刀具材料及镗、铣刀具介绍及选择(备用)
简述数控铣削加工的刀具类型与选用方法
简述数控铣削加工的刀具类型与选用方法数控铣削加工是一种通过数控设备来控制刀具进行铣削加工的工艺。
在数控铣削加工中，刀具的类型和选用方法对于加工效果和质量起着至关重要的作用。
本文将对数控铣削加工的刀具类型和选用方法进行简述。
数控铣削加工中常用的刀具类型有以下几种：1. 铣刀：铣刀是数控铣削加工中最常用的刀具类型之一。
根据不同的加工需求，铣刀可以分为平面铣刀、球头铣刀、立铣刀等多种类型。
平面铣刀适用于加工平面的工件，球头铣刀适用于加工球形的工件，立铣刀适用于加工立体的工件。
2. 钻头：钻头是用于钻孔加工的刀具。
在数控铣削加工中，钻头通常用于预先钻孔，以便后续的铣削加工。
钻头的选用要考虑工件材料、孔径大小、加工精度等因素。
3. 刀片：刀片是用于切削加工的刀具，常用于数控铣床上进行槽铣、开槽等加工。
刀片的选用要考虑加工材料、切削速度、进给速度等因素。
4. 镗刀：镗刀是用于加工孔的刀具，适用于需要加工精度较高的孔。
镗刀的选用要考虑孔径大小、加工精度要求等因素。
对于不同类型的刀具，选用方法也有所不同。
以下是一些常用的选用方法：1. 根据加工材料选择刀具材料：不同的刀具材料对于不同的加工材料有不同的适应性。
例如，对于铸铁材料，可选择硬质合金刀具；对于不锈钢材料，可选择刚玉刀具。
选用合适的刀具材料可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
2. 根据加工形状选择刀具类型：不同的工件形状需要选择不同的刀具类型。
例如，对于平面加工，可选择平面铣刀；对于球形加工，可选择球头铣刀。
选用合适的刀具类型可以提高加工效率和加工质量。
3. 根据加工精度选择刀具精度：不同的加工精度要求需要选择不同的刀具精度。
例如，对于一般加工要求，可选择普通刀具；对于高精度加工要求，可选择高精度刀具。
选用合适的刀具精度可以保证加工的精度和质量。
4. 根据加工量选择刀具耐用性：不同的加工量需要选择不同的刀具耐用性。
例如，对于大批量生产，可选择耐磨性好的刀具；对于小批量加工，可选择寿命较长的刀具。
数控刀具的选用范文
数控刀具的选用范文一、刀具材料的选择1.硬质合金刀具：硬质合金是一种高硬度、高强度的材料，具有耐磨、耐高温、耐压等优点。
它适用于高速切削、丝锥切削、铣削和钻孔等工艺。
硬质合金刀具的优势在于能够承受高速切削，并具有较高的切削速度和高度的负荷能力。
2.高速钢刀具：高速钢是一种具有良好的刚度和切削性能的材料，适用于一般加工工艺。
相比硬质合金刀具，高速钢刀具价格较低，具有优点是磨损不易产生细小裂纹。
同时，高速钢刀具可以根据加工工艺的要求进行刀具调整和刃口复磨，提高刀具使用寿命。
3.陶瓷刀具：陶瓷刀具因其具有优秀的刚性和高硬度而备受青睐，适用于高速切削、高温切削和非金属加工等工艺。
陶瓷刀具的耐磨性能好，刃口细粒度，可以提供更高的切削速度和更长的刀具寿命。
然而，陶瓷刀具比较脆弱，易于出现断裂情况，且价格较贵，使用成本较高。
二、刀具几何形状的选择1.刀具刃角：刃角是刀具刃部与工件表面之间的夹角。
刃角的选择要根据切削材料和加工工艺。
一般来说，刃角较小的刀具可以减小切削力，有利于提高加工精度和表面质量；刃角适中的刀具能够提高切削稳定性和刀具寿命；刃角较大的刀具适用于粗加工。
2.刀具刃部形状：根据加工要求，刀具的刃部可以有不同的形状，如平底、球头、锥度、T型等。
不同形状的刃部适合于不同的加工需求，如平底刀适用于开槽和粗加工，球头刀适用于表面加工和球面零件等。
三、刀具涂层的选择刀具的涂层对加工效果和刀具寿命有着重要影响。
常见的刀具涂层有TiN、TiCN、TiAlN等。
涂层可以提供刀具表面的硬度和耐磨性，减少摩擦和热量，从而提高切削速度和刀具寿命。
选择刀具涂层应根据加工材料、加工工艺和切削条件等因素进行综合考虑。
综上所述，数控刀具的选用需要根据加工材料、加工工艺和切削条件等因素进行综合分析和评估。
同时，合理的刀具选择还需要考虑生产成本、切削质量、加工效率和刀具寿命等因素，以达到最佳的加工效果和经济效益。
CNC机床加工中的镗削刀具的选择与应用
CNC机床加工中的镗削刀具的选择与应用在现代机械加工领域中，CNC机床已经成为主要的加工设备。
而在CNC机床加工中，镗削工序常常被用于加工孔的精确尺寸与形状。
而针对不同的材料和加工要求，选择合适的镗削刀具并正确应用，对于保证加工质量与效率至关重要。
本文将探讨CNC机床加工中镗削刀具的选择与应用原则。
一、镗削刀具的选择1. 材料选择镗削刀具的材料直接影响到其在加工过程中的切削性能和寿命。
常见的镗削刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。
对于一般的中小批量生产，高速钢刀具是经济实用的选择，具有较高的耐磨性和切削稳定性。
而对于高硬度材料或大批量生产，硬质合金和陶瓷刀具则更适合，能够提供更高的切削速度和寿命。
2. 刀具形状选择在CNC机床加工中，常见的镗削刀具形状有圆柱镗刀、曲线镗刀、插刀等。
选择合适的刀具形状需要考虑加工孔的形状和要求。
例如，对于圆形孔的加工，圆柱镗刀是首选；而对于非圆形孔的加工，可以选择曲线镗刀或插刀，并根据具体情况决定刀具的切削方式，如拉切削或顶切削。
3. 尺寸选择刀具尺寸的选择需要根据加工孔的直径和深度来确定。
刀具的直径应略大于加工孔直径以保证加工余量，并根据要求选择合适的刀具长度和孔深比。
二、镗削刀具的应用原则1. 加工参数选择在进行CNC机床加工时，合理选择加工参数是确保镗削刀具正常运行和保证加工质量的关键。
主要的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度。
