大型企业的设备管理与设备维修管理
大型机械设备维修保养和管理制度范文(4篇)
大型机械设备维修保养和管理制度范文是指为了确保大型机械设备的正常运行和延长设备寿命而制定的系统性规定和措施。
以下是一些常见的大型机械设备维修保养和管理制度的要点：1. 设备维修保养计划：制定设备的维修保养计划，包括定期保养、预防性维修和故障修复等。
计划应根据设备的使用频率、重要性和厂家建议等因素进行制定，并及时更新。
2. 设备维修保养记录：建立设备的维修保养记录，记录每次维修保养的时间、内容、人员、材料和费用等信息。
以便于对设备的维修保养情况进行监控和分析。
3. 设备故障维修处理：建立设备故障维修处理流程，包括故障报修、维修派工、维修执行和维修验收等环节。
确保故障能够及时处理，减少停机时间。
4. 设备备件管理：制定设备备件管理制度，包括备件的采购、存储、领用和盘点等。
确保备件的及时供应和有效管理，避免因备件不足而导致的设备停机。
5. 设备保养机制：建立设备保养机制，包括固定间隔的设备保养、润滑和清洁等工作。
设备保养工作应由专业人员进行，确保设备在良好的工作状态下运行。
6. 设备故障分析与改进：建立设备故障分析与改进制度，对设备故障进行分析，确定改进措施并加以实施。
以减少设备故障次数和提高设备的可靠性。
7. 设备安全管理：建立设备安全管理制度，包括设备的操作规程、安全防护设施和应急预案等。
确保设备操作过程中的安全性，避免人员伤害和财产损失。
通过建立和执行大型机械设备维修保养和管理制度，能够有效提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和工作质量。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（2）一、目的和适用范围本制度的目的是确保大型机械设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
适用于公司内所有大型机械设备的维修保养和管理工作。
二、责任部门和人员1. 设备维修保养部门：负责大型机械设备的日常维修保养工作，包括定期检查、预防性维护和故障排除等。
2. 设备管理部门：负责大型机械设备的管理和运行，包括设备的购买、调配、启停以及设备故障的统计和分析等。
设备大、中修管理制度范本
设备大、中修管理制度范本一、设备管理的概述设备管理是企业生产经营活动中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了规范设备管理工作，提高设备的利用率和使用寿命，制定本管理制度。
二、设备管理的基本原则1. 统一领导、分层负责。
设备管理由企业设备管理部门负责统一领导，并分配到各生产部门进行具体执行。
2. 安全第一、预防为主。
设备管理工作要始终把安全工作放在首位，加强设备维护和保养，预防设备故障和事故的发生。
3. 综合治理、分类管理。
根据设备的不同特点和用途，采取分类管理的方式，确保各类设备得到专门维护和管理。
4. 高效节能、资源优化。
设备管理要注重提高设备的利用率和能源利用效率，推行节能减排措施，实现资源优化。
5. 规范管理、制度化操作。
制定规范的管理制度和操作流程，推行制度化管理，确保设备管理工作有条不紊地进行。
三、设备分类管理根据设备的不同特点和用途，将设备划分为大修设备和中修设备两类，分别进行管理和维护。
1. 大修设备管理大修设备包括生产线设备、重要设备等。
具体管理措施如下：（1）设备台账：对大修设备进行台账管理，记录设备的基本信息、使用情况、维护记录等，并定期更新。
（2）检修计划：编制大修设备的年度检修计划，明确检修内容、时间安排等，并报备相关部门。
（3）检修保养：定期对大修设备进行检修和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
（4）备件储备：合理储备大修设备的备件，保证及时更换和维修，减少因备件不足导致的设备停产时间。
（5）设备培训：对大修设备的操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
2. 中修设备管理中修设备包括办公设备、辅助设备等。
具体管理措施如下：（1）设备登记：对中修设备进行登记管理，包括设备的基本信息、领用情况、维护记录等，并定期检查更新。
