设备维修
设备的维护与维修（三篇）
设备的维护与维修设备维护与维修是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作。
随着科技的不断发展，各种设备在工业、农业、商业等领域得到广泛应用，因此设备的维护与维修变得越来越重要。
本文将从设备维护与维修的概念、重要性、维护与维修工作流程以及常见的维护与维修方法等方面进行详细介绍。
设备维护与维修是指通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整和更换部件等手段，保持设备在良好的工作状态，并及时修复设备的故障，使设备能够正常工作。
设备维护是预防性的，目的是在设备出现故障之前预先进行检修和保养，防止设备出现故障；而设备维修是在设备发生故障之后进行修复，以恢复设备的正常工作。
设备维护与维修的重要性不言而喻。
首先，设备维护与维修可以延长设备的使用寿命。
设备的正常使用寿命是有限的，如果不进行维护与维修，设备易出现故障，严重影响设备的使用寿命。
其次，设备维护与维修可以提高设备的安全性能。
设备故障可能会导致事故的发生，为了保证工作人员的生命安全和财产安全，对设备进行维护与维修是非常重要的。
最后，设备维护与维修可以提高设备的工作效率。
设备故障会导致生产线停产或延误，给企业带来经济损失，及时对设备进行维护与维修可以保证设备的正常工作，提高生产效率。
设备维护与维修工作流程一般包括以下几个步骤：计划、检查、保养、维修和记录。
首先，制定维护计划。
根据设备的使用情况，制定设备的维护计划，确定维护的频率和维护的内容。
其次，进行定期检查和故障排查。
通过检查设备的工作情况、外观、部件的磨损情况等，发现设备的故障和隐患。
然后，进行设备的保养。
保养工作包括清洁设备、润滑设备、紧固松动的部件、调整设备等。
接下来，进行设备的维修。
如果设备出现故障，需要及时修复设备，恢复设备的正常工作。
最后，记录维护与维修的情况。
记录设备的维护与维修情况，包括维护的日期、维护的内容、维护的结果等，为后续的维护工作提供参考。
设备维护与维修的方法有很多种，根据设备的不同和故障的不同采用不同的方法。
设备维修步骤与流程
设备维修步骤与流程设备坏了可真是个让人头疼的事儿呢，但只要咱们知道维修步骤和流程，就没那么可怕啦。
一、了解设备故障。
咱得先搞清楚设备到底出啥毛病了。
这就像是医生看病，得先知道症状才能对症下药呀。
有时候设备会给我们一些小提示，比如说有奇怪的声音，或者屏幕上显示一些错误代码之类的。
可别小看这些小线索哦，它们就像是设备在跟我们“说话”，告诉我们它哪里不舒服呢。
要是没有这些明显的提示，咱们也可以从设备最近的使用情况入手，想想是不是用过之后就出问题啦，或者有没有啥特殊的操作。
这一步可重要啦，要是故障都没搞对，后面的维修可就全白搭喽。
二、准备维修工具和材料。
知道故障在哪之后，就得把家伙事儿准备好啦。
这就好比战士上战场，得带齐武器才行呢。
不同的设备维修可能需要不同的工具，像螺丝刀、扳手这些基本的工具可能是常用的。
要是修电脑呢，可能还得有检测卡之类的东西。
还有啊，材料也不能少，如果是设备某个零件坏了，得提前找好合适的替换零件。
可别到时候修到一半，发现少个零件，那可就尴尬死啦。
而且啊，工具和材料得保证质量，要是用个劣质的螺丝刀，一不小心把螺丝拧花了，那可就更麻烦了。
三、开始维修。
这可是最关键的一步啦。
如果是那种简单的小故障，比如说设备的外壳有点松动之类的，咱们就可以自己动手紧紧螺丝啥的。
但要是复杂点的，可就得小心点喽。
比如说电路方面的问题，一定要先断电，安全第一嘛，不然电一下可不得了。
要是设备里面有一些小零件，拆的时候要小心，最好找个小盒子把拆下来的零件都放好，不然到时候找不着可就抓瞎了。
在维修的过程中，要按照一定的顺序来，不能乱拆乱装。
要是遇到不明白的地方，千万别瞎搞，可以看看设备的说明书，或者上网查一查。
现在网络可发达了，很多问题都能在网上找到答案呢。
四、测试设备。
修完之后可不能就这么算完事儿了，得测试一下设备是不是真的修好了。
就像做完一道菜，得尝尝味道才行呢。
打开设备，看看之前的故障有没有消失，各项功能是不是都正常了。
常见的设备修理方法
常见的设备修理方法
常见的设备修理方法包括：
1. 逐步排除法：如果有短路故障出现，可以逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。
2. 同类对调法：在无法准确判断故障部位、元器件的情况下，可以对型号或工作原理完全相同的电路板、模块、电机、驱动器等进行相互交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位。
3. 备板置换法：有些设备工控机的工控板、设备信号处理板、脉冲分配板的故障时，可用备用电路板进行更换。
更换备板时，应检查备板上的电位器位置、拨码开关位置是否与原版一致。
4. 分离法：这种方法适合维修混合电路故障，如果设备电路既包括主电路、控制电路、模拟电路以及数字电路，可将它们之划分区域，单独分析。