切削速度应根据镗削刀具材料、工件材料和加工要求进行选择，过高的切削速度容易造成刀具磨损和热变形，而过低的切削速度则影响加工效率。
进给速度应根据加工目标、切削稳定性和切屑排除等因素来选择。
切削深度的选取应结合刀具和工件的刚度来确定，以避免过大或过小的切削深度引起刀具断裂或加工精度下降。
2. 切削液的应用在CNC机床加工中，镗削刀具与工件之间产生的热量需要得到有效地排除，以保持加工的稳定性和刀具的寿命。
此时，切削液的应用变得尤为重要。
八种常用铣刀的名称和用途
八种常用铣刀的名称和用途
铣刀是一种用于金属加工的切削工具，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。
不同的铣刀有着不同的名称和用途，下面介绍八种常用铣刀的名称和用途。
1. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
2. 端铣刀
端铣刀是一种用于加工端面的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
端铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
3. T型铣刀
T型铣刀是一种用于加工T型槽的铣刀，通常用于加工T型槽、沟槽等。
T型铣刀的刀片呈T字形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
4. 滚花刀
滚花刀是一种用于加工花纹的铣刀，通常用于加工花纹、凹槽等。
滚花刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
5. 镗铣刀
镗铣刀是一种用于加工孔的铣刀，通常用于加工孔、凹槽等。
镗铣刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
6. 槽铣刀
槽铣刀是一种用于加工槽的铣刀，通常用于加工槽、凹槽等。
槽铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
7. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
8. 球头铣刀
球头铣刀是一种用于加工球形表面的铣刀，通常用于加工球形表面、凹槽等。
球头铣刀的刀片呈球形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
不同的铣刀有着不同的名称和用途，选择合适的铣刀可以提高加工效率和加工质量。
数控刀具材料及选用技巧归纳
数控刀具材料及选用技巧归纳数控加工技术自推出以来已得到广泛应用，并逐渐成为了现代制造业的重要基础技术。
数控刀具则是其中的重要组成部分，是数控加工过程中直接参与的切削工具。
为了确保数控加工的准确性和高效性，刀具的材料与选用技巧显得尤为重要。
本文将对数控刀具材料及选用技巧做一些归纳总结。
一、数控刀具的分类及特点1. 按切削方式分类：钻头、铣刀、车刀、螺纹刀等；2. 按材料分类：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、普通钢刀具等；3. 按适用范围分类：铸铁刀具、钣金刀具、铜刀具等。
不同的数控刀具在使用时，具有不同的特点。
如高速钢刀具硬度较低，价格低廉，适合加工较易切削的材料；硬质合金刀具则硬度高、韧性好、适用于切削难加工的材料，但价格较高；陶瓷刀具的硬度最高，耐磨性好，但质量轻，容易折断等。
二、数控刀具材料的选择1. 选择耐磨系数高的材料，如硬质合金刀具与CBN刀片等；2. 选择好维护的材料，如钢铁类材料、碳化钨等；3. 选择体积小、质量轻的材料，能清晰观察加工过程，减小机床负重，如高温陶瓷刀具、钒钛合金刀具等。
在材料选择的过程中，需要综合考虑切削加工的条件、材料特点、成本以及最终的质量要求等因素。
同时还要考虑机床和数控系统的技术参数，以选择适合的刀具材料。
三、数控刀具的选用技巧1. 根据不同切削加工作业选择不同的刀具；2. 根据数控机床的技术参数，避免选择易断裂的刀具；3. 考虑刀具的耐磨性和切削性，以便达到较高的加工效率。
选用数控刀具时，还需要注意一些基础的技巧，如：1.刀具的表面质量是选择刀具的关键因素之一；2. 避免深入切削，从而减少工具磨损；3. 建立合理的数控程序，以充分发挥刀具的潜力。
四、正确保养数控刀具切削刃的钝化往往源于不正确的保养，对其的保养维护是切削刃的使用条件。
下面我们介绍正确的保养技巧。
1. 避免使用含砂粒、粗糙或刮擦物品的清洗方法；2. 分别存放钻、铣、刨等刀具，不要放在一个盒子里；3. 刀具表面应涂上保养油等防锈剂；4. 切削刃失效后，刀具应及时刀磨、选配新刀片。
刀具知识点总结
刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。
它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。
本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。
一、刀具种类1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。
其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。
2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。
常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。