（2）维护保养：定期对中修设备进行维护保养，确保其正常使用和延长使用寿命。
（3）设备清单：编制中修设备的清单，包括设备名称、型号、数量等，以便于统计和更新。
设备管理与维护规定制度
设备管理与维护规定制度一、序言为了提高企业设备的使用效率和延长设备的使用寿命，规范设备的管理与维护工作，特订立本公司的设备管理与维护规定制度。
本规定适用于本公司全部设备的管理与维护工作。
二、设备责任1.设备管理员：由企业管理负责人指定专人负责设备管理与维护，负责设备的购置、调配、维护和修理等工作。
2.设备使用人员：各部门的员工使用设备时应严格依照操作手册进行操作，保证设备的正常使用。
三、设备购置与报废1.设备购置：设备的购置需提前编制设备购置计划，并报企业管理负责人批准。
购置设备时，应考虑设备的功能、质量、价格等因素，并依据需要选择合适的供应商进行采购。
2.设备报废：设备实现预定的使用年限或无法正常运行时，应及时报废。
设备报废需编制设备报废申请，经设备管理员审核后，报企业管理负责人批准。
报废设备应进行合理的处理，防止对环境造成污染。
四、设备标识与登记1.设备标识：每台设备都应有唯一的标识，标识应包含设备名称、型号、所在部门、购置日期等信息，并在设备相近显著位置进行标识。
2.设备登记：设备管理员应及时将购置的设备进行登记，包含设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、供应商等信息，并建立设备档案，定期更新设备信息。
五、设备领用与归还1.设备领用：设备管理员在设备登记完成后，依据各部门的需求，将设备进行调配，并记录设备的领用人、领用日期等信息。
2.设备归还：设备使用人员使用完设备后，应定时归还设备。
设备管理员应定期进行设备清点，确保设备的完好性和准确性。
六、设备维护与保养1.设备维护计划：设备管理员应依据设备的特点和工作状态订立设备维护计划，并定期进行维护工作。
维护计划具体包含维护日期、维护内容、维护责任人等信息。
2.设备保养：设备使用人员应依照设备操作手册进行日常保养，包含设备清洁、润滑、紧固等工作，确保设备在良好的工作状态下运行。
七、设备故障与维护和修理1.设备故障报告：设备使用人员应及时向设备管理员报告设备故障，认真描述故障的表现，以便设备管理员能够及时推断故障原因并采取相应的维护和修理措施。
大型机械设备维修保养和管理制度
大型机械设备维护和修理保养和管理制度1. 引言为了保障企业大型机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，确保工作安全和生产效率，特订立本制度。
该制度适用于企业内全部大型机械设备的维护和修理保养和管理工作。
2. 管理标准2.1 设备维护和修理保养计划2.1.1 维护和修理保养计划应依据设备类型、使用频率和生产需求进行订立。
2.1.2 维护和修理保养计划应明确设备名称、编号、工作内容、责任人和计划执行日期。
2.1.3 维护和修理保养计划应依照设备运行情况进行动态管理和调整。
2.2 设备维护和修理保养流程2.2.1 维护和修理保养工作应由专业的维护和修理保养人员依照设备制造商的要求进行操作。
2.2.2 维护和修理保养工作应先停机，确保设备停止运行后再进行操作。
2.2.3 维护和修理保养过程中，应采取必需的防护措施，并确保四周环境安全。
2.2.4 维护和修理保养过程中如发现设备存在重点安全隐患，应立刻报告相关部门，并采取紧急措施。
2.3 维护和修理保养记录和报告2.3.1 维护和修理保养记录应认真记录维护和修理保养内容、日期、操作人员、维护和修理保养情况和设备运行情况。
2.3.2 维护和修理保养记录应保管至少3年，并定期进行备份和存档。
2.3.3 维护和修理保养报告应由维护和修理保养人员在维护和修理保养完成后进行填写，并上报给上级主管部门。
2.4 设备故障处理2.4.1 设备显现故障，应立刻停机，并由专业的维护和修理保养人员进行故障排查和修理。
2.4.2 设备故障处理过程中，应依据情况及时调整维护和修理保养计划，并通报相关部门。
2.4.3 设备故障处理完成后，应做好维护和修理保养记录和报告，并进行相关人员培训和故障分析。
2.5 员工培训2.5.1 全部负责机械设备维护和修理保养的员工应定期接受相关培训，包含设备操作、安全防护、维护和修理保养流程等内容。
