压缩空气管道规范
压缩空气管道规范
压缩空气管道规范9.0.1 本条是原规范第9.0.1条前段的修订条文。
为避免重复建设和节约投资，压缩空气管道考虑近期发展的需要是必要的。
近期发展应包括对流量、压力及品质的要求。
9.0.2 本条是原规范第9.0.1 条后段的修订条文。
压缩空气管道系统有辐射状、树枝状和环状三种形式。
其中，厂（矿区）管道一般采用辐射状和树枝状系统，车间采用树枝状和环状系统。
辐射状系统便于集中调节用气量，压力和泄漏损失小，但一次性投资大，管网较复杂；树枝状系统的优缺点则与辐射状系统相反；环状系统的主要特点是供气可靠，压力稳定。
由于各有优缺点，并且在不同的使用条件下均能获得较好的效益，所以，笼统地推荐一种系统是不合适的，特别是近年来，许多厂（矿）已经采用了树枝与辐射混合型的管网系统，其效益也是明显的。
在设计管道系统时，可以根据当地的实际情况，因地制宜地选择合适的管道系统。
管道的三种敷设方式：架空、管沟和埋地，各有其特点和使用条件。
架空管道安装、维修方便、直观，也便于以后改造。
这种敷设方式被夏热冬暖地区、温和地区、夏热冬冷地区和寒冷地区的大多数厂（矿）采用。
管沟敷设如能与热力管道同沟，将是经济合理的。
直接埋地敷设在寒冷地区及总平面布置不希望有架空管线的厂（矿）采用较多。
寒冷地区和严寒地区的饱和压缩空气管道架空敷设时，冻结的可能性比较大，尤其是严寒地区需采取严格的防冻措施。
9.0.3 本条是原规范第9.0.2 条的修订条文。
管道设坡度有利于排放油水，但也有许多单位在管道设计时均不设坡度。
多年来的使用证明，只要设有排除油水的装置，一般是没有问题的，尤其在不冻结地区，并且还有设计和施工方便的优点，因此，本条文对坡度设置问题未作规定，仅规定了管道应设置可排放油水的装置。
如有坡度敷设时，推荐不小于0.002。
条文中提到的“饱和压缩空气”是指未经干燥处理或干燥处理后其露点温度仍然高于当地极端环境最低温度的压缩空气，这样的压缩空气在架空管道中会析出水分，所以，架空敷设时需考虑防冻措施。
压缩空气管道管理规定范文(3篇)
压缩空气管道管理规定范文第一章总则第一条为了规范压缩空气管道的管理，确保压缩空气管道的安全运行，保障人身和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于压缩空气管道的建设、使用和维护管理。
第三条压缩空气管道的管理原则是安全第一，预防为主，综合管理，科学规划。
第四条压缩空气管道的管理责任由建设单位、使用单位和管理部门共同承担。
第二章管道建设第五条压缩空气管道的设计和建设应符合相关法律法规和标准规范的要求。
第六条压缩空气管道的建设单位应进行必要的勘察和论证，确保管道建设的可行性和安全性。
第七条压缩空气管道的建设需要申请相应的审批手续，应当依法进行。
第八条压缩空气管道的施工过程应严格按照相关规定进行，确保质量和安全。
第三章管道使用第九条压缩空气管道的使用应严格按照设计要求进行。
第十条压缩空气管道的使用单位应建立健全的管理制度，确保管道的安全运行。
第十一条压缩空气管道的使用单位应制定应急预案，做好应对突发事件的准备工作。
第十二条压缩空气管道的使用单位应定期进行管道安全检查，发现问题及时进行处理。
第十三条压缩空气管道的使用单位应保证管道周边环境安全和清洁。
第四章管道维护第十四条压缩空气管道的维护工作应由专业人员进行，确保管道设施的正常运行。
第十五条压缩空气管道的维护人员应定期对管道设施进行检查，发现问题及时修复。
第十六条压缩空气管道的维护人员应定期对管道设施进行保养，确保设施的良好状态。
第十七条压缩空气管道维护过程中需要停产或停工的，应提前进行通知，并采取相应的安全措施。
第五章管道事故处理第十八条压缩空气管道发生事故时，使用单位应立即启动应急预案，并采取相应的措施进行处理。
第十九条压缩空气管道事故发生后，有关责任人应第一时间到达事故现场，并协助调查和处理事故。
