肉类加工废水处理工艺设计(上)上课讲义
1引言1.1研究的目的和意义自从1985年我国实施肉类食品经营放开政策后，肉类加工业的发展开始起飞。
1986年，市场多渠道经营的模式不断扩大，竞争激烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加快产品结构改革，扩大精加工、深加工，大搞综合利用，狠抓产品质量。
目前，我国的肉类产量已居世界第一位[1]。
屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大的有机污染源之一。
据调查, 屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%[2]。
我国日宰生猪500-5000头的肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的石料和粪便等，水呈红褐色并有明显的腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。
该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响，排放量变化较大。
废水的排放量逐年增加，废水中还含有大量与人体健康有关的微生物｡如果肉类加工废水不经处理直接排放的话，会对环境造成极大的危害。
首先，肉类加工废水中有大量的有机物，直接排放入河流会消耗水中大量的溶解氧，造成大量水生物死亡；其次，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类的恶臭气体，危害环境。
因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之达到国家法律规定的排放标准。
1.2肉类加工废水的来源想要清晰认识肉类加工废水，首先要了解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。
废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水主要产生于屠宰工序和预备工序。
废水主要产自圈栏冲洗、宰前的淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量的废水。
此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放的生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。
1.3处理要求按照环保部门要求，本文按照《污水按照水综合排放标准》第二时间段二级标准COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~92处理工艺路线的确定2.1厌氧处理工艺的举例厌氧生物处理适用于高浓度有机废水的处理，一般地, 厌氧生物处理CODC r 浓度大于1000mg/L的中高浓度工业废水具有优势[4], 可回收生物能, 低能耗, 容积负荷率高, 对环境的要求低, 剩余污泥稳定, 产量为好氧系统的1 /10~ 1 /6; 投资费用低、管理简易, 具有广阔的应用潜力。
其处理技术包括许多方法，如厌氧滤池、上流式厌氧污泥床（UASB），厌氧内循环反应器（IC）等。
其中以UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）技术最为成熟，它采用了滞留型厌氧生物处理技术，在底部有污泥床，依靠进水和污泥的高效接触提供高的去除率，利用顶部三相分离器，达到气、液、固三相分离的目的，使污泥停留在污泥床防止其流失[5]。
普通厌氧池处理屠宰废水在美国和澳大利亚得到了广泛的应用。
厌氧消化池处理屠宰废水成本低，操作和维护简便，有机物去除率高；但反应速率慢，水力停留时间长，占地面积大，对温度要求高，低于21摄氏度效率将降低，一旦低温而瘫痪就很难恢复，因此不适合土地紧张或常年低温的地方[6]。
2.2好氧处理工艺的举例当废水经过厌氧处理后，其可生化性就会降低，再用厌氧处理就不合适，这时就得用好氧处理废水。
好氧处理工艺一般有活性污泥法和生物膜法。
处理工艺的主要部分是曝气池和沉淀池，废水进入曝气池后，与活性污泥(含大量好氧微生物)混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸附并氧化分解废水中的有机物，而污泥和水的分离则由沉淀池来完成。