3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。
4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。
二、刀具材料1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。
它们具有较长的寿命和较高的切削速度。
2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。
它们适用于高速加工、不锈钢切削等。
4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。
三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。
不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。
2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。
3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及时更换刀具，以确保切削质量和安全性。
4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。
保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。
结语刀具作为重要的加工工具，在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。
了解不同类型的刀具和其适用范围，正确使用和维护刀具，将提高生产效率，降低成本，为加工提供优质的切削体验。
希望本文的知识点总结对您有所启发，并在实际应用中发挥作用。
cnc刀具工艺知识点总结
cnc刀具工艺知识点总结在CNC加工过程中，刀具是非常重要的一环。
刀具的选择、使用和维护对加工质量和效率有着关键的影响。
本文将就CNC刀具工艺的一些知识点进行总结，包括刀具材料、刀具类型、刀具几何参数、刀具涂层、刀具的选择和刀具的维护等方面的内容。
一、刀具材料刀具材料的选择直接影响到刀具的使用寿命和加工效率。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷刀具等。
1. 高速钢刀具高速钢是一种适用于切削金属材料的经典刀具材料。
它具有良好的耐磨性和切削性能，适用于一般的金属加工。
然而，高速钢的耐热性较差，不适用于高速切削等要求较高的加工场合。
2. 硬质合金刀具硬质合金刀具是由硬质合金刀片和刀具体连接部分组成的。
硬质合金刀片具有优秀的硬度和耐热性能，因此适用于高速切削和深孔加工等工艺。
硬质合金刀具是现代CNC加工中使用最广泛的一种刀具。
3. 陶瓷刀具陶瓷刀具主要由氧化物和碳化物等材料制成，具有高硬度、优异的热稳定性和耐磨性，适用于高速切削和高温加工等要求较高的加工情况。
二、刀具类型根据刀具的结构和用途，可以将刀具分为整体刀具和复合刀具、车削刀具、钻削刀具、铣削刀具、切槽刀具等多种类型。
下面将分别介绍一些常见的刀具类型。
1. 整体刀具整体刀具是将刀杆和刀片整体制造成型的刀具，一般用于一般的车削、铣削、镗削等加工。
2. 复合刀具复合刀具是将不同种类的刀片整合在一起的刀具，一般用于复杂的加工情况，如加工轮毂等。
3. 车削刀具车削刀具是专门用于车削加工的刀具，主要包括外圆刀具、内圆刀具、切螺纹刀具等。
钻削刀具是专门用于钻孔加工的刀具，主要包括中心钻、旋转钻、铰刀等。
5. 铣削刀具铣削刀具是专门用于铣削加工的刀具，主要包括立铣刀、面铣刀、滚齿刨刀等。
6. 切槽刀具切槽刀具是专门用于切槽加工的刀具，主要包括立式切槽刀、侧面切槽刀等。
三、刀具几何参数刀具的几何参数是刀具设计的关键要素，直接影响着刀具的切削性能和加工质量。
主要包括刀尖半径、刀身倾角、主偏角、切削刃倾角等。
常用刀具材料及选用
常用刀具材料及选用在切削过程中，刀具担负着切除工件上多余金属以形成已加工表面的任务。
刀具的切削性能好坏，取决于刀具切削部分的材料、几何参数以及结构的合理性等。
刀具材料对刀具寿命、加工生产效率、加工质量以及加工成本都有很大影响，因此必须合理选择。
一、刀具材料应具备的性能刀具在切削时要承受高温、高压、强烈的摩擦、冲击和振动，因此刀具材料必须具备以下性能：1．高的硬度和耐磨性刀具应具备高的硬度和耐磨性。
一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
其常温硬度一般要求大于60HRC。
2．足够的强度和韧性为承受切削负荷、振动和冲击，刀具材料必须具备足够的强度和韧性。
3．高的热稳定性刀具在高温下工作，要求刀具材料具备高的热稳定性，也称高的耐热性。
即刀具材料在高温下硬度、耐磨性、强度和韧性变化很小，仍能保持正常切削。
4．良好的物理特性即刀具材料具备良好的导热性、大的热容量以及优良的热冲击性能。
5．良好的工艺性即刀具材料应具备良好的锻造性、机械加工性和热处理性。
除此之外，要求刀具材料经济性要好。
二、常用刀具材料的性能及选用常用刀具材料的种类和特性刀具材料种类很多，常用的有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。
碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。
下面对高速钢、硬质合金、陶瓷及其它超硬刀具材料进行介绍。
