压缩空气量与管径对照表
压缩空气管径、流量及相关
压缩空气管径、流量及相关
压缩空气流量通常为标准状况下流量，例如空压机样本中的流量此标准状况一般指国家标准GB3853对一般容积式空气压缩机的吸气状态规定为：空气温度t=20℃，绝对压力P=0.1MPa，相对湿度φ=0％
标示方法可以为Nm3/min或Nm3/h.
另外对压缩空气系统压力在0.6-1.0MPa之间，流速范围为50以下管径12m/s, DN50管径流速为13m/s, 50以上流速为15m/s.(此时的流量取值不能根据标准状态下流量直接计算）
需要换算成相应压力标准下的流量。
如：标准状态下流量为5430Nm3/h，换算成0.85MPa下流量为5430/8.5=639m3/h, 取流速为15m/s, 可以求得管径为123，取整为DN125的管径。
另外，压缩机的功率对应流量为生产1m3/h、0.7MPa的压缩空气需要5.3kw的电能。
压缩空气管道的选择
压缩空气管道的选择d=18.8(Q/v)1/2d为管道内径，mmd为管道内径，mmQ为介质容积流量，m3/hv为介质平均流速，m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。
计算，d＝48.5mm，实际取57×3.5管道即可。
说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。
上述Q指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT 公式可推导出。
一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于0.1MPa,管径大于25MM）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。
二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。
1、GB50029-2003 压缩空气站设计规范2、GB50316-2000 工业金属管道设计规范3、动力管道设计手册机械工业出版社三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。
四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。
五、问题1①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。
②公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。
钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。
根据GB/8163或GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。
问题2①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。
②有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。
压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。
一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介质一旦流速过快，有爆炸等安全方面的危险，所谓经济，就是要算经济账，比如你的压缩空气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。
压缩空气系统管道管径及水力计算表
J 32
K 1.272147321
L 20
M 3
N 23
O 106
P 2438
Q
压缩空气系统管道管径及水力计算表
使用说明：表格中红色为输入变量，红色输入变量是可调数值，黑色为计算结果值。 本公式计算依据为 1.《压缩空气站设计手册》
压缩空气 自由状态 流量 Qz 3 (Nm /min) (Nm3/h) 压缩空气 自由状态 流量 Qz0 压缩空气 压缩空气工 工作状态 作 压力 压缩空气工作 设定流 状态流量 (绝压） 速 温度 Qg P V t 3 MPa m /h (m/s) ℃ 选择管 径 DN mm 管段计算长度 当量长度 计算长度 比摩阻 Σ ld L=l+ Σld R (Pa/m) (m) (m)
序 号
管段 编号
计算管径 D=18.8(Qg/V)1/2 mm
实际流速 V=Qg*(18.8/DN)2 (m/s)
管长 l (m)
压力损失 ΔH=L*R （Pa)
备 注 管段局部阻力当量长度及设备阻力
A
B 1 15001
C 0.43
D 25.8
E 20
F
G 0.7 3.68571429
H 1.4
I 30.50385054
压缩空气输送管路管径计算表
标准大气压流量压缩空气管径计算（一）
数据名称
输入压缩空气工作压力 输入压缩空气（标准大气压）流量 输入压缩空气（工作压力）管内流速 计算（工作压力）压缩空气管内径
数据
0.7 160 15 168
单位 Mpa Nm³/min m/s mm
说明 管道运行表压力 表压力是零时的流量 管道运行表压力流速 管道运行表压力管内径
0.3～0.6
10～20
0.6～1.0
10～15
1.0～2.0
8～12
2.0～3.0
3～6
2、上表黄色为输入数据区，绿色为自动计算结果区（结果为管内径）。
3、管径实际值请选择大于计算值的整数。
4、上述仅作参考，以实际数据为准。
编者：老专 2016年4月
工作压力流量压缩空气管径计算（二）
数据名称
输入压缩空气工作流量 输入压缩空气（工作压力）管内流速 计15 168
单位
m³/min m/s mm
说明 与工作压力大小无关 管道运行表压力流速 管道运行表压力管内径
使用说明：
1、压缩空气（工作压力）管内流速选取：
工作压力（MPa） 管内流速（m/s）
压缩空气系统管道管径及水力计算表20050606
250
20
45
0.01 217.064846
12 79.95800946 300 0.85243777
20 1200
45
1.1 118.399007
9 68.18841958 100 4.184694508
10.7
642
45
0.4 174.194539
8 87.72636288
80 9.61989343
实际流速
序 编号
Qz0
Qz
t
P
Qg
V
D=18.8(Qg/V)1/2 DN V=Qg*(18.8/DN)2
号 及名称 (Nm3/min) (Nm3/h)
℃
MPa
m3/h
(m/s)
mm
mm
(m/s)
管长 l
(m)
管段计算长度
当量长度 计算长度
Σ ld
L=l+ Σld
(m)
(m)
比摩阻 R (Pa/m)
压力损失
10
600
45
0.8 81.3993174
