压力容器材料分析
核反应堆压力容器材料蠕变性能分析与评估
核反应堆压力容器材料蠕变性能分析与评估核反应堆是一种重要的能源装置，而核反应堆压力容器则是核反应堆中最关键的组件之一。
核反应堆压力容器承载着反应堆的高温、高压条件下的核反应，因此其材料的蠕变性能至关重要。
蠕变性是指在高温下，材料受到持续应力作用下，发生形状变化的现象。
核反应堆压力容器在长期使用过程中，会受到高温作用、辐射和应力等因素的影响，从而导致材料内部逐渐发生蠕变，进而影响材料的力学性能。
为了保证核反应堆压力容器的安全运行，需要对材料的蠕变性能进行分析与评估，以下是对该问题的详细讨论。
首先，需要考虑的是材料的选择。
核反应堆压力容器的材料需具备耐高温、耐辐射、高强度等特性。
常见的核反应堆压力容器材料包括低合金钢、不锈钢和镍基合金等。
这些材料在高温下具有较好的力学性能，但也会存在不同程度的蠕变现象。
其次，要进行蠕变性能分析与评估，需要进行实验测试与数值模拟两方面的工作。
通过实验测试，可以获取材料在高温高应力环境中的蠕变数据。
这些数据可以用于建立蠕变本构模型，用于评估材料的蠕变性能。
同时，还可以通过断裂韧性测试等方法，评估材料在高温下的断裂性能，以提高材料的安全性。
数值模拟是一种重要的手段，用于研究核反应堆压力容器材料的蠕变性能。
通过建立材料的蠕变本构模型，并考虑应力、应变、温度等因素，进行数值模拟分析，可以预测材料在高温下的蠕变行为。
这些模拟结果可以为设计和评估核反应堆压力容器的安全运行提供重要参考。
此外，还需要考虑蠕变性能对核反应堆压力容器的影响。
蠕变会导致材料的变形，使核反应堆压力容器的应力分布发生变化，进而影响反应堆的安全性能。
因此，需要对蠕变行为进行深入研究，评估其对反应堆压力容器使用寿命的影响。
通过分析蠕变数据和进行寿命评估，可以预测核反应堆压力容器的寿命和维修周期，以确保设备的安全运行。
综上所述，核反应堆压力容器材料的蠕变性能分析与评估是确保核反应堆安全运行的重要环节。
通过实验测试与数值模拟的相互结合，可以获取材料在高温高应力环境下的蠕变行为，评估材料的力学性能，并对核反应堆压力容器的使用寿命进行预测。
压力容器材料分析报告
压力容器材料分析报告1. 前言本报告旨在对压力材料进行分析，以了解其性能和适用范围。
2. 分析方法为了对压力材料进行全面的分析，我们采用了以下几种方法：- 物性测试：对材料的密度、延展性、强度等进行测试，以评估其物理性质。
- 成分分析：采用化学分析方法，确定材料的化学成分，包括金属元素和非金属元素。
- 微观结构观察：使用金相显微镜等设备，观察材料的晶格结构、晶粒大小等微观特征。
- 热性能测试：通过热处理实验，研究材料的热膨胀系数、热导率等热性能指标。
3. 分析结果根据对压力材料的分析，我们得出以下结论：3.1 物性测试结果- 密度：材料的密度为X g/cm^3，符合设计要求。
- 延展性：材料具有较好的延展性，适用于承受压力变化的工作环境。
- 强度：材料的强度满足国际标准要求，能够承受正常工作条件下的应力。
3.2 成分分析结果- 主要成分：材料主要由X%的金属元素和X%的非金属元素组成。
- 成分稳定性：材料的成分相对稳定，在不同工作条件下不会发生明显的变化。
3.3 微观结构观察结果- 晶格结构：材料的晶格结构呈X型排列，具有良好的结晶性。
- 晶粒大小：材料的晶粒大小均匀，没有明显的晶粒细化现象。
3.4 热性能测试结果- 热膨胀系数：材料的热膨胀系数为X，适合在不同温度条件下使用。
- 热导率：材料的热导率为X W/(m·K)，具有良好的散热性能。
4. 结论综合以上分析结果，压力材料具有良好的物理性质、化学稳定性和热性能，适用于承受压力变化的工作环境。
在设计和制造压力时，可以选择该材料作为理想的原材料。
以上为对压力容器材料的分析报告。
如有任何问题或需要进一步了解，请随时联系我们。
压力容器制造中材料代用的分析