1）高速钢高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。
高速钢有很高的强度，抗弯强度为一般硬质合金的2～3倍；韧性也高，比硬质合金高几十倍。
高速钢的硬度在63HRC以上，且有较好的耐热性，在切削温度达到500650°C时，尚能进行切削。
高速钢可加工性好，热处理变形较小，目前常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。
高速钢刀具可以加工从有色金属到高温合金的各种材料。
表1-2列出了几种常用高速钢的牌号及其主要用途，可供选择时参考。
床身铣床刀具选择与切削参数优化
床身铣床刀具选择与切削参数优化床身铣床是一种常见的金属加工机床，常用于金属工件的铣削。
在使用床身铣床进行切削加工时，正确选择刀具及优化切削参数对加工效率和加工质量具有重要影响。
本文将就床身铣床刀具选择与切削参数优化进行详细探讨。
一、床身铣床刀具选择床身铣床的刀具选择应根据所需加工工件的材料、形状和切削方式等因素综合考虑。
以下是一些常用的床身铣床刀具及其适用场景：1. 高速钢刀具：适用于加工碳钢、合金钢和不锈钢等常规材料。
高速钢刀具的优点是成本低、易于磨刃，但对于高硬度材料的加工效果较差。
2. 硬质合金刀具：适用于加工高硬度材料，如模具钢、铸铁和钛合金等。
硬质合金刀具具有高硬度、耐磨性好的特点，但成本较高。
3. PCD刀具：适用于加工铝合金和复合材料等脆性材料。
PCD刀具具有优异的切削性能和寿命，但价格昂贵，需要避免碰撞和过大的切削力。
4. CBN刀具：适用于加工高硬度材料、高温合金和硬质铸件等，如航空航天领域的零部件。
CBN刀具具有高硬度、耐磨性好的特点，但价格较高。
在选择床身铣床刀具时，还需要注意以下几点：1. 刀具材质：根据加工材料及加工硬度的不同，选择合适的刀具材质。
高速钢刀具适用于常规材料，而硬质合金、PCD、CBN等刀具适用于高硬度材料。
2. 刀具几何形状：根据具体加工需求，选择合适的刀具几何形状，如立铣刀、面铣刀、T型沟槽刀等。
3. 刀具直径和刃数：刀具直径越大，每齿切削厚度越大，加工效率越高。
刀具刃数的选择应综合考虑切削力和精度要求。
4. 刀具涂层：合适的刀具涂层能够提高切削性能和寿命，如TiN、TiCN、Al2O3、Diamond等。
二、切削参数优化切削参数的优化可以提高加工效率、降低刀具磨损和延长刀具寿命，从而节约成本。
以下是一些常见的切削参数及其优化方法：1. 进给量：进给量的大小直接影响加工效率和切削力。
一般情况下，进给量越大，加工效率越高，但刀具磨损也会加剧。
因此，需要根据具体情况合理选择进给量。
数控铣(加工中心)的刀具选用
千里之行，始于足下。
数控铣(加工中心)的刀具选用
在数控铣床(加工中心)中，刀具的选择对加工效率和加工质量有着重要的
影响。
下面将就刀具材料、刀具形状、刀具涂层等几个方面来探讨数控铣床刀
具的选用。
1. 刀具材料：常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和刚玉等。
高速钢刀具具有较好的塑性和切削性能，适用于切削材料比较软的工件；硬质合金刀具具
有较高的硬度和耐磨性能，适用于切削材料比较硬的工件；刚玉刀具则在超硬
材料加工中具有较好的切削性能。
2. 刀具形状：常见的刀具形状有平头刀、球头刀、角形刀和弧形刀等。
平头刀适用于平面铣削和侧面铣削，常用于粗加工；球头刀适用于曲面加工和球
面加工，常用于精加工；角形刀适用于开槽和切割等操作；弧形刀适用于轮廓
加工和复杂曲线加工。
3. 刀具涂层：刀具涂层能够提高刀具的硬度、耐磨性和润滑性，从而延长刀具寿命和提高加工质量。
常见的刀具涂层有TiN、TiC、TiCN、AlTiN等。
TiN 涂层主要用于加工不锈钢、铸铁和铝合金等材料；TiC涂层适用于加工高硬度
材料；TiCN涂层具有较好的耐磨性和润滑性能；AlTiN涂层具有良好的耐热性
和耐磨性能，适用于高温和高硬度材料加工。
在选择刀具时，还需考虑工件材料、加工要求和加工稳定性等因素。
另外，刀具的刃数、刀具直径和切削参数等也需要根据具体情况进行选择。
在刀具的
使用过程中，还需注意及时更换磨损的刀具、合理设置刀具余量和刀具进给速
度等，以保证加工效率和加工质量。
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面铣刀
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3.1.2.3立铣刀
立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，圆柱面上的切 削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一 般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。 由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作 时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直 的底平面。 粗加工时，为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防 止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。 一般粗齿立铣刀齿数Z=3～4，细齿立铣刀齿数Z=5～8， 套式结构Z=10～20，容屑槽圆弧半径r=2～5mm。当立 铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振 作用，使切削过程平稳。
