浅谈企业设备管理的重要性
浅谈化工设备管理的重要性及管理方法
浅谈化工设备管理的重要性及管理方法
化工设备管理指对化工设备进行有效的维护、保养及消耗品的管理的过程。
这一过程是化工企业维持设备正常运转和保证生产过程的重要环节。
正确的化工设备管理可以降低生产成本、提高效益，并保护环境，减少损失。
因此，化工设备管理是一个企业不可忽视的重要职能。
化工设备管理的方法主要有以下几种：
1.设备保养计划：制定一份详细的设备保养计划，包括对设备的全面检查和维护，并及时追踪设备保养的执行情况，以确保在设备使用寿命内保持最佳的状态。
2.设备档案管理：对每个设备建立相应的档案，包括设备的技术规格、运行参数、保养记录等信息，以及出现故障时的维修记录等。
3.设备巡检：通过巡视、观察和了解设备的运行情况及可能存在的问题，及时发现设备的故障和异常状况，以便及时判断和解决问题。
4.设备备件管理：建立专门的备件库存管理系统，高效地管理备件的库存、供应和消耗。
并及时针对设备的不同维护需要，提前准备好相关备件。
5.设备故障分析：对设备的故障情况进行深入分析，找出导致设备故障的主要原因，以便对问题进行有效处理，避免以后的问题再次发生。
6.设备信息化管理：运用先进的信息化系统对化工设备进行管理，将设备数据和运行参数及时采集，传输至信息化管理系统中，实现“智能”化管理模式。
以上方法是化工设备管理的重要措施和方法，将有利于化工企业优化设备管理，降低企业生产成本，提高生产效率，并为企业创造更多的价值。
同时，化工企业也应重视化工设备的安全管理、环境保护等方面的措施，以保持持续稳健的发展。
浅谈企业设备管理的重要性
浅谈企业设备管理的重要性（中铁七局集团西安铁路工程有限公司，陕西，西安，710032）【摘要】作为成功的企业管理，硬件设施建设是一方面，管理水平则代表了软件方面的成就。
生产离不开设备，而设备管理作为企业管理水平的一个重要部分，必须相应地加以完善。
如果没有及时建立一套完整有效的制度，势必会影响企业的生产经营，甚至会对企业的可持续发展产生深远的影响。
文章结合作者多年设备管理经验，对企业设备管理方法进行探讨，以供大家参考。
【关键词】设备；设备管理；重要性一、企业设备管理现状在现代企业中,先进设备的大量使用给设备管理工作带来了新的难题,现代化设备技术综合性强,工序多,设备结构复杂且相互影响、相互制约。
因此,必须进行系统管理,确保服务体系的优化运转,要求加强人机关系的研究,以保证人与设备的协调。
面对使用现代化设备所带来的一系列新情况、新问题,传统的维修型设备管理方式越来越暴露出它的局限性。
主要表现为:(1)传统设备管理主要集中在维修阶段,设备维修的目的是为保障设备修复。
因此,不能适应对现代化大生产设备管理要求;(2)传统设备管理不能保证各环节之间的有机联系。
制造与使用分家,管理的前后脱节。
因此,不利于有效解决使用现代化设备所带来的新问题;(3)传统设备管理在技术和经济关系方面不能相互协调,侧重技术管理,忽视经济管理,同时对组织管理工作不够重视;(4)传统设备管理只注重设备管理机构和专业人员的参加,缺乏和设备有关的部门、人员的组织协调性。
二、加强设备的使用和维修管理，充分发挥设备的作用抓好设备的选择管理很重要，但能否充分发挥设备的效果，以获取较好的经济效益，取决于人们对设备的正确使用和维修。
再好的设备，如果得不到正确合理的使用和维修，就会直接影响企业的经济效益。
1、设备润滑管理应制定严格的设备润滑管理制度。
设备润滑工作是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑管理工作，是保证设备正常运转，减少机件磨损，降低设备事故和经济损失，降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。
设备管理在企业发展中的重要意义
设备管理在企业发展中的重要意义河南万基铝业股份有限公司二分厂杜耀青电解铝厂高温、高磁、高粉尘，电解槽、整流机组、天车、铸机、空压机、袋滤器、工艺车辆等设备多样化，复杂化，特殊性，给设备管理工作带来了很多困难，如何做好设备管理工作？如何保证生产顺利进行？如何降低检修成本？如何节约能耗？……对这些问题，浅谈几点自己的看法。
