新型涂料轧染工艺及助剂
新型涂料轧染工艺及助剂
艺， 用水和排水 量更多 。而采用新 型的涂料染色代替
部分 活性 、 还原 染 料 ， 能够 大 大 简化 工 艺 流 程 ， 少 污 减
水 及化 学 品 的排放 ， 可节 能 ３ ． ％ ， 少用 水 ９ ． ％ ， ９５ 减 ０８
１ 涂料 染色助 剂
上世纪 ９ 年代 ， 洗、 ０ 水 砂洗等休 闲服饰 面料及服
全 国第六 ， 水 的重 复 利 用 率仅 ７ 。能耗 、 而 ％ 用水 及 污 水排 放 在 染 整 加 工 成 本 中 占据 很 大 比例 。若 采 用 活 性、 还原染 料 等 染 色 ， 上 水 洗 、 原 氧 化 、 洗 等 工 加 还 皂 剂 法不 能生 产 的 深 色 品 种 ， 型 涂 料 染 色 产 品基 本 能 新
Ｏ 前 言
提 升 了涂料 染 色 的深 度 ， 染 中 、 色 ； 湿 摩擦 牢 度 能 深 用
做到涂料固着和柔软一步法 ， ２０ ０ ７年 的政府 工作报 告 中， 明确 提 出节 能降 提升剂代替传统粘合剂 ， 已 而涂料的利用 耗、 减排 污染 ， 调 整 经 济 结 构 的首 要 任 务 和 突 破 口。 使产品外观达到活性染 料染 色的效果 ， 是 ０ ５ ％。传统粘合 印染 业用 水量 居 全 国制 造 业 第 二 位 ， 水 排 放 量 则 为 率 比传统的粘合剂法 提高 了 ４ ％ ～ ０ 废
效 途径 ¨ 。
染色问世。若采用传 统粘合 剂法涂 料染色 ， 手感及朦
胧 感极 差 ， 得色 量极 低 ， 造成 大 量涂 料 排放 及 浪 费 。 因 此 ， １本 油 墨公 司 、 国赫 斯 特 公 司 在 ９ 大 ３ 德 Ｏ年 代 初 先 后 开发 了吸尽 法 涂料 染 色助 剂 ， 动 了涂 料成 衣 染 色 推
新型涂料染色工艺
新型涂料染色工艺新型涂料染色工艺一、前言当今印染行业的能耗，用水及污水排放已占用染整加工很大的成本，若采用活性、还原染料等染色加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水，排水更多。
因此，采用新型的涂料染色代替部分活性、还原染料。
可以大大简化工艺，可节能39.5%，减少用水90.8%，节约蒸汽64.3%、助剂50.5%、烧碱10%、盐100%、染色涂料28.2%，污染物基本达到零排放要求。
这已成为当前节能、节水、少污及清洁生产的一种途径。
⑴传统涂料染色至今存在着三大问题：1手感硬糙，不适合做水洗酶洗休闲面料，因此影响了扩大生产的能力。
○ 2黏结滚筒，经常清洁生产设备，劳动强度大。
○3只能局限于浅中色，不能染中深色。
⑵○新型的涂料染色工艺最大的特点在于：采用增深技术使纤维带有阳电荷，而涂料分散剂中带有一定量的阴离子助剂，使纤维对涂料的吸附性提高从而提高了涂料染色的深度，能染中、深色，用湿摩擦牢度提高剂代替传统粘合剂，做到涂料固着和柔软一步法。
使染色产品的外观可和活性染料产品相似，而涂料的利用率比传统的粘合剂法提高了40-50%。
粘合剂法不能生产的深色品种，新型涂料染色产品基本能解决，为节能、节水、少污等清洁生产开创了一条新的染色途径。
⑶九十年代，水洗、砂洗等休闲服饰面料及服装开始流行，为了追求服装泛旧及朦胧感，吸尽法涂料染色开始问世。
若继续采用粘合剂方法涂料染色，手感及朦胧感极差，而且得色量极浅，造成大量涂料排放及浪费。