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国内刀具品牌
株洲钻石 哈尔滨第一工具 上海工具厂 成都成量
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主剖面标注坐标系（正交剖面系）
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主剖面标注坐标系（正交剖面系）
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主剖面标注坐标系（正交剖面系）
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1.2刀具的角度
1*前角：基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我 们把铁屑流经过的面成为前刀面。 2*后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀 具强度。 3*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具 的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机 床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。 4*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副 偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。 5 *刃倾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。
刀具材料及镗、铣刀具介绍及选择
主讲人：吴峰
1
内容提要
1. 刀具几何参数
2. 常用刀具材料
3. 镗、铣刀具介绍及选择
2
1. 刀具几何参数
刀具的组成
过渡刃
3
1.1刀具角度参考系
切削平面----通过切削刃选定点与切削刃相切并 垂直于基面的平面。 基面----通过切削刃选定点垂直于合成切削速度 方向的平面。在刀具静止参考系中，它是过切削 刃选定点的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃 磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线， 一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。 法平面Pn----通过切削刃选定点并垂直于切削刃 的平面。
8
ห้องสมุดไป่ตู้
刃倾角对切屑流向的影响
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2. 常用刀具材料
刀具的基本性能：
1、硬度和耐磨性 (> HRC60)
2、强度和韧性
3、耐热性（热硬性） 4、化学稳定性 5、工艺性和经济性
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1、高速钢
（1）通用型高速钢：钨系高速钢、 钼系高速钢 主要用于一般材料的常规加工 （2）高性能高速钢：钴高速钢、铝 高速钢 主要用于难加工材料的加工
1.单刃镗刀工艺特点 （1）结构简单，有较大的灵活性和较强的适应性。
（2）可以校正底孔轴线的偏斜和位置误差。
（3）镗杆刚性差，切削用量小，生产效率低。 2.浮动镗刀工艺特点
（1）镗刀片径向浮动，加工精度高。
（2）镗刀片有修光刃，表面加工质量高。 （3）镗刀片两切削刃同时工作，生产效率高。
60
可转位刀具的优点：
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3.2.2镗刀的分类
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3.2.2.1单刃镗刀
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3.2.2.1单刃镗刀
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3.2.2.1单刃镗刀
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3.2.2.1单刃镗刀
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3.2.2.1单刃镗刀
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3.2.2.2双刃镗刀
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3.2.2.2双刃镗刀
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3.2.2.2双刃镗刀
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3.2.2.2双刃镗刀
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3.2.3镗刀的工艺特点
