压缩空气管径对照表
压缩空气管径与流量表
压缩空气管径与流量表压缩空气流量计：压缩空气流量计可以是采用靶式流量计来计量，不仅具有传统孔板、涡轮、涡街等流量计无可动部件的特点，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，流量计尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。
应用领域：压缩空气流量计已广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量1、测量介质：气体、液体、蒸汽。
2、双排液晶同时显示累计流量和瞬时流量; 3、内部锂电池供电,无需外部电源; 4、微功耗设计,两节+3v锂电池可连续工作一年半以上; 5、空气质量传感器的感应元件不直接与被测介质接触，性能稳定、可靠性高。
6、传感器内无可动部件，结构简单而牢固，压损小、维扩量小、使用寿命长。
7、范围度宽达10：1~15：1。
8、压缩空气流量计测量范围：正常工作范围，雷诺数为20，000-7，000，000;输出信号不受液体温度、压力、粘度及组份影响。
测量可能范围，雷诺数8，000-7，000，000。
9、精度等级：液体，指示值的±1.0%;气体，指示值的±1.0%;蒸汽，指示值的±1.5%。
10、输出信号：a.oc门脉冲输出; b.电流4-20ma(两线制/三线制)。
11、电源电压：+24vdc(需要信号输出时提供)。
12、介质温度：普通型a.-40℃～+130℃;b.-10℃～+250℃;13、压缩空气流量计工作压力：0-2.5mpa,法兰夹持连接(注：应用户要求，可提供其它压力等级，需定做)。
14、压力损失：δpδp=1.079*10-6*ρ*v2(式中：δp：压力损失kpa;ρ：被测介质的密度kg/m3;v：被测介质的流速m/s)。
15、壳体材料：碳钢;不锈钢(1cr18ni9ti)。
16、规格(管道内径)20、25、32、40、50、65、80、125、150、200、250、300(大于dn300口径为插入式)。
压缩空气系统管道管径及水力计算表
J 32
K 1.272147321
L 20
M 3
N 23
O 106
P 2438
Q
压缩空气系统管道管径及水力计算表
使用说明：表格中红色为输入变量，红色输入变量是可调数值，黑色为计算结果值。 本公式计算依据为 1.《压缩空气站设计手册》
压缩空气 自由状态 流量 Qz 3 (Nm /min) (Nm3/h) 压缩空气 自由状态 流量 Qz0 压缩空气 压缩空气工 工作状态 作 压力 压缩空气工作 设定流 状态流量 (绝压） 速 温度 Qg P V t 3 MPa m /h (m/s) ℃ 选择管 径 DN mm 管段计算长度 当量长度 计算长度 比摩阻 Σ ld L=l+ Σld R (Pa/m) (m) (m)
序 号
管段 编号
计算管径 D=18.8(Qg/V)1/2 mm
实际流速 V=Qg*(18.8/DN)2 (m/s)
管长 l (m)
压力损失 ΔH=L*R （Pa)
备 注 管段局部阻力当量长度及设备阻力
A
B 1 15001
C 0.43
D 25.8
E 20
F
G 0.7 3.68571429
H 1.4
I 30.50385054
压缩空气输送管路管径计算表
标准大气压流量压缩空气管径计算（一）
数据名称
输入压缩空气工作压力 输入压缩空气（标准大气压）流量 输入压缩空气（工作压力）管内流速 计算（工作压力）压缩空气管内径
数据
0.7 160 15 168
单位 Mpa Nm³/min m/s mm
说明 管道运行表压力 表压力是零时的流量 管道运行表压力流速 管道运行表压力管内径
0.3～0.6
10～20
0.6～1.0
10～15
1.0～2.0
8～12
2.0～3.0
3～6
2、上表黄色为输入数据区，绿色为自动计算结果区（结果为管内径）。
3、管径实际值请选择大于计算值的整数。
4、上述仅作参考，以实际数据为准。
编者：老专 2016年4月
工作压力流量压缩空气管径计算（二）
数据名称
输入压缩空气工作流量 输入压缩空气（工作压力）管内流速 计15 168
单位
m³/min m/s mm
说明 与工作压力大小无关 管道运行表压力流速 管道运行表压力管内径
使用说明：
1、压缩空气（工作压力）管内流速选取：
工作压力（MPa） 管内流速（m/s）
压缩空气管道流速与压力对照表
压缩空气管道流速与压力对照表压缩空气是一种常用的能源。
它的主要用途是在工厂、矿山和消防等行业中提供动力和驱动工具。
压缩空气的流速和压力是由管道系统的大小决定的。
掌握压缩空气管道流速和压力之间的联系，对于合理设计并使用管道系统是非常必要的。
首先，要了解压缩空气管道流速与压力之间的大致关系。
通常情况下，当流速升高，压力就会下降；当流速降低时，压力就会上升。
这是由于流速的变化改变了压缩空气的流量，进而影响了管道系统的压力。
其次，可以利用压缩空气管道流速与压力之间的关系，建立一个对照表，以便快速查看压缩空气流量和压力之间的关系。
以下是一个典型的压缩空气管道流速与压力对照表：管径速 (m/s)力 (kPa)3.8mm 0.1 175.13.8mm 0.2 140.43.8mm 0.3 112.312.7mm 0.1 51.412.7mm 0.2 36.012.7mm 0.3 25.225.4mm 0.1 22.725.4mm 0.2 15.125.4mm 0.3 10.6从这张对照表中可以看出，当在3.8mm内径的管道中使用0.1m/s 的流速时，压力为175.1kPa；而在25.4mm内径的管道中使用0.3m/s 的流速时，压力只有10.6kPa。
最后，压缩空气管道流速与压力的关系也可以通过一些计算公式来推导。
当空气在管道中流动时，流速和压力之间的关系可以用以下公式表示：P(压力) =(密度)空气xV(流速)2/2，其中ρ空气等于1.225kg/m3 由于压缩空气的流动特性与其他流体具有相同的性质，因此上述公式同样适用于其它流体。
这就意味着在压缩空气管道中，改变空气的流速，就会影响空气的压力。
本文介绍了压缩空气管道流速与压力之间的联系。
首先，介绍了流速升高导致压力下降，流速降低导致压力上升的原理；其次，提出了一个压缩空气管道流速与压力对照表；最后，介绍了计算压缩空气流速和压力之间关系的公式。