5. 对比法：以正确的电压、电流、PLC1/0点状态与异常的相比较来寻找故
障部位，有时还可以将正常部分实验性的造成“故障”或报警（如断开接线，拔去组件），看其是否和相同部分产生的故障现象相似，以判断故障原因。
以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取具体信息。
同时请注意，不同的设备可能需要不同的修理方法，请根据实际情况选择最适合的方法。
设备修理方案
设备修理方案随着科技的不断进步和工业化的快速发展，各类设备在我们生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
而设备使用中遇到的故障和问题也是不可避免的，这时候需要进行维修和修理。
本文将为您介绍几种设备修理方案，以帮助您更好地解决设备出现的问题。
方案一：自己进行维修对于一些比较简单的问题，可以考虑自己进行设备维修。
这需要在具有相关技能和知识的情况下进行，同时需要先了解设备的结构和工作原理。
对于维修需要用到的工具，可以提前准备好，例如，螺丝刀、扳手、钳子、万用表等。
如果需要更换零件，则需要有替换零件的备用品或者事先购买好。
需要注意的是，如果不具备相关技能和知识则不建议进行自行维修，以免造成更严重的损坏和危险。
方案二：寻找专业的维修服务当设备故障比较严重或者自己无法进行维修时，可以寻找专业的维修服务进行设备修理。
一般来说，大型设备或者复杂设备的维修需要专业的维修服务。
在选择维修服务时，需要考虑维修服务的信誉度和专业性。
可以通过网上搜索维修服务商或者询问身边的朋友和同事，获得维修服务商的推荐和评价。
在选择维修服务商时，也需要考虑其服务质量和价格。
应选择经验丰富、信誉良好，服务价格合理的维修服务商。
方案三：购买新设备当设备损坏严重，或者维修费用过高而无法接受时，可以考虑购买新设备。
这需要根据设备的规格、性能和价格进行综合考虑，并在购买前进行仔细的市场调查和对比分析。
购买新设备时，需要注意设备的性能和品质，同时也要选择有信誉度的销售商。
购买后，还需要对设备进行正确使用和保养，以延长设备的使用寿命和减少维修次数。
总结设备修理方案因设备故障的不同而不同，需要根据具体情况进行选择。
在进行设备修理时，需要考虑自己的技能和知识水平，并注意安全风险。
选择专业的维修服务商可以解决更高级和繁琐的设备问题，而购买新设备则可能是更好的选择，特别是当设备老化或无法修复时。
无论采取哪种方案，都需要重视设备的维修和保养，以保障设备使用的稳定和可靠性。
设备维修工作流程
设备维修工作流程设备维修是企业运营中不可或缺的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产效率。
因此，建立一套科学、规范的设备维修工作流程显得尤为重要。
下面将详细介绍设备维修的工作流程，以帮助大家更好地理解和掌握设备维修的要点。
1.设备故障报修。
当设备出现故障时，首先需要有专门的人员负责接收故障报修信息。
报修信息可以来自生产现场、设备操作人员、设备巡检记录等渠道。
接到报修信息后，需要及时记录故障现象、故障设备名称、报修人员信息等关键信息，并安排专人进行现场确认。
2.现场确认与分析。
现场确认是设备维修工作的重要环节，需要由经验丰富的维修人员进行。
在现场确认过程中，维修人员需要对故障设备进行全面的检查和分析，找出故障原因并制定维修方案。
同时，需要对设备的安全状况进行评估，确保维修过程中不会对人员和设备造成更大的损失。
3.维修方案制定。
在确认了故障原因后，维修人员需要制定详细的维修方案。
维修方案包括维修所需材料、工具、维修步骤、维修时间等内容。
在制定维修方案时，需要综合考虑设备的重要性、维修的紧急程度、维修成本等因素，以确保维修工作的高效进行。
4.维修执行。
维修执行是设备维修工作的核心环节，需要按照制定的维修方案进行。
在维修过程中，需要严格按照操作规程进行，确保维修的安全和质量。
同时，需要及时记录维修过程中的关键数据，如更换的零部件、调整的参数等，以便后续的维修分析和跟踪。
5.维修验收与跟踪。
维修完成后，需要进行维修验收工作。
验收包括设备的功能测试、安全评估、维修记录的完整性等内容。
只有通过验收的设备才能重新投入生产使用。
同时，还需要对维修过程进行跟踪分析，找出维修中存在的问题和不足，并及时进行改进。
6.维修总结与反馈。
设备维修工作完成后，需要进行维修总结与反馈。
总结包括维修过程中的经验教训、维修效果评估等内容。
反馈则是将维修过程中发现的设备设计、制造、操作等方面的问题反馈给相关部门，以便改进设备的设计和使用。
设备维修建议范文
设备维修建议范文尊敬的客户，关于设备维修问题，我们向您提供如下建议：维修建议一：定期检查和保养设备定期检查和保养设备是确保设备正常运行的关键。
建议您每周或每月安排一次设备检查，并制定一个详细的保养计划。
在检查设备时，可以注意以下几个方面：1. 清洁设备：定期清除设备表面的灰尘和污垢，使用适当的清洁剂清洗设备，并确保设备处于无尘和干燥的环境中。