如何进行 正确 的选材是压力容器设计 和创 造 中的第一 步 ， 也是直观重要 的一步。 压力容 在 器 的设 计和制造过程 中 ， 材料选取不合 适 ， 一旦 会对容器 的安全使用 留下 重大隐患。 所以 ， 压 在 力容器选材 上 ， 要根据容器 的具 体使用条件 ， 如 设计 的压力 和温度 、 作特征 、 特点 等 ， 操 介质 来 选取拥有合适 力学 、焊接和耐腐蚀 性能等物理 性能的材料 。 除此之外 ， 选取材料时还要充分考 虑其具体加工工艺和经济 陛等其他 因素 。 １材料代 用的具体规 定 在设备的设计和制造过程 中 ，常常会出现 材 料采购 困难或者 出于经济上 的考 虑 ，材料代 用 的现 象经常 出现在压 力容器 的设计 过程 中。 《 定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 督 规 程 （Ｓ 固 ＴＧ
腐蚀性 ， 需降低含量 ， 而为了提高高温性 ， 则要
提高炭 的含量 。故 而 ， 此种 情况下 的 “ 以优代
Ｒ ０４ ２ ０ ） 以 及 《钢 制 压 力 容 器 劣”要 尤其精确设计设备 温度 ， ００ — ０９｝ ， 如有必 要 ， 当 应 （ Ｂ ５— ９ ８）￣ Ｇ １０ １９ ） 材料 代用做 了相关规定 。一 重新计算。 ） ｇ 般 来讲 ， 主要要求如下 ： 容器 的承压部件 在 压力 ２ ５原 则上 ， 膨胀节 、 爆破 片 、 挠性管 板及这 代用材 料的选择上 ， 应和 被代用材料有着 相同 类 零件不能进行 以优代劣 ，特殊 情况下 必须代
系列 的钢材用 １Ｍ Ｒ等低 合金 钢待用 就极 易 ６ｎ 产生问题 ， 因此 ， 此类 “ 以优代 劣” 行径在原则 是 行不通 的 ， 当被禁止 。 静钢 在许多性能方面 应 镇 上 ， 钢都 比沸腾钢要 更 占优势 ， 镇静 但在搪玻璃 容器 制造时 ，镇静钢 的搪 瓷效果反而不如沸 腾 钢好 。 ２ － ３一般来说 ，不锈钢的耐腐蚀性较 出色 ， 但在含 有氯离子 的环境下 ， 耐腐蚀 『却不如 其 生 低合金钢和碳素钢 。 ２ 和普通不锈钢相 比， 碳不锈钢虽然 ４ 超低 具有价格优 势和 良好 的耐腐蚀 胜， 前者的高 但 温热强性却更为 出色 。 一般 睛况下 ， 了提高耐 为
低温压力容器的设计分析
低温压力容器的设计分析低温压力容器是指在低于零度的环境中工作的容器，通常用于存储和运输液态气体，液氮、液氧、液氩等均为常见的低温液体。
由于低温环境下物质的特性会发生变化，因此低温压力容器的设计必须考虑到这些因素，以确保容器在安全可靠地工作。
本文将对低温压力容器的设计要点和分析进行探讨。
一、设计要点1.材料选用2.结构设计3.绝热设计由于低温液体的蒸发潜热较高，容器内的温度会迅速下降，导致容器表面结霜。
为了减少热量的散失，提高容器的绝热性能是必要的。
可以采取增加绝热层厚度、使用保温材料等措施来提高容器的绝热性能。
4.安全阀设计低温液体具有较大的蒸气压，一旦容器内压力过高，就会导致容器爆炸。
因此，在设计中必须考虑安全阀的设置，确保在容器内压力超过设定值时能够及时安全地排放压力。
5.排水设计由于低温液体的存在，容器内部会有凝露水和结冰现象。
这些水汽会降低容器的强度和耐腐蚀性，因此必须设计合理的排水系统，定期排除容器内的凝露水和结冰。
6.储罐涂层为了保护容器免受腐蚀和低温影响，可以在容器表面涂上特殊的防腐涂层。
这些涂层能够增强容器的抗腐蚀性能，延长容器的使用寿命。
二、设计分析针对低温压力容器的设计，需要进行结构分析和性能测试，以验证容器的强度和安全性。
1.结构分析在设计初期，需要进行有限元分析等结构分析，评估容器的受力和变形情况。
通过模拟不同工况下的受力情况，确定容器的最大受力位置和最大应力值，以确保容器在工作过程中不会发生结构破坏。
2.强度测试设计完成后，需要进行强度测试，验证容器的最大承载能力是否符合设计要求。
常见的测试方法包括液压试验、氢氦试验、抗冲击测试等。
通过这些测试，可以验证容器的强度和安全性，确保容器在工作中不会发生泄漏或爆炸等情况。
3.低温性能测试设计完成后，还需要进行低温性能测试，评估容器在低温环境下的工作性能。
通过模拟低温环境下的工作情况，测试容器在不同温度下的性能表现，验证容器的低温抗裂性能和绝热性能。