10 53.63746335
50 11.5079099
备注 管段局部阻力当量长度及设备阻力
3
23 79 .8 60.0895904
9 48.57761813
65 5.02676091
5
300
40
0.8 40.059727
8 42.06945135
40 8.849193686
500
642
45
0.4 174.194539
10 78.46484433
80 9.61989343
压缩空气系统管道管径及水力计算表
压缩空气管道计算表2014.05.16
（30%～50%）L
流速： 压缩空气的密度： 摩擦阻力系数λ： 管道直线段长度L：
管道阻力损失 15.00
6.47 0.0352
10.00
m3/h m3/h
℃ Mpa m3/h
m/s m3/h mm
mm m3/h m/s
Mpa Mpa
m m KPa/m
m/s kg/m3
m
管道内径d：
32.00
mm
qcpv为平均体积耗气量管径计算输入流速
计算公式： 输入Ψ1: 输入K1:
流量（公式一：已知·
输入K3: 输入qcpv:
1.3 1000
计算q0: 工作状态下介质温度：
1874.6 40.0
工作状态下介质压力：
0.6
计算qv: 注：qcpv为平均体积耗气量
管道局部阻力当量长度Ld：
3.00
m
管道总阻力损失：
11.96
kPa
流量（公式二：已知最大体积耗气量)
计算公式：
qv 1K1K2K4qmv ax
输入Ψ1:
1.03
输入K1:
1.4
输入K2:
1.24
输入K4: 输入qmaxv: 计算q0: 工作状态下介质温度：
0.2 5
1.8 40.0
m3/h m3/h
358.2
输入流速: 输入流量: 计算d=
管径计算 15
358.2 91.87
输入管径: 输入流量: 计算v=
流速计算 50
91.8 12.98
允许单位压降计算
起点压力:
0.5
终点压力:
0.45
管道直线段长度L：
10.00
管道局部阻力当量长度Ld： 允许单位压力降：
压缩空气管道管径计算表
压缩空气管道管径计算表*5-5址I •空■曾遭誓径计H 囊17 细mKl 371 一酿IP 砒布野^（KiE>/MP*£ 由状;&、配尊）a jIMnsasC. 7fv\K4¥•M彖 A A 5 £AE*o. m g iUk 41e. “ «3&X14] TUBt.«\i10 O H 339、1君n si34SQ. £g 1 15 in? 0- 759 12.H1 llC. 4酬 »e a.网： ics.»im♦:】nn9 »t| !«.U0-" 1KJ4aC4fl7 2« 0. G0«龄* /土 *b珊3<1351c.JM 御t 闻 5>E1 5 郭L9t-巾 3H2 仁小m 1.S73l.yw 瞬120 7W. 5 1.3- «i0 12 a. 7ii 44】 J m «BSLOffi m. * L22 TG?LEW]l^ 1W iar8 tKJSl Ifi20.，般 物，1 31 m, i 1.31 5：T G L& m,】1*柞 皿$25E 034 溜L7J 335 *1 41 r r Q 1的 4K w L »J >«*W (3311 ].se 410 I. <1 511 4 L- SJ机4.3l-S?71& 2色t W 咻tiIel31Z7 L «4 IS» t.«皿如尊依 & iA£542.W 2S5.732]C顷；99 M5 K3S. 23.45W.4斜&. $& 276L6C 4471? 1. AR ?&5 N IS 渺小1. OS429.2 3- 4350i, i9. ”4.41山9?.O3 ms 2. 73*4.43.gMI.9眼T1 64<.w 22S 40ICI.5J im i 3. [«I*1.76WS.3 *.4：S 23S 5.0lit 5,71 3S5 g IZ&Q3 22? 3即 关心i.ea 343 *31七邮443 fl. 7<» 沮1XOu 3.T$ 91. B 4 S Has 9. IS顽.；Q.。
压缩空气管道管径与流量对照表
压缩空气管道管径与流量对照表
压缩空气管道管径与流量对照表是指将压缩空气流量与管径成比例
表示的一张表格，它十分重要，被广泛应用于工业和生活中的气压管
道系统的规划和设计中。
压缩空气管道管径与流量对照表的建立,需要通过实测获得各种压
力范围内的空气流量资料，并利用体积流量和内径构成一张定量管径表。
压缩空气管道管径与流量对照表有助于确定气体管道设计中的管径
大小，合理把握系统的参数，以免造成空气流量失控和温度过高等不
良现象。
而且，若需要更大的空气流量，可以通过压缩空气管道管径
与流量对照表来提高能源利用效率，减轻负荷。
当我们在进行气体压缩管道设计时，需要更好地考虑压缩空气管道
管径与流量的表示，优先考虑使用较大的管径，即通过贴合使比面积
大而且有利于流速的流体传播，来提高压缩空气流量。
压缩空气管道管径与流量对照表，最终可以使气体供给平稳、有序，保证气体压力、温度在规定范围内，确保系统的安全运行。
除此之外，压缩空气管道管径与流量对照表还可以在管道选择上有
帮助，正确考虑压缩空气管道管径与流量对应关系，让设备及管道系
统节省能源消耗，从而降低运行成本。
总的来说，压缩空气管道管径与流量对照表对设计空气管道和设备
的选择有着重要意义，只有掌握正确压缩空气管道管径与流量对照表，才能真正发挥压缩空气系统的潜力，实现安全、稳定、高效地运转。
最新压缩空气管径对照表
管徑對照表管徑對照表管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT15 0～425 0～2260.5 0～15 0～1.020426～90667.8～226 3/416～320.30～1.025 907～170067.8～226133～600.30～1.0321701～354056.5～226 1 1/4 61～1250.25～1.0 403541～558090.4～226 1 1/2126～1970.40～1.050 5581～1020067.8～2262198～3600.30～1.06510201～1642579.1～226 2 1/2361～5800.35～1.0 8016426～3115067.8～2263 581～11000.30～1.0 10031151～6088056.5～22641101～21500.25～1.0 125 60881～11044067.8～22652151～39000.30～1.0 150110441～17840079.1～22663901～63000.35～1.0 200178401～37095056.5～2268 6301～131000.25～1.0 250370951～67961067.8～2261013101～240000.30～1.0 300679611～99109579.1～2261224001～350000.35～1.0附註：工作壓力為 6.8KG 