电火花加工论文
铸造加工论文电火花加工技术论文
铸造加工论文电火花加工技术论文论铸造齿轮替代机械加工齿轮摘要:对齿轮的加工，传统的加工都是机械切削加工而制造出来的，就是通过毛坯粗车到精车。
再滚齿成形，最后到热处理成产品。
如果改用一种新型的熔模精密铸造，这种小无切削的加工工艺。
大大地降低了生产成本节约了合金资源，提高了生产效率，特别是对于低速大模数的齿轮，效果更为明显。
本文是以扎钢机直齿轮为例，探讨研究。
关键词:齿轮；模具；精密铸造工艺一般中小型的扎钢机械，在使用运行过程中，由于设备的环境、条件、工况较差，加上是传动力距大，又是连续运行，导致齿轮磨损大，视这零件为易损配件，需经常更换的一种备件。
一、加工齿轮与铸造齿轮的比较（一）机加工轧钢机齿轮的要求与各项指标（1）齿轮模数 m=7齿数 z=25（2）压力角a=20°（3）齿节（分度园）d=m·z=7×25=175（4）齿顶高ha=m=7（5）齿根高hf=1.25×m=1.25×7= 8.75（6）全齿高h=2.25×m=2.25×7=15.75（7）顶隙c=0.25×m=0.25×7=1.75（8）齿顶圆直径da=d+2ha=175+2×7=189（9）齿根圆直径df=d-2hf=175-2×8.75=157.5（10）基圆直径db=d·cosa（11）齿距 p=πm=3.14×7=21.98（12）齿厚s=πm/2=21.98/2=10.99（13）齿间宽e=πm/2=21.98/2=10.99（14）齿宽 b=80以上数据是机械加工要求的轧钢机齿轮，由于这齿轮加工成本高，就机械加工齿轮为例，在正常的情况下，单加工齿面的机械加工费需126元左右（未含毛坯材料费、端面及内孔，键槽加工费），而改精铸制造的话，单价计算=单价×重量，铸件每公斤8元，该铸件重13kg×8.00元=104元就可以做出，但铸造能否达到加工件的要求，因为铸造本身有其特有的优势和劣势，就以本人根据这齿轮的用途和工作条件，两种结合取长补短，第一改正常齿为变位齿，第二是由原来的加工精度6级改为8级精度，第三是从铸造工艺出发提高模具精度，改善铸造工艺来保证齿轮各参数，使其能符合齿合传动要求。
电火花线切割技术论文(1)
电火花线切割技术的研究现状和发展趋势专业：机械制造及自动化班级：09机电3班学生：高小欢学号：090122025指导老师：杨汉嵩内容摘要：随着机械制造业水平的不断提高和产品加工精度的需要，先进的机械制造技术的应用也就顺利成章，及其主要内容。
发展趋势关键字：现代机械制造技术电火花切割前言目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多元化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，其他学科的高技术成果引入机械制造业中。
因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。
纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。
机械制造行业不断遇到高硬度，高韧性，高熔点等难切割加工材料以及特殊结构特别市复杂曲面零件的加工难题。
加工技术的发展，促进电火花线切割加工新方法，新工艺的不断表现，扩大了电火花线切割加工的适用范围。
电火花切割技术是先进制造技术之一，在机械生产中应用范围广，从国内来看，我国的电火花线切割加工技术发展迅速，尤其是我国特有的单向(高速)走丝电火花线切割机构简单，价格低廉，各方面指标都有了较大的提高。
因此，进一步研究高速走丝电火线切割加工技术，扩大其加工范围，尤其是利用计算机等高科技工具和先进的科学方法来提高我国电火花线切割技术水平，缩短同发达国家的差距，不仅具有重要的意义，而且具有显著的经济和社会效益。
1 高速走丝线切割加工技术的现状有我国特色的数控高速走丝电火花线切割加工技术自60年代末研制成功以来，经过30年的不断完善和发展，现已成为制造业中不可缺少的加工手段。
目前，高速走丝线切割机的切割速度已由过去的20～40mm 2 /min 普遍提高到100mm 2 /min 以上，有的可达到260mm 2 /min，机床的加工精度为±0.01mm，工件的表面粗糙度为 R a 1.25～2.5 μm,因而可满足一般模具加工和其他复杂零件制造的要求。
电火花线切割技术论文
电火花线切割技术论文浅析电火花线切割一般工艺摘要：电火花线切割加工Wire Cut EDM，简称WEDM也叫数控线切割加工，它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，电火花线切割加工自诞生以来，获得了极其快速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。
它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。
通过对电火花线切割加工的工艺浅析，提出一般工艺处理与编排，从而指导初学者实际加工过程，可使学者提高生产效率和零件表面加工质量。
质量得到较大幅度的提高。
关键词：电花线切割加工;工艺分析;工艺编排中图分类号：TG484 文献标识码：A引言电加工全称为电火花加工Electrical Discharge Machining，EDM属于特种加工的方法之一，该项技术的研究始于20世纪中期，线切割放电机于1960年发明于苏联。