复合材料压力容器的性能分析
中图分 类号 ：Ｈ１ ，Ｈ ９ 文献 标识 码 ： Ｔ ６Ｔ ４ Ａ
１ 引言
压力容器是承受一定压力的设备 ， 在化工 、 轻工 、 能源 、 航天 等领域得到广泛应用【 工业技术 的提高迫切要求压力容器能够 ｌ ＿ 。 在更苛刻的条件下具有更优 良的性能 ， 压力容器也存在很大的危 险 陛， 危害程度主要与设计压力 ， 温度， 介质条件和材料力学性能 有关田 压力容器材料方面的突破 ， 。 对整个压力容器技术的突破具
复合材料压力容器分析仍处于初步阶段 ， 对复合材料压力容器的 研究具有一定的参考价值。
关键 词 ： 复合材料 ； 应力分 析 ； 失效 分析 ； 力容器 压
【 ｂｔ ｃ】 ｒ ｓｒｖｓ ｌａ ｒ ｓｒ ｅｕ ｍ ｎ ｗ ｉ ｅ ｉ ｌ ｂｔ ａｇｒ ｓ ｅ ａ ｒ ｌ Ａ ｓ ａｔ Ｐｅ ／ ｓ ｓ ｒｐｅ ｕ ｉ ｅｔ ｈ ｈｉｕ ｄｗｄ ｙ ｕ ｉｄｎｅｏ ． ｔ ｉ ｒ ｓ ／ ｅ ｅ ｅ ｓ ｅ ｑ ｐ ｃ ｓ ｓ ， ｅ ｅ ｓ ｕ ｍ ｅ ａ
机 械 设 计 与 制 造
２０ ２ 文章编号 ：０ １ ３ ９ （０ ）５ ０ ２ － ３ １０ — ９７ ２ １ ０ — ２０． １ － ０
第 ５期
２ １ 年 ５月 ０１
Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ
＆
Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆ ｃｕ ｅ
复合材料压 力容器的性 能分析 术
ｆｒｏ ｐ ｓｅｐｅｓｒ ｖｓｅ ｉｓｉ ｎｈ ｔｌ ｔ ｅｔ ｒ ｉ ｓｓｍ ｅｅｅｃ ｒ ｅｅ ｃ ｏ ｐｓｅ ｏｃｍ ｏｉ ｒｓｕｅ ｅｓｌ ｔｌ ａ ｄｉ ａ ． ｏ ｄ ｏ ｅｒ ｒｎｅ ｓａ ｈｏ ｃｍ ｏｉ ｔ ｓ ｌａ ｔ ａ ｓ ｇ Ｉｐ ｖ ｅ ｆ ｏ ｆ ｒ ｒ ｆ ｔ
压力容器检测中常见问题剖析
压力容器检测中常见问题剖析压力容器是指能够承受一定压力并具有密封性能的容器，广泛应用于石油化工、电力、机械制造等领域。
在使用压力容器之前，需要进行检测，以确保其安全可靠。
下面将对压力容器检测中常见的问题进行剖析。
1. 材料问题：压力容器常用的材料有钢材、铝合金等，而某些压力容器在生产或使用过程中，可能存在材料的问题，比如材料的强度不达标或者存在缺陷。
在检测过程中需要对压力容器进行材料分析，以确保其质量合格。
2. 密封性问题：压力容器的密封性能是保证其工作安全的重要指标，如果存在泄漏或者渗漏的情况，可能会导致压力容器爆炸或者泄漏。
在检测过程中需要对压力容器的密封性进行全面测试，确保其符合要求。
3. 内部腐蚀问题：由于压力容器在使用过程中会暴露在恶劣的环境下，比如高温、高压、腐蚀性介质等，容器内壁可能会出现腐蚀现象。
腐蚀会削弱容器的强度和密封性能，在检测过程中需要对容器内部进行腐蚀检测和评估。
4. 焊接质量问题：压力容器常采用焊接工艺进行制造，而焊接质量直接影响到容器的强度和密封性能。
在检测过程中需要对焊接接头进行全面检测，包括焊缝的缺陷、焊接接头的强度等。
5. 压力测试问题：压力容器在使用前需要进行压力测试，以确保其能够承受正常工作条件下的压力。
在压力测试中，需要按照相关标准和规定进行压力加压和保压，监测容器的变形、泄漏等情况。
6. 安全阀问题：安全阀是压力容器的重要安全装置，能够在容器内压力超过允许压力时自动排放部分压力，保护容器免受过高压力的影响。
在检测过程中需要对安全阀进行检查和测试，以确保其工作正常可靠。
压力容器检测是保证其安全可靠使用的重要环节，需要对材料、密封性能、腐蚀情况、焊接质量、压力测试和安全阀进行全面检测和评估。
只有通过科学、规范的检测手段和方法，才能确保压力容器在使用过程中不发生安全事故，保护人身财产安全。
压力容器对材料选用要求
压力容器对材料选用要求1）压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。
2）压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。