附註：工作壓力為管徑對照表管徑對照表管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT15 0～340 45.2～2260.5 0～120.20～1.020341～710 45.2～226 3/413～250.20～1.025 711～1360 45.2～226126～480.20～1.0321361～283056.5～226 1 1/4 49～1000.25～1.0 402831～439090.4～226 1 1/2101～1550.40～1.0 504391～821067.8～2262156～2900.30～1.065 8211～1345090.4～226 2 1/2291～4750.40～1.08013451～2336067.8～2263476～8250.30～1.0 10023361～4956045.2～2264 826～17500.20～1.0 12549561～8778067.8～22651751～31000.30～1.0 150 87781～14442079.1～22663101～51000.35～1.0 200144421～30865056.5～2268 5101～109000.25～1.0 250308651～55218067.8～2261010901～195000.30～1.0 300552181～86367056.5～2261219501～305000.25～1.0附註：工作壓力為 4KG 附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流 速M/S说明：FG 流量计PG 压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG 温度计1KG/CM2等于10M 水柱压力等于0.1MPA 等于100KPA1000KPA 等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
压缩空气量与管径对照表
壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 6.8KG／CM2附註：工作壓力為 100PSI壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 4KG／CM2附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流速M/S说明：FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG温度计1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排压力≤4bar)或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后，可根据制造商的建议选择1至8小时。
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壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)
附註：工作壓力為 6.8KG／CM2附註：工作壓力為 100PSI
壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)
附註：工作壓力為 4KG／CM2附註：工作壓力為 60PSI
LPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)
1/4X3.14XD2 X流速=流量
空压50M3/min
氮气40M3/min
流速M/S
说明：
FG流量计
PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)
TG温度计
1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA
1000KPA等于1MPA
化学清洗过程
土建三材
钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材
水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯
(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段
(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小
(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离
(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水
(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排
压力≤4bar)
或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离
去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后，可根据制造商的建议选择1至8小时。
在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。
从清
的低压冲洗。
给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
通常这需要15-60分钟。
操作人员可用干净的烧瓶取样，进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。
这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤
或去离子水。
在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入洁水完全注满清洗水箱。
从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。
直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。
洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给质，尤其是在经过高pH清洗后。
液颜色转淡再进入循环清洗。
在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。
并在第二个5分钟内，增加流速至最大设
冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。
如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。