就不同，一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。
污泥深度脱水机的特点和使用方法、注意事项介绍
污泥深度脱水机的特点和使用方法、注意事项介绍一、前言污泥深度脱水机是一种广泛应用于污水处理的设备。
它具有高效、稳定、节能、环保等特点，成为了污水处理领域的紧要装备。
本文将介绍污泥深度脱水机的特点、使用方法、使用中需要注意的事项。
二、特点1. 高效污泥深度脱水机接受高效螺旋压榨技术，可将污泥中的水分快速脱除，将污泥中含水率降至60%以下。
因此，它比常规的压滤机、带式脱水机等设备，更加高效。
2. 稳定污泥深度脱水机的螺旋框架接受高强度钢材制作，经久耐用；同时，设备内置稳压装置，确保设备运行中的稳定性。
因此，它比常规设备更加稳定。
3. 环保污泥深度脱水机接受闭式循环系统，削减了对环境的污染；设备运行中无需添加过多的药剂，削减了污水处理成本，高效节能。
因此，它是一种环保型设备。
4. 操作简单污泥深度脱水机具有简单的结构设计，易于操作和维护。
设备的自动化程度较高，不需要专业操作人员来掌控，极大地降低了人为操作失误的风险。
三、使用方法1. 设备调试在运行前，需要对设备进行调试，检查机器是否正常运行，各标志灯是否正常，操作是否便捷等。
2. 污泥处理将待处理的污泥输送至污泥深度脱水机的进料口，调整进料量，防止过量，从而影响设备的正常运行。
3. 设备运行掌控设备能依据生产需求自动调整输出水分的含量，只需设置好相应的参数即可。
在设备正常运行过程中，需要注意检查各部位运行情况，如滤带、螺旋机组等。
4. 清洗及保养运行结束后，需要对设备进行彻底的清洗和保养。
清洁时应首先关闭设备电源，卸下机体上的全部配件，然后进行清洗。
定期进行保养，延长设备寿命。
四、注意事项1. 安全设备电源应按要求接地，同时设备四周应保持通畅，以保证操作人员的安全。
在操作设备时，应注意保护好本身的视力和听力。
2. 操作规范设备操作人员操作前应认真阅读说明书，了解设备的使用注意事项、操作方法和维护保养方法等；同时，操作人员在操作设备时，应严格依照要求进行操作，注意安全操作。
叠螺污泥脱水机选型
叠螺污泥脱水机选型1. 背景在污水处理过程中，处理后的固体污泥需要进行脱水，以削减运输和处理成本。
而叠螺污泥脱水机是一种常见的脱水设备，其工作原理是利用叠螺旋轴压缩污泥，将其中的水分挤出。
然而，不同的厂家和型号之间的脱水效率、适用范围、能耗等方面会存在差异，因此需要进行选型。
2. 叠螺污泥脱水机的工作原理叠螺污泥脱水机紧要是利用旋转的螺旋轴将压缩污泥送入机器的最内部，然后使用电机供应的动力，让螺旋轴以高速旋转，从而使压缩污泥中的水分被挤出。
随着螺旋轴的不断旋转，干燥的污泥会从机器的出口处排出。
3. 选型因素3.1 脱水效率叠螺污泥脱水机的脱水效率是选型时最关键的因素之一、脱水效率取决于机器内部的压缩螺旋轴的处理本领，通常以单位重量的污泥脱水量来衡量。
因此，选型时应注意选购脱水量符合需求的叠螺污泥脱水机，同时要考虑设备的额定负载是否合适。
3.2 适用范围不同的叠螺污泥脱水机适用于的污泥种类和含水率不同，因此选型时也需要考虑适用范围。
一些机器较适合处理含有高含水率或黏稠度较高的污泥，而其他机器则更适合处理灰泥、露天污泥等类别的污泥。
3.3 能耗叠螺污泥脱水机的能耗是选型时另一个紧要因素。
一般而言，能够在较短时间内完成脱水并具有低能耗的叠螺污泥脱水机被认为是更具有优势的选择。
选购时需要认真比较不同设备的能耗情况。
4. 选型流程4.1 收集信息选型前首先需要收集有关叠螺污泥脱水机学问。
可以通过网络搜索、查阅质量检验机构报告、用户评价等方式来了解不同品牌型号的优缺点。
4.2 确定需求依据当前实际需求和处理工艺要求来初步确定所需要的叠螺污泥脱水机的规格和型号。
需求包括脱水量、适用范围、处理本领和设备安装空间等。
4.3 初步筛选从收集的信息中筛选出符合需求的厂家和型号，连续进行深入了解。
4.4 认真了解了解生产厂家的资质、技术实力、售后服务等，并对于实在型号的技术参数、优缺点、选型技巧等进行认真了解。
可通过对比不同厂家的产品，来裁决哪个厂家和型号更适合实际需求。
市政污水处理厂中污泥脱水设备的选择探讨
市政污水处理厂中污泥脱水设备的选择探讨温州科创环境发展有限公司温州杭钢水务有限公司浙江省温州市 325000摘要：在对污水处理厂中的污泥进行脱水处理时，需要对污泥的综合特性进行分析，有效的脱水工作能够使污泥的体积得到减少，为后期的处理工作提供有利条件，强化污水处理厂的经济效益。
基于此，本文针对污水处理设备进行分析，结合污泥处理工作选择已知相应的脱水设备，以期提高污泥处理效率。
关键词：市政污水处理；污泥脱水；设备选择市政污泥含水量较高，气味特殊，而且产量较大，污水处理厂在对市政污泥进行处理时，需要面临严格的挑战，因此污水处理厂中污泥脱水设备的选择至关重要，脱水设备的合理选择能够减少污水处理成本，提高污水处理整体效率。
本文针对脱水设备的特点进行分析，以期为污水处理厂选择污泥脱水设备提供参考。
一、污泥脱水处理概述我国市政污水处理厂中的污泥含水量高达95%，多数都是化学污泥，污泥中的干物质只占总体积的10%，从而使得运输工作难度增加，因此需要重视工作效率和质量的提升，确保污泥经过脱水处理后再进行后续工作，针对这一问题，污水处理厂所采取的方法通常是污泥浓缩或者污泥脱水，污泥浓缩工作的开展能够提高污泥固态物质含有率，通过重力作用将污泥中的水与固体物质分离，但是这种处理方法需要花费大量时间，而且污泥中含有有机物质，在与微生物长时间的作用下会使水体发出恶臭味道，使污水处理厂周围的环境受到影响。
