山东金岭铁矿高效节约化选矿生产实践

１ 背 景
山东金岭铁矿是一个井下开采、选矿、冶金联合 的国有大型企业。金岭铁矿选矿厂始建于 １９６７年， 近几年，已 形 成 处 理 原 矿 ２００万 ｔ／ａ，生 产 铁 精 粉 １１０万 ｔ／ａ以上的生产能力。选矿厂主要生产工艺 流程为：破碎筛分为二段破碎，粗碎后预先筛分，细 碎后设检查筛分，筛上物料返回细碎形成闭路；磨选 为一段闭路磨矿后，分级溢流先混合浮选后分离浮 选，回收 铜、钴，混 合 浮 选 尾 矿 经 三 段 磁 选 回 收 铁［１］。金岭铁矿选矿工艺流程见图 １。 选矿厂生产线长，设备多，设备相对落后，作业 和维修人员多，备件、材料、动力消耗大。近年来，金 鼎矿比例逐年增加，而金鼎矿难破、难磨、难选，导致 整体选矿效率降低。
（３）尾矿输送系统变频控制和压滤系统升级改 造。在磁选系统、尾矿处理系统中采用变频控制渣
矿厂为浮磁联合流程，生产过程中需要大量的水，每 天生产用水量超过 １万 ｍ３。选矿厂采用了尾矿压
浆泵，合理控制尾矿排放浓度，稳定了生产指标，节 滤干堆技术，湿选尾矿经两级浓缩后，再进行压滤。
能节电效果明显。压滤系统升级为高效厢式自动压 ２０１７年通过压滤机扩容更新改造，采用了高效自动
（２）磨选系统优化改造。金岭铁矿选矿厂的磨 前 粉 矿 经 湿 式 预 选 抛 除 细 石 ，提 高 磨 矿 效 率 。为 了
王 涛 李 健等：山东金岭铁矿高效节约化选矿生产实践 ２０１９年 ５月第 ５期
图 １ 金岭铁矿选矿工艺流程
提高湿式预选系统的效果，对湿式预选系统进行了 料，在一些漏斗、破碎机机身处采用合金耐磨衬板，
滤机，改造后压滤处理能力提高 ２．２５倍，回水利用 厢式压滤机，使压滤生产能力大大提高，回水利用率
率提高到 ９５％以上。
高达 ９６％以上，有效地节约了水资源，实现了水资
２．３ 积极应用新材料
源的循环利用，给企业带来了巨大的经济效益和显
选矿生产中设备磨损快，各种衬板、管路、叶轮 著的社会效益。
叶片等均是高耗易损件。选矿厂积极探索应用新材
关键词 选矿生产 资源节约 防污减排 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４６０８２．２０１９．０３．０７４
矿产资源是社会和经济发展的重要物质基础， 我国的矿产资源长期处于传统的粗放型开发利用阶 段，造成资源浪费，使环境不堪重负。资源节约与综 合利用是提高矿产资源利用效率最有效的途径之 一，要求在开发利用矿产资源的过程中，最大限度地 提高矿产资源利用效率和效益，同时减少能源消耗， 降低废弃物排放对环境的污染，从而实现资源效益、 经济效益和社会环境效益的统一。为此，山东金岭 铁矿进行了高效节约化生产实践，以期探索出高效、 安全、环保及可持续发展道路。
（２）废石及尾矿再利用。干式业
２０１９年 ５月第 ５期
的尾矿，以及湿式预选抛废得到的 ２～１４ｍｍ的废 理后，再用泵输送回生产用水系统，既减少了废水排
石被作为建筑材料处理。压滤后的尾矿用作井下采 放，又提高了水资源的利用率。设备检修维护产生
选矿生产是高能耗、高污染的作业，主要污染物 为碎矿过程中产生的粉尘、选矿过程中产生的废水、
王 涛（１９７２—），男，助理工程师，２５５０８１山东省淄博市张店区 中埠镇。
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设备运行产生的噪声及选矿过程产生的尾矿等。
２ 高效生产与节能减排措施
山东金岭铁矿选矿厂积极响应国家节能减排、 提高资源利用率的政策，转变思想观念，提高科技创 新和管理创新能力，努力推行安全环保、高效节约化 的选矿生产模式，以“低消耗、高产出、少排放、能循 环、可持续”为目标，实现安全环保与企业效益共同 提高，从而推动选矿生产走上节约、清洁、安全和可 持续发展道路。 ２．１ 推行选矿安全生产标准化。
在全厂范围内推行选矿安全生产标准化。在生 产过程、设备管理、隐患排查和治理、应急救援和现 场文明等多个方面制定了标准化制度，使各项工作 有章可循、有法可依，并针对生产现场存在的问题， 进行逐步整改，使生产现场管理上了一个新台阶，提 高了选矿厂安全管理水平。 ２．２ 革新改造提高生产效率
选矿厂通过加大科技改造力度，优化选矿工艺 流程，提高整个系统的生产效率。
统，塑料电磁阀，提高了加药的准确性，铜回收率提 料的应用，不但减少了选矿成本，而且延长了设备使
高了 ０．５个百分点，同时降低了油药损耗；混合浮选 用寿命，减轻了工人检修维护工作量。
系统进行了扩容改造，并在改造中采用了自动化控 ２．４ 变废为宝，探索循环发展模式
制，稳定了浮选指标，提高了回收率指标。
（１）提高水资源循环利用率。山东金岭铁矿选
ＳｅｒｉａｌＮｏ．６０１ Ｍａｙ．２０１９
现 代 矿 业
ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ
总 第 ６０１期 ２０１９年 ５月第 ５期
山东金岭铁矿高效节约化选矿生产实践
王 涛 李 健 王雪梅
（山钢集团山东金岭矿业选矿厂）
摘 要 山东金岭铁矿选矿厂为响应国家节能减排、提高资源利用率政策，针对选矿生产资源 消耗高、产生废弃物多的现状，在生产中践行资源节约和综合利用，通过加大技术改造、应用新材 料、资源循环利用、防污减排等举措，在提高生产效率的同时，兼顾安全环保和节能减排，探索出了 一条节约、绿色、安全和可持续发展道路。
优化改造，由原来的集中处理尾矿改为磨前小振动 在磁选滚筒上采用黏附耐磨陶瓷片，在渣浆泵和浮
筛分别处理尾矿，筛下矿浆自流到分级机内，减少了 选机叶轮上涂耐磨高分子颗粒胶，尾矿管路采用高
渣浆泵等设备的功耗和输送管路的消耗，节能降耗 分子聚乙烯耐磨管，螺旋分级机小叶片采用陶瓷材
效果明显；升级了自动加药系统，采用 ＰＬＣ控制系 料，皮带托辊采用耐磨耐腐蚀的防水托辊，这些新材
（１）破碎系统升级改造。选矿厂引进了高效的 复摆颚式破碎机，采用变频控制的重型板式给矿机， 在提高粗碎效率的同时，减小了粗碎产品的粒度；预 选筛分振动筛升级为 ＵＳＤ１８４２高效振动筛，提高筛 分效率，缓解细碎压力，避免过粉碎；细碎机进行了 电机扩容改造，细碎机效率提高了 １０个百分点。通 过一系列改造，提高了粉矿生产的效率和质量，最大 限度的实现了“多破少磨”［２］。