活性污泥法是当前污水处理领域应用最广泛的技术之一。
普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求, 普遍存在以下困难[7] : 屠宰场的水量变化大, 难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求; 易发生污泥膨胀; 剩余污泥量大、处置费用高; 难以满足脱氮要求。
针对普通活性污泥法存在的问题, 一些新的处理工艺开发并成功应用于屠宰废水的处理。
2.2.1SBR法SBR( Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势, 简易、高效、低耗, 广泛地应用于屠宰废水的处理中。
其主要优点有[8] :(1)流程简单, 无二沉池和污泥回流设备;(2)比普通活性污泥法可节省基建投资30%、运行费用10~ 20%;(3)不易发生污泥膨胀, 具有较强的脱氮除磷能力; 剩余污泥性质稳定, 便于浓缩和脱水;(4)耐冲击负荷能力强2.2.2氧化沟法氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法。
目前应用较为广泛的氧化沟类型包括帕斯韦尔(Pasveer)氧化沟､卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟､奥尔伯(Orbal)氧化沟､T型氧化沟仨沟式氧化沟､DE型氧化沟和一体化氧化沟｡这些氧化沟由于在结构和运行上存在差异,因此各具特点[9]。
2.2.3AB法AB法是生物吸附活性污泥法的简称,A段污泥负荷可高达()d2~⋅, 对废水主要起生物吸附作用:而B 段负荷较低,不大于6kgBODkgMLSS5()d3.0, 主要起生物氧化作用[10]。
AB 法特别适用于屠宰废水悬kgMLSSkgBOD⋅5浮有机物浓度高、水质水量变化大的特点, 一般不设初沉池, 对BOD5、CODcr、SS、P和NH3- N的去除率一般高于常规活性污泥法, 且可节省基建投资约20%、节省能耗15%左右[11]。
2.3组合工艺的举例2.3.1UASB+好氧工艺UASB+好氧技术：USAB+好氧处理工艺，其特点有：①在UASB反应器中大部分有机物被去除，且COD去除率在70％以上，BOD去除率在80％以上，降低了直接进行好氧处理的能耗；②厌氧过程有机负荷高，水力停留时间短，且污泥产率低，从而可降低污泥处理费用；③好氧池进一步降解UASB反应器出水中残余的有机物；④UASB反应器占地面积小，可节省投资，整套工艺处理效率高，操作简单，运行稳定。
UASB其后可以生物接触氧化、新型生物接触氧化、A/O工艺、氧化沟、SBR等[12]。
2.3.2CAF涡凹气浮-SBR法CAF涡凹气浮-SBR法的特点[14]:（1）该工艺由机械格栅、沉淀、CAF混凝气浮、SBR好氧曝气、过滤组成，为气浮．SBR组合工艺，整个流程连续性强，操作简便，运行费用低，工艺完善合理。
（2）原水经过机械格栅去除大部分固体污染物，避免了大块固体颗粒影响气浮、曝气工艺，大大降低了后续工段的压力，再经机械过滤把关，保证了出水稳定达标。
（3）CAF气浮系统操作弹性大，抗负荷冲击能力强，出水稳定，对于污染物浓度较小的原水，仅采用CAF系统即可满足排放水质要求，可在一定时间内停运SBR塔，节省运行费用。
2.3.3水解酸化+ 两段SBR 工艺水解酸化+两段SBR工艺处理屠宰废水，具有工艺简单、处理流程短、操作方便、投资省和运行费用低等优点，适合于肉类加工厂屠宰废水处理。
本工艺对废水的水量及有机负荷的冲击有较好的缓冲能力，按设计的处理程序运行，无污泥膨胀现象发生，系统工作稳定可靠。
运行期间活性污泥性能良好，没有发生污泥膨胀现象。
水解酸化+两段SBR 工艺的操作运行稳定、方便，对水量、水质负荷有较强的抗冲击能力，对于处理水质、水量变化较大的屠宰废水厂来说，是一种理想的选择[15]。
2.4基本处理工艺路线的确定根据以上的分析，可以得知肉类加工废水既有血污、油脂、蛋白等高BOD、COD的有机物颗粒，也有碎骨、泥沙、毛等大颗粒的可生化性差的物质。
所以我们可以首先去除大颗粒的物质和悬浮物，使废水先通过格栅，去除大颗粒物质，然后再通过调节池去除大部分SS，物理处理部分完成。
再接着就是生化处理部分，肉类及加工废水BOD、COD比较高，非常有利于生化处理。
根据废水水质的不同，可采用厌氧与好氧相结合的方法[3]。