因此污水处理厂在对污泥进行处理时，通常会使用污泥脱水处理的方法进行相关工作，并使用先进的脱水设备减少污泥中的含水量，为后续工作的开展提供便利。
目前，我国常见的脱水设备主要有带式压液脱水机，离心脱水机和板框式压力机等，每个脱水设备的独具特点，对污水的处理效果也存在差异，因此在选择脱水设备时，去结合污泥的实际情况和处理要求来确定具体的脱水设备，确保污泥脱水工作的有序进行，推动我国环境友好型社会的建设和发展。
二、市政污水处理厂中污泥脱水设备的选择（一）带式压滤脱水机带式压滤脱水机在对污泥进行脱水时，会对脱水处理含水率进行有效控制，通常会控制在68%～80%之间，这种脱水设备的使用能够提高污泥脱水工作整体效率，发挥脱水设备的真正功效。
污泥脱水机选型及使用设计要点
污泥脱水机选型及使用设计要点摘要：我国十二五规划中再次重申了节能减排的目标与要求，单位国内生产总值能耗降低20%，主要污染物排放总量降低10%。
节能减排、节能增效，是我国社会经济持续健康发展的基本保证，也是贯彻落实科学发展观的有效途径。
对污水处理厂污泥脱水机进行研究，对于减少废水排放、节能降耗，具有非常重要的意义。
本文分析了太行药业污水处理站污泥脱水机的选型以及使用设计要点，以期能够进一步提高污水处理站运行效率。
关键词：污泥脱水机；选型；使用设计1.两种常用污泥脱水机工作原理及特点1.1离心脱水机当离心脱水机处于工作状态时，污泥从转鼓一端通过布料器进入到转鼓中，和转鼓做高速旋转运动并形成离心力，由于离心力的作用让污泥固液按重量沉降分离。
卸料螺旋和转鼓之间的差速形成相对位移，从而把分离之后的污泥排出。
一般来说市政污水处理中选择的离心脱水机都属于逆向流卧式螺旋卸料沉降离心机。
离心机的特征主要是机器体积较小，操作起来相对简便，占地面积较少，因为污泥在脱水过程中一直处于全封闭的状态，在很大程度上减少了对操作环境造成的污染，也改善了操作环境。
但是由于离心脱水机在工作过程中会产生较大的噪声，且如果污泥内包含沙砾，则会对机器造成很大的磨损。
此外，因为离心机处于高速旋转状态，所以维修起来具有较大的难度，尤其是承受磨损的卸料螺旋，如果发生故障只能够返厂修理，对处理站的正常工作产生影响[1]。
1.2板框脱水机板框脱水机属于间歇操作的过滤机器，它由滤板、滤布、主梁、液压滤板压紧装置、滤板分离装置以及滤布清洗装置等组成。
当压滤机处于工作状态时，滤板因为液压装置的作用而闭合，同时在凹形滤板间构成滤室。
当泥水通过泵压入滤室之后，滤液在压力作用下从板间的通路排出，污泥变留在滤室之内，进而实现泥水分离。
当脱水作业完成之后，液压系统开始卸压，滤板顺序打开让泥饼直接落下。
板框脱水机能够很好的过滤固相粒径超过5μm，固相浓度在0.1%到60%之间的悬浮液和粘度较大的无法有效过滤的胶体状物料，以及对滤渣质量要求相对较高的物质。
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污泥脱水机选择小结
摘要:本文对国内目前使用的污泥脱水机的工作原理进行了详
细的介绍,对各种脱水机的优缺点进行了充分的总结,根据国内实
际情况提出了在污泥脱水机选择时应注意的问题。
关键词:污泥脱水机虑带工作原理
中图分类号:th6 文献标识码:a 文章编
号:1674-098x(2012)04(a)-0070-01
污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,既使经过浓缩及消化处理,含水率仍高达96％,体积很大,难以消纳处置,必须经过脱水处理,
提高泥饼的含固率,以减少污泥堆置的占地面积。
一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。
脱水机的种类很多,按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。
本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机(包括带式压滤机及板框式压滤机)和离心式脱
水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。
1 带式压滤脱水机
带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈s形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,获得含固
量较高的泥饼,从而实现污泥脱水。
一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
作机型选择时,应从以下几个方面加以考虑:(1)滤带。
要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点,同时还应考虑污泥的具体性质,选择适合的编织纹理,使滤带具有
良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
(2)辊压筒的调偏系统。
一般通过气动装置完成。
(3)滤带的张紧系统。
一般也由气动系统来控制。
滤带张力一般控制在0.3～0.7mpa,常用值为0．5mpa。
(4)带速控制。
不同性质的污泥对带速的要求各不相同,即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围,在该范围内,脱水系