2.5.2 培训内容应有理论和实践相结合，培训内容应经过审定并记录。
大型机械设备维修保养和管理制度
大型机械设备维修保养和管理制度引言大型机械设备是企业生产经营的重要支撑，对其进行定期维修保养和良好管理是确保其持续运转和延长使用寿命的关键。
为此，制定一套科学、规范、高效的维修保养和管理制度非常必要。
本文将针对大型机械设备的维修保养和管理，提出一套全面有效的制度。
一、维修保养制度1. 维修计划的制定为了保证大型机械设备的正常运转，制定维修计划是至关重要的。
维修计划应根据设备的使用情况、维修历史和制造厂商的建议等因素进行制定。
每个设备都应有相应的维修计划，并定期进行审核和更新。
2. 维修记录的管理维修记录是维修保养工作的重要依据，可以帮助管理人员了解设备的维修历史和维修频率。
因此，建立完善的维修记录管理制度非常重要。
维修记录应包括设备名称、维修日期、维修内容、维修人员、维修费用等信息，并分类存档，以便随时查阅。
3. 维修保养人员的培训和管理维修保养人员是保证维修工作质量的关键因素。
为了提高维修保养人员的专业水平和技能素质，建议定期组织培训，并及时更新他们的知识和技术。
另外，维修保养人员的考核和奖惩机制也需要建立，以激励其积极参与维修工作。
二、设备管理制度1. 设备档案的建立和管理设备档案是对大型机械设备进行全面管理的基础，应包括设备的基本信息、技术参数、维修记录、保养记录、使用说明书等内容。
设备档案应按设备分类建立，每个设备档案应有专人负责维护和更新，以保证档案的准确性和完整性。
2. 设备巡检和故障报修制度为了及时发现设备存在的问题和隐患，建议制定设备巡检制度，并明确巡检频率和内容。
巡检过程中发现的问题应及时进行记录，并按照故障报修制度进行报修。
故障报修应有专门的渠道和流程，以保证故障得到及时解决。
3. 设备保养和维修预算制度设备保养和维修需要投入一定的资金，为了合理安排资金使用，建立设备保养和维修预算制度是非常必要的。
预算应根据设备的使用情况和维修计划进行制定，具体包括保养费用、维修费用、备件费用等项目。
设备大、中修管理制度范文
设备大、中修管理制度范文序言设备大、中修管理制度是为了规范设备维修保养工作而制定的一套管理规范。
本制度的目的是提高设备的可靠性和稳定性，确保设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，保证生产效率和质量。
本制度由设备部门编制并执行，适用于本公司所有设备的维修保养工作。
一、设备大、中修管理的基本原则1.1 维修预防为主大、中修管理的基本原则是维修预防为主。
通过定期的检修和保养工作，及时发现和处理设备故障，预防设备故障的发生。
1.2 维修计划制定根据设备的运行状况和维修保养需求，制定维修计划。
维修计划应包括设备的检修时间、修理内容、所需材料和人力资源等。
1.3 分工负责原则设备部门根据设备的分类和专业性质，对维修工作进行分工负责。
每个负责人应具备相应的资质，并对自己所负责的设备负责。
1.4 维修记录和归档设备维修工作需要做好维修记录，并及时归档保存。
维修记录包括设备的维修情况、维修时间、维修人员以及维修材料等信息。
1.5 安全第一原则在进行设备维修保养工作时，安全是首要考虑的因素。
必须严格按照安全操作规程操作，确保人员和设备的安全。
二、设备大、中修管理的具体内容2.1 设备故障排除发生设备故障时，应及时进行故障排除。
首先排除安全隐患，然后进行故障诊断，确定故障原因和解决方法，最后进行修理或更换部件。
2.2 维修预案制定针对常见故障或者容易发生故障的设备，制定相应的维修预案。
预案应包括故障排除步骤、所需材料和工具以及时间安排等。
2.3 定期检修定期检修是设备大、中修管理的重要组成部分。
根据设备的使用情况和使用寿命，确定检修周期，并按照规定的时间进行检修和保养工作。
2.4 检修记录和分析进行设备检修时，应做好检修记录。
记录应包括检修的时间、内容、问题和解决方案等。
根据检修记录进行分析，找出设备存在的问题，并采取相应的措施进行改善。
2.5 维修资源管理设备大、中修管理涉及到大量的人力、物力和财力资源。
必须合理安排和管理这些资源，确保维修工作的顺利进行。
大型机械设备维修保养和管理制度