本文采用UASB+SBR的方法处理废水，该方法有以下优点：(1)在进水明渠上设格栅，添加调节沉淀池，可以防止肉类加工废水的杂物造成泵和管道的堵塞,影响UASB池的处理效果。
保证了系统正常运行。
(2)在该设计中，上部排泥口兼作循环泵的吸水口，实现废水循环。
废水循环可稀释高浓度的废水、改善废水和污泥的混合。
(3)好氧工艺处理肉类加工废水会产生大量剩余污泥。
该设计中,SBR池产生的剩余污泥可由污泥泵送入UASB池进行厌氧消化,整个系统产生的污泥由UASB池定期排入集泥井,污泥经过浓缩脱水可作肥料｡(4)UASB+SBR工艺中绝大部分有机物由厌氧分解,能耗低｡2.5肉类废水处理工艺流程该厂废水处理工艺流程如图图2.5废水处理工艺流程3废水处理工程设计计算3.1格栅的设计3.1.1设计说明格栅安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护主用。
另外，可以减轻后续构筑物的处理负荷。
由于处理水量不是很大，栅渣可用人工清除。
设计参数：取中格栅；栅条间隙e=10mm ；栅前水深h=0.4；过栅流速v=0.6m/s ；安装倾角α=45。
设计流量：s m h m d m Q 333050.02.1794300===3.1.2设计计算图3.1 格栅设计计算草图 (1)栅条间隙数（n ）ehv Q n αsin = (式3.1) 51.176.04.001.045sin 050.0=⨯⨯⨯= 取n=18条。
(2)栅槽有效宽度（B ）设计采用20φ圆钢为栅条，即S=0.02m()en n S B +-=1 (式3.2)m 49.01701.0)117(02.0=⨯+-⨯=(3)进水渠道渐宽部分长度设进水渠道内的流速为0.5m/s ，进水渠道宽取B1=0.175，渐宽部分展开角1α=20。
111tan 2αB B L -= (式3.3) m 43.020tan 2175.049.0=⨯-=ο (4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 212L L = (式3.4)m 215.0=(5)过栅水头损失k=3 79.1=β v=0.6m/sa g v e S k h sin 23/41⎪⎭⎫ ⎝⎛=β (式3.5) 176.045sin 8.926.001.002.079.1323/4=⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯= (6)栅槽总高度（H ） 取栅前渠道超高m h 3.02=，栅前槽高m h h H 7.021=+=H=h+h 1+ h 2=0.4+0.176+0.3=0.876m(7)栅槽总长度（L ） m H L L L 845.245tan 7.00.15.0215.043.045tan 0.15.0121=++++=++++= (8)每日栅渣取333110/06.0m m W = 5.12=K10008640021⨯⨯⨯=K W Q W (式3.6)d m /17.010005.18640006.0050.03=⨯⨯⨯=（可采用人工清渣） 式中：Q ——设计流量，m 3/s ；1W ——栅渣量，取 0.1~0.01，粗格栅取小值，细格栅取大值，中格栅取中值。
肉类加工废水处理工艺设计.
3.4UASB的设计计算设计说明设讣流量430O“7Z）即179〃F〃7进水浓度\\70ing/L去除率£ = 85%容积负荷N v =6.0畑COD/需•〃）按常温23°C产气量r = 0.5m3/k S COD污泥产率X = 0」kg/kg COD表3.2UASB池进岀水状况UASB总容积（式3.11）空四Z述3&5屛6.0取水力负荷q=0.5[m3/（m2.h）]（式3.12）=竺=35曲0.52（式 3.13）A8385= ------- a 2.5m35&4取有效水深为3m,采用6座相同的UASB反应器= -x3.14x9^63.5W179 2实际表面水力负荷q\=Q/A =「：二 =0・47〈1.0,符合要求。
3.4.3配水系统设计本系统设计为圆形布水器，每个UASB 反应器设36个布水点。
(1) 参数每池子流量：e=lZ^=29W//7(2) 圆环直径计算:每个孔口服务面积"严/36=1.77m 2G 在1-3/W 2 ,符合要求。
可设3个圆环，最里面的圆环设6个孔口，中间设12个，最外围设18个孔 口。