一、设备管理的基本思路“工欲善其事，必先利其器”。
设备是企业经营活动的物质基础，设备管理与安全生产、产品质量、环境保护、节能降耗、经济效益密切相关，是企业科学生产，实现可持续发展的必要保证。
设备管理的目的是向设备管理要质量，向设备管理要效益，向设备管理要环保，向设备管理要安全。
由此可见在企业生产经营活动中做好设备管理工作尤为重要。
二、设备管理基础工作和方法（一）抓制度建设“无规矩不成方圆”，设备管理也是一样。
首先，要根据需要制定相关的规章制度、工艺规程来约束和规范检修，使检修工作有法可依，有章可循，如《点检维护制度》、《检修工艺规程》、《设备完好标准》、《润滑制度》、《设备缺陷管理制度》、《设备巡检制度》、《设备改造更新管理制度》、《设备统计、考核制度》等。
其次，在工作过程中检查规章制度及规程的执行情况，发现问题及时纠偏，对违规行为考核教育，随时间的转移，技术水平的提高，规程制度还要不断的适时修改、补充、完善，使之更加科学准确的指导工作。
（二）抓计划落实计划实质上是工作的准备。
有一句俗话讲的好“计划不到一辈子穷”。
一件工作能否顺利进行，与准备是否充分，计划是否得当，安排是否合理有很大关系。
首先要科学的编制年度检修计划、技改计划，它是全年设备检修的钢领性文件，编制时还要注意机械与电气的配合问题。
然后根据年度计划制定月计划，按月计划以周为时间段组织实施。
计划在执行过程中要深入现场、深入实际，了解情况，沟通思想，解决问题，保证计划按时高标准完成。
同时对设备运行中出现的问题要督促各车间解决，使设备达到优参数，满负荷运行。
浅谈设备管理基础工作
浅谈设备管理基础工作摘要：设备管理是企业生产经营管理的基础工作，只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造、保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续，稳定地运行。
关键词：设备管理；企业；TPM设备管理是企业整个经营管理中的一个重要组成部分，现代企业的发展愈来愈信赖设备的支持，在现代企业管理中，设备管理也愈来愈发挥着重要的作用。
首先我们要充分认识设备管理在企业发展中的重要性，其次是怎样搞好设备管理的基础工作。
一、充分认识设备管理的重要性1、设备管理是企业生产经营管理的基础工作。
现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。
生产过程的连续性和均衡性主要靠机器设备的正常运转来保持。
设备在长期使用中的技术性能逐渐劣化（比如运转速度降低）就会影响生产定额的完成，一旦出现故障停机，更会造成某些环节中断，甚至引起生产全线停产。
因此，只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造、保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续，稳定地运行。
反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理、改造、导致设备技术状态严重劣化、带病运转、必然故障频繁，无法按时完成生产计划、如期交货。
2、设备管理是企业产品质量的保证。
产品质量是企业的生命，竞争的支柱。
产品是通过机器生产出来的，如果生产设备特别是关键设备的技术状态不良，严重失修，必然造成产品质量下降甚至废品成堆。
加强企业质量管理，就必须同时加强设备管理。
3、设备管理是提高企业经济效益的重要途径。
企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品物美价廉。
不仅产品的高产优质有赖于设备，而且产品原材料、能源的消耗，维修费用的摊销都和设备直接相关。
这就是说，设备管理既影响企业的产出（产量、质量），又影响企业的投入（产品成本），因而是影响企业经济效益的重要因素。