因此，日本大油墨公司、德国赫司脱公司在九十年代初先后开发了吸尽法涂料染色助剂，推动了涂料成衣染色及涂料浸染法的生产。
我在开发砂洗助剂司与工艺、设备的基础上先后研究合成了3代吸尽法涂料染色助剂，这种助剂能使纤维或织物上产生强电荷，然后在低温短时间内将相反电荷的涂料吸附到纤维或织物表面这种染色法和粘合剂法不同点在于：1吸尽法涂料染色助剂对工艺的适应性广，而粘合剂法只适用于浸轧，焙烘法，○1不能用于浸染、卷染、成衣染色。
活性染料染色工艺发展
活性染料染色工艺发展2009-09-07来源:印染在线点击次数：5275关键字：活性染料近年来，活性染料新型的染色工艺发展迅速，目前活性染料染色工艺有：活性染料轧染湿短蒸染色、活性染料浸染短流程、活性染料低温和冷轧堆染色、应用中性固色剂染色、活性染料低盐和无盐染色、应用“代用盐”活性染料低盐染色、活性染料低碱和中性染色。
1活性染料轧染湿短蒸染色轧染是活性染料重要的染色方式之一，但织物浸轧染液后，都需要进行中间烘干以利于后续汽蒸，或焙烘固色时提高加工速度和减少染料水解，获得高的固色率和色牢度。
进行中间烘干会带来许多问题：消耗能源，湿织物烘干时蒸发水分要消耗大量热能；在烘干时染料容易发生泳移，产生色差和降低色牢度，染色重现性也变差；浸轧染液后进行烘干，不仅增加一道加工工序，不便管理，而且干织物进行汽蒸时，染料和化学品要重新吸水溶解。
干织物吸湿都会放热，产生过热现象，对染料上染和固色均不利。
所以，进行湿蒸是人们长期追求的目标。
染色织物湿蒸难度很大。
首先，湿织物直接汽蒸，由于水分吸热蒸发，织物升温速率减慢，延长了汽蒸固色时间；其次，织物上含有大量水分(通常浸轧后的带液率为60％～70％)时，汽蒸升温过程中，织物上的活性染料会发生大量水解，降低固色率和色牢度。
织物上的水分有多种状态，大致可分为纤维吸收水和织物上的自由水两大类。
吸收水中的化学结合水(主要通过氢键结合在纤维分子链上)又称不冻水(其冰点远低于0℃)，这部分水含量不多，与染料的反应概率也较少，因为它不能自由运动，相当大一部分吸收水处在纤维孔道中，纤维孔道很细，这部分水也不易自由流动，故又称束缚水，它与染料的反应速率也较低。
纤维外的自由水虽然部分处在纤维问毛细管中，由于毛细管效应而不易流动，但大部分是可以自由流动的。
纤维外这两种状态的水都容易和染料反应，是染料发生较高的情况下，都要求染料不会发生大量水解，在达到足够高温度后才发生快速固色反应。
为此，适合用的碱剂碱性应较弱，或者在织物含水率较高时碱性不能强(包括小苏打或纯碱与一些碱剂的混合碱)，如果进行低碱或中性固色效果会更好。
环保型AH-2A粘合剂涂料染色工艺探讨
将 玻 璃 片用 １ ０％碳 酸钠 溶液 处理 干净 ． 别滴 分
作 者 简 介 ： 德 鑫 ， ， 术 中心 主 任 ． 事 新 产 品 开 发研 究 樊 男 技 从
工 作 及 新 工 艺 、 技 术 推 广 应 用 新
加一 定 量 粘 合 剂 。 室 温 下 自然成 膜 ． 察 成膜 时 在 观 间 （ 滴 加 到成 膜 所 需 时 间 ） 从 以及 透 明度 、 手感 ， 然
去 了水洗 工序 ， 同时 又节 能 、 污水排 放 ， 合环 保 无 符
与处 方 ． 付之大 样投 产
要 求 。但 目前 涂 料染 色仍 存 在 以下 问题 ： 手感 较 ①
硬 、 牢度 不 理 想 ； 成 品布 上 经 常有 甲醛 等 不 良 色 ②
１ 涂 料 染 色 助 剂 的 筛 选 和 应 用试 验
维普资讯
ｌ ４
染
整
技
术