第二十条压缩空气管道事故的处理应依法进行，保护相关人员的合法权益。
第六章法律责任第二十一条违反本规定的，相关单位和责任人应依法承担相应的法律责任。
第七章附则第二十二条对于本规定未做明确规定的事项，应参照相关法律法规和标准规范的要求进行处理。
压缩空气管道布置的要求
压缩空气管道布置的要求一、管道走向设计方案：1.管道走向应简洁、直接、合理，避免过度弯曲和多次连接，以减少压缩空气流动中的压力损失。
同时，应避免管道与设备或结构物的冲突，确保管道的通畅。
2.管道走向要尽量短，减少管道长度，降低压缩空气流动中的能量损失，提高压缩空气供给的效率。
3.管道走向应避免穿越有易燃、易爆等危险场所，防止因管道泄漏引发事故。
4.管道走向应尽量避免与其他管道交叉布置，避免互相干扰和交叉的排气口。
5.管道走向应考虑管道维修和保养的便利性，留有足够的操作和检修空间。
二、管道直径设计：1.根据压缩空气的使用压力、流量和管道长度等参数，合理选择管道的直径。
通常情况下，管道直径越大，管道压降越小，供气能力越强。
2.管道直径设计应考虑未来可能的扩容需求，避免后期改造的不便。
三、管道材质选择：1.常用的压缩空气管道材质有铁、不锈钢、镀锌钢和塑料等。
根据使用环境和气体性质，选择合适的材质。
例如，在湿润环境中，不锈钢和镀锌钢具有较好的耐腐蚀性能。
2.对于高压管道，应选择耐压性能好的材质来确保安全。
四、管道支架和固定：1.管道应采用稳固的支架和固定装置进行固定，防止管道移位和振动。
2.支架的间距应根据管道直径、材质和使用压力等参数来设计，保证管道的稳定性和可靠性。
五、排气口和阀门布置：1.在管道的最低点和高点设置排气口，以便于管道内积聚的水分和空气排出。
2.根据需要，在管道上设置调节阀、切断阀、排水阀等，以方便管道控制和维护。
六、管道标识：1.对每段管道进行标识，明确管道用途和流向，便于操作和维护人员的辨认。
2.标识应使用耐久、易识别的标识材料，确保其持久性和清晰度。
七、管道安全：1.在设计和安装过程中，应重点考虑管道安全，防止管道泄漏、爆裂等事故的发生。
2.在管道中设置适当的安全阀和压力表，及时监测和调整压缩空气的压力。
3.定期对压缩空气管道进行检查、维护和清洗，确保管道的安全运行。
以上是压缩空气管道布置的一些要求。
压缩空气管道管理规定(四篇)
压缩空气管道管理规定第一章总则第一条为加强压缩空气管道的管理，确保安全生产，保障人员和财产安全，制定本管理规定。
第二条本规定适用于所有使用压缩空气的单位和个人，包括工业企业、商业建筑、学校、医院等各类场所，以及对压缩空气管道有管理责任的单位。
第三条压缩空气管道的设计、安装、检修和使用应符合国家现行的相关法律法规和标准。
第四条压缩空气管道应采取可靠的防爆、防火措施，确保管道安全稳定运行。
第五条管道管理单位应建立健全监测、检修和维护制度，确保管道设备的正常运行。
第二章设计和安装第六条压缩空气管道的设计应符合以下原则：（一）根据使用需要合理确定管道的类型、规格和材质。
（二）严格控制管道的压力和流量，不得超过管道的承载能力。
（三）合理布置管道路线，避免与其他设备、管道交叉和干扰。
（四）设置合理的安全阀和附属设备，保证管道的安全运行。
第七条压缩空气管道的安装应符合以下要求：（一）确保安装质量，使用专业施工人员进行安装。
（二）安装前应进行必要的勘察，确保管道路线的可行性和安全性。
（三）严格遵守施工规范，按照设计要求进行施工。
（四）安装完成后应进行必要的试运行和安全检测，确保管道无泄漏和故障。
第三章检修和维护第八条管道管理单位应建立健全检修和维护制度，包括定期巡视、维护和保养、故障处理等内容。
第九条压缩空气管道的巡视应按照以下要求进行：（一）定期巡视，每月至少一次，发现问题及时处理。
（二）巡视人员应经过专业培训，具备相关知识和技能。
（三）巡视时应注意观察管道是否存在泄漏、腐蚀、磨损等情况，及时采取措施进行修复。