大型机械设备维修保养和管理制度一、维修保养基础1.1设备基本情况介绍为了确保大型机械设备的正常运行和延长使用寿命，维修保养制度将详细介绍设备的基本情况，包括设备型号、规格、功能、工作原理等。
1.2维修保养人员资质维修保养工作需要具备一定的专业知识和技能，制度将明确维修保养人员必须具备的资质和要求，如相关证书、工作经验等。
1.3维修保养工具和设备管理为了保证维修保养工作的顺利进行，制度将规定维修保养工具和设备的管理要求，包括工具和设备的购置、使用、维护保养以及报废等，以确保工作的效率和安全性。
二、维修保养流程2.1维修保养计划制定根据设备的工作情况和使用年限，制定年度、月度和季度的维修保养计划，明确设备的维修保养工作安排和任务。
2.2维修保养任务执行维修保养任务执行分为日常维护和定期检修两部分。
日常维护包括设备的日常巡检、清洁保养、润滑添加等；定期检修包括设备的大修、更换关键部件等。
制度将明确维修保养工作的具体内容和要求。
2.3维修保养记录和报告完成维修保养工作后，制度规定维修保养人员需要做好相关记录和报告，包括维修保养完成情况、存在的问题和建议等内容，以便下一次维修保养的参考。
三、维修保养管理3.1设备维修保养档案管理设备的维修保养档案是维修保养管理的重要一环，制度将明确设备维修保养档案的建立、归档、管理和查询等方面的要求，确保维修保养信息的完整和准确。
3.2维修保养费用控制维修保养工作需要一定的经费支持，制度将制定维修保养费用控制的相关规定，包括费用核算、预算编制、费用审批等，以合理利用经费。
3.3维修保养质量监控为了保证维修保养质量，制度将规定维修保养质量监控的相关要求，包括维修保养人员的技术培训、质量检验和质量评估等，确保维修保养工作的质量可控。
四、维修保养安全管理4.1维修保养作业安全措施维修保养工作需要注重作业安全，制度将明确维修保养作业的安全措施和要求，包括安全防护用具的配备、操作规范的制定等，以确保维修保养工作的安全性。
大型机械设备维修保养和管理制度(三篇)
大型机械设备维修保养和管理制度1. 引言大型机械设备作为企业生产的重要基础设施，其维修保养和管理工作对于保障设备的正常运行和延长设备的寿命具有重要意义。
为了规范企业大型机械设备的维修保养和管理工作，特制定本制度。
2. 职责和权限2.1 设备维修保养负责人应负责组织和协调设备维修保养工作，制定具体的维修保养计划和预算，并安排专人进行设备维修保养工作。
2.2 设备维修保养专员应负责具体的设备维修保养工作，包括设备的日常巡检、定期保养和故障维修，执行维修保养计划，及时处理设备故障。
2.3 设备使用部门应加强对设备的日常管理，按照维修保养负责人的要求，及时提供相关设备的使用记录和故障情况。
3. 维修保养管理流程3.1 设备巡检：设备维修保养专员应按照计划进行设备的巡检工作，对设备的运行状况进行检查，记录设备的运行数据和问题。
3.2 设备保养：设备维修保养专员应根据设备的保养手册和厂家要求，制定设备的保养计划，按时对设备进行保养工作，并记录保养情况。
3.3 设备故障维修：设备出现故障时，设备维修保养专员应及时进行故障分析，并对设备进行维修。
需要更换部件时，应按照采购管理制度进行采购，并记录维修情况。
3.4 设备故障统计：设备维修保养负责人应定期对设备的故障情况进行统计分析，找出常见故障原因，并提出相应的改进措施。
3.5 设备维修保养计划和预算的制定：设备维修保养负责人应根据设备的使用情况和厂家要求，制定设备的维修保养计划和预算，并报相关部门审批。
4. 维修保养记录和档案管理4.1 设备维修保养专员应对设备的维修保养情况进行记录，包括设备的巡检情况、保养情况、故障情况和维修情况。
4.2 设备维修保养负责人应负责设备维修保养的档案管理，将设备维修保养记录进行归档，并按时整理和汇总设备的维修保养情况。
5. 设备维修保养培训为了提高设备维修保养人员的维修保养技能和管理水平，企业应定期组织设备维修保养培训，并邀请专业人士讲授相关知识和技能。
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大型企业的设备管理与设备维修管理
随着企业技改投入的加大，企业装备水平大幅度提高，设备的技术含量也越来越高，对设备管理者、操作者和维修者的综合管理水平和技术能力也相应地提出了更高的要求。
