选矿试验磨矿程序
选矿厂磨矿工技术操作规程
选矿厂磨矿工技术操作规程一、前言选矿厂磨矿工技术操作规程是为了规范选矿厂磨矿工的操作行为，提高生产效率，保障工人的安全，减少事故隐患的发生而制定的。
本规程适用于选矿厂磨矿工的日常操作。
二、操作设备选矿厂磨矿工的操作设备主要包括磨机、球磨机、脉冲除尘器等。
在进行操作前，需要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
若设备存在故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员进行处理。
三、操作流程1. 开机准备1.检查磨机、球磨机和脉冲除尘器等设备的工作状态，确保设备无异常。
2.检查磨机的电源和电缆，确保连接牢固。
3.打开主电源，启动磨机系统，等待设备预热。
2. 磨矿操作1.将待磨的矿石通过合适的方式送入磨机。
2.根据矿石特性和生产要求，调整磨机的转速和磨球的粒度。
3.监控磨矿过程中的电流和压力等参数，确保磨机的稳定运行。
4.定期检查磨机内部的磨球磨损情况，若发现磨球磨损严重，应及时更换。
5.定期对磨机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
3. 停机维护1.磨矿作业结束后，应及时关闭磨机系统，断开电源。
2.清理磨机内部的矿石残渣和磨球碎片，保持磨机的清洁。
3.检查磨机的各部位是否存在异常情况，如有需要，及时维修或更换零部件。
4.保养设备的润滑系统，添加适量的润滑油。
5.停机期间，禁止私自操作设备或进行其他与工作无关的活动。
四、安全操作1.操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2.操作过程中，禁止将手或其他物体伸入磨机内部。
3.遇到设备异常情况或故障时，应立即停机并报告上级或维修人员。
4.禁止在磨矿作业过程中拆卸或调整设备，除非经过上级批准。
5.禁止在设备运行时进行清洁或维护操作，必须停机并切断电源后方可进行维护。
五、技术操作要点1.磨矿操作人员应掌握矿石的物理性质和磨机的工作原理，能够根据实际情况进行合理调整和操作。
2.在磨矿过程中，应及时监测和调整磨机的工作参数，以保证产品质量和生产效率。
3.磨球的选择和配比应根据矿石特性以及产品要求进行调整，以获得最佳的磨矿效果。
辽宁思山岭铁矿石阶段磨选试验研究报告
辽宁思山岭铁矿石阶段磨选试验研究报告辽宁思山岭铁矿石阶段磨选试验研究报告一、试验目的本次试验旨在探究辽宁思山岭铁矿石在不同磨选阶段的磨选条件下的选矿效果，为该矿山的选矿工艺流程的优化提供科学依据。
二、试验材料和设备1. 原矿料样品：辽宁思山岭铁矿石2. 磨选设备：球磨机、脱泥器、选别机等相关设备。
三、试验方法1. 磨矿工艺流程：（1）粗磨：使用φ1500×2400mm球磨机对原矿进行粗磨，选用100mm的钢球作为磨矿介质，磨矿时间为120分钟，设定磨矿品位为67%，磨矿密度为68%。
（2）一次手选：将粗磨后的矿石送入一次手选机进行分选，选择直径为30-60mm粒径范围内的矿物作为有效矿物品位，设定一次手选的品位为31%，产出初级精矿。
（3）中磨：使用φ1200 × 2400mm球磨机对初级精矿进行中磨，选用25mm的钢球作为磨矿介质，磨矿时间为60分钟，设定磨矿品位为60%，磨矿密度为65%。
（4）二次手选：将中磨后的矿石送入二次手选机进行分选，选择直径为15-30mm粒径范围内的矿物作为有效矿物品位，设定二次手选品位为68.5%，产出中间精矿。
（5）细磨：使用φ900×1800mm球磨机对中间精矿进行细磨，选用12mm的钢球作为磨矿介质，磨矿时间为45分钟，设定磨矿品位为59.5%，磨矿密度为63%。