第十条压缩空气管道的维护和保养应按照以下要求进行：（一）定期对管道及附属设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
（二）根据使用情况，定期更换管道的密封件和附件，确保设备的可靠性。
（三）按照要求定期对管道进行清洗和除锈，防止腐蚀和污垢积聚。
第十一条压缩空气管道的故障处理应按照以下要求进行：（一）对于发生泄漏、爆炸和其他安全事故的情况，应立即采取紧急措施，停止使用并报告相关部门。
压缩空气管道安装规范
压缩空气管道安装规范一、总则1、为了确保压缩空气管道安装的质量、防止缺气或漏气，确保使用空气系统的正常运行；确保安装空气管道时不错位、不滞后、不弯曲、不松动、不裂纹变形和不滤出碳化物、碳酸钙等杂质，特调整此规范。
2、压缩空气管道中各种管件及其连接、支撑设施的安装要符合国家标准的规定，其安装的质量应符合此规范的要求。
二、管件、支撑1、管件安装（1）管件安装必须严格按设计图及安装绘图和管工施工标准要求安装；（2）在安装之前，必须检查管件及其连接件的材质、外形尺寸和螺纹尺寸等；（3）采用铝-铜管件组合时，必须用角度锅和胶水封闭接头；（4）对弯头和法兰接口必须按照要求安装，要求有足够的支撑和螺栓紧固方波，以免松动；2、支撑（1）管道走线管件、接头及法兰必须设置支撑，支撑距离不得小于设计要求的间距；（2）支撑位置要在管件的上方或下方，支撑的外形尺寸应按设计图或根据实际要求选用；（3）支撑距离必须能够满足管道系统的最大工作压力要求；（4）支撑要保持管件的横向和纵向稳定位置，严禁装配不良而滑动易拉、松动的管件及接口，支撑要紧固牢固；三、安装及测试1、安装（1）管件安装必须按设计要求及工艺规程进行现场检查；（2）装配管件时，必须按工艺要求正确操作，不得有裂纹、变形、漏油、漏气、螺栓松动等缺陷。
2、测试（1）安装好管道以后，必须测量管道系统的泄漏情况；（2）按要求使用有毒气体或其它有害液体进行压力测试，确认无泄漏；（3）安装、测试应有检验记录，同时记录管件及连接件的外形尺寸及螺纹尺寸等重要数据；（4）如果有疑似泄漏情况，必须采取措施停止，全面检查排查原因，重新安装及测试。
压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求压缩空气管道技术标准及要求。
一、引言。
压缩空气管道是工业生产中常用的管道设施，其质量和安全性直接关系到生产效率和人员安全。
因此，对压缩空气管道的技术标准和要求需要严格规范，以确保其正常运行和安全使用。
二、管道材料。
1. 管道材料应选用符合国家标准的优质钢材，具有良好的耐压性和耐腐蚀性，能够承受压缩空气的高压力和高温度。
2. 管道焊接应符合相关标准要求，焊缝应牢固、密封，不得有裂纹和气孔。
三、管道设计。
1. 管道设计应符合国家相关标准，考虑到压缩空气的流量、压力和温度等因素，合理确定管道尺寸和布局。
2. 管道应设置排水装置，及时排除管道内部的凝结水和油污，防止对设备和工艺造成影响。
四、管道安装。
1. 管道安装应由具有相关资质的施工单位进行，严格按照设计要求进行施工，保证管道的平整、密封和稳固。
2. 安装过程中应注意管道的防腐蚀处理，确保管道的使用寿命和安全性。
五、管道检测。
1. 管道安装完成后，应进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
2. 定期对管道进行检测和维护，发现问题及时处理，确保管道的正常运行和安全使用。
六、管道使用。
1. 使用过程中应定期清理管道内部的沉积物和污垢，保持管道的畅通和清洁。
2. 管道使用过程中如发现异常，应及时停止使用并进行检修，以免造成意外事故。
七、总结。
压缩空气管道作为工业生产中重要的设施，其技术标准和要求对于生产效率和人员安全至关重要。
只有严格按照相关标准进行设计、安装、检测和使用，才能确保管道的正常运行和安全使用。
希望各相关单位和人员能够重视压缩空气管道的技术标准和要求，共同维护生产安全和人员健康。
