预埋铁件施工工艺
预埋铁件安装施工工艺
2. 预埋铁件与混凝土粘结不牢
l 现象：预埋铁件与混凝土之间出现缝隙或空鼓现象 ，影响结构整体性。 l 原因：混凝土振捣不密实、预埋铁件表面未清理干净等。 l 预防措施 ：加强混凝土的振捣工作 ，确保混凝土与预埋铁件之间紧密结
合；在预埋铁件安装前清理其表面 ，去除锈蚀和油污等杂质。
三、 施工工艺流程 1. 定位放线
l 根据设计图纸在模板或已浇筑的混凝土结构上精确放样 ，标记出预埋铁件 的位置和标高。
l 使用水平尺和垂直度检测工具对放样位置进行复核 ，确保准确无误。
2. 预埋铁件加工与安装
l 根据设计要求对预埋铁件进行加工 ，包括切割、打孔、折弯等工序 ，确保 尺寸和形状符合要求。
七、 特殊注意事项 1. 防腐处理
l 对于长期处于潮湿环境或需要特殊防护的预埋铁件 ，应进行防腐处理 ，如 涂刷防锈漆、热浸镀锌等 ，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
2. 精度控制
l 预埋铁件的安装精度对后续施工影响重大 ，特别是在需要精确对接的工程 中（如钢结构安装、设备基础等）。 因此 ，在安装过程中应采用高精度的 测量工具和方法 ，确保预埋铁件的安装位置和标高准确无误。
九、 环保与节能
l 在预埋铁件安装施工过程中 ，应注重环保与节能工作。例如 ，合理选用材 料 ，减少废弃物和污染物的产生；采用低能耗的机械设备和施工方法 ，降 低能耗和排放；加强施工现场的环境管理 ，保护生态环境和自然资源。
十、 总结与展望
预埋铁件安装施工工艺是建筑工程中不可或缺的一部分 ，其施工质量和安 全性直接影响到整个建筑结构的稳定性和使用寿命。 因此 ，在实际施工过程中 应高度重视每一道工序的技术要求和质量控制措施 ，确保预埋铁件的安装达到 设计要求和规范要求。 同时随着建筑技术的不断发展和创新预埋铁件安装施工 工艺也将不断完善和优化为建筑工程的安全性和可靠性提供更加坚实的保障。 未来随着绿色建筑和智能化建筑的发展预埋铁件安装施工工艺还需注重环保与 节能以及智能化技术的应用以实现更加高效、环保和可持续的建筑施工。
预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案第1篇预埋铁件施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、给排水、电气、通风与空调、电梯等配套设施。
为确保工程质量和进度，现就预埋铁件施工制定如下方案。
二、预埋铁件施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解预埋铁件的位置、规格、型号和数量。
（2）编制预埋铁件施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法。
（3）对施工人员进行技术培训，掌握预埋铁件施工技术要求。
2. 材料准备（1）预埋铁件：根据设计要求，选用符合国家标准的预埋铁件。
（2）辅助材料：钢筋、水泥、砂、石子等。
3. 施工机具准备（1）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（2）施工工具：电焊机、切割机、冲击钻、电锤等。
（3）运输工具：手推车、吊车等。
三、预埋铁件施工工艺1. 定位放线根据施工图纸，放出预埋铁件的位置线，确保预埋铁件的准确安装。
2. 预埋铁件安装（1）根据定位线，将预埋铁件放置在指定位置。
（2）采用焊接或绑扎方式，将预埋铁件与钢筋连接牢固。
（3）预埋铁件应水平、垂直，且不得侵入结构净空。
3. 预埋铁件固定（1）采用钢筋或角钢固定预埋铁件。
（2）固定件应焊接牢固，不得有松动现象。
4. 预埋铁件保护（1）施工过程中，应采取措施防止预埋铁件受到损坏。
（2）浇筑混凝土时，应避免直接冲击预埋铁件。
（3）混凝土浇筑后，应及时清理预埋铁件表面的污垢。
四、施工质量保证措施1. 严格遵循施工图纸和施工方案，确保预埋铁件的安装质量。
2. 加强施工过程控制，确保预埋铁件的固定、保护等措施到位。
3. 对预埋铁件进行验收，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 施工现场应保持通风、照明良好，确保施工安全。
3. 严禁无关人员进入施工现场。
4. 施工机具应定期检查、维修，确保设备安全。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺预埋铁件是指在建筑工程中，在混凝土浇筑前就将铁件预先嵌入混凝土构件内，以起到加固、连接等作用。
预埋铁件施工工艺是建筑工程中的一项关键技术，它直接关系到建筑构件的稳定性和整体强度。
