22403电气照明施工工艺标准

电气照明装置施工工艺标准

QB-CNCEC J22403-2006

1 适用范围

本施工工艺标准适用于电气安装工程电气照明装置中金属配管、配线、照明配电盘、灯具的安装工程。

2 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1施工技术资料

设计资料（照明装置施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。

2.1.2现行施工标准规范

GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

2.1.3施工方案

电气照明施工方案

2.2 作业人员

2.3 材料的验收、保管

2.3.1材料的检查验收

施工前应根据施工图设备材料表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。所有材料外观完好无损，无明显机械损伤。

2.3.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象. 管箍丝清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

2.3.1.2电缆（线）应做好外观及导通检查，并用相应电压等级的兆欧表，测量绝缘电阻，其电阻值不应小于规范规定值，当有特殊要求时，应符合其规定。

2.3.1.3灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象

2.3.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均应采用镀锌件。

2.3.2贮存保管

2.3.2.1所有材料在施工过程中应妥善保管，进行标识不得混淆或损坏。

2.3.2.2在工地的材料应放置在指定地点，并加覆盖或加设其他保护措施，且不得影响工作或车辆、人员通行。

2.3.2.3已领用的材料（或进场材料）依材料大小、重量、规格、材质分类分区放置，并加标识牌，属易损、较小等材料应放置在仓库（货柜）内妥为保管。

2.3.2.4所有的材料堆放均要有适当的底垫。

2.4 主要施工机具

2.4.1主要机械设备

电动弯管机、电动套丝机、砂轮切割机、电焊机、气焊工具、磨光机、电锤。

2.4.2主要工具

管钳、活动扳手、套筒扳手、台钻、锯弓、手锤、对讲机、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。2.5 测量及计量器具

兆欧表、万用表、水准仪、钢卷尺。

2.6 作业条件

2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。

2.6.2与照明装置有关的建筑物和构筑物的土建工程质量，应符合相应的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

2.6.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除，厂房已建好。

2.6.4施工机具、劳动力、材料已准备就绪。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

3.2 工艺操作过程

3.2.1支架制作安装

3.2.1.1制作支架时应先将材料矫正、平直切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。

3.2.1.2制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。

3.2.1.3支架应用机械钻孔，严禁用电、气焊开孔。

3.2.1.4照明电缆（线）保护管支架尺寸规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角钢规格。如

图纸有具体要求，则按其规定；当无规定时，则按施工经验参照下表适当选择。

3.2.1.5 支架钻孔间距均匀，支架长度应考虑建筑物、管道、设备以及保温层、防水层等因素影响，适当增减支架长度。

3.2.1.6 安装支架时，应符合下列规定：

⑴在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。

⑵混凝土上，应采用膨胀螺栓固定。

⑶在不允许焊接支架的管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可以加抱箍固定。

⑷在允许焊接支架的金属设备、管道上可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或

需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。

⑸支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。

⑹支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑构架的坡度相

同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。

⑺支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、

高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备、管道以及可移动的构筑物上。

3.2.2非爆炸和火灾、危险场所中的照明配管

3.2.2.1一般规定

⑴当线路暗配时，电线保护管道宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的

电线保护管，与建筑物构筑物表面的距离不应小于15mm。

⑵进人落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。

⑶电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

⑷电线保护管的弯曲半径，当线路明配时，电线保护管的弯曲半径不小于管外径的6倍；当两个

接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不宜

小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

⑸电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便

于穿线：管长度超过30m，无弯曲；管长度超过20m，有一个弯曲。管长度超过15m，有二个

弯曲；管长度超过8m，有三个弯曲。

⑹垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒。

管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。

⑺水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大

于管内径的1/2。

⑻在TN-S，TN-C-S系统中，当金属电线保护管、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，

电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

3.2.2.2钢管敷设

⑴潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场

所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。

⑵钢管的内壁、外壁均作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土

层内的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

⑶钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

⑷钢管的连接应符合下列要求：

采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应短于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管

的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接

或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

⑸钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷

设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护

软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮

湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接

线盒。

⑹钢管的接地连接：当黑色钢管来用螺纹连接时，连接处的两端应焊接接接地极或采用专用接地

线卡跨接；镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应用熔

焊连接。

⑺安装电器的部位应设置接线盒。

⑻明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与

终端、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。

⑼管子切断：根据实际长度用切割工具切割成需要的长度，所切断口应平齐不歪斜，要用圆锉、

半圆锉或扫管器将管口扫好。管口光滑、无毛刺、除净管内铁屑。

⑽煨管：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所

需弯度。

⑾管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣

屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分

三板套成。

为方便穿线，可在钢管安装同时穿入φ1.2～1.6mm2的铁丝。

3.2.3爆炸危险场所内的钢管敷设

3.2.3.1钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。

3.2.3.2钢管与钢管、钢管与电气照明设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：

⑴螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上

缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。

⑵在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应小于5

扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣。

⑶在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。

⑷在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应小于 5扣。

⑸外露丝扣不应过长。

⑹除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。

3.2.3.3电气照明线路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

3.2.3.4在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境1O区的照明钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件。

⑴电气照明设备无密封装置的进线口。

⑵管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。

⑶管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。

⑷管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。

⑸易积冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封件，排水口应置于下方。

3.2.3.5隔离密封件的制作，应符合下列要求：

隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍；导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀；管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过30mm，且此段中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密；密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料；粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。

3.2.3.6钢管配线在钢管与电气照明设备直接连接有困难或管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处时应装设防爆连接管.