压缩空气管道设计规范 (2)
压缩空气管道设计规范1. 引言压缩空气管道是工业生产中常用的供气系统之一。
合理的管道设计可以确保系统的安全性、可靠性和高效性。
本文档旨在介绍压缩空气管道设计的规范要求，以帮助工程师和设计师在设计过程中遵循正确的流程和标准。
2. 设计原则在进行压缩空气管道设计时，应遵循以下原则：1.安全性：设计应考虑到系统运行时的安全性，包括管道的强度、防爆性能等要求。
2.可靠性：设计应保证管道及其连接件的可靠性，减少泄漏和故障的可能性。
3.高效性：设计应尽量减少能量损失，提高系统的能效。
4.经济性：设计应尽量节约材料和成本，实现经济效益。
3. 管道材料选择选择适当的管道材料是管道设计的关键步骤之一。
常见的管道材料包括铁、钢、不锈钢、塑料和复合材料等。
在选择管道材料时，应考虑以下因素：1.压力要求：根据系统的工作压力选择适当的材料，以确保管道的强度和安全性。
2.腐蚀性：考虑介质对管道材料的腐蚀性，选择耐腐蚀的材料。
3.温度要求：根据介质的温度选择能耐高温或低温的材料。
4.经济性：在满足技术要求的前提下，尽量选择经济成本较低的材料。
4. 管道布局设计管道布局设计应考虑以下几个方面：1.管道路径：尽量减少管道的长度和弯头数量，以降低阻力和压力损失。
2.支架和支撑：根据管道的重量和长度，合理设置支架和支撑点，以保证管道的稳定性和安全性。
3.排水设计：根据系统的实际情况，合理设置排水装置，以排除管道中的水分和杂质。
4.管道连接：选择适当的连接方式，如螺纹连接、焊接连接或卡箍连接，以确保连接的可靠性。
5. 安全阀和排污装置为了保证系统的安全运行，应在管道系统中设置安全阀和排污装置。
1.安全阀：根据系统的工作压力和流量，选择适当的安全阀，用于释放过高压力，防止系统爆炸。
2.排污装置：设置合适的排水装置，用于排除管道中的水分和杂质，避免对系统的影响。
6. 管道维护和检测为了保证系统的运行效率和安全性，需要进行定期的维护和检测工作。
压缩空气管道安装规范
压缩空气管道安装规范压缩空气管道的安装规范是为了确保管道系统的安全、稳定运行，减少压缩空气泄漏和能源浪费。
以下是压缩空气管道安装的一些常见规范和注意事项。
1. 材料选择：- 管道材料应选用耐压强度高、防腐性好的材料，如碳钢、不锈钢等。
- 管道材料的选用应符合当地供气压力及使用温度的要求。
2. 管道布局：- 根据工厂布局和压缩空气的使用情况，合理规划管道布局，确保管道长度最短、通风良好。
- 管道应尽量避免与其他管线交叉，避免与电缆、水管等造成干扰。
3. 管道连接：- 管道之间的连接可采用焊接、螺纹连接或快速接头等方式。
焊接应符合相关标准，确保焊缝牢固、密封性好。
- 螺纹连接应用密封胶增加密封性，并确保连接紧固牢固。
- 快速接头应使用合适的密封件，确保连接牢固可靠。
4. 管道固定：- 管道应设置足够数量的固定支架和吊架，确保管道固定稳定，减少振动和噪音。
- 管道吊架应保证与周围结构的间隙，避免传递振动和噪音。
5. 管道标识：- 在管道上应设置标识牌，标明管道内容物、流向和压力等信息。
- 标识应清晰可见，以便操作员和维护人员能够准确了解管道的用途和状态。
6. 压力测试：- 在安装完毕后，应进行压力测试，确保管道系统能够承受工作压力。
- 压力测试应符合相关标准，测试压力应超过管道系统的最高工作压力。
7. 检查和维护：- 定期检查管道系统的密封性能和稳定性，及时修复漏气点。
- 清洁管道内部，避免沉积物的堵塞和管道内壁的腐蚀。
- 定期检查管道支架和吊架的状况，及时更换损坏的支架。
8. 安全措施：- 管道系统应设置安全阀和过滤器等设备，确保系统的安全运行。
- 管道系统应与压力表和温度控制器等设备连接，以便监测和调节压力和温度。
以上是压缩空气管道安装的一些规范和注意事项。
在实际工作中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保压缩空气管道系统的安全、高效运行。