本文将详细介绍预埋铁件施工工艺的步骤和注意事项。
一、预埋铁件的准备1、选材：根据构件的要求选择适当的预埋铁件。
常用的预埋铁件有U型钢、锚栓等，选择时需注意其强度、耐腐蚀等性能。
2、预埋件的数量和布置：根据设计要求确定预埋件的数量和布置方式。
在混凝土构件的设计过程中，需考虑到结构的受力情况和整体强度，合理布置预埋件的位置和间距。
3、检查施工现场：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
包括水泥质量、施工环境等方面。
二、预埋铁件的施工步骤1、定位：根据设计要求，在模板安装前，使用线框或标线等方式在施工地面进行预埋件的定位。
2、制作模板：根据预埋铁件的布置要求，制作适当的模板。
模板的材质通常为木板，其尺寸要与预埋件相匹配，确保后续施工的准确性和稳定性。
3、安装模板：将制作好的模板按照设计要求的位置和尺寸安装在定位点上，确保其牢固和水平。
4、固定预埋件：根据预埋件的类型和规格，采用焊接、螺栓等方式将预埋件固定在模板上，并严密检查其固定性和稳定性。
5、浇筑混凝土：待预埋件固定完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需确保混凝土浆体充分搅拌均匀，避免产生气孔或裂缝。
6、养护处理：混凝土浇筑完毕后，需进行养护处理。
养护时间一般为7天左右，期间需对浇筑部位进行湿润处理，避免混凝土出现开裂等问题。
三、预埋铁件施工的注意事项1、安全防护：在预埋铁件施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用符合标准的个人防护用品，确保工人的身体安全。
2、预埋件的质量：在施工前，必须对预埋件进行检查和测试，确保其质量符合要求。
如出现质量问题，应及时更换。
3、施工环境控制：施工时需注意环境条件对混凝土浆体的影响，避免温度过高或过低、湿度过大等条件对施工质量的不利影响。
幕墙工程预埋铁件施工方案
幕墙工程预埋铁件施工方案一、说明：预埋铁件是幕墙与主体结构边结的结构件之一,预埋铁件制作,安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业,预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
二、主要材料说明：预埋铁件、电焊条及辅助钢筋预埋材料：(图示)铁板厚度为6㎜或8㎜,锚筋为10或12在安装前要检查铁件焊角是否牢固,是否符合焊接有关施工规范,焊角钢筋是否够锚固长度。
电焊条：采用E43XX型3.2优质焊条。
凡在工地上的电焊条要存放于干燥处,注意防潮。
三、工艺流程及说明：工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预准预里区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平(或检查土建水平)→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→予置予埋铁件→调整铁件们置并点焊予埋件→加固予埋件……→拆模后找出予埋件→进行防腐处理。
四、基本操作说明：1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容：(1)图纸的页数及图号图幅；(2)对图纸内容进行全面的了解；(3)找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸；(4)对图纸进行质疑；(5)制定予埋施工方案和技术交底；(6)明确转角及异形处的处理方法；(7)对照土建图纸验证施工方案及设计。
2、在施工现场找准予埋区域：针对不同工程实际情况,首先在现场上要找准予埋铁的区域,这首先要了解幕墙安装区域,有的工程是全部幕墙,则整个工埋就是全区域,有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
3、找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置,定位轴线的作用有：(1)帮助确定幕墙的起讫点；(2)验收安装是否准确；(3)调整误差,确定误差调整范围。
4、找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,确定定位点；定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺预埋铁件施工工艺一、工程概述预埋铁件施工工艺是指在混凝土浇筑前，将铁件预先埋设在混凝土中，以增强结构的强度和稳定性。