2. 检查电线和电源：检查设备的电线和电源是否安全可靠，排除搭接、破损或老化的电线，确保电源插座正常。
3. 润滑设备：对于需要润滑的设备部件，定期添加适量的润滑油或润滑剂，保持设备的正常运转。
4. 定期维修：定期更换设备中易损件，避免因易损件损坏引发设备故障。
维修建议二：注意设备使用技巧和操作规程正确使用设备是延长设备寿命和减少维修次数的重要措施。
建议您在使用设备前详细阅读操作手册，并按照以下技巧和规程进行操作：1. 注意安全：在使用设备时，请确保您自身的安全。
佩戴个人防护装备，并按照操作手册中的注意事项进行操作。
2. 使用正确的配件和耗材：选择符合设备要求的配件和耗材，避免低质量或不合适的配件影响设备性能。
3. 避免过度使用：合理使用设备并避免过度使用，避免设备过热、过载等情况，对设备进行适当的休息和冷却。
4. 遵循操作规程：按照设备操作规程和操作手册，正确启动和关闭设备，并注意设备的运行状态。
维修建议三：及时处理设备故障设备故障时，需要及时采取合适的维修措施，以确保设备尽快恢复正常运行。
以下是一些常见的维修措施建议：1. 周期性检查：当设备出现故障时，首先进行一次全面的检查，确定故障所在部位。
2. 寻找专业技术支持：如果您不确定如何处理设备故障，建议您寻找专业的技术支持，以避免误操作导致进一步损坏设备。
3. 及时维修：一旦确定了设备故障的原因，及时采取维修措施。
如果需要更换零部件，建议您选择正规的售后服务机构或供应商来购买和更换。
4. 设备测试：在进行维修后，进行设备测试以确保问题已经解决，并确保设备正常运行。
设备维修方案
设备维修方案一、引言设备的正常运行对于各行各业都至关重要。
然而，在长期使用过程中，设备不可避免地会出现各种故障和损坏，需要进行及时的维修。
本文旨在探讨设备维修方案，以提供一些实用的方法和建议。
二、设备故障的分类设备故障可以分为软件故障和硬件故障两类。
软件故障主要指的是操作系统或应用程序的错误，而硬件故障则是指设备部件的损坏或失效。
修复故障的方法和步骤不同，因此在维修过程中需要进行故障分类。
三、软件故障修复方案1. 重启设备在面对软件故障时，最简单的解决方法就是重启设备。
通过重启可以清除设备内存中的缓存和错误状态，有助于恢复正常运行。
同时，重启也可以使操作系统和应用程序重新加载，可能解决一些由于程序错误而引起的问题。
2. 更新软件版本如果重启设备后问题仍然存在，可以考虑更新软件版本。
软件开发商通常会定期发布更新版本，修复已知的错误和漏洞。
通过更新到最新版本，可能可以解决软件故障。
在进行软件更新之前，建议备份重要文件和数据，以免数据丢失。
3. 重新安装软件如果更新软件版本后问题仍然存在，可以尝试重新安装软件。
有时，软件文件可能被损坏或缺失，导致软件无法正常运行。
通过卸载并重新安装软件，可以解决这些问题。
在重新安装软件之前，同样需要备份重要文件和数据。
四、硬件故障修复方案1. 检查电源和连接在面对硬件故障时，首先要检查设备的电源和连接。
确保电源线插头与电源插座连接稳固，并检查电源是否正常工作。
同时，检查设备的连接线是否损坏或松动。
有时，不良的电源和连接可能导致设备无法正常运行。
2. 清洁设备内部硬件设备在长期使用过程中，经常会积累灰尘和杂物。
这些灰尘和杂物可能影响设备的散热效果，导致设备过热或工作不稳定。
因此，定期清洁设备内部是保持设备正常运行的重要一步。
可以使用专门的清洁工具和方法，避免损坏设备。
3. 更换损坏组件如果设备经过检查后仍然无法正常运行，很可能是某个组件损坏或失效。
在这种情况下，需要及时更换损坏的组件。
设备维修工的岗位职责
设备维修工的岗位职责设备维修工的岗位职责(精选7篇)设备维修工的岗位职责篇11.负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修;2.按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作;3.熟练AutoCAD、WPS等办公室软件的使用;4.指导操作工完成设备使用及简单保养工作;5.做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患;6.做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机工时及设备原因造成的报废量;7.完成上级下达的其他任务。
设备维修工的岗位职责篇21、负责设备的安装、调试及试运行，记录并反馈试运行情况;2、负责设备、设施的运行维护，记录并反馈运行情况;3、负责一级保养计划实施的技术支持，落实设备二级保养计划并记录;4、负责设备日常巡查，记录并反馈运行情况;5、负责备品备件及委外维修的申请工作，跟进并反馈执行情况;6、负责对设备操作员的日常培训。
设备维修工的岗位职责篇3-现场客户技术支持，根据安装，调试步骤，确保所有爱德华真空泵和尾气处理设备在现场被正确的安装，调试，并在规定的范围内工作。
-确保各项维护保养工作都能按计划完成。
-在现场做任何工作都必须严格遵守BOP/SOP。