（6）三次手选：将细磨后的矿石送入三次手选机进行分选，选择直径为5-15mm粒径范围内的矿物作为有效矿物品位，设定三次手选品位为72.5%，产出精矿。
2. 试验参数设置：（1）粗磨磨矿时间：120分钟（2）一次手选品位：31%（3）中磨磨矿时间：60分钟（4）二次手选品位：68.5%（5）细磨磨矿时间：45分钟（6）三次手选品位：72.5%四、试验结果与分析经过以上磨选工艺流程，三次手选产出的精矿品位可达72.5%，经浮选选择后，品位可提高到最终品位的65%，达到了预期效果。
选矿厂磨矿工技术操作规程范本（2篇）
选矿厂磨矿工技术操作规程范本第一章概述1.1 目的和依据1.1.1 为确保磨矿工技术操作的安全性和高效性，保证设备的正常运行，制定本规程。
1.1.2 本规程依据矿产资源保护法、矿产资源开发法、安全生产法等相关法律法规以及行业标准制定。
1.2 适用范围1.2.1 本规程适用于全磨工段的磨矿工技术操作。
1.2.2 具体操作过程中应根据实际情况操作，并严格执行本规程的要求。
1.3 定义和缩略语无第二章磨矿工技术操作前的准备工作2.1 岗前培训2.1.1 磨矿工在上岗前，必须经过岗位培训，并取得相应的操作证书。
2.1.2 磨矿工培训内容包括磨矿工作原理、设备操作流程、安全事项等。
2.2 设备检查2.2.1 磨矿工在每次开始操作前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。
2.2.2 设备检查内容包括轴承润滑情况、传动装置的正常工作、旋转部件的可靠性等。
2.3 安全设施检查2.3.1 磨矿工在开始操作前，必须检查安全设施，如安全闸门、急停按钮等，确保其正常工作。
2.3.2 安全设施检查应每日进行，并有相应的检查记录。
2.4 工作环境检查2.4.1 磨矿工在开始操作前，必须对工作环境进行检查，确保通风、照明等条件符合要求。
2.4.2 如发现异常情况，应立即上报并采取相应的措施解决。
第三章磨矿工技术操作流程3.1 操作前的准备3.1.1 磨矿工在开始操作前，必须戴好个人防护装备，并确保其正常使用。
3.1.2 磨矿工应对设备进行预热，并确保设备处于正常工作状态。
3.2 矿石投料3.2.1 磨矿工在操作前，必须检查矿石的质量和湿度，并记录。
3.2.2 磨矿工应按要求将矿石投入磨机，并保持适当的投料速度。
3.3 控制设备运行参数3.3.1 磨矿工根据工艺要求和设备性能，合理选择磨机的转速、进料浓度、排泥浓度等参数。
3.3.2 在操作过程中，磨矿工应随时观察设备运行情况，并及时调整参数以保持最佳工作状态。
3.4 预防和处理异常情况3.4.1 磨矿工在操作过程中应随时注意设备运行情况，如有异常情况，应立即停机检查。
选矿实验流程范文
选矿实验流程范文选矿是指根据矿石的性质，采用化学、物理等方法，将有用矿物从废石、杂矿中分离出来的过程。
选矿实验是在选矿工艺设计中非常重要的一步，通过实验可以确定选矿工艺流程，掌握选矿条件和指标，为工业生产提供科学依据。
下面是一份选矿实验流程的详细描述，供参考。
一、研究矿石性质1.采集矿石样本，并将样本按照矿石矿物组合特征进行分类。
2.对矿石样本进行观察和初步测试，确定矿石的外观、矿物组成及矿石的物理性质，如颗粒度、密度等。
二、矿石研磨实验1.对不同研磨度的矿石样本进行篦矿实验，确定理想研磨度。
2.对选中的研磨度的矿石样本进行磨矿实验，通过观察和测试，确定理想磨矿条件。
三、选别实验1.采用传统的湿选方法对矿石样本进行选别实验，初步测试不同药剂和不同操作条件下的选别效果。
2.根据初步实验结果，确定最佳的选别药剂和操作条件。
3.对最佳条件下的矿石样本进行再次选别实验，对选别效果进行验证。
四、浮选实验1.采用不同的浮选药剂、浮选剂用量和浮选条件，对矿石样本进行浮选实验。