该工艺广泛应用于建造结构、桥梁、隧道等工程中，具有重要的工程意义和实用性。
二、工艺准备1. 设计图纸的准备在进行预埋铁件施工前，应根据工程需求提前编制设计图纸，图纸中应包括预埋铁件的类型、尺寸、数量等信息，以便施工人员进行准确定位和施工操作。
2. 材料的准备预埋铁件施工所需的材料主要包括钢筋、螺栓、模板等。
施工前需对材料进行检查，确保其质量符合要求，并做好材料的储存和保护工作。
三、工艺流程1. 预埋铁件的定位根据设计图纸和施工要求，确定预埋铁件的具体位置和布置方式。
采用激光测量仪或者其他测量工具进行定位，保证预埋铁件的准确性和一致性。
2. 预埋铁件的固定使用螺栓、焊接或者其他固定方式，将预埋铁件固定在混凝土模板或者已浇筑的混凝土结构上。
固定时应注意预埋铁件的垂直度和水平度，保证其稳定性和坚固性。
3. 钢筋的布置在预埋铁件的周围设置合适的钢筋网格，通过钢筋与预埋铁件的连接，增强结构的整体强度。
钢筋的布置应符合设计要求，施工过程中需要注意钢筋的扎捆和固定，保证其位置的准确性和稳定性。
4. 混凝土的浇筑在预埋铁件和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时应保持均匀、连续、充实，防止混凝土中浮现空洞或者缺陷，同时需使用振动器进行熟化处理，确保混凝土的密实性和质量。
5. 后续工序处理混凝土浇筑完成后，根据需要进行后续工序处理，如表面养护、防水处理等，确保结构的完整性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工环境及安全防护在进行预埋铁件施工前，需对施工现场进行清理和平整，确保施工环境良好。
同时，施工人员需佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，保证施工过程的安全性。
2. 施工工艺的精确性预埋铁件施工的精确性对于工程的质量和稳定性至关重要。
施工人员在进行定位、固定、布置等工艺操作时，需确保精确度，避免浮现偏差和错误。
预埋预留施工方案
预埋预留施工方案本工程设备安装工程不在本标段招标内容之中，但本标段范围内的设备安装预留、预埋包括在标价范围内。
1 安装预留预埋工程概况本工程施工总承包单位的机电安装预留预埋工程的范围为招标文件及图纸相关施工阶段预留预埋部分，具体内容招标图没有明确。
2 预留预埋工艺流程及施工准备预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。
其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。
1 工艺流程预埋、预留工艺流程见图3.5.5-1。
2 图纸会审对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
并将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。
发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。
3 测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸 复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工图3.5.5-1 预留预埋工艺流程图“三级”复核制。
对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。
3 电气工程预留、预埋1 电气暗配管(1) 主要工艺流程，见图3.5.5-2。
图3.5.5-2 电气暗配管工艺流程图(2) 材料进场检验电线管进场检查验收，检查项目见表3.5.5-1。
(3) 预制加工1) 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
2) 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺一、施工准备1、预埋铁件施工前，应具备准确的施工图纸和相关技术文件，并对图纸进行会审，掌握施工工艺和操作方法。
2、对预埋铁件涉及的结构、设备进行全面检查，并做好记录。
3、按照图纸要求准备施工所需的材料、工具和设备，确保质量和数量满足要求。
4、对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
二、基础施工1、根据图纸要求，确定预埋铁件的位置和尺寸，并进行标记。
2、在基础上进行打孔、清孔，确保孔径、深度符合设计要求。
3、将预埋铁件与基础表面接触处进行除锈、防腐处理，保证其安装稳固。