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3.1.2.1圆柱铣刀
圆柱铣刀一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形 切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋 形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以 切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度 小于铣刀长度的狭长平面。
根据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿、细齿之分， 粗齿的容屑槽大，用于粗加工，细齿用于精加工。 铣刀外径较大时，常制成镶齿的。
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3.1.2.3立铣刀
标准立铣刀的螺旋角β为40°～45°（粗齿）和 30°～35°（细齿），套式结构立铣刀的β为 15°～25°。 立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模 加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米 铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等，它们的直径较 大，可以采用大的进给量，生产率很高。
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3. 镗、铣刀具介绍及选择
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3.1铣刀 3.1.1铣削特点
1每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会 硬性冲突与振动; 2铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振 动,影响加工质量; 3同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。
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3.1.2铣刀的种类
铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一 把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加 切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生 产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围 很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工 沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通 用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生 产。现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。
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3.1.3铣刀的选用
一般加工塑性材料时，粗加工选用粗齿铣刀； 精加工采用细齿铣刀以保证加工表面质量。在铣 削硬金属材料时，无论粗铣还是精铣均采用细齿 铣刀。
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3.2镗刀及其选用 3.2.1镗削及其特点
镗削加工是利用镗刀对已有孔、孔系进行再加 工的方法。镗孔可以在车床、镗床、组合机床、 数控机床及自动线机床上进行。 镗削使用的刀具——镗刀。一般镗孔精度可达 IT7~IT9，精镗可达到IT6，粗糙度为 Ra0.8~1.6μm。除浮动镗削外，镗孔能纠正孔 的直线度误差，获得高的位置精度，特别适合 于箱体、支架、杠杆等零件上的单个孔或孔系 的加工。
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键槽铣刀
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3.1.2.7其他特种铣刀
其它还有角度铣刀、成形铣刀、T形槽铣刀、燕 尾槽铣刀、仿形铣用的指形铣刀等。
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3.1.3铣刀的选用
一、铣刀类型的选择
选择何种铣刀，主要决定于加工的性质，被加工 表面的形状、尺寸与分布位置，加工表面的质量， 工件的材料、性能，铣刀的用途等因素。
WC+ TiC+ TaC+ Co
分 类
短切屑黑色金属 有色金属非金属
WC+ Co
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涂层刀具
在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂覆 一层耐磨性高的难熔化金属化合物。常用的涂层材 料有TiC、TiN和Al2O3等。 在高速钢基体上刀具涂层多为TiN，常用物理气 相沉积法(PVD法)涂覆。 硬质合金的涂层是TiC、TiN和Al2O3，一般采用 化学气相沉积法(CVD法)。