2.根据浮选结果，确定最佳浮选药剂、最佳浮选剂用量和浮选条件。
五、干法选别实验1.对矿石样本进行干法选别实验，通过物理方法将杂质和有用矿物分离。
2.根据实验结果，确定干法选别的最佳操作条件。
六、矿石尾矿处理实验1.对选别和浮选过程中产生的尾矿进行处理实验，通过不同处理方法，减少废石、杂质的含量。
2.根据实验结果，确定尾矿处理方法和最佳处理条件。
七、选矿工艺流程确定1.根据前面各项实验的结果，结合矿石性质和选矿指标要求，确定最佳的选矿工艺流程。
2.在确定工艺流程的基础上，进一步调整和优化工艺参数，确保工艺的稳定性和经济性。
3.根据实验结果，制定选矿生产工艺流程和操作规程，为工业生产提供指导。
八、选矿过程及产品分析1.在工业生产过程中，对选前、选中、选后的矿石和尾矿进行实时在线监测和分析。
2.根据分析结果，及时调整工艺参数和工艺流程，保证产品质量和选别效果的稳定性。
磨矿流程的选择和计算
磨矿流程的选择和计算一、磨矿流程的选择1.磨矿流程类型和常用磨矿流程磨矿流程类型磨矿流程的基本作业是磨矿和分级两个作业。
分级作业有预先分级、检查分级和控制分级。
据此,可将磨矿与分级组合成各种类型的磨矿流程，有一段、两段和多段磨矿流程；有开路、闭路磨矿流程等。
各种类型的磨矿流程，如图4-14，图4-15所示。
常用磨矿流程磨矿流程的类型虽然很多，但根据磨矿细度和预先分级、检查分级、控制分级设置的条件，常用的磨矿流程有以下四种，如图4-16所示。
2. 磨矿流程的选择常用磨矿流程选择，主要解决4个问题：确定磨矿段数；预先分级必要性；检查分级必要性；控制分级必要性等。
(1)磨矿段数的确定。
磨矿是选矿厂的关键生产过程之一。
它不仅直接影响选别效果，而旦还影响基建投资和电能消耗。
所以，在设计之前，必须由研究单位进行磨矿细度与选别指标（主要指精矿品位和回收率）的关系试验，以此作为磨矿段数的设计依据，也就是说，磨矿细度是确定磨矿段数的主要依据。
根据技术经济比较和生产实践，磨矿细度不超过72％，小于0.074mm（相当于＜0.15mm），宜采用一段磨矿。
但个别小型选矿厂，为了简化流程，在捡查分级溢流之后增加控制分级，即使磨矿细度超过72％小于0.074mm，也采用一段磨矿。
如果磨矿细度要求72~80%小于0.074mm，甚至更高时，则多采用两段磨矿，特别是大、中型选矿厂。
所以，磨矿段数大多数采用一段或两段，特殊情况下可考虑多段。
应当指出，在两段磨矿中，各段磨矿细度的分配要确定得合理，使两段磨矿机的负荷基本平衡，以达到高效率磨矿(关于如何分配，见两段磨矿流程计算)。
(2) 预先分级的必要性。
预先分级是矿石进入磨矿机之前的分级作业。
其目的是:预先分出给矿中已经合格的粒度，从而提高磨矿机的生产能力；或者预先分出矿泥、有害的可溶性盐类，以利于分别处理。
生产实践证明，大多数情况下，给矿中均含有一定数量的合格粒级。
要合理地进行预先分级，必须是给矿中合格粒级含量不小14-15％，其最大粒度不大于6－7mm。
选矿厂磨矿工技术操作规程
选矿厂磨矿工技术操作规程一、前言为了保证矿石的有效研磨，提高磨矿工作效率，保证工作安全，制定本操作规程。
二、磨矿工作的基本要求1. 熟悉磨矿设备的结构、工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
2. 能够正确判断矿石的性质和磨矿设备的工作状态，及时采取适当的措施。
3. 做到磨矿操作安全，保证生产设备的正常运行。
三、磨矿工作的操作步骤1. 磨矿设备的检查与准备1.1 检查磨矿设备的磨球和磨板是否完好，磨板是否有裂纹或变形。
1.2 检查电机、减速器、传动装置、润滑系统等设备的工作状态是否正常。
1.3 检查磨矿设备周围的安全设施是否完善，是否有异常情况。