以上内容有助于了解压缩空气流速与压力之间的联系，从而帮助企业正确设计并使用管道系统，有效地利用压缩空气能源。
压缩空气流量及管径计算
常用管材许用应力值列于下表； 为焊缝系数，无缝钢管 =1，直缝焊接钢管 =0.8； c 为附加壁厚
（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当 ＞6mm 时，c ≈0.18 ；当 ≤ 6mm 时， c =1mm。 当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取
'= d0
2R 式中， d 0 为管道外径； R 为管道弯曲半径。
0.5～3
20～40 30～50 40～60 30～50 50～70 15～30 25～35 30～40 30～50 60～90 15～30
80 15～30 200～400
～10 ～20 ≤8 ≤15
烟、风道 的流速 （m/s)
材料
砖或混凝 土制
金属制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
风道
4～8 10～15
烟道 自然通风 机械通风
3～5 6～8 8～10 10～15
盐水 盐水管
冷却水
冷水管 热水管（压力式）
热网循环 水
供回水管（外网）
d<100
过热蒸汽 d=100～200
d>200
再热蒸汽
低温再热蒸汽管道 高温再热蒸汽管道
d<100
饱和蒸汽 d=100～200
d>200
抽汽管道
蒸汽 至减压减温器的蒸汽管道
二次蒸汽利用管道
从压力容器中排出
乏汽 从无压力容器中排出
流量
例子：
63 mm 100 mm
1 /min 90 set
3.366625 m^3/h
0.063 m 0.1 m 60 /h
管径
15.4266 mm
1/2"
流量=流速x管道内径面积
最新压缩空气管径对照表
管徑對照表管徑對照表管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT15 0～425 0～2260.5 0～15 0～1.020426～90667.8～226 3/416～320.30～1.025 907～170067.8～226133～600.30～1.0321701～354056.5～226 1 1/4 61～1250.25～1.0 403541～558090.4～226 1 1/2126～1970.40～1.050 5581～1020067.8～2262198～3600.30～1.06510201～1642579.1～226 2 1/2361～5800.35～1.0 8016426～3115067.8～2263 581～11000.30～1.0 10031151～6088056.5～22641101～21500.25～1.0 125 60881～11044067.8～22652151～39000.30～1.0 150110441～17840079.1～22663901～63000.35～1.0 200178401～37095056.5～2268 6301～131000.25～1.0 250370951～67961067.8～2261013101～240000.30～1.0 300679611～99109579.1～2261224001～350000.35～1.0附註：工作壓力為 6.8KG 附註：工作壓力為管徑對照表管徑對照表管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT15 0～340 45.2～2260.5 0～120.20～1.020341～710 45.2～226 3/413～250.20～1.025 711～1360 45.2～226126～480.20～1.0321361～283056.5～226 1 1/4 49～1000.25～1.0 402831～439090.4～226 1 1/2101～1550.40～1.0 504391～821067.8～2262156～2900.30～1.065 8211～1345090.4～226 2 1/2291～4750.40～1.08013451～2336067.8～2263476～8250.30～1.0 10023361～4956045.2～2264 826～17500.20～1.0 12549561～8778067.8～22651751～31000.30～1.0 150 87781～14442079.1～22663101～51000.35～1.0 200144421～30865056.5～2268 5101～109000.25～1.0 250308651～55218067.8～2261010901～195000.30～1.0 300552181～86367056.5～2261219501～305000.25～1.0附註：工作壓力為 4KG 附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流 速M/S说明：FG 流量计PG 压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG 温度计1KG/CM2等于10M 水柱压力等于0.1MPA 等于100KPA1000KPA 等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
压缩空气量与管径对照表教程
壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 6.8KG／CM2附註：工作壓力為 100PSI壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 4KG／CM2附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)C FH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流速M/S说明：FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG温度计1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，压力≤4bar)合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
