Lean基础知识培训教材(1)

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拉式生产：
信息流 信息流 信息流
成型
物流
针车
物流
冲裁
物流
外协
推式生产：
成型
物流
针车
物流
冲裁
物流
外协
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后拉式生产的七大法则

下游制程从上游制程提领物件﹔


上游单位仅制造出当初被领走的部分﹔
所有制程只传送符合品质要求的产品﹔ 维持生产的平滑、顺畅 (每天制造稳定的数量并持之以恒)﹔ 不接收任何形式的不良品﹔ 看板伴随产品移动确保视觉控制﹔
如：
传统观念的人: 有了库存可以安心了!
精益生产技朮的人: 库存多有问题!
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精益生产（Lean）的七個“零”目标﹕


零不良
零库存


零停滞
零切换


零故障 零伤害
零浪費
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传统思想库存是必要的事物﹐我们要把它看成是万恶之源﹕
占用生产空间,产生不必要的仓库建设費用以及搬运设备的投资； 库存会积压资金,不但损失了利息、增加资金的需求,还影响企业扩充 成长的机会； 为了保管库存,衍生许多不必要的额外工作,如搬运、堆集、取放、 防护、找寻、文书作业等； 库存产品有时因放置过久,使品质变异成为次品、呆滞品,甚至成为 报废品,产品价值因此降低；
水准
改变
更好
时间
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改善的八大步骤﹕
8.未來计划
7.标准维持
6.效果确定
5.计划实施 4.真因分析 3.现状调查 2.设定目标 1.选定主题 要具备改善循环四大意识： 品质意识 问题意识 改善意识 25 维持意识
改善三大领域﹕

作业设备改善(硬体改善) 流程制度改善(软体改善)

精益生产基础知识
主讲：朱得力 万宝利鞋塑制品有限公司
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Contents
一﹑精益生产 基本概念
二﹑浪費的认识
三﹑效率的认识
四﹑精益生产衡量指标
五﹑自主改善
六﹑精益生产四大技法
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一﹑精益生产（Lean） 基本概念
Lean含义﹕简单而言﹐就是减少工厂內一切不必要 的浪费﹐以最少的资源投入获得最大的产出﹔
生产力(Productivity)﹕每人每小时生产双数﹐它可以真实反映
生产效率之高低 生产力 =生产总双数/生产时数 /生产总人数（直接人工）
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五﹑自主改善

自主研究会之意义﹕它是跨部门的任务性编制改善小团队，应
用Lean思想及技法在现场开展改善活动﹐从而彻底消除浪費。

改善的含义﹕让作业变得更好﹑更完善。 Change for better
全体效率:必须考虑诸多因素,整体性利益考量, 全面配合来达
成整条线全体作业员的目标产量,评估大家的共同绩效,而非仅衡量 个別工程或个別作业员的效率。
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某生产线效率统计（成型目标2600双）
项目 单位
人数
（人）
工时
（小时）
产量
（双）
生产力
（双.人.小时）
冲裁手工
针车 成型 课别
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28*5 75 241
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库存
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等待不会创造任何价值！
常见的等待现象：
物料供应或前工序问题造成等待
等待
人员安排不合理造成劳逸不均 设备故障造成生产停滞
质量问题造成停工
型体转换造成生产停顿
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太忙
太闲
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过分的加工造成浪费
常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度 不必要的加工
加工本身
过剩加工造成的浪费：
设备折旧 人工损失
材料损失
能源消耗
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三﹑效率的认识
表面效率与实质效率:
表面效率:亦称为假效率,其意义是效率虽然提高,但公司利润并沒
有提高。
实质效率:亦称为真效率,依市场订单的需求数量生产,不多做出库
存品,而又能提升效率。
个別效率与全体效率:
个別效率:指仅考虑单一个人的效率,或仅考虑单一因素的效率,
个別作业人员的效率提高,只是表象而已,对于全公司整体的效率, 有时不升反降。

看板协助改进的需求﹔
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后拉式看板举例
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持续改善﹐不断精进﹗
THE END!
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所用材料是否合格？
鞋子的舒适度？ 有无完善的售后服务体系？ 客户满意度如何？
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六﹑Lean生产四大技法
1.一件流的流线生产方式；
2.安定化生产方式；
3.平准化生产方式； 4.后拉式(看板)生产方式.
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（一）流线化生产

定义﹕依产品类別将机器设备按制程加工顺序,一部接一部
连接起來，仅制造一双、检查一双、传送一双的作业方式。
仓库管理的一个原则是要能使物品先进先出,一旦库存过多,
会使作业困难,无法做到先进先出；
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二﹑浪費的认识