4、在基础上进行混凝土浇注，并振捣密实，确保混凝土施工质量。
5、对基础进行养护，保证其强度和稳定性。
三、预埋铁件安装1、根据图纸要求，将预埋铁件放置在相应的位置。
2、对预埋铁件进行固定，可采用焊接、螺栓连接等方式。
3、对预埋铁件与基础的连接处进行防锈、防腐处理，保证其使用寿命。
4、对预埋铁件进行验收，检查其安装位置、固定方式是否符合设计要求。
5、对安装好的预埋铁件进行保护，防止其受到损坏或移位。
四、质量检测与验收1、对预埋铁件的材质、尺寸、外观进行检查，确保其符合设计要求。
2、对预埋铁件的安装位置、固定方式进行检查，确保其符合设计要求。
3、对预埋铁件的防腐处理进行检查，确保其满足使用要求。
4、对预埋铁件的混凝土基础进行检查，确保其符合设计要求。
5、对验收结果进行记录，对不符合要求的部位进行整改和修复。
预埋铁件施工工艺一、施工准备1、预埋铁件施工前，应具备准确的施工图纸和相关技术文件，并对图纸进行会审，掌握施工工艺和操作方法。
2、对预埋铁件涉及的结构、设备进行全面检查，并做好记录。
3、按照图纸要求准备施工所需的材料、工具和设备，确保质量和数量满足要求。
4、对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
二、基础施工1、根据图纸要求，确定预埋铁件的位置和尺寸，并进行标记。
2、在基础上进行打孔、清孔，确保孔径、深度符合设计要求。
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施摘要：本文介绍了预埋铁件施工方案及技术措施。
首先，对预埋铁件施工的概念进行了解释，并总结了其在建筑领域的重要性。
接着，详细阐述了预埋铁件施工的步骤，并强调了质量控制的重要性。
最后，总结了一些常见的技术措施，以确保预埋铁件施工的安全性和可靠性。
1. 引言预埋铁件是指在建筑结构中提前安装的铁件，通常用于在混凝土浇筑前固定设备或连接结构。
预埋铁件施工的质量直接影响到建筑结构的安全性和可靠性，因此需要在施工过程中采取一系列的技术措施，确保预埋铁件的正确安装和固定。
2. 预埋铁件施工的步骤（1）设计阶段：预埋铁件施工应在建筑结构的设计阶段进行规划，并确定预埋铁件的类型、尺寸和数量。
（2）准备工作：在施工前，需准备好所需的预埋铁件材料，并进行清洗和防锈处理。
（3）定位和标记：根据设计要求，确定预埋铁件的位置并进行标记。
（4）固定和连接：根据设计要求，将预埋铁件固定在准确的位置上，并连接到所需的设备或结构上。
（5）浇筑混凝土：在预埋铁件固定和连接完成后，进行混凝土的浇筑。
（6）检查和验收：完成施工后，应进行预埋铁件的检查和验收，确保施工质量符合要求。
3. 质量控制质量控制是预埋铁件施工过程中至关重要的一环。
以下是几个关键的质量控制要点：（1）材料质量：预埋铁件的材料应符合相关标准和规范，并经过合格的测试和检验。
（2）施工工艺：施工人员应具备相应的技术和经验，熟悉施工工艺，并按照施工方案进行操作。
（3）定位和标记的准确性：在进行预埋铁件施工时，定位和标记的准确性是至关重要的，应特别注意避免误差和偏差。
（4）预埋铁件的固定和连接：预埋铁件的固定和连接必须牢固可靠，以避免在使用过程中出现问题。
4. 技术措施为确保预埋铁件施工的安全性和可靠性，一些常见的技术措施如下：（1）注重准确的施工测量和定位，避免误差和偏差。
（2）采用合适的固定和连接方法，确保预埋铁件的牢固可靠。
（3）严格遵守施工方案和相关的标准和规范。
施工方案预埋铁件施工方案
施工方案预埋铁件施工方案一、方案背景在建筑、道路和桥梁等工程施工过程中，预埋铁件的施工是一个重要的环节。
预埋铁件在完成相关工序后，将被用于安装和固定其他构件或设备。
因此，预埋铁件的施工方案必须合理、准确，并符合相关的施工标准和规范。
二、施工前准备1. 安全措施：施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备合适的消防器材。
2. 材料准备：根据工程设计和施工方案的要求，准备好各类预埋铁件和相关的施工材料，保证质量和数量的完好。
3. 施工设备：准备好所需的施工工具和机械设备，包括起重机械、打孔机、焊接设备等。
三、施工步骤1. 施工方案评估：在施工前，施工团队需要仔细评估施工环境、条件和其他与预埋铁件施工相关的因素，确保施工顺利进行。
2. 预埋定位：根据设计图纸和相关要求，确定预埋铁件的位置和布局。
在施工现场设置临时控制线和标志，以确保预埋铁件的精准定位。
3. 孔洞打探：使用适当的打孔机或其他工具，在已经确定位置的地方进行孔洞打探。
根据设计要求和预埋铁件的尺寸，在混凝土结构中打孔，并确保孔洞的准确性和质量。
4. 预埋安装：在打孔完成后，将预埋铁件精确地安装到孔洞中。