统既能保证一定的处理能力,又能得到高质量的泥饼。
带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小,还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。
同时,由于带式压滤脱水机进入国内较早,已有相当数量的厂家可以生产这种设备。
在污水处理工程建设决策时,可以选用带式压滤机以降低工程投资。
目前,国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机,例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机,自投入运行以来情况良好,所以在二
期设备选型时仍然选用了这种机型。
2 离心式脱水机
离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩
人转毂腔内。
污泥颗粒比重较大,因而产生的离心力也较大,被甩贴在转毂内壁上,形成固体层;水密度小,离心力也小,只在固体层内
侧产生液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下,被输送
到转载的锥端,经转载周围的出口连续排出,液体则由堰四溢流排至转载外,汇集后排出脱水机。
离心脱水机最关键的部件是转毂,转毂的直径越大,脱水处理能力越大,但制造及运行成本都相当高,很不经济。
转载的长度越长,污泥的含固率就越高,但转载过长会使性能价格比下降。
使用过程中,转载的转速是一个重要的控制参数,控制转毂的转速,使其既能获得较高的含固率又能降低能耗,是离心脱水机运行好坏的关键。
目前,多采用低速离心脱水机。
在作离心式脱水机选型时,因转轮或螺旋的外缘极易磨损,对其材质要有特殊要求。
新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块,以便更换。
装配块的材质一般为碳化钨,价格昂贵。
离心脱水机具有能耗高、处理能力低等缺点。
且离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大,对运行人员的素质要求较高,因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。
但近几年来,随着科技进步,离心式脱水机的脱水技术在国外有了长足进展,处理后的泥饼含固率可达30％以上,而且操作是在全封闭的环境中进行,脱水机周围没有任何污泥及污水存在,也没有恶臭气味,可以大大改善运行人员的工作环境,因而受到业界人士的青睐。
3 板框式压滤脱水机
板框式压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。
它主要由凹入式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置
及机身一侧光电保护装置等构成。
设备选型时,应考虑以下几个方面:(1)对泥饼含固率的要求。
一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率最高,经改进后的脱水机脱水污泥可达40％以上,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是首选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。
要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。
要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。
与其他型式脱水机相比,板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。
同时,由于板框式压滤机为间断式运行,效率低,操作间环境较差,有二次污染,国内大型污水处量厂
己很少采用。
但近了大量开发研制工作,使其适应了现代化污水处理厂的要求,如通过plc系统控制就可以实现系统全自运方式,其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过plc远端控制来完成,大减轻了工人劳动强度。
4 结语
根据不同型式脱水机性能的比较分析可以看出,不同的污水处理厂在作污泥脱水方案选择时,应从污泥特性、运行状况、人员素质、对泥饼的要求以及资金、成本等几个方面综合考虑,并且要了解脱水后干污泥的最终去处。
由于现状多数污水处理厂的脱水污泥是直接送至当地生活垃圾填埋场填埋,而现行的《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb16889-2008)中第6.6条明确规定:“厌氧产沼等生物处理后的固态残余物、粪便经处理后的固态残余物和生活污水处
理厂污泥经处理后含水率小于60%,可以进入生活垃圾填埋场填埋处置。
”这就给各污水处理厂和净水厂的污泥处理提出了更高的要求。
在使用传统的带式脱水机和离心脱水机时,脱水污泥含固率在20%左右,所以如果要送垃圾填埋厂填埋必须进行进一步干化处理;板框式压滤脱水机虽然占地比较大,但污泥脱水后不需要进一步处理可以直接送至垃圾填埋厂填埋。
板框压滤机因其干污泥含固率高而越来越得到各地污水处理厂的重视和应用。