1、刚性好，寿命长。避免了由焊接和刃磨高温引 起的缺陷，耐冲击和振动。 2、生产效率高,定位精度高。刀片转位或更换新刀 片大大减少停机换刀等辅助时间。 3、有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
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主要的国际刀具品牌
瑞典山特维克可乐满(Sandvik Coromant) 美国肯纳金属(Kennametal) 瑞典山高(Seco) 德国瓦尔特(Walter) 日本三菱、住友、东芝 以色列伊斯卡(ISCAR)
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圆柱铣刀
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3.1.2.2面铣刀
面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面 切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表 面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类， 多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。
高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～ 250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。
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3、陶瓷
高温烧结氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷
4、人造金刚石
加工陶瓷、硬质合金、有色金属等，不适于铁系 金属加工
5、立方氮化硼(CBN)
硬度仅次于金刚石，化学稳定性、耐热性好，加 工淬火钢等
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2000 1000 切削速度（m/min）
500
200 100 50 20 10 碳素工具钢 1800 1850
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3.1.3铣刀的选用
三、铣刀刀齿数选择。 尖齿铣刀按齿数的多少可分为粗齿铣刀和细齿 铣刀两种。粗齿铣刀在刀体上的刀齿粗，刀齿强 度好，容屑空间大，所以排屑方便，但同时参加 切削的刀齿数少，工作平稳性；细齿铣刀的刀齿 较密，同时参加切削的刀齿数多，工作平稳，加 工中能获得较小的表面粗糙度值，在每齿进给量 一定时，增加齿数可提高铣削效率。
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3.1.2.2面铣刀
硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加 工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件， 故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装 方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三 种。 面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平 面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀 可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加 切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表 面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较 高，应用广泛。
锯片铣刀本身很薄，只在圆周上有刀齿，用于切 断工件和铣窄槽。为了避免夹刀，其厚度由边缘 向中心减薄，使两侧形成副偏角。
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锯片铣刀
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3.1.2.6键槽铣刀
键槽铣刀的外形与立铣刀相似，不同的是它在圆周上只 有两个螺旋刀齿，其端面刀齿的刀刃延伸至中心，既象 立铣刀，又像钻头。因此在铣两端不通的键槽时，可以 作适量的轴向进给。它主要用于加工圆头封闭键槽，使 用它加工时，要作多次垂直进给和纵向进给才能完成键 槽加工。 国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm，锥柄键 精铣刀直径d=14～50mm。键槽铣刀直径的偏差有e8和 d8两种。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段 长度内发生磨损，重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此 重磨后铣刀直径不变。