一些有识的企业家提出“向设备要产量，要质量，要效益”，确是很有见地的，因为加强设备管理是挖掘企事业生产潜力、提高经济效益的重要途径。
浅谈设备管理
浅谈设备管理设备管理是指对企业或组织内部所有设备的采购、维护、使用和报废进行规范和有效管理的工作。
随着信息化时代的到来，设备管理变得越来越重要。
合理的设备管理可以提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本，确保生产线不受设备故障的影响，同时还可以有效防止设备被滥用和浪费。
在这篇文章中，我们将浅谈设备管理，探讨设备管理的重要性以及如何进行有效的设备管理。
设备管理的重要性设备管理对于企业的生产运营至关重要。
现代企业的生产环节中离不开大量的设备和机械，设备的运转状态直接关系到产品的质量和生产效率。
合理的设备管理可以保障设备正常运转，提高生产效率，降低生产成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
设备管理对于设备的维护和维修也非常重要。
设备一旦出现故障或损坏，往往会给生产线带来停滞和生产损失。
有效的设备管理可以提前发现设备问题，并及时进行维修和保养，降低了设备故障和损坏的风险，延长了设备的使用寿命。
设备管理还可以有效防止设备的浪费和滥用。
一些企业内部存在设备被挪用或滥用的现象，严重影响了设备的使用效率和企业的经济效益。
通过规范的设备管理，可以有效防止这些问题的发生，提高设备的利用率，降低了企业的经济损失。
设备管理的有效实施要实现有效的设备管理，需要进行以下几项工作：建立全面的设备档案。
对所有设备进行分类归档，并建立详细的档案，包括设备的品牌型号、购买时间、报废时间、保养记录、维修记录等信息。
这样可以清晰了解每台设备的使用情况，为后续的管理工作提供数据支持。
规范设备的采购和报废流程。
设备采购需要根据企业的实际需求和预算进行评估和申请，避免盲目购买无用的设备。
在设备报废时，需要建立完善的报废程序，做好设备的处置和资产清理工作，确保报废设备不会对环境造成污染，也不会给企业带来经济损失。
制定设备维护计划。
对设备进行定期的维护保养是非常重要的，可以降低设备故障的风险，延长设备的使用寿命。
制定科学合理的维护计划，对设备进行定期的检查和保养，及时发现和解决潜在问题，确保设备正常运转。
浅谈企业设备管理之我见
２ 化工企业设备管 理的现状
２． １ 领导对 企 业设 备 的 管理 观念 较 落后 落 实 设备 管 理 信 息 化 属 于 比 较 庞 大的 工程 ， 企业 领 导 应 具 备 随 机 应 变 的 能 力 ， 认 知到设 备管理在 企业发 展中的所 占空 间。 但是 ， 由 于 化 工 企 业 中 多 数 管 理 人 员 因受
传 统 思 维 的束 缚 ， 跟 不 上 时 代 发 展 的脚 步 ， 解 决 问题 的方 式 比 较 落 后 ， 没 有 创新 性 ， 还 有的领导 ， 从 未 将 设 备 管 理 信 息 化 纳 入 管 理 工 作 的统 筹 范 围之 中 。 ２ ． ２ 机械设 备使 用不 规 范 。 加速机 械 设备 磨 损 老 化 因 为 存 在 部 分 对 机 械 设 备 掌 握 不 熟练 的人 员， 特 别是 暂 时 聘 用 上 岗的 工 作 者 ， 技 术 素 质 比较 薄 弱 ， 对 相 关 的 设 备 操 作 方 法 及 维 护 保 养较 为 生 疏 ， 导 致 机 械 设 备 总 是 处于超 负荷或异 常状态作 业 ， 时 常 出 现 违 章操作现 象等 ， 进 而 加 速 了机 械 设 备 的 磨 损老化速率 。 ２ ． ３ 忽视机械 设 备 的更 新换 代 ． 造 成 工作 效 率 低 下 如今 ， 有 的 化 工 企 业 忽 略 机 械 设 备 的 定 期 维修 ， 注意不到机械设备老化现象 ， 对 机 械 设 备 更 新 换 代 相 隔 时 间过 长 。 部 分 管 理 人 员只 关 注 短 期 经 济 效 益 ， 容 易 受 暂 时 较／ １ ， ＋ Ｉ Ｉ 润的诱 惑 ， 不 考 虑 机 械 设 备 的 整体 性能 ， 习惯 性 的 养 成 “ 拆西墙补 东墙 ， 设备