1.4 清理磨矿设备周围的积水、杂物等。
2. 矿石的加料2.1 将矿石平均撒在给料装置上，保证矿石均匀进入磨矿设备。
2.2 加料时要注意控制矿石的流量，避免过多或过少。
3. 进料系统的操作3.1 启动进料系统，将矿石送入磨矿设备。
3.2 注意观察进料系统的工作情况，确保稳定供料。
4. 磨矿设备的启动和停机4.1 启动磨矿设备前，先启动进料系统，然后启动主电机。
4.2 磨矿设备启动后，应观察磨球和磨板的运行情况，确保正常工作。
4.3 停机前，先停止进料，再关闭主电机。
5. 操作注意事项5.1 严禁在设备运行时进行检修和维护工作，必要时应停机操作。
5.2 注意磨矿设备的润滑和冷却系统是否正常运行。
5.3 定期清理磨矿设备的积灰、积水，确保设备的清洁。
5.4 定期检查和维护磨矿设备的关键部件，如轴承、磨球等。
5.5 发现设备故障或异常情况时，应及时报告上级，并采取适当的应急措施。
四、磨矿工作的安全要求1. 熟悉磨矿工作原理和操作规程，严格按照规程操作。
2. 磨矿设备前要设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
3. 操作时应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。
4. 磨矿设备操作过程中，不得翻越设备或在设备上行走。
5. 使用工具时要正确使用，严禁乱扔、乱放工具，保持操作环境干净整洁。
磷矿选矿的试验规程
磷矿选矿的试验规程（一）、实验室小试1、试验矿样的制备首先根据矿石的宏观特征拣取出较有代表性的标本作为镜下鉴定之用，然后分别对各单样使用100×60mm颚式破碎机进行开路破碎，破碎后矿样粒度为-15+0mm，然后混匀，取出1/2留作付样备用；剩余的1/2矿样再采用φ200×125mm对辊破碎机与1mm振动筛组成的闭路破碎系统进行破碎，破碎后矿样粒度为-1+0mm，混匀，取出化学分析样，剩余矿样备用。
矿样制备流程见图1。
2、原矿化学分析与筛析试验矿样制备好后进行了化学多项分析：P2O5 (容量法)、(重量法)，MgO，CaO，A.I，F。
为考察原矿是否可能预先脱泥，并查明原矿中P2O5、MgO、A.I 的分布情况，分别对-15+0mm原矿及-1+0mm入磨原矿进行了筛析试验。
3、磨矿细度矿石中矿物的单体解离是选矿的基本前提和选别之前必须解决的最关键的问题。
粗级别中P2O5的含量较高，细级别中MgO含量较高，这是由于碳酸盐矿物硬度较磷矿物为低，在磨矿过程中易于向细粒级富集，因此采用正反浮选工艺需要有合适的磨矿细度，一方面必须让磷矿物达到单体解离，另一方面又必须使磨矿细度达到浮选工艺要求的粒度范围，从而保证获得较高的P 2O 5回收率。
图1 原矿单样制备流程图4、浮选试验正浮粗选：将静置后的矿浆上层清夜小心倒掉，开动浮选机搅拌（未通气），将浓矿浆倒入浮选槽内，用水补至矿浆浓度适宜，搅拌矿浆，加入药剂搅拌一定时间，再加入量好的正浮捕收剂再搅拌一定时间，然后通气搅拌较短时间，经过浮选后得到接收盆内为粗精矿。
正浮扫选：向浮选槽中加入量好的正浮捕收剂，搅拌通气，经过浮选，接收盆内为中矿K 1，槽内为尾矿X 1。
反浮粗选：将正浮粗选得到的粗精矿倒入浮选槽内，加入计量的混酸搅拌，加入计量的反浮捕收剂搅拌，通气较短时间后浮选，得到槽内精矿K 。
原矿颚式破碎机 混匀备用反浮再选：将反浮粗选接收盆内泡沫倒入浮选槽内，加入计量的混酸搅拌通气后浮选，得到槽内中矿Л，接收盆泡沫为X2。
磨矿工艺流程
三、两段磨矿流程