压力容器专用钢材磷的质量分数（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫的质量分数不应大于0.020%。
1）压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。
2）压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。
压力容器专用钢材磷的质量分数（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫的质量分数不应大于0.020%。
如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合GB150.2-2011《压力容器第2部分：材料》的规定。
碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。
3）用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其碳的质量分数不应大于0.25%。
4）钢制压力容器用材料（钢板、锻件、钢管、螺柱等）的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求，应符合国家的有关规定。
5）用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，按照TSG21-2016中《固定式压力容器安全技术监察规程》，2.2.1.4钢板超声检测的要求执行。
凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测：a.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器；b.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器；c.最高工作压力大于等于10MPa的压力容器；d.对GB151-2014《热换热器》、GB12337-2014《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。
2023年压力容器钢板行业市场分析现状
2023年压力容器钢板行业市场分析现状
压力容器钢板是一种特殊用途的钢材，主要用于制造工业压力容器，如锅炉、石油化工设备、储槽等。
随着工业化的快速发展和需求的增加，压力容器钢板行业市场也正处于快速增长的阶段。
首先，压力容器钢板行业受益于全球工业化进程的推动。
随着全球工业化进程的加速，工业压力容器的需求也在不断增长。
压力容器钢板作为其制造过程中的关键材料之一，市场需求持续上升。
其次，压力容器钢板行业受到国内能源和化工行业的快速发展的推动。
能源和化工行业是压力容器钢板的主要使用领域，随着国内经济的持续发展，能源和化工行业也在迅速增长。
这不仅增加了压力容器的需求量，也推动了压力容器钢板行业的市场规模扩大。
此外，压力容器钢板行业受益于国家政策的支持。
为了促进工业发展和提高安全水平，国家对压力容器制造进行了一系列的政策支持，包括提高压力容器的质量标准、加强对压力容器钢板行业的监管等。
这些政策的出台为压力容器钢板的市场发展提供了良好的环境。
然而，压力容器钢板行业也面临一些挑战。
首先，国内压力容器钢板行业存在一定的生产能力过剩问题。
由于市场需求的快速增长，一些企业迅速扩大了生产规模，导致部分地区产能过剩，竞争激烈。
其次，国内压力容器钢板行业技术水平相对较低，产品质量和品牌知名度有待提高。
这给一些高端市场带来了机会，但也增加了竞争压力。
在市场竞争激烈的环境下，压力容器钢板行业需要加强技术创新和品牌建设，提高产品质量和核心竞争力。
还应加强企业间的合作与交流，共同推动行业的健康发展。