根据设计要求和施工标准，采用适当的固定方法，如焊接、榫卯连接或化学粘结等，确保预埋铁件与混凝土结构之间的牢固连接。
5. 质量检查：在预埋铁件施工完成后，进行必要的质量检查。
检查焊接点、固定牢固性、尺寸和位置的准确性等。
如发现问题，及时采取纠正措施。
6. 现场整理：完成预埋铁件施工后，对施工现场进行整理和清理，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工注意事项1. 施工质量控制：按照相关标准和规范进行施工，确保预埋铁件的安装质量。
特别注意焊接质量，焊缝应符合相关标准的要求，焊接强度应符合设计要求。
2. 施工环境保护：在施工过程中，注意保护现场环境，防止对周围环境造成污染。
及时清理施工垃圾和废料，妥善处理废弃材料。
预埋铁件施工方案(3篇)
第1篇一、前言预埋铁件施工是建筑工程中的一项重要工序，它关系到建筑物的结构安全和功能实现。
预埋铁件施工质量的好坏直接影响到整个建筑物的质量。
为了确保预埋铁件施工质量，本文将详细阐述预埋铁件施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工要求，准备足够的预埋铁件、焊接材料、混凝土、钢筋等。
3. 施工设备：焊接设备、切割设备、混凝土搅拌机、水准仪、线锤等。
4. 施工图纸：熟悉设计图纸，明确预埋铁件的位置、规格、数量等。
5. 施工现场：确保施工现场平整、干净，满足施工要求。
三、施工工艺1. 预埋铁件定位（1）根据设计图纸，确定预埋铁件的位置。
（2）使用水准仪、线锤等测量工具，对预埋铁件的位置进行复核。
（3）在预埋铁件位置处，用墨线弹出标记。
2. 预埋铁件焊接（1）焊接前，检查预埋铁件表面是否有油污、锈蚀等，如有，应进行清理。
（2）选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
（3）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接完成后，对焊接部位进行打磨、清理，消除焊接缺陷。
3. 预埋铁件固定（1）在预埋铁件焊接完成后，使用膨胀螺栓、锚固钢筋等将预埋铁件固定。
（2）固定过程中，确保预埋铁件位置准确，不得出现偏移。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对预埋铁件进行复核，确保位置准确。
（2）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免对预埋铁件造成影响。
（3）混凝土浇筑完成后，对预埋铁件进行保护，防止损坏。
5. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，对预埋铁件进行复核，确保位置准确。
（2）钢筋绑扎过程中，注意保护预埋铁件，避免钢筋与预埋铁件发生碰撞。
（3）钢筋绑扎完成后，对预埋铁件进行加固，确保其在混凝土浇筑过程中不发生偏移。
四、质量控制1. 材料质量控制：对预埋铁件、焊接材料、混凝土等材料进行检验，确保符合设计要求。
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预埋铁件工艺
1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件；
1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。
3）预埋件安装
预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：
a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。
c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。
对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
②当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：
a.预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。
b.预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。
c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。
d.预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。