电火花线切割加工Wire Cut EDM，简称WEDM也叫数控线切割加工，它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，电火花线切割加工自诞生以来，获得了极其快速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。
它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。
1 电火花线切割加工原理简介数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线铜丝或钼丝作为工具线电极负电极，被切割的工件为工件电极作为正电极，在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下工作台相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。
2 电火花线切割加工的工艺的选择电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。
在一定的设备条件下，合理制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节之一。
数控电火花线切割加工，一般作为工件加工的最后一道工序，要使工件达到图样要求的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等应合理控制线切割加工的各种工艺参数，同时安排好零件的工艺路线及加工前的准备工作。
电火花线切割加工方法—-毕业论文设计
山西机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：数控工程系专业：模具设计题目：电火花线切割加工方法的研究指导者：李志国评阅者：年月注意5个方面，一、语言知识的运用；二、语言技能；三、文化背景；四、学生的情感和态度；五、学习策略和方法。
学好初中英语仍然需要注意前面所提的五个方面，学生到了初三往往为了中考而偏面追求语法知识一个方面的学习，而忽略其它四个方面，结果中考过去了，但高考肯定过不去，因为你语言知识要有实际应用能力作为支撑点才行。
如：今天参考消息有一张漫画，讽刺美国“9?11”调查报告不够准确，图中三个公文包上写着三个英语单词：“1. Would A;2.Could A;3.Should A”，这个三单词原来都是Will，Can和Shall的过去式，但是它们在这儿的意思要复杂多了，其中第三个在高考中就出现过好几次成为难题。
漫画的中文翻译是：1.大概；2.可能；3.也许，怎么翻的出来的，请你回家买一本词典《朗文词典LO NGMAN DICTIONARY OF CONTEMPORARY ENGLISH》或者《牛津词典OXFORD ADVANCED LEARNER\'S DICTIONARY》，查一查这三个单词的不同用法，背一背例句，你就会视野开阔，大有进步。
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电火花加工论文__正文
第一章绪论1.1电火花加工技术的的发展历程电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。
早在十九世纪，人们就发现了电器开关的触点开闭时，因为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。
这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。
起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电腐蚀产生的原因和防止的办法。
当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。
研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。
二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。
电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。
随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高，数字化程度更好。
电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。
控制系统也越来越复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。
20世纪90年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士引进。
直到90年代中期，北京市电加工研究所才和日本沙迪克公司合作开始制造3轴电火花加工机，也可以说开始步入国内电火花加工机的真正快速发展轨道，后来在此基础上又生产研发了4轴4联动电火花加工机。
以该合作为例，可以看出北京市电加工研究所的消化吸收再创新的道路大概经历了以下几个阶段：首先制造主机，也就是机械部分，相对较为简单；此后是数控系统部分，可以理解为引进；之后是整个电源，是消化阶段。
经历这三个阶段之后是吸收，最后是再创新。
对电火花加工而言电火花成形机下一步的发展空间在精密微细和特殊材料两个方面。
特殊材料（如航空航天领域用的材料）专机，窄槽窄缝、异型腔的加工，精密模具等领域都是发展重点。
特种加工论文(电火花)