Ｖ １ ８Ｎ ． ｏ． ｏ ２ ９
Ｓ ｐ２ ０ ｅ ．０ ６
环保型Ａ ２ Ｈ一 Ａ粘 合 剂 涂 料 染 色 工 艺 探 讨
樊 德 鑫 ， 红 娟 ， 明训 （ 孙 蔡 苏州印染厂有限公司， 江苏苏州 ２５２） １１ ７
摘要 ： ＡＨ ２ 涂 料 粘合 剂是 采用辐 射 聚合 方 法制备 出的一 种 水性 丙烯酸 酯一 聚氨 酯 涂料 粘合 剂 。 文 一Ａ
章 重 点论 述 了涂 料 轧 染染 色工 艺的 染液 中的 粘合 剂 、 涂料 、 泳移 剂 等 对涂 料 轧 染的 作 用和 影 响 并进 行 分 防
甲醛 ， 使加 工 的织 物 上 游离 甲醛 含 量 超 标 ． 品 出 产
脆、 耐磨 性 高 ； 合 剂所 成乳 液 机械 稳 定性 好 ． 粘 常温
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
涂料染色—涂料染色方法及工艺
涂料染色方法与工艺
涂料染色方法与工艺
一、浸染
在成衣染色中应用较广泛，尤其是仿牛仔布的新潮染色工艺。 现已拓展应用于纱线染色。
基本原理
涂料分子中—NO2、—N=N—、—0CH3、—CONH— 等的负电性，使涂料带负电荷
织物预处理（化学接枝）
用阳离子改性剂（季铵盐） 处理纤维，使纤维带有正电荷
正负电荷相吸，染料上染纤维 （化学吸附）
粘合剂作用保证牢度
阳离子改性剂
一般含有阳离子性的氨基，特别是季胺盐
分类
低分子化合物 高分子化合物
反应型 反应型 吸附型
工艺举例
1、工艺流程及主要工艺条件 服装润湿处理（渗透剂JFC2～3mL/L，70℃，
10min）→预处理（70～80℃，15～20min）→染色 （70～80℃，20～30min）→固色（80℃，15～20min） →皂洗后处理→柔软处理→脱水→烘干
真丝：140～150℃ 麻棉：160～170℃ 涤/棉：180～195℃
工艺举例
织物规格： 19.5tex×14.5tex，(393.5×236)根/10cm，纯棉府绸
工艺流程： 浸轧染液（多浸一轧，轧液率65%～70%，室温）→红外线
预烘（二组）→热风烘燥（95℃±5℃）→焙烘（165℃±3℃） →水洗。
处方
预处理：阳离子化改性剂（对染物重） 2%～8%
纯碱
调节pH=7～9
染 液：涂料色浆（对染物重）
x%
尿素（g/L）
5～20
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平平加O（g/L）
1～2
固色液：黏合剂BH（对染物重）
交联剂SE
适量
5%～8%
二、轧染
1.工艺处方
浅谈涂料轧染
理论上涂 料 轧染可 应用 于各种 纤维 织物 因各
改进 ． 与国外差 距仍 大 为贯 彻实施 可 持续发 展战
涂 料轧染 是 靠粘合 剂将 涂料 粘 附在 织物 上 ． 所 以粘 合剂 是 决 定涂 料 轧 染 开 车操 作 运 行流 畅 与 否 和成 品质量好 坏 的关键 对粘 合剂 的要求 是成 膜透
明无 色 、 结力 强 、 裹 性 能强 、 黏 包 弹性 好 、 耐光 耐 溶
涂 料 轧 染 流 程 短 、 备 简 单 、 作 方 便 、 谱 设 操 色 齐、 色泽 鲜艳 、 质量稳 定 、 品率高 、 现性好 、 约 正 重 节
劳动力 、 能 、 节 节水 ， 国际普遍 青 睐。在美 国约８ 受 ０
响粘合剂结膜 另外织物所 含杂质 如果 未去尽 ． 也会 影响成品色牢度 需否焙 烘根据所用粘合剂而定