① 内圈6个孔口设计服务面积：$ =6x1.77= 10.65『取 D=9m 横截面积（式 3.15）（式 3.16）折合为服务圆的直径为:用此直径作一虚圆，在该虚圆内等分虚圆面积处设一实圆环，其上布6个孔,圆的直径计算如下:②中圈12个孔口设计服务面积:S2=12xl.77 = 21.24w2折合为服务圆直径为：（式3.18）4（10.6 + 21.24）=6.37/?;中间的圆环的直径如下:-/r（6.372-J?） = -S2,4 - 2 二贝lJJ2= 5.20m（式3.19）③外圈18个孔口设计服务面积：= 1血1.77 = 31.8伽2折合为服务圆直径为：4( S] +S? +S3)\ 71（式 3.20）= 9.0/77则外圆环的直径心计算如下:1^(9.02-6/{)=1S,,4 • 2 •则得仏=7・79〃？（式3.21）4（®+SJ图3.4UASB三相分离器设计草图（1）设计说明三相分离器要具有气、液、固三相分离器功能。
畜禽养殖废水处理技术PPT标准课件
物理法（沉淀、脱水、干燥） 化学法（混凝、氧化、消毒） 生物法（厌氧、好氧、兼氧） 生态法（氧化塘、湿地、生态沟渠） 资源化利用（堆肥、有机肥、饲料化）
• 1.3生猪养殖污染防治现状
• 现有技术对COD（400）、BOD（150）、磷（8）达标不存在问题； • 对氨氮（80）的处理仍存在技术和经济上的问题； • 现有技术处理成本（1.3-4元/吨废水）与养殖低利润、高风险之间矛盾突出； • 运行管理与操作人员素质低、已有设施没有正常运行； • 生物有机肥推广应用力度不够，导致粪便肥料化循环利用不畅。
• 高温快速干燥，，专业有机肥生产，干燥速度快，可批量生产，杀菌、 除臭熟化快，但能耗高，投资大；
• 烘干膨化干燥，应用较少，易产生恶臭气体。 各规模化养殖场，根据资金及土地面积，选择相应的干燥技术。
滤料容易堵塞，尤其是下部，生物膜很厚。
3、生猪养殖粪便处理技术 对水质、水量的变动有较强的适应性。
4.2、生猪养殖废水处理技术
生猪养殖废水处理单元技术分类：
➢厌氧处理技术：UASB、AF、 UBF、USR、两段厌氧法 ➢好氧处理技术：活性污泥、生物滤池、生物接触氧化、序批式活
性污泥（SBR）、生物转盘
➢深度处理技术：氧化塘、人工湿地、土壤净化
厌氧生物处理技术
定义：在隔绝与空气接触的条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生物化学作
资源化
无害化
2.2生猪养殖废弃物处理技术
还田模式 自然处理模式 工业处理模式
目前国内外所 采用三种主要 处理模式
3、生猪养殖粪便处理技术
生猪粪便减排主要方法：
➢ 农业利用：干化后储存/直接农用、或堆肥农用、水产养殖等 ➢ 生产有机肥：作为商品销售； ➢ 生产沼气：粪污分离后，厌氧发酵生产沼气；
屠宰场废水处理工艺PPT课件
在肉类加工废水中，含与人体健康有关的细菌（大肠 杆菌、链球菌以及沙门氏菌），但一般不含有毒物质。
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水质现状：
项目
范围
PH 6.25
5.0-7.5
CODCr 1060-2200 mg/l mg/l
BOD5 500-800mg/L
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2.SBR法
SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方 法，但由于屠宰废水含有大量的油脂!血水，碳 氮比和碳磷比大，氮磷相对不足，此时易产生 油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高 粘性膨胀而导致污泥流失问题。为获得较高的 脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不 可避免存在污泥上浮现象。色度的去除效果并 不理想，必须辅后处理工序，因此气浮除油脂 成为SBR法处理屠宰废水时所必须的处理单元 。废水经过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然 很高，必要时可在该工序后辅以化学方法除去 。
20
5.厌氧生物处理
厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水 ，在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌 氧法，针对屠宰废水的各种处理工艺的特点。
8
必要性:
屠宰污水生产过程中以高浓度含氮有 机化合物、悬浮物和溶解性固体物、油脂、蛋 白质等为主。污水中含有血液、油脂、碎肉、 毛、粪便和泥沙等。是一种高浓度难降解有机 废水，具有悬浮物浓度高、色度大、易发臭而 严重污染环境的特点，屠宰污水若不经处理直 接排出厂外，对环境卫生和人畜健康将造成很 大危害，同时造成水资源极大的浪费，所以屠 宰场废水的治理是当前水处理领域需解决的问 题之一。
屠宰场废水处理工艺
演讲人
1
概述
屠宰过程中产生大量的废水，污水中有机污染 物和悬浮物含量较高，极易腐败，使接纳的水 体富营养化，造成水体缺氧，还会促使水底沉 积的有机物质在无氧条件下分解，产生臭气， 恶化水质。污水中带有令人不适的血红色和使 人厌恶的腥臭味，若不处理直接排放，会对环 境产生严重污染。
食品工厂污水处理工艺ppt课件
最ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ版整理ppt
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酱油废水处理的难点
•色度高。
酱油色素是酱油废水中最难去除的部分，酱油色素主要由两部分组 成:一酱油发酵过程中由于糖氨反应(美拉德反应)形成的黑色;其次由于 产品调配时人工加入的焦糖色素。上述两类物质均是结构极其复杂的高 分子化合物。
•盐度高
食盐是酱油生产的主要原料之一，酱油废水中的酱油罐冲洗水、滤 布冲洗水等是高盐污水。盐度对物化处理工艺的影响很小，但对所接触 金属设备有腐蚀作用，将缩短设备的使用寿命。此外，高盐度对生化处 理工艺有较大的影响。
5
物化处理技术
混凝法
吸附法
去除悬浮物 和胶体物质。
有效降低污染物浓度， 改善生物降解性能。
不足之处: 产生大量的化学污泥; 受水温、酸碱度影响 巨大
利用多孔性固体吸附 废水中某种或几种污 染物，使废水净化。
常用活性炭吸附。 多用于出去废水的色 度和臭味，以及回收 废水中的有用物质。
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目录
1. 食品厂废水简介
2. 常用处理工艺 3. 废水处理实例
4. 致谢
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2
食品工厂废水简介
来源
淀粉工业； 酿酒工业； 制糖工业； 乳制品工业； 禽蛋加工工业； 粮食加工工业； 肉与肉制品工业； 调味品及添加剂工业等
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3
分类 菌体、 悬浮物质、 水溶物质、 浮在废水中的固体物质（有机物质）、 泥沙等杂质
气浮法
投资少、能耗低、 工艺简单、维修方便。
不能有效地去除 可溶性有机物。
在制药工业废水 处理中, 用于 如庆大霉素、 土霉素、麦迪霉素 等的处理。
肉类加工废水处理工艺设计
肉类加工废水处理工艺设计1.本设计（论文）课题应达到的目的查阅资料，分析设计基础资料，选择适宜的肉类加工废水处理工艺流程，进行构筑物计算、设备选型、全厂区的平面布置、高程布置、能熟练使用CAD制图绘制构筑物工艺详图。
培养学生具备解决问题和分析问题能力以及初步的环境工程设计能力。
2.本设计（论文）课题任务的内容和要求(1)设计规模:总处理水量(日处理流量1500m3/d)(2)废水水质:根据当地环保部门水质监测及其他同类废水水质类比调查，确定设计原水水质下表。
设计原水水质（表中量的单位除pH、色度（倍）外均为mg/L）项目COD BOD5SS NH3-N 动植物油浓度数值2000 1000 2000 280 120(3)处理要求：出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92 一级排放标准。
(4)其他资料根据厂方提供的资料及现场调查获悉，用来建设废水处理站的场地基本平整，土质良好。
废水通过厂区排水管网收集，入废水处理站管底标高为－0.5m；经处理后的水直接排放，排水标高为－0.8m（所给标高均为相对标高，厂区地坪为±0.00m）。
拟建地夏季主导风向为西北风，年平均气温12℃，极端最高气温30.8℃，极端最低气温－9.2℃。