特种加工论文电火花线切割优缺点及发展姓名：韩子元学号：100104112 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机电三班电火花线切割优缺点及发展摘要：本文主要介绍了特种加工中电火花线切割技术，首先介绍了它的原理，然后分析了它的优点及其缺点，接着说明了它在实际中的主要应用方向，最后对线切割技术的发展趋势做出了陈述。
关键字：特种加工技术，电火花线切割，优缺点，发展Abstract：In this article mainly introduces the special processing, first introduces the principle of its, and then analyses its advantages and disadvantages, then illustrates its main applications in the actual direction, finally the development trend of wire-cutting technology has made the statement.Key words: special processing technology, wire cutting, advantages and disadvantages, development电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割加工技术作为一种特种加工技术,具有许多传统加工所不具有的优点以及良好的发展前景。
其中主要的原因是电火花线切割加工方法几乎可加工具有任何硬度的导电金属材料,且加工过程中不受宏观力的作用,从而可保证较好的加工精度与表面质量。
电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析（推荐五篇）
电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析（推荐五篇）第一篇：电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析1.摘要本文对电火花线切割加工工艺的优缺点进行了研究、总结与分析，并对未来发展趋势进行了总结。
2.概述电火花加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上利用火靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉形成电极的形状的加工工艺，并广泛应用于冲裁模和铸模的生产，特别是在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、小孔、深度切削上有重要的应用。
线切割加工是电火花加工的重要分支，它是一种以线状电极、利用火花放电腐蚀原理对工件进行切割加工的加工工艺。
它不仅具有电火花类加工工艺的通有的加工特点，也有它独有的技术特色与缺点。
研究电火花线切割加工的优缺点对于提高其加工性能、扩展其适用范围有重要的意义。
因此，我列举并分析了线切割加工的优点与不足，并对不同的机型、发展趋势进行了研究。
3.内容一、电火花加工工艺通有的加工特点① 电火花属于不接触加工。
工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙（0.1-0.01mm），间隙充满了工作液。
② 在加工过程中没有宏观的切削力。
在火花放电时，局部、瞬时爆炸力平均值很小，因此工件的变形和位移很小。
③ 可以加工任何难加工的金属材料和导电材料。
由于加工中材料的去除是靠火花放电时的腐蚀作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。
这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
④ 可以加工特殊要求的零件。
由于工具电极于工件在加工过程中没有接触，没有宏观切削力，因此适宜加工低刚度工件或精密加工。
机械制造中的电火花加工技术研究
机械制造中的电火花加工技术研究引言：在机械制造行业中，电火花加工技术是一项重要的先进加工技术。
它通过放电放火花的方式，可对金属材料进行非接触加工，具有高精度、高效率、精细加工等优点。
本文将针对机械制造中的电火花加工技术进行探讨和研究。
一、电火花加工技术的原理与发展电火花加工技术是一种利用放电现象进行金属加工的方法。
其原理是通过高频脉冲电压，在工件表面产生电火花，通过电弧的高温和高能量来熔化工件表面，再通过电火花放电的燃烧产生灼烧物，以此去除金属表面的材料。
这种加工方式可以在无需刀具直接接触工件的情况下，实现高精度的加工。
电火花加工技术在机械制造行业中得到广泛应用，其发展经历了从传统电火花加工到现代化智能化的演进。
随着电火花加工技术的研究和发展，不断涌现出多种高效、精确的电火花加工设备，如线切割机、钻孔机等。
这些设备的不断改进和创新，使得电火花加工技术在机械制造领域中的应用更加广泛。
二、电火花加工技术在机械制造中的应用电火花加工技术在机械制造中具有广泛的应用场景。
下面将从几个方面来论述其在机械制造中的应用。
1. 高精度零部件加工机械制造中需要制造高精度的零部件，而传统加工方式无法满足对微米级精度的要求。
而电火花加工技术恰好可以解决这个问题。
其高能量电火花的作用下，可以实现微细加工，将金属材料在微米级别进行去除和加工，达到高精度的要求。
2. 复杂曲面加工在机械制造中，一些复杂曲面的加工往往难以通过传统的切削工艺实现。