染新 工艺 ， 它基本 上解 决 了涂料 轧 染 中深 浓 色的手感 与 色牢度 问题 。
关键词： 涂料 ； 轧染； 粘合剂； 纤维素纤维阳离子改性 中图分类号 ：Ｓ９． 文献标识码 ： 文章编号：０ ５ ９５ （０７０ — ０４ ０ Ｔ １３ ４ ６ Ｂ １０— ３０ ２０ ）８ ０ １— ３
产工艺 ． 极扩大 推广应 用范 围 积
与丁 二烯 、 乙烯 等 单 体共 聚 合 成 ． 加有 聚氨 酯 苯 或
等高分 子共 聚物 ． 多数是 自交 链型 如德 国 巴斯 夫
公 司 （ Ａ Ｆ 生产 的海立 柴林Ｆ （ ｅｉ ｒ ＷＴ Ｂ Ｓ ） ￣ Ｈ ｌ ａｉ Ｆ ） ｚ ｎ
１ 传 统涂 料 轧 染 技术
涂料 上染织 物 与染料 不 同 ．因涂料 不 溶 于水 ． 对纤 维 无 直接 性 ． 染 色 过程 中 ． 在 均匀 扩 散 于水 中 的涂料 微 粒 与乳 化 分 散 的粘 合 剂一 同被 浸轧 到织 物 上 ， 干或 焙烘 后 ， 烘 水份 蒸 发 ， 合 剂包嵌 涂 料颗 粘 粒形 成 三维 网状结 构 的膜 ． 附 在织物 表 面及 经纬 粘 纱间． 从而 完成整 个上染 过程 １ 传 统涂 料轧染 工艺流 程 ． ２
超细涂料轧染工艺
超细涂料轧染工艺作者：中山市新力华涂料有限公司江绍栋来源：《网印工业》 2015年第6期涂料印染技术具有工艺简单、色谱齐全、适应性强、成本低、节能节水、污染小等优点，越来越受到纺织行业的欢迎，蕴含着巨大的发展潜力，但同时也面临诸如色泽鲜艳度、牢度、手感等问题，从而限制了其应用范围。
本文采用4种超细涂料（GMT-432艳蓝、GMT-3000玫红、DAF-203嫩黄、DAF-504黑色，此四色接近潘通四原色为代表）对纯棉机织物进行轧染染色，研究了两种新型的涂料轧染工艺：超细涂料两浴两步法轧染和超细涂料一浴一步法染色。
比较了这两种染色方法与传统涂料轧染工艺之间的优势。
超细涂料两浴两步法轧染中，先对棉织物进行阳离子化浸扎处理。
使棉纤维表面带有正电荷，然后对阳离子化的棉织物进行阴离子性超细涂料轧染。
在阳离子改性实验中通过改变改性剂浓度、PH值、处理温度和时间等工艺参数，详细讨论影响棉纤维阳离子化的程度的主要因素。
超细涂料一浴一步法轧染中，将棉织物的阳离子改性过程和涂料染色过程合二为一，大大简化了染色的工艺流程。
实验中分析了染色液中阳离子改性剂的浓度、涂料浓度、粘合剂用量等对染色效果的影响。
阳离子改性剂的种类对于天然纤维素纤维进行阳离子接枝或改变其离子性的方法，一般称为阳离子改性处理，这类助剂被称为阳离子改性剂（按结构分），主要有胺化的环氧衍生物，这些化合物中一般都含有阳离子性的氨基，特别是季铵盐，而且大多属于反应型的，即一方面能与纤维牢固的键合，另一方面要使纤维成阳电荷。
阳离子改性剂可分为低分子化合物和高分子化合物两种。
离子改性过程中的影响因素目前关于棉织物涂料染色中的阳离子化改性研究多应用于涂料浸染。
即先用阳离子改性剂对纤维进行阳离子化预处理，使纤维表面带有正电荷，然后用带负电荷的涂料进行染色，通过涂料粒子和纤维上阳离子的静电引力作用，赋予纤维和涂料间一定的亲合力，从而使涂料吸附在纤维表面。
棉纤维阳离子化的过程取决于改性剂的种类不同，一般来说，随着改性剂的浓度增加，改性程度增加，从而使上染率和染色深度增加，但当浓度超过饱和值后，再增加改性剂浓度对颜色增深没有效果，若用量过多还会阻碍颜料粒子的上染。