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压缩空气管道规范 Prepared on 24 November 2020
压缩空气管道规范
为避免重复建设和节约投资，压缩空气管道考虑近期发展的需要是必要的。
近期发展应包括对流量、压力及品质的要求。
本条是原规范第条后段的修订条文。
压缩空气管道系统有辐射状、树枝状和环状三种形式。
其中，厂（矿区）管道一般采用辐射状和树枝状系统，车间采用树枝状和环状系统。
辐射状系统便于集中调节用气量，压力和泄漏损失小，但一次性投资大，管网较复杂；树枝状系统的优缺点则与辐射状系统相反；环状系统的主要特点是供气可靠，压力稳定。
由于各有优缺点，并且在不同的使用条件下均能获得较好的效益，所以，笼统地推荐一种系统是不合适的，特别是近年来，许多厂（矿）已经采用了树枝与辐射混合型的管网系统，其效益也是明显的。
在设计管道系统时，可以根据当地的实际情况，因地制宜地选择合适的管道系统。
管道的三种敷设方式：架空、管沟和埋地，各有其特点和使用条件。
架空管道安装、维修方便、直观，也便于以后改造。
这种敷设方式被夏热冬暖地区、温和地区、夏热冬冷地区和寒冷地区的大多数厂（矿）采用。
管沟敷设如能与热力管道同沟，将是经济合理的。
直接埋地敷设在寒冷地区及总平面布置不希望有架空管线的厂（矿）采用较多。
寒冷地区和严寒地区的饱和压缩空气管道架空敷设时，冻结的可能性比较大，尤其是严寒地区需采取严格的防冻措施。
本条是原规范第条的修订条文。
管道设坡度有利于排放油水，但也有许多单位在管道设计时均不设坡度。
多年来的使用证明，只要设有排除油水的装置，一般是没有问题的，尤其在不冻结地区，并且还有设计和施工方便的优点，因此，本条文对坡度设置问题未作规定，仅规定了管道应设置可排放油水的装置。
如有坡度敷设时，推荐不小于。
条文中提到的“饱和压缩空气”是指未经干燥处理或干燥处理后其露点温度仍然高于当地极端环境最低温度的压缩空气，这样的压缩空气在架空管道中会析出水分，所以，架空敷设时需考虑防冻措施。
干燥、净化压缩空气管道的管材和附件的选择，对于确保供应用气设备符合要求的干燥、净化压缩空气十分重要。
若管材和附件选择不当，常会使已经干燥、净化的压缩空气受到污染。
根据对各行业企业的调查，将压缩空气按干燥净化程度分为四档，分别推荐使用不同的管材，这样既节约了成本，又保证了压缩空气的品质。
对于近年来出现的PVC塑料管、铝塑管、不锈钢复合管等新材料，由于尚无使用的成熟经验，故这里未予列出。
现在用于干燥和净化压缩空气管道的阀门和附件品种及材质较多，凡在强度、密封、抗腐蚀性方面满足要求者均可采用。
管道连接采用焊接，已有多年成熟的经验。
焊接比法兰或螺纹连接更具有省料、施工快和严密性好等优点，故推荐采用。
干燥和净化压缩空气管道的焊接方式与一般压缩空气管道的焊接方式有所不同，这在《洁净厂房设计规范》（GB 50073）中已有明确的规定，因此，本条文要求遵照执行。
本条为新增条文。
为减少干燥和净化压缩空气在输送过程中受到管道、阀门和附件的污染，降低输送气体的干燥度和洁净度，故在安装前必须对管道、阀门、附件进行清洗、脱脂或钝化处理。
系统投入运行前，还需进行彻底吹洗，并进行露点和洁净度的检测。
根据对空气的质量要求，吹洗介质可为所输送的空气或氮气。
压缩空气管道在建筑物入口处装设油水分离器可以减少压缩空气中的油水含量，提高气体品质，对用气设备正常工作有积极作用。
根据现行国家标准《企业能源计量器具配备和管理通则》（GB/T 17167）的有关要求，各用气车间应装设流量计，故本条文作相应的规定。
管道埋深是根据载重车辆驶过时传到管顶上的压力不会损坏管道来确定的，本条文将距离路面不宜小于改为距路面结构底层净距不应小于更为科学，这是因路面结构种类较多，厚度相关较大之故。
加防护套管，一是为了减少管道承压，二是便于检修。