而电火花加工技术可以通过调整电弧的路径，实现对复杂曲面的加工。
电火花加工技术的非接触性，可以灵活地适应各种形状的工件，使得复杂曲面加工变得更加简单和高效。
3. 特殊材料加工某些特殊材料，如高温合金、硬质合金等，由于其硬度较高，通常难以通过传统的切削工艺进行加工。
而电火花加工技术，则因为无需对工件施加压力，因此可以有效避免材料的破碎和变形。
这使得特殊材料的加工变得更加可行和有效。
结论：电火花加工技术作为一种高精度、高效率的先进加工技术，在机械制造中具有广泛的应用前景。
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电火花加工论文电火花加工论文姓名:易伟班级:2010级一班学号:一加工原理及原理图加工原理图:加工原理:电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。
工具电极由自动进给调节装置控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙~。
当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿,形成放电通道。
由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10~107W/mm),放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发,以致形成一个小凹坑。
第一次脉冲放电结束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。
如此周而复始高频率地循环下去,工具电极不断地向工件进给,它的形状最终就复制在工件上,形成所需要的加工表面。
与此同时,总能量的一小部分也释放到工具电极上,从而造成工具损耗。
二电火花加工发展历程电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料进行加工的方法。
早在十九世纪,人们就发现了电器开光的触点开闭时,以为放电,使接触部位烧蚀,造成接触面的损坏。
这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。
起初,电腐蚀被认为是有害的,为减少和避免这种有害的电腐蚀,人们一直在研究电副食产生的原因和防止的办法。
当人们掌握了它的规律之后,便创造条件,转害为益,把电腐蚀用于生产中。
研究结果表明,当两极产生放电的过程中,放电通道瞬时产生大量的热,足以使电极材料表面局部熔化或汽化,并在一定条件下,熔化或汽化的部分能抛离电极表面,形成放电腐蚀的坑穴。
二十世纪四十年代初,人们进一步认识到,在液体介质中进行重复性脉冲放电时,能够对导电材料进行尺寸加工,因此,创立了“电火花加工法”。
电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一,最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。
随着人类进入信息化时代,电加工技术取得了突飞猛进的发展,可控性更高,数字化程度更好。
在中国电火花加工技术起步稍晚。
根据中国的国情,实现电火花加工技术的原始创新是很困难的,只能采取引进消化吸收再创新的策略,因为这套系统集成了很多学科领域的知识,如计算机的软硬件、微电子、数控、电力半导体、机械技术、电气技术等,是多方面、多学科集成的产品,是比较复杂的高科技产品。
国内现在显然还没有一个能够独立进行原始创新的团队,因此注定要经历一个长时间痛苦的积淀过程,所以我认为中国的电火花技术创新之路别无选择。
政府也越来越认识到高校已经不再是创新的主战场,必须依托企业才能实现。
制造业是一个传统行业。
一个国家的发展终归要落脚于制造业,因此作为基础工业,制造业必定拥有永久的生命力,而电加工行业也不例外。
随着各项技术的不断发展,电加工技术也在进步,至于一项技术能够发展多久,也要看这个行业中的人怎样去尽心敬业、钻研并推进它。
众所周知,模具也是一个国家发展的基础行业,许多批量生产的产品都离不开模具,而电火花加工是制造模具的最主要技术之一。
电火花加工仿形逼真以柔克刚,只要是导电的材料均可加工,而不受硬度、脆性、粘性等材料特性的限制,这是其他加工方法无法比拟的。
电火花加工的另一个特点是可进行精密微细加工,微小孔、异型腔等的微细加工是其他设备无法替代的。
这些特点决从技术发展过程来看,电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。
控制系统也越来越复杂,从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。
20世纪90年代初期,3轴电火花机在国内还是空白,主要是从日本和瑞士引进。
后来国内发展大概经历了以下几个阶段:首先制造主机,也就是机械部分,相对较为简单;此后是数控系统部分,可以理解为引进;之后是整个电源,是消化阶段。
经历这三个阶段之后是吸收,最后是再创新。
对电火花加工而言,最核心的部分就是数控系统部分,当然花费的精力也最多。
我认为电火花成形机下一步的发展空间在精密微细和特殊材料两个方面。
特殊材料(如航空航天领域用的材料)专机,窄槽窄缝、异型腔的加工,精密模具等领域都是发展重点。
在精加工方面,曾经有过高速铣要代替电火花的传言,现在证明这是不现实的。
现在粗加工、大电流的火花机又有回头的趋势,在家电、汽车很多行业中应用。
人类新开发出来的导电的特殊材料都可进行放电加工,而高速铣通常很难实现。