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新型涂料轧染工艺及助剂
吴庆元，孙慈忠，杨永许，吴晓雁
（上海长盛印染化工有限公司，上海２０１２０３）
摘要：涂料染色时，织物用增深剂处理后，纤维表面带阳电荷，可提高涂料利用率及染深性，降低能耗和污 水及化学品的排放量。通过对涂料轧染工艺和助剂进行的优选，提出了新型涂料轧染工艺流程及后序整理 工艺。 关键词：轧染；涂料染色；增深剂；湿摩擦牢度 中图分类号：ＴＳｌ９３．５３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００—４０１７（２００７）１２—００３２—０３
固色
磷酸三钠、食盐 汽蒸
－－－－－－－－－－－－－－－－—－一
水、汽 ｒ・－－－—・－－－・・・・——－—一
洗涤剂、水、汽
水、汽
烘干
厂—蠢鬲］羔塑呈已
增深剂用量／（ｇｌＬ）
厂｛｝］
万 方数据
图２增深剂用量对涂料上染率的影响
印染【２００７
Ｎｏ．１２）ｗ帆ｃｄ彻．ＣＯｒｎ．Ｃ／／
表２湿摩擦牢度提升剂ＰＷ与涂料的同浴稳定性
Ｏ
前言
２００７年的政府工作报告中，已明确提出节能降
提升了涂料染色的深度，能染中、深色；用湿摩擦牢度 提升剂代替传统粘合剂，做到涂料固着和柔软一步法， 使产品外观达到活性染料染色的效果，而涂料的利用 率比传统的粘合剂法提高了４０％～５０％。传统粘合 剂法不能生产的深色品种，新型涂料染色产品基本能 解决‘３１。
大。
１
涂料染色助剂
上世纪９０年代，水洗、砂洗等休闲服饰面料及服
装开始流行，为了追求服装泛旧及朦胧感，吸尽法涂料 染色问世。若采用传统粘合剂法涂料染色，手感及朦 胧感极差，得色量极低，造成大量涂料排放及浪费。因 此，大Ｉｔ本油墨公司、德国赫斯特公司在９０年代初先 后开发了吸尽法涂料染色助剂，推动了涂料成衣染色 及涂料浸染法工艺。 上世纪９０年代，上海长盛公司在开发砂洗助剂、 工艺、设备的基础上，研究合成了第三代吸尽法涂料染 色助剂，这种助剂能使纤维或织物产生强电荷，然后在 低温短时间内将相反电荷的涂料吸附到纤维或织物表 面。这种染色法与粘合剂法的不同之处在于： （１）吸尽法涂料染色助剂对工艺的适应性广；而 粘合剂法只适用于浸轧、焙烘法，不能用于浸染、卷染 和成衣染色。 （２）吸尽法涂料染色助剂对处理织物的适应性 广；而粘合剂法只能用于表面平整的织物，不能用于凹 凸不平的织物，如蜂巢、编织、针织等产品，以及棒针绒 线衫、羊毛衫以及各种成衣染色产品。
表１湿摩擦牢度提升剂ＰＷ的效果／级
涂料名称 泗联黑Ｇ－５５ Ｉｍｐｅｒｏｎ红Ｋ—ＧＣ ｌｍｐｅｒｏｎ绿Ｋ—ＧＣ ｌｍｐｅｒｏｎ蓝Ｋ－ＢＣ
层、不飘油。 免烫整理中的低甲醛２Ｄ树脂，作为防皱整理剂和涂 料同浴处理时，还可起到交联剂作用，进一步改善了涂料 染色产品的摩擦牢度陋Ｊ。涂料和免烫整理的工艺如下： ３．１涂料免烫整理剂同浴工作液／（ｇ／Ｌ） 低甲醛耐氯树脂 柠檬酸
ｓ／Ｌ，（二浸二轧
一烘干）。
［２］吴庆源，王莹．涂料染色工艺与配套助剂选用［Ｃ］．ｆ￥Ｉ际涂料学 术讨论会论文集，１９８９：６０—１０８． ［３］吴庆源．增深剂在染色产品上的应用［Ｊ］．染整科技，１９９５（５）：２１． ［４］ 涂料染色零排放清洁生产工艺申报资料［Ｒ］．常州东高染整有限
公司。２００６．
染助剂开发工作。
万 方数据