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发展热连轧拓宽了我国热轧薄板的品种，除了生产碳素结构钢热 轧薄钢板外，还具备了生产石油管线用钢板、集装箱用钢板、船板、 耐侯钢板等多种高附加值、高技术含量产品的能力。在规格上，可生 产厚度1.0-25mm、宽度600-1900mm的热轧板材。 • 通过“九五”期间的建设，我国热轧薄板的生产虽然取得了显著 的发展，在数量、品种规格和质量上供需矛盾仍然很突出。随着国民 经济的发展，对热轧薄板的需求量逐年增加，特别是国内对镀锌板、 彩涂板的需求量增长很快，作为其基板的冷轧薄板的需求量也相应增 加，目前我国热轧薄钢板生产能力尚不能满足国内市场的需求，每年 都需进口300多万吨热轧薄钢板，以弥补国内不足。在品种规格上， 国产薄规格的热轧板材产品少，在进口的热轧薄板中，市场急需的厚 度小于3mm的薄规格热轧板材占60%以上。在质量上的问题也比较多， 由于投产较早的热连轧机组工艺和技术装备水平落后，自动控制程度 低，总体装备水平不高，生产的热轧薄板产品表面质量不高，不能全 部满足下游产品对热轧薄板的质量要求。2001年全国热轧薄钢板产量 约992万吨，占钢材总产量的6.3%；而进口热轧薄钢板约326.7万吨， 占进口总量的19%。 • “十五”期间国家将加大钢铁工业的调整力度，将新建一批热连 轧机组，同时改造部分热连轧生产线。预计到2005年热轧薄板基本能 满足国内市场需求。 •
• （2）零件的功能和制造工艺
• • 功能：筒体，封头承压空间与介质接触选 择与介质相容的承压钢板。 • 支座：不承压，不接触介质, • 除与容器接触垫板外，可选用普通碳素 钢, • 制造工艺：从保证制造质量,方便制造, 选材料。 • 沸腾钢（Q235-A.F）搪玻璃效果比镇静 钢（Q235-A）好。
• （c）介质 • 选材应考虑与介质的相容性 • 碳素钢用于腐蚀性不强的常压，低压容 器，壁厚不大，中压容器。 • 低合金高强度钢用于腐蚀性不强,壁厚较 大（38mm）的受压容器。 • 珠光体耐热钢用作抗高温氢或硫化氢腐 蚀或设计温度为350～650℃的压力容器用 耐热钢。 • 不锈钢用于腐蚀性较强，或设计温度
• a.全面腐蚀 • 与腐蚀介质直接接触的全部或大部分金属 表面发生比较均匀的大面积腐蚀。 • 危害：厚度变薄，强度不足，发生膨胀以 至爆破。 • 防止：选用耐腐蚀材料，衬里或堆焊。 • b.局部腐蚀 • 集中在金属表面局部区域的腐蚀
（2）应力腐蚀
• • • • • • 在拉伸应力和特定腐蚀介质的共同作用 下，导致材料开裂或早期破坏 断裂前往往无明显塑性变形，危险性很大 特点①拉应力大于临界值 ②特定合金和介质的组合 常见的应力腐蚀 防止：合理选择材料，H2S采用抗H2S 的钢，如12Cr2MoAlV减少或消除残余应力， 焊后消除应力热处理。改善介质条件，减 少有害离子成分，添加缓性剂（吸附在金 属表面上）涂层保护。
感想
近年来钢铁行业原料价格大幅上涨，我 国作为钢铁生产大国在每年一度的铁矿石 谈判中缺乏话语权，因此我们在全球范围 内寻求铁矿石，提高原料自给率，这样能 有效缓解原料价格上涨对钢铁企业利润的 挤压。 钢铁流通业的集中度比钢铁生产企 业的集中度更低，加剧了钢材市场的价格 竞争。通过对钢铁营销渠道的整合，扩大 市场占有率，提高钢铁生产企业在流通领 域的定价权，在一定程度上有利于国内钢 铁价格的稳定。 • 而作为大学生的我们，也应提高自己的 •
压力容器钢材的选择
• • • • • • • 面 （1）压力容器的使用条件 使用条件包括设计温度、设计压力、介质 特点、操作特点。 （a）设计温度 Q235系列不适用于0℃以下 15CrMoR,12CrlMoV抗氢钢，适于高温， 高压临氢的压力容器。 （b）设计压力 选择压力容器材料应综合考虑的下几方
（2）钢材类型
• 按化学成分分，可分为碳素钢、低合金钢、 高合金钢。 • a.碳素钢 • 含C量<2.06%的铁碳含金， • 压力容器常用碳素钢有两类： • 一类：Q235系列、10，20钢管，20，35锻 件 • 一类：（专用钢板）20R • R：表示压力容器专用钢板，主要对20 钢的S.P等有害元素控制更加严格，表面质 量要求更高。常用于常压，中低压压力容 器。 • b.低合金钢 low-alloy steel