浅谈化工设备管理的重要性及管理方法
浅谈化工设备管理的重要性及管理方法化工设备管理是指对化工生产设备进行规范、科学、经济、高效的管理，以确保设备的正常运行和安全生产。
化工设备作为生产的核心设施，对于化工生产企业来说至关重要。
合理、良好的设备管理能够提高设备的利用率、延长设备的使用寿命、降低设备的维修成本，从而提高化工企业的生产效益和经济效益。
化工设备管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高设备利用率：合理的设备管理可以提高设备的利用率。
通过制定科学的设备使用计划，合理安排设备的开动时间和停机时间，避免设备空转和不必要的停止时间，从而提高设备的利用效率。
2. 延长设备使用寿命：合理、规范的设备管理可以延长设备的使用寿命。
通过定期检查设备的运行状态，及时发现并解决设备问题，保持设备处于良好的工作状态，减少设备损耗和磨损，从而延长设备的使用寿命。
3. 降低维修成本：有效的设备管理可以降低维修成本。
定期进行设备维护保养工作，及时更换易损件和老化部件，可以减少设备故障发生的概率，降低维修成本。
4. 提高安全生产水平：全面的设备管理可以提高化工企业的安全生产水平。
及时消除设备隐患，确保设备运行的安全可靠，减少事故发生的可能，保护生产人员的安全。
化工设备管理的方法主要包括：1. 编制设备管理制度和规章制度：制定设备使用、维护、保养、检修等方面的管理制度和规章制度，确保设备工作的规范化和有序化。
2. 做好设备的台账管理：建立设备档案，包括设备的基本信息、维修记录、故障记录等，做到有据可查，便于设备管理和维修工作的开展。
3. 定期进行设备检查和维护：制定设备检查计划，定期对设备进行全面的检查和维护工作，查找设备存在的问题并及时处理，确保设备处于正常、良好的工作状态。
4. 建立设备维修保养制度：制定设备维修保养计划，包括设备的日常保养、定期保养和大修等，确保设备及时、全面地进行维护保养，延长设备的使用寿命。
5. 做好设备故障分析和改进：对设备故障进行分析和总结，找出故障的原因，并制定相应的改进措施，以提高设备的运行可靠性和稳定性。
2024年设备管理的意义和内容
2024年设备管理的意义和内容设备管理在各行各业中具有重要的意义，特别是在____年之后，随着信息技术的迅猛发展和智能化设备的广泛应用，设备管理的重要性更加凸显。
设备管理的主要内容包括设备的采购、安装、维护、升级和报废等一系列过程，旨在保障设备的正常运行、提高设备使用效率和延长设备寿命。
本文将从以下几个方面详细探讨2024年设备管理的意义和内容。
首先，设备管理对于提高企业生产效率和降低成本非常重要。
随着信息化和智能化技术的进步，现代企业越来越依赖各种设备来支持生产和经营活动。
设备管理通过定期维护、及时修复和预防性维护，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，对设备进行合理的调试和优化，可以提高设备生产质量和效率，降低废品率和能耗，进而提高企业生产效率和降低生产成本。
其次，设备管理对于确保生产安全和产品质量具有重要意义。
在诸如化工、制药、食品等行业中，设备的安全性和可靠性直接关系到人身安全和产品质量。
设备管理部门应根据操作规程和相关法律法规对设备进行定期检测和维修，确保设备的正常运行和安全性。
此外，通过设备的自动化管理和数据采集，可以对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现异常情况并采取相应措施，减少生产事故和质量问题的发生。
第三，设备管理对于环境保护和可持续发展也具有重要意义。
对于高能耗和高污染行业，设备管理可以通过合理配置设备和调整操作参数，实现资源的有效利用和能源的节约，降低对环境的影响。
同时，设备管理还可以通过对设备的定期检查和维护，延长设备寿命和使用周期，减少对原材料和新设备的需求，降低资源消耗和废弃物产生量，推动可持续发展。
第四，设备管理对于信息化建设和智能制造具有推动作用。