耨墅涂料轧染Ｉ艺及助剂 根据吸尽法这一机理，开发的第一代增深固色剂 Ｔ为浸染法涂料染色及成衣染色产品开创了一条新途 径。第二代染色增深剂ＰＧ既能用于轧染，又能用于 浸染。大量应用工艺研究表明，第二代产品的效果已 达到日本、德国、美国同类产品的效果，且布面游离甲 醛低于２０ ｍｒ／ｋｇ。第三代环保型涂料增深剂ＰＮＴ完 全达到了无醛、无ＡＰＥＯ、无２２种禁用物质的清洁生产 要求。在使用过程中不用调整ｐＨ值，变性后不会产 生色变，且增深幅度更大，色泽更艳丽，改变了粘合剂 法只能染中浅色的状况。它既能用于轧染，又能用于 浸染；既能作为涂料以及染料（如活性、硫化、直接等） 的增深剂，又能作为染料的固色剂。 涂料染色湿摩擦牢度提升剂ＰＧ、ＰＷ的开发，扩大 了涂料染色的使用面，不但提高了牢度，而且解决了涂 料染色手感粗糙、黏缸和黏辊等问题，实现了涂料染色
参考文献： ［１］ 涂料染色零排放清洁生产工艺可行性研究报告［Ｒ］．常州东高染
整有限公司，２００６．
菇加水稀释搅拌分散 后最后加人整理液
５．５—６
未用湿摩擦牢度提升剂 使用了摩擦牢度提升剂
千
１ ｌ一２ ｌ一２ ｌ～２
湿
１ １ １
１
干
２～３ ３～４ ３～４ ３～４ ４０
湿
２ ２～３ ２～３ ２～３
注：涂料５０ ｇ／Ｌ、湿摩擦牢度提高剂ＰＷ
∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞
２
２．１
新型涂料轧染工艺
涂料与活性染料轧染工艺对比 涂料染色相比染料染色的最大优点在于：使用设
备少、占地面积小、节水、节能，减少污水及化学品பைடு நூலகம்排 放【４｜。
染料轧染工艺：
丽黯淼章差筹 厂１旧堂 窿篙装等 宣鼍器≯ 盍鼍装≯Ｉ 摩掣筹 摩鬈淼鬻 型章警 茎翌［蔓三］坚
渗透剂、小苏打、电、蒸汽Ｌ—二寻兰—Ｌ＿Ｊ有色污水
项目 泗联黑Ｇ－５５
２ ｈ ☆ ☆ ☆ ☆ ４ ｈ ☆ ☆ ☆ ☆ ８ ｈ ☆ ☆ ☆ ☆ １ ｄ △ △ △ △ ２ ｄ △ △ △ △ ３ ｄ △ △ △ △ ７ ｄ △ △ △ △
２．４
ｐＨ值对增深剂的影响 一般在碱性条件下，阳离子增深剂会引人较多的
阳离子基团到增深的纤维上，随着ｐＨ值升高，涂料的 给色量也提高（见图３），但达到一定的ｐＨ值（９—１０） 后，即趋向平衡。因此，ｐＨ值控制不当会影响色泽的 深浅，造成色差。使用国内外大部分变性剂时，都要控 制好ｐＨ值。为此，研制了不受ｐＨ值影响的增深剂 ＰＮＴ（第三代产品），从而减少了涂料染色因受ｐＨ值影 响而造成的色差。
和柔软一步法。
印染（２００７ Ｎｏ．１２）
涂料轧染工艺：
盟壶等警 叠蔓厂１订坚 丽‰唪蔫孺 皇：菱塑，厂—Ｉ辱一』墼
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匦亟圃
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２．２新型涂料染色与传统涂料染色工艺对比 新型涂料染色工艺采用经增深技术处理，表面已 带阳电荷的纤维，在涂料分散液中进行静电吸附，使涂 料附着于纤维表面，较传统粘合剂法更节省能源，同时 大大提高了涂料的利用率，使涂料可染中深色。因为 不需要使用粘合剂，所以产品手感明显改善，可与活性 染料相媲美。 图１为涂料使用和未使用增深剂的提升率。
靛 罂
与涂料同浴进行。后者既简化了工艺，又有利于提高 湿摩擦牢度。整理和涂料同浴，应选择能耐高温、耐电 解质，特别是耐重金属盐类的柔软剂，这样可以避免柔 软剂分层、漂油。通过筛选，选用了全能型氨基硅微乳 ＮＢＹ，它与免烫树脂、催化剂、涂料存放１００ ｈ也不分