设备的管理与维修工作面临着诸多新的课题，如何在传统设备管理方法的基础上，结合新的形势，从生产实际出发，更新观念，有所创新，使设备管理与维修工作逐步适应现代化设备正常运行的要求，确保生产高效运行，提高经济效益，已成为当务之急。
本文就笔者参加二重集团公司炼钢车间“平改电”技改工程(用80t电炉代替原来的平炉)的体会，介绍对设备管理工作与设备维修工作的一些认识。
1 设备组织管理
设备不仅是企业组织生产的重要手段，更重要的是企业的主要经营资本和企业生产力的主要构成，是企业提高产品质量、降低产品成本、获取市场、提高产品市场竞争和经济效益的重要保证。
企业设备管理的目标是优化企业资本构成和设备资源配置，运用各种经营管理手段，降低设备寿命周期费用，提高设备利用率，提高设备的可靠性、安全性和适用性。
设备的组织管理就是按生产流程对设备管理的组织结构进行重构，用跨职能团队组织结构替代单一职能结构，建立健全设备管理组织。
而选用那些设备知识丰富的复合型人才或多技能的操作人员进入设备管理队伍，建立一支由设备管理人员、专业技术人员、设备操作人员组成的三位一体全员化设备管理队伍。
同时建立《设备管理制度》、《配件管理制度》、《修理制度》、《安全管理制度》等行之有效的相应的一套规章制度。
是实现合理的设备管理的主要保证。
在设备的管理的全过程中，应该坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则，充分发挥各类人员的主观能动性，管好、用好、修好、改造好设备。
不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好的投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。
随着装备水平和管理水平的提高，企业设备管理与维修工作要涉及许多新技术，例如：计算机和软件技术、数控数显技术、电液自动化技术等。
因此，必须尽快提高设备管理与维修人才素质，培养出既有实践经验和能力，又有一定理论水平，掌握现代化新技术的设备管理人员和维修人员，才能管理好、维护好现代化设备。
设备维护良好，生产的产品数量、质量就有保障，才能完成预期的产值、
成本、利润目标。
因此，要积极努力地抓好设备基础管理、现场管理、维修保养、
定期检修、技术改造，使设备确保生产。
2 重点设备管理
随着技改工作的进一步深入，大量技术先进、装备精良、自动化程度高的先进设备迅速增加。
要管好这类重点设备，必须注重以下二个方面的工作。
(1)建立、健全设备技术档案
建立、健全设备技术档案对重点设备的全寿命管理至关重要，应建立各重点设备的设备台帐、卡片与备件清单，认真记录设备的使用和故障情况，建立规范的档案制度，为管理与维修提供必要的信息。
对重点设备，更应该建立机、电、液、操作人员四位一体的新的维修体系，掌握各技术环节，迅速提高各有关人员的技能水平，一旦设备出现问题时能快速判断和解决。
同时，着眼于“强保养，零等候”，以“强保养”为基础，保证重点设备的故障及时处理。
(2)作好重点设备的现场管理
保证重点设备安全、稳定、有效运行，还必须作好重点设备的现场管理。
包括设备的使用管理、维护管理和润滑管理等。
对重点设备实行特护管理，减少重点设备的人为劣化，减少因缺乏保养而造成的停机。
加强现场管理、建立重点设备的技术资料与技术规范，对重点设备定期检查、定期监测。
操作人员必须严格遵守设备的操作使用和维护规程，坚持设备巡检交接责任制。
专业技术人员要“四到现场”。
即：设备管理到现场；设备检查到现场；设备工作协调到现场；设备问题处理到现场。
与此同时，建立全员生产保养体系，提高员工素质与设备效率，使管理体制不断完善。
只有将这些先进的管理思想整合到现场管理中来，才能保证设备的清洁、保证作业的规范化，保证生产的顺利进行。
3 备件管理
在企业设备管理中，备品配件管理是一项繁琐且易出差错的工作。
备品配件往往品种多，资金占用大，如何优化备件管理，作到计划准确，储备合理，管理先进，为发展生产、提高效益创造条件是很主要的问题。
备件计划管理是在满足生产正常稳定运行的基础上，尽可能减少备件储备，最大限度减少资金占有，应该制定《备件计划管理规定》、《备件库房管理规定》、《备件入库、保管、发放管理规定》等相应的规章制度，作为备件管理工作的标准。
同时规范统计工作，力求作到管理有制度、计划有依据、储备有标准、资金有控制，使备件管理进一步规范化。