协助现场主管和项目经理给予客户关于爱德华产品基本的培训，并确保工具，测试仪器，备件等被正确使用。
-严格遵守爱德华和客户关于现场的政策和要求-团队合作及沟通，与客户建立良好的沟通和关系，-协助资深工程师和主管来处理现场的产品问题。
-学会使用现场服务报告和返厂报告，各项工作都要求严格按照BOP/SOP。
-及时完成服务报告和失效报告。
-协助资深工程师完成现场产品安装记录，并按要求每月更新给主管和项目经理。
设备维修工的岗位职责篇4职责描述:1、高质量执设备部各项设备保养检修工作，减少设备意外停机时间，延长设备使用寿命;2、对设备进行点检/巡查，及时维修巡查中发现的或生产部门发现的设备问题，并适时填写维修记录;3、当设备发生异常，及时快速对问题点进行判定、处置、恢复生产;4、参与公司新设备的安装、调试、作业指导书经验收集、点检/保养/检修的制定，并配合部门进行客户审核。
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设备维修设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
又称设备修理。
设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
设备维修·汉语拼音：she bei wei xiu·英语翻译： equipment repair·释义：设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
又称设备修理。
·设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等口常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。
·设备维修的结果要用相应的技术经济指标进行核算，反映设备维修工作效果的指标有两类：1.维修后技术状况指标。
2.维修活动经济效果指标·设备维修工作的任务是：根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段；对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。
·常出现的设备问题主要有：磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。
·传统维修方式主要有：润滑、补焊、机加工、报废更新、误差调正、垢质清洗等。
·西方较先进的维修维护方式：高分子复合材料技术、纳米材料技术、陶瓷材料技术、稀有金属材料技术等等，如：福世蓝高分子复合材料技术可快捷高效的实现在线维修、自主维修；一些纳米陶瓷技术可在保持高强度、高硬度基础上，更轻、更耐腐蚀等恶劣环境，让设备更实用、耐用。
设备维修的内容设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。
目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。
机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。
精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。
设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。
根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。
小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。
小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。
中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。
中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。
中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。
大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。
大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。
设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法常用的设备修理的方法主要有以下一些：（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。
设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。
此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。