压缩空气量与管径对照表
壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 6.8KG／CM2附註：工作壓力為 100PSI壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 4KG／CM2附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流速M/S说明：FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG温度计1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排压力≤4bar)或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后，可根据制造商的建议选择1至8小时。
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管徑對照表管徑對照表
管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT
15 0～425 0～2260.5 0～15 0～1.0
20426～90667.8～226 3/416～320.30～1.0
25 907～170067.8～226133～600.30～1.0
321701～354056.5～226 1 1/4 61～1250.25～1.0 403541～558090.4～226 1 1/2126～1970.40～1.0
50 5581～1020067.8～2262198～3600.30～1.0
6510201～1642579.1～226 2 1/2361～5800.35～1.0 8016426～3115067.8～2263 581～11000.30～1.0 10031151～6088056.5～22641101～21500.25～1.0 125 60881～11044067.8～22652151～39000.30～1.0 150110441～17840079.1～22663901～63000.35～1.0 200178401～37095056.5～2268 6301～131000.25～1.0 250370951～67961067.8～2261013101～240000.30～1.0 300679611～99109579.1～2261224001～350000.35～1.0
附註：工作壓力為 6.8KG 附註：工作壓力為
管徑對照表管徑對照表
管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT
15 0～340 45.2～2260.5 0～120.20～1.0
20341～710 45.2～226 3/413～250.20～1.0
25 711～1360 45.2～226126～480.20～1.0
321361～283056.5～226 1 1/4 49～1000.25～1.0 402831～439090.4～226 1 1/2101～1550.40～1.0 504391～821067.8～2262156～2900.30～1.0
65 8211～1345090.4～226 2 1/2291～4750.40～1.0
8013451～2336067.8～2263476～8250.30～1.0 10023361～4956045.2～2264 826～17500.20～1.0 12549561～8778067.8～22651751～31000.30～1.0 150 87781～14442079.1～22663101～51000.35～1.0 200144421～30865056.5～2268 5101～109000.25～1.0 250308651～55218067.8～2261010901～195000.30～1.0 300552181～86367056.5～2261219501～305000.25～1.0
附註：工作壓力為 4KG 附註：工作壓力為 60PSI
LPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/mi
n)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X
流速=流量
空压50M3/min
氮气40M3/min
流 速M/S
说明：
FG 流量计
PG 压力计
学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG 温度计
1KG/CM2等于10M 水柱压力等于0.1MPA 等于
100KPA
1000KPA 等于1MPA
化学清洗
过程
土建三材
钢材(1) 在
4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe 、Mn等)和余氯的RO
木材
(2) 在清洗
水箱中配
制指定的
清洗溶液。
配制用
水必须是
去除硬度
、不含过
渡金属和
余氯的RO
产品水或
去离子水。
将清洗
液的温度水泥
和pH应调
(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污
(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。
在整个清洗过程中要谨慎地保
洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO 产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。
从清洗水箱中
洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
通常这需要15-60分钟。
操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测
(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。
这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，。