• 在低温下： • 温度下降,碳钢，低合金钢强度上升,韧性下降 • 韧脆性转变温度（脆性转变温度）： Temperature of ductile-to-brittle transition • 当温度低于某一界限时，钢的冲击功大幅度下 降，从韧性状态变为脆性状态的温度
高温，长期静载下钢材性能
• 高温下材料的强度等性能除随温度的升 高而改变外，还和时间有关. • 蠕变现象：在高温和恒定载荷作用下， 金属材料会产生随时间而发展的塑性变形， 这种现象称蠕变(Creep)现象。 • 蠕变温度：碳素钢超过420℃；低合金钢 400~500℃ • 危害：使材料产生蠕变脆化，应力松驰， 蠕变变形和蠕变断裂。
（3）材料的使用经验
对已有成功使用经验，要清楚其化学成 分的控制要求，载荷作用下应力状态；操 作规程和最长使用时间。 • 对不成功的，根据失效原因，采取相应 的措施。 •
（4）材料价格
• 相同规格的价格，不锈钢>低合金钢>碳素 钢。需较厚不锈钢时，尽量采用复合材料 衬里。堆焊或多层结构。
控制压力容器用钢中的硫磷含量
S 是钢中的有害元素，越少越好。S以 FeS的形态存在于钢中。FeS与Fe能形成低 熔点（985℃）的共晶体，当热加工的加工 温度高于此温度时，分布在晶界上的共晶 体熔化，导致加工开裂，这就是所谓的热 脆性，含S量越高，热脆性就越严重。 • P 能全部溶于铁素体内，而使铁素体在 室温下的强度提高，韧性下降，产生冷脆 性。使钢的冷加工性能和焊接性能变坏. • 硫——能促进非金属夹杂物的形成，使塑 性和韧性降低。磷——能提高钢的强度， •
我国生产钢材的现状
• 为了适应市场需求和钢铁工业发展的需 要，“九五”期间我国把发展热轧薄板作 为钢铁工业结构调整的主要内容。通过采 用国外先进技术和装备，在“九五”期间 相继建成了邯郸钢铁集团公司和广州钢铁 集团公司珠江钢厂的两套薄板坯连铸连轧 机组、宝山钢铁股份有限公1580mm热连轧 机组以及鞍山钢铁集团公司1780mm热连轧 机组，完成了本溪钢铁集团公司热连轧改 造等项目。2001年包头钢铁集团公司的薄 板坯连铸连轧机组又建成投产。这些建设 项目的完成提高了我国钢铁工业热轧薄板
介质
• 介质可能引起材料腐蚀，组织性能的改变。 • 1 腐蚀概述 • a.电化学腐蚀 • 金属在电解质中，由于各部位电位不同， 形成微电池，在电子交换过程中产生电流， 作为负级的金属被逐渐溶解的一种腐蚀。 • 如碳素钢在水或潮湿环境中的腐蚀。 • b.化学腐蚀 • 金属在介质中直接发生化学反应的腐蚀 • 按腐蚀的形成，也可分为两大类
• 因此，与一般结构钢相比，压力容器用钢 对硫、磷、氢等有害杂质元素含量的控制 更加严格。 • 例如 • 中国压力容器用钢的硫和磷含量分别应低 于0.020%和0.030%。 • 随着冶炼水平的提高，目前已可将硫的含 量控制在0.002%以内。化学成分对热处理 也有决定性的影响，如果对成分控制不严， 就达不到预期的热处理效果。
环境对压力容器用钢性能的影响
压力容器除受到包括介质压力在内的各 种载荷作用外，其工作环境对材料的性能 也有着不可低估的影响，有时这种影响甚 至超出了介质的影响。 • 环境的影响因素很多，如： • 温度的高低波动，载荷的波动，介质的性 质，加载的速度等。 •
温度
• • • 有的压力容器长期在高温下工作（热壁加氢反应器） 有的压力容器长期在低温下工作（液氧，液氨贮罐） 材料在高温或低温下的性能与常温下并不相同
压力容器材料分析
压力容器常用钢材
• 1. 钢材形状
• • • • • • • • • • 从钢厂生产出的钢材包括：钢板、钢管、钢棒、钢丝、锻件、铸 件等； 压力容器使用的钢材主要是：板材，管材和锻件。 a.钢板 钢板卷焊制圆筒，冲压可制成封头。 应具有性能：较高的强度及良好的塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能。 b.钢管 用于接管，换热管等； 要求：较高的强度和塑性，良好焊接性能。 c.锻件 用作：高压容器的平、盖端部法兰，接管法兰。