随着物联网、云计算、大数据和人工智能等新技术的不断发展，设备管理正向智能化、自动化方向发展。
通过远程监控、数据采集和分析，可以实时掌握设备的运行状态和维护信息，及时发现隐患并进行预测性维护。
同时，通过各种传感器和自动化设备的应用，可以实现设备的远程控制和自动化操作，提高生产效率和质量水平。
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浅谈企业设备管理的重要性
发表时间：2016-04-18T13:31:27.603Z 来源：《工程建设标准化》2015年12月供稿作者：范程敏
[导读] 中铁七局集团西安铁路工程有限公司作为成功的企业管理，硬件设施建设是一方面，管理水平则代表了软件方面的成就。
（中铁七局集团西安铁路工程有限公司，陕西，西安，710032）
【摘要】作为成功的企业管理，硬件设施建设是一方面，管理水平则代表了软件方面的成就。
生产离不开设备，而设备管理作为企业管理水平的一个重要部分，必须相应地加以完善。
如果没有及时建立一套完整有效的制度，势必会影响企业的生产经营，甚至会对企业的可持续发展产生深远的影响。
文章结合作者多年设备管理经验，对企业设备管理方法进行探讨，以供大家参考。
【关键词】设备；设备管理；重要性
一、企业设备管理现状
在现代企业中,先进设备的大量使用给设备管理工作带来了新的难题,现代化设备技术综合性强,工序多,设备结构复杂且相互影响、相互制约。
因此,必须进行系统管理,确保服务体系的优化运转,要求加强人机关系的研究,以保证人与设备的协调。
面对使用现代化设备所带来的一系列新情况、新问题,传统的维修型设备管理方式越来越暴露出它的局限性。
主要表现为:(1)传统设备管理主要集中在维修阶段,设备维修的目的是为保障设备修复。
因此,不能适应对现代化大生产设备管理要求;(2)传统设备管理不能保证各环节之间的有机联系。
制造与使用分家,管理的前后脱节。
因此,不利于有效解决使用现代化设备所带来的新问题;(3)传统设备管理在技术和经济关系方面不能相互协调,侧重技术管理,忽视经济管理,同时对组织管理工作不够重视;(4)传统设备管理只注重设备管理机构和专业人员的参加,缺乏和设备有关的部门、人员的组织协调性。
二、加强设备的使用和维修管理，充分发挥设备的作用
抓好设备的选择管理很重要，但能否充分发挥设备的效果，以获取较好的经济效益，取决于人们对设备的正确使用和维修。
再好的设备，如果得不到正确合理的使用和维修，就会直接影响企业的经济效益。
1、设备润滑管理
应制定严格的设备润滑管理制度。
设备润滑工作是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑管理工作，是保证设备正常运转，减少机件磨损，降低设备事故和经济损失，降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。
由部门技术人员编制《设备润滑周期表》，内容适应各类设备润滑所需油的特性、型号、加油数量及周期。
同时，应配备相应的专职专业润滑工作人员，负责润滑管理的具体工作，并认真填写记录，进行整理、分析、总结工作。
技术人员负责设备润滑的指导和检查工作，督促完成其职责，并作为考核员工工作表现的依据。
2、设备点检管理
设备的点检也是设备维护保养的内容之一,是作为预修设备计划的依据。
通过点检，能及时发现设备事故隐患，针对存在问题，采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失；同时，有目的地做好修理前准备工作，可以压缩修理时间和提高修理质量。
特别要指出的是，设备负责人应认识到设备点检的准确性、及时性，对设备事故的避免起着极其重要的作用，可利用点检的数字校准设备预修计划的准确与及时性。
最简单的是通过人的感官功能,采取看、听、摸、嗅等方法，凭经验来判断设备的操作灵敏程度，传动机构是否正常，温升、声响等有无异常。
因这种点检方法与点检人员的水平有关，故准确性受到一定限制。
应尽可能配备各种检测仪器和计量工具，来测定设备的技术性能，预知设备发生事故的部位和时间，以便研究相应对策。