为了得到较细的磨矿产物以及需要进行阶段选 别时，经常采用两段磨矿流程。进行阶段选别时， 第一磨矿段的产物进入第一段选别，选得精矿，其 尾矿或中矿（有时可能是混合精矿或粗精矿）经第 二段磨矿后，再进入第二段选别。 根据第一段磨矿机与分级机的联接方式的不同， 两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第一 段完全闭路；第一段局部闭路。第二段磨矿机总是 闭路工作。否则，将不能有效地加以利用。第二段 前的预先分级在各组流程中都是必要的，因为第一 段磨矿后一定会产生大量粒度合格的产物。第一段 磨矿前是否使用预先分级，和一段磨矿流程相同， 取决于原矿中细级别的含量。
当处理含有大量（15%）合格产物的细粒矿石、 以及有必要将原生矿泥和矿石中所含可溶性盐类预 先分出单独处理时，可采用带预先分级和检查分级 的一段磨矿流程。 预先分级的目的：在于除去磨矿机给矿中粒度合格 的产物，从而增加磨矿机的生产能力；或者分出矿 泥，以便单独处理。预先分级一般在机械分级机中 进行，为了防止机械过分磨损，给矿粒度的上限不 应超过6-7 毫米。为了合理地进行预先分级，给矿 中合格粒级的含量不应小于14-15 %。利用预先分 级分出来的原生矿泥和可溶性盐类，如果和磨碎产 物的性质相差较大，则单独处理能提高选别指标。 若无单独处理的要突，则流程中的预先分级作业和 检查分级作业可以合并成一个作业。
两段磨矿流程的优点是
两段磨矿流程的突出优点是：可以在不同的磨矿段 中分别进行矿石的粗磨和细磨。两个磨矿段又可分 别采用不同磨矿条件：粗磨时，装入较大的钢球并 采用较高的转速，有利于提高磨矿效率；细磨时， 则装入较小的钢球和采用较低的转速，同样能提高 磨矿效率。 两段磨矿流程的另一个很大的优点是：适于阶段选 别。在处理不均匀嵌布矿石及含有大比重矿物的矿 石时，在磨矿循环中采用选别作业，可以及时地将 已单体解离的矿物分选出来，防止产生过粉碎现象， 有利于提高选矿的质量指标；同时可以减少重金属 矿物在分级返砂中的聚集，能提高分级机的分级效 率。
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磨矿试验程序
试验描述:磨矿
试验目的:通过试验磨矿，了解矿石的可磨性
试验设备
1、球磨机
2、1个取样器
3、秒表一个
4、4个塑料盆子
5、8个样品纸袋
6、过滤器
7、烘箱
8、干燥盘
9 、1000ml (1)的量筒
10 、2个洗瓶
11 、滤纸
12 、天平（精确到0.01g）
A 、磨机使用程序
1 、球磨机在设计时只允许装棒占整个容积的40%，在设定的时间装球装样磨矿。
2 、棒磨机的转数在出厂时已经设定好了，请不要再去调整。
3 、移动磨机的盖子，用手把棒磨机的桶体上的枢轴调水平，然后向上45°摆动桶体用拴锁住它，给磨机加矿样后，盖上磨机盖子并上紧，然后打开拴，在磨机工作之前使它回到原来的位置。
4 、需要卸料时，最初把接样容器放到适当位置，然后移动盖子，产品从桶体卸出，再松开制动器，放下桶体，取出棒放到椎形漏斗上。
5、警告：当棒和样品从磨机里卸出时，磨机需要调整它的充填率。
6 、根据需要搅动棒，使矿样和棒分离。
注意：
1、长久不用的磨矿机和介质，试验前要用石英砂或所研究的试样去预先磨去铁锈。
2 、平时在使用前可先空磨一阵，洗净铁锈后再开始试验。
3 、试验时，先将洗净铁锈的介质装入干净的球磨机中，然后加水加药，最后加矿石。
4 、试验完毕必须注满石灰水或清水。
B 、磨矿程序
1、取1.00 kg 固矿与1000 ml 水混合在棒磨机里磨矿。
对每批1 .00kg 的样品分别磨
5，10，15，20分钟。
2、按照湿筛程序，每批矿需要用筛孔为75μｍ的筛子分别筛过，然后进行过滤，干燥，称量所有产品，并且在1表中记录。
3、根据每一次通过75μｍ的筛子的重量所需的磨矿时间，画出一个磨矿时间图。
4 、用此图表示为了试验室所用的磨矿时间所能达到的磨矿粒度。