在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。
此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。
这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。
设备维修发展概况设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。
1．事后修理事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。
这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。
此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。
事后修理是比较原始的设备维修制度。
目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。
2．预防维修第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备故障经常破坏生产。
为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。
这种制度要求设备维修以预防为主，在设备运用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。
由于加强了日常维护保养工作．使得设备有效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。
3．生产维修预防维修虽有上述优点，但有时会使维修工作量增多，造成过分保养。
为此，1954年又出现了生产维修。
生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。
其特点是，根据设备重要性选用维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。
这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时也可以节省维修费用。
4．维修预防人们在设备的维修工作中发现，虽然设备的维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用率有很大影响，但是设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。
设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方面。
因此，于1960年出现了维修预防的设想。
这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。
维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。
5．设备综合营理公设备维修预防的基础上．从行为科学、系统理论的观点出发，于70年代初，又形成了设备综合管理的概念。
设备综合工程学，或叫设备综合管理学．英文原名是Terotechnology，它是对设备实行全面管理的一种重要方式。
1970年首创于英国，继而流传于欧洲各国。
这是设备管理方面的一次革命。
日本在引进、学习的过程中，结合生产维修的实践经验，创造了全面生产维修制度，它是日本式的设备综合管理。
随着计算机技术在企业中应用的发展。
设备维修领域也发生了重大变化，出现了基于状态维修(Condition-basicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。
基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的，现在能够连续地监控设备和加工参数。
采用基于状态维修，是把PLC直接连接到—台在线计算机上，实时监控设备的状态，如与标准正常公差范围发生任何偏差，将自动发出报警(或修理命令)。
这种维护系统安装成本可能很高，但是可以大大提高设备的使用水平。
智能维修，或称自维修，包括电子系统自动诊断和模块式置换装置，将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给中央工作站。
通过这个工作站，维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支持，以完成决策任务。
然后将向远方的现场发布命令，开始维护例行程序，这些程序可能涉及调整报警参数值、启动机器上的试验振动装置、驱动备用系统或子系统。
美国联邦航空管理局(FAA)正在开发远距离维护监控系统(RMMS)．它是维护自动化未来发展方向的一个范例。
在有些例子中，可以用机器人技术进行远距离模块置换。