浪費:
任何花費了成本但不创造价值的作业或活动﹔ 超过了绝对最少数量的资源投入的部份﹔


工厂內常见的七大浪費：
搬运 加工本身 不良品 等待 动作
超量 (制造过剩)
库存/短存
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搬运费时费力
搬运
搬运过程中的放置、
堆积、移动、整理等都造 时间、空间、 时间、空间、 人力和工具 人力和工具 成浪费。
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制造不良造成浪费
材料损失 设备折旧
不良
人工损失 能源损失
价格损失
订单损失 信誉损失
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多余的动作只会： 增加劳动强度降低效率
常见的12种浪费动作：
动作
员工每天忙忙碌碌， 效率真的很高吗？
① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大

机器的安定
追求可动率而非稼动率﹔
推行全员生产保全﹔

品质的安定
品质三不政策﹔
推行全员品质管理﹔
防错﹑人性自动化裝置之使用﹔
物料的安定：实现快速切换 管理的安定

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（三）平准化生产
定义﹕多次少量，每天做同样的事情，可以稳定资源需求
(人力、设备、材料)，避免高低起伏的现象； 特征﹕彻底地做到品种及数量的平均化﹔ 混流生产是平准化的最高境界

产品首次通过率(RFT)﹕产品经过一道或一连串作业程序
后不再需要额外加工手续的比率。
产品首次通过率 = (生产总数-不合格品数）/生产双数*100%

生产前置时间(MLT)：由原物料转换成最终产品所需的时 间，以小时或分钟计算。
生产前置时间=在制品库存/小时产能 实测法﹕从第一站至最后一站生产过程所花的时间

混流生产线是指产品﹑裝置﹑部件的形狀或加工组合方 法相似﹐即使尺寸﹑大小不同﹐也能在同一条生产线上
进行生产﹔
同一产品族尽量安排在同一生产线进行加工；
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（四）后拉式生产

定义﹕也称看板生产方式
是由下游发向上游单位生产和交期指令的系统，上游供应商
在下游客戶尚未发出信号以前不会制造出任何东西。
加工时间=人工时间 + 机器时间 - 重合时间

周期时间(CT)﹕一人或一组人在某道工序平均完成一件产
品所花的时间,假如在整个流程中每个作业的周期时间等于
间隔时间的话，则生产线不平衡损失为零；
周期时间= 加工时间/加工批量/人数
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在制品库存(WIP)：在制程中拥有附加价值的原料或半成 品的数量。
在制造部分，代表只制造出客戶需求(下游單位)的产量即可。 若考虑到物料的控制，它代表存货的提领是由正在进行的作
业所要求，物料不会主动流向下游除非得到客戶的信号。
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“推”式生产：
有原料时，做多少算多少﹔
各部门的生产计划相互独立，追求作业员或机器有工作
可做；
生产过程中存在大量的在制品(WIP)﹔ 由于部件的不配套而造成停工待料的现象很多； 生产的流程十分冗长，计划部门的计划执行性不强。
传统生产方式﹕依设备的功能类別集中布置的方式。
传统生产方式的三大特点：乱流、批量流、停滯
流线生产方式排线之基本要领﹕
依照机器设备的工号顺序排列； 逆时针物流； 正常的物料供应； 机器设备需能满足TT； 人员的技能水平符合要求。
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人员的安定
（二）安定化生产
人员安定取决于 “标准作业”﹔ 标准作业三要素﹕产距时间﹑标准在制品﹑作业顺序﹔

产品开发改善(产品改善)
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设备方面的要求：
一道工序一台设备﹐不要连体﹔ 速度不要太快﹐能满足TT即可﹔
操作者正面窄﹑纵深宽﹔
设备便于移动﹔ 可快速换模﹔ 安全可靠。
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距地面3CM，需移动 时方便使用叉车吗？
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产品开发方面的思考：
顾客需要怎样的产品？ 样鞋的品质如何？

融合TPS、TQM、TPM及其他改善技法而成 ,完全颠覆传统生产 思想观念； 是最有效率的改善策略,实践精实思想策略的方式； 用新的生产管理思想、技法，并以自主研究来彻底消除浪费， 以最少的资源投入创造更多的利益。

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TPS丰田生产系统:以降低库存为导向 TQM全员品质管理:以提升品质为导向 TPM全员生产保全:以減少设备损失为导向
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依客戶生产实际达成率(BCS)﹕满足客戶需求的交货准确率﹐生
产线中是指依计划达成率。
依客戶生产实际达成率 = 实际生产双数 / 计划生产双数*100%

附加价值率(VAR)﹕任何能转换原料成为顾客愿意花钱支付的活动