图３增涑剂ＰＮＴ与Ｆｒｒ的ｐＨ值对涂料上染率对比 从图３可知，环保涂料增深剂ＰＮＴ不受ｐＨ值影 响，在轧染或浸染过程中无需控制ｐＨ值，染色时也不 会因ｐＨ值影响而产生色差及缸差。 ２．５摩擦牢度提高剂ＰＷ的应用 涂料染色无论采用粘合剂法或增深产生离子吸 附，都是使涂料沉积于织物的表面，虽有较好的水洗牢 度，但摩擦牢度较差。用粘合剂提高摩擦牢度虽有一 定的功效，但手感极差，又易粘辊，不适于休闲服饰的 泛１ｆ３办ｎ工，因此合成了改善摩擦牢度的助剂ＰＷ（轧染 专用）、ＰＧ（浸染专用）。试验证明，使用这些助剂可以 取得较为理想的效果（表１）。
ｌ
匦殛固
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ＩｍｐｅｒＯＮ Ｉｍｐｅｒｏｒｔ Ｉｍｐｅｒｏｎ Ａｃｔａｍｌｎ
红ＫＢＣ
黄ＫＲＣ
绿ＫＧＣ深蓝ＦＢＣ
图１涂料的提升率
２．３涂料增深剂用量的选择 随着增深剂浓度的提高，阳离子性也增强，有利于 涂料与纤维问的静电吸附。尽管增深处理后的纤维对 涂料的吸附性大大提高，但纤维上的活性基团是一定 的，因此，达到一定的深度后，不论是改善染色条件（温 度、时间），还是增加增深剂的用量，产品的深度不再提 高。试验发现，当增深剂浓度达到一定值时，这种趋势 放缓甚至达到了平衡（见图２）。因此，一般只需少量 增深剂，用量控制在４—８∥Ｌ即可。
湿摩擦牢度提升剂ＰＷ和涂料同浴存放一周，基 本稳定，不变色，不飘油。因此，二者可同浴轧染，从而 节约了一道工序（见表Ｉ）。该助剂还具有优良的手 感，如果客户无特殊的手感要求，可再节约一道柔软工 序，达到染色、固色、柔软一一浴完成。
［５］
贾培清，吴晓雁．涂料轧染与树脂整理一浴法工艺探讨［Ｊ］．印染
助剂．１９８９（４）：１４—１８．
印染（２００７ Ｎｏ．１２）ｗⅣ慨ｃｄｔ＇ｎ．ｃｏＪｒｌ＂Ｊ．ｃＤ ＩＩ●－＿ｌＩｌ＿＿ｌ－＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿－＿＿＿＿●＿＿＿●●＿＿＿＿＿＿●●＿＿＿＿＿－＿＿＿＿●●＿＿＿●＿●ｌ＿●＿●●●＿ｌ＿＿＿＿●＿＿－＿＿＿＿＿＿●＿＿●＿＿＿＿＿ｌ●●＿●＿ｌｌ＿＿●●－＿●＿－●●－
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万 方数据
（３）需高温焙烘，能源消耗大。只能局限于浅中 色，不能染中深色旧Ｊ。 新型的涂料染色工艺最大的特点在于：织物用增 深剂处理后，纤维带有阳电荷，而涂料分散剂中带有一 定量的阴离子助剂，提高了纤维对涂料的吸附性，从而
收稿日期：２００７—０４—０５
作者简介：吴庆元（１９３７一），高级工程师，长期从事染整技术研究和印
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１５Ｉ】加水溶解后混合 Ｊ～“”…”……“ 荐篓墓 Ｊ…”””“…。“ 篓羹耋囊蓑嚣篱２２５０№稀释后混合
全能氨基硅微乳ＮＢＹ 超细环保涂料 ｐＨ值 ３．２涂料免烫整理工艺流程 阳离子改性后织物＿涂料染色免烫整理同浴（二 浸－－￥Ｌ）一烘干一焙烘（１６０～１６５℃×２．５ ｍｉｎ）ＣＯ
泗联红Ｇ．１１
泗联黄Ｇ－２４ 泗联蓝Ｇ－３１
注：☆－稳定，△一较稳定。
２．６新型涂料轧染工艺流程 练漂后织物＿阳离子改性（增深剂ＰＮＴ