(5)进行污水处理站的平面布置设计和高程布置，合理安排处理构筑物（设备）及辅助建筑物的平面位置及标高；3.本设计（论文）课题任务的内容和要求(1)收集和查阅有关资料，了解工艺加工过程，所排废水的水质、水量特点及排放特点；(2)通过论证分析和比较，确定较为合理的污水处理工艺流程；(3)合理选择设计参数，对构筑物进行工艺计算，确定每个构筑物的工艺尺寸；(4)根据设计结论对设备进行选型；(5)进行污水处理站的平面布置设计和高程布置，合理安排处理构筑物（设备）及辅助建筑物的平面位置及标高；4.对本设计（论文）课题成果的要求设计说明书（含工艺计算）一份，字数在2.0万字以上、图纸不少于4张，其中包括总平面布置图1张，高程布置图1张，主要构筑物工艺详图2张、资料收集齐全，工艺论证正确充分、设计计算概念清楚、公式选取正确、设计参数选取合理，并注明参数出处、设计说明书条理清楚，层次分明，文字通顺，格式规范、图纸表达正确，符合制图规范。
【大学课件】肉类加工废水处理技术PPT
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(3)水力循环厌氧接触池 ➢ 靠进水经喷嘴在喉管部分射流所产生的抽吸作用，
促使反应器沉淀区中的厌氧污泥循环回流，经喉管 在混合室与进水混合，完成废水与厌氧污泥的接触。 ➢ 废水中的有机物之后在接触室被污泥分解。 ➢ 由接触室进入沉淀区的混合液中的污泥，由于重力 的作用产生沉降，靠进水射流造成的负压循环回流。
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➢ 应用浅层曝气处理肉类加工废水常见的问题：预处 理不好引起布水管严重堵塞、清理频繁；供气量越 来越少，影响提升，部分污泥缺氧上浮；污染物浓 度较低时，曝气池溶解氧偏高，导致污泥结构松散、 沉降性能差；水质水量变化对处理体系造成负荷冲 击等。
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(2)生物吸附—再生工艺 ➢ 活性污泥对污水的净化主要经历吸附和氧化两个阶
段。 ➢ 吸附阶段，污水由于活性污泥的吸附而得到净化。
吸附作用进行的十分迅速，一般可在30min内完成。 ➢ 氧化阶段，微生物继续分解、氧化前一阶段被吸附
的有机物，同时，继续吸附前阶段未吸附的残余杂 质。这一阶段进行得相当缓慢。 ➢ 生物吸附—再生工艺就是利用了这一原理。吸附阶 段和再生阶段可以在两个池子中进行，也可以在一 个池子的两个部分进行。
第8章 肉类加工废水 处理技术
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➢ 肉类加工是指对猪、牛、羊等家畜和鸡、鸭等家禽 屠宰和进一步加工生产肉类食品和副食品的过程。
➢ 在屠宰和肉类加工过程中，要耗用大量的水，同时 排出含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、 未消化食物和粪便等污染物质的废水，且此类废水 中还含有大量对人体健康有害的微生物。
新肉类废水处理优秀课件
•.
•26•Leabharlann 养鱼塘：•.•27
• 鱼塘处理注意事项：
• 效果：废水量为200m3／d的肉联厂为例， 占地面积3.3m2／(m3．d)，耗电量0. 23kw.h ／m：，基建投资565元／(m3d)(北方地区)， 产鲜鱼量力5t／a，产有机肥料量为1500t／ a，节约用水量4.8万t／a，盈余0.19元／ m：。
厌氧塘BOD5和COD的去除率分别为90％-95％和75%90％。其后的兼性塘通过菌藻共生系统或生态食物
链(菌藻—浮游动物)，能很有效地进一步去除有机
物，在进水BOD5和COD负荷分别为15-50kg／104m2d) 和50-120kg／(104m2d)，水温10-20℃，日照充分，
实际HRT10d，BOD5和COD的去除率分别为40％-80％ 和50％-70％。整个系统的BOD5和COD总去除率分别 为95％-98％和70％-90％。此外，厌氧塘通过反硝
•.
•5
（3）水质特点
①悬浮物含量高。 ②水有色度和气味,呈红褐色并有明显的腥臭味。
③有机废水，BOD/COD高，含氮量高，一般不含重金属及有毒 化学物质。
④废水中富含油脂。
⑤深度加工废水含添加剂和盐。
P164 国内外肉类加工企业废水水质
•.
•6
三、废水量特点
1、废水量大 2、废水量排放量变化较大
1、对加工过程中对血液、油脂、肠胃内容物、 毛羽等的收集
2、对于不可避免流失于生产废水中的有价物 质，应采取有效的处理工艺予以回收。
（三）降低废水排放量
•.
•31
作业
• 1、肉类加工工艺步骤是什么？ • 2、肉类加工业废水情况如何？ • 3、举例说明肉类加工业废水如何处理。