精密微细加工比如喷丝板等微小型零件都离不开电火花加工;航空航天领域中很多零部件需要多轴联动电火花加工。
我们国家在专用机型上有创新的能力,有很大的空间。
三电火花加工特点:1.脉冲放电的能量密度高,便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。
不受材料硬度影响,不受热处理状况影响。
2.脉冲放电持续时间极短,放电时产生的热量传导扩散范围小,材料受热影响范围校3.加工时,工具电极与工件材料不接触,两者之间宏观作用力极校工具电极材料不需比工件材料硬,因此,工具电极制造容易。
4.可以改革工件结构,简化加工工艺,提高工件使用寿命,降低工人劳动强度。
四电火花加工的主要用途:1.制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。
2.加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。
3.在金属板材上切割出零件。
4.加工窄缝。
5.磨削平面和圆面。
6.其它(如强化金属表面,取出折断的工具,在淬火件上穿孔,直接加工型面复杂的零件等)。
按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征,可将电火花加工方式分为五类:利用成型工具电极,相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;利用轴向移动的金属丝作工具电极,工件按所需形状和尺寸作轨迹运动,以切割导电材料的电火花线切割加工;利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极,进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
电火花线切割加工:电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
加工原理工件安装在工作台上,工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动(见图)。
工具电极(电极丝)为直径~加工原理毫米的金属丝,由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。
走丝方式有两种:①高速走丝,速度为9~10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;②低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次。
脉冲电源加在工件与电极丝之间,一般工件接正极,电极丝接负极。
工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。
控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作台作相应的移动,工件与电极丝靠近。
当两者接近到适当距离时(一般为~毫米)便产生火花放电,蚀除金属。
金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行。
电火花加工的特点电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外,还有一些其他特点:①不需要制造形状复杂的工具电极,就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。
②能切割毫米左右的窄缝。
③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑,提高了能量和材料的利用率。
④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中,由于电极丝不断更新,有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。
⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20~60毫米2/分,最高可达300毫米2/分;加工精度一般为±~±毫米,最高可达±毫米;表面粗糙度一般为Rα~微米,最高可达Rα微米;切割厚度一般为40~60毫米,最厚可达600毫米。
电火花线切割加工主要用于(1)模具加工(2)电火花成型加工用电级的加工(3)直纹曲面的加工(4)各种零件的加工电火花加工的机床六电火花加工的质量控制1)影响材料放电腐蚀的主要因素:1、极性效应2、电参数对电蚀量的影响3、金属材料热学常数对电蚀量的影响4、工作液对电蚀量的影响5、其它因素2)电火花加工的加工速度和工具的损耗速度:1、加工速度2、工具相对损耗(1)极性选择(2)吸附效应(3)传热效应(4)材料选择3)影响加工精度的主要因素(1)放电间隙。
(2)工具电极损耗及稳定性。
4)电火花加工的表面质量:1、表面粗糙度;2、表面变质层;(1)熔化凝固层。
(2)热影响区。
(3)显微裂纹。
3、表面力学性能(硬度、耐磨性、残余应力、耐疲劳性能).七电火花加工的误区1定位方法的误区。
2电极材料选择的误区。
3电极缩放量选取的误区。
4工艺方法的误区。
八结束语总之,电火花加工作为一门新型的加工技术,在未来定会占有一席之地。
因其能源为电能,比起以煤炭,天然气,石油等难以再生资源为能源的生产设备来说无疑是一种优势!相关文档：••••••••••更多相关文档请访问：。