或运用传统感官与仪器检测相结合的方法，以提高设备点检的准确性，减少差错，消除设备事故隐患。
3、预修计划管理
每月制定预修计划也是防止设备事故发生的一个重要环节。
首先根据设备的使用情况、使用寿命及日常点检的结果编制出每台设备的预修周期，然后根据预修周期每月制定出相应预修计划，点检有问题的设备也可列入其中，在设备使用到疲劳状态时修理，节省修理费用。
预修计划的制定为企业的生产、技改、财金计划提供可靠的依据，各部门相互配合，密切协调，技术部门则能把技术资料、备品配件、人员等情况作统一安排，做好一切准备工作，以减少修理时间。
预修计划由技术人员编制以后，连同上个月的预修计划完成情况上报修理部门负责人实施，并检查落实本月度预修计划的安排与实际执行情况，以免不按预修计划检修，设备处于长期疲劳磨损，危及其他零件，致使计划外停机时间增加，甚至造成事故，带来较大的经济损失。
4、事故发生后管理
事故发生后管理人员按照设备管理条例的要求，要不慌不忙，严格执行平时制定的设备事故管理标准来处理。
操作者保持事故现场报车间领导和设备维修部门，及时由维修部门紧急抢修，抓紧恢复生产。
同时组织事故当事人、车间领导、技术人员、维修部门负责人参加事故调查分析，了解事故原因，按照“三不放过”的原则来处理。
由技术人员把事故发生、发展直至排除的全过程简要地记录下来，作为原始资料。
在事故记录基础上,对设备事故的原因、性质和有关数据作事故统计，与以前事故相比较，认真分析，总结经验，并填写《设备事故报告单》。
还应根据事故分析，针对设备在不同时期出现的事故，采取一系列技术、组织和管理措施。
有关设备事故的一切原始记录、全部资料及设备事故报告单都应分类存放在设备档案中，便于今后查阅，企业不得以任何理由、任何形式隐瞒事故性质或避重就轻。
5、计算机管理
随着计算机技术的飞速发展，设备管理与计算机应用已紧密相连，而且发展势头非常迅猛。
实行计算机信息管理对设备事故管理是很重要的，它可以大大加快信息的传递，减轻管理人员劳动强度，提高工作效率,提高管理水平。
将历年来设备事故记录输入设备事故信息管理系统，系统会按事故原因和时间自动分类。
技术人员可查阅已登录事故设备的事故情况，系统会自动提取事故设备的基本信息，并输出事故报告单和设备事故表。
根据设备事故表的分析和统计，从而找出事故频发的设备和时间，提前采取预防措施，减少设备事故发生。
三、设备管理的信息化和现代化
建立企业设备管理的信息化和现代化可以全面准确的记录和保存设备的运行数据,利用系统所提供的设备管理数据库,可以及时的维护
和维修设备,降低设备的运行成本,提高效率。
1、建立设备管理数据库
建立正确的企业基础信息数据库是企业设备管理信息系统运转良好的前提和基础。
设备管理信息化经历了从静态数据管理向动态信息管理的发展过程。
静态数据管理应从投产起就以建立标准数据为重点,分层级建立各类基础数据。
在系统运行中,强调动态数据管理。
通过数以百万计的数据和信息的积累,控制设备管理的工作流和信息流。
2、树立现代化的科学管理思想
树立现代化设备管理模式首先是需要管理思想的现代化,明确生产设备管理在企业生产经营中的重要地位,使它与企业管理系统相结合使用。
运用现代化的管理理论,改变过去孤立地看待设备管理的观念,做到与企业管理现代化同步发展。
从而提高企业的效益,提高企业的竞争力。
3、完善设备管理组织和管理制度
完善设备管理组织和管理制度是根据企业设备管理现代化的要求,不断调整和完善企业设备管理与维修的规章制度。
建立与设备综合管理思想相适应的全员设备管理组织机构,强化专群结合的班组设备管理。
健全设备前期管理、状态维修、改造更新和奖惩制度,以适应现代化设备管理的需要。
四、结语
总之,通过不断探索设备管理的新对策,促进了设备管理水平的提高,保证了企业生产的均衡发展,同时,也提高了企业的竞争力。
但是,随着企业改革和发展的深入,给设备管理工作提出了更高的要求,需持续改进和提高设备管理水平,为企业创造更大的经济效益。
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