目前，企业中较为先进合理的备件管理为ABC管理模式。
按其重要性、易损程度、消耗情况及国产化替代的难易性等分别加权，分为A B C
三大类。
将消耗量大、易损的备件，如：油封、皮带等定为A类；将更换较为频繁的成品件类，如：电机、限位开关等作为B类；将其余的消耗量不大、使用周期相对较长的备件归于C类。
对重点设备特别是进口设备，应加强零备件供应的预测性研究，根据历
年备件的消耗情况，制定合理的备件计划，避免盲目订货造成积压和浪费。
对进
口设备的配件力求国产化，对国内生产厂家能够生产替代的，可组织攻关小组进行研制，充分发挥自己的能力，依靠自己的力量进行备品配件的国产化。
如：前段时间80t电炉机械手的软管和钢管联接处卡头损坏，若在意大利订货，不但时间长，而且费用高(每个约2万元人民币)。
炼钢车间机修工段通过对已损坏的卡头研究测量，仅用3天时间成功地加工出了性能良好、外观一样的卡具，经实际安装使用，效果非常好，每个加工成本只有300多元人民币，其效益是显著的。
做好进口备件的供应和管理工作，对降低成本、保证设备正常运行生产有着很重
要的意义。
4 加强状态监测，实现预知维修
设备维修是设备管理的重要组成部分，是保证设备正常运行的重要工作。
传统的维修主要包括：设备的日常维修和保养、计划检修和抢修。
随着企业设备自动化技术水平的不断提高和普及，传统的设备维修管理方式已难以适应，迫切需要一种更科学、更先进的设备维修管理方式，提倡设备维修以预防为主，由定期维修方式转为预防性维修，是目前国外企业采用的新的维修理念。
所谓预防性维修，主要有三个方面：1)在计划检修的基础上，强调以预防为主，并加入保证措施；2)利用先进的科学手段，对设备进行状态监测的故障诊断，随时了解设备运转情况，及早发现故障苗头，从而主动采取相应的预防措施。
3)采用新技术、新工艺、新材料、提高设备可靠性。
设备故障有可预防和不可预防之分。
可预防故障多，说明设备的预防维修工作做得差；不可预防的故障多，说明设备本身的可靠性差。
据资料显示，可预防的设备故障约占设备总故障的70％，有30％的故障是不可预防的。
所以，要控制设备的故障率，主要从提高预防维修能力和设备的可靠性两方面人手。
不管维修理论和维修技术如何发展，预防维修是维修工作的基本原则，只有千方百计做好预防维修工作，才能最大限度地减少设备故障，减少计划外停机时间，节约维修费用，提高设备利用率。
预知维修方式是根据检测结果，视设备的具体状态，确定最合适的修理时机和更合理的修理方法，为设备的预知维修期提供可靠依据，克服了定期维修或抢修带来的不必要的经济损失和设备性能下降，避免了维修的盲目性，使维修工作简捷易行，大大缩短了维修工期。
在提高设备预知维修水平工作中，应从以下几个方面做起：
1)岗位日常巡检。
制定严格的巡检制度考核细则，使当日值班人员在日常巡检中做到有章可循，彻底杜绝只巡不检、潦草应付的现象，发现异常及时修理。
2)设备专业点检。
通过利用人的感官和各种检测仪器，以一定的原则和技术标准为基础，对设备进行全面、细致、实时、动态的检查，并将检测结果分析统计获得准确、及时的设备运行状态数据，来指导设备维修。
3)专业精密点检和技术分析。
在设备专业点检的基础上，对状态发生变化
的设备，进行更深一层的技术检测跟踪分析。
4)设备劣化趋势管理。
在已建立的设备状态档案的基础上，通过技术分析和统计分析，找出设备状态劣化的规律，并将此规律作为预知维修的重要依据。
5)设备工作环境管理。
设备有自己的最佳工作环境，设备的润滑及周围环境都属于设备的工作环境。
因此，保证设备工作环境良好是提高和巩固设备完好状态的重要因素，也是生产过程中不可缺少的重要环节。
5 设备维修费用管理
在市场经济激烈竞争的情况下，企业产品低成本化的趋势，迫切要求维修工作以最少的维修费用达到最好的维修效果。
设备维修费用的预算和使用是否适当，将影响企业的生产成本，同样也会影响企业的正常运行。
设备维修费用管理的目的，是合理使用维修费用，以尽可能低的费用达到规定的生产效率水平。
在设备维修费用的管理工作中，应从编制设备维修费用的预算、控制维修费用的使用以及分析设备维修费用效果三个方面着手。
做到维修有记录、消耗有定额、统计有报表、损耗有分析。
通过经常分析总结，提高修理质量，降低维修成本，提高经济效益。
在确保生产和维修质量的前提下，对维修费用有巨额节约表现的单位或个人，应给予适当的奖励。