难选萤石矿选矿工艺研究
萤石矿研究报告
萤石矿研究报告一、引言萤石矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
本文将对萤石矿的地质特征、开采技术以及应用前景进行研究和分析，以期为相关行业提供参考和指导。
二、地质特征萤石矿主要分布在地壳上的碱性岩矿床中，常见于花岗岩、长英质岩和碳酸盐岩中。
其化学成分主要由氟化钙（CaF2）组成，含有少量的杂质，如硅酸盐、氧化物等。
萤石矿的矿石颜色多样，常见的有绿色、紫色和黄色等，因而被广泛用于装饰材料。
三、开采技术1.勘探：通过地质勘探和遥感技术，确定矿床的存在和规模。
勘探工作需要考虑地质、地形、水文等各种因素，并综合分析确定采矿经济指标。
2.选矿：采用物理和化学方法对矿石进行选别，去除杂质，提高矿石的品位。
一般采用浮选、重选等方法进行选矿工艺流程。
3.开拓矿井：根据地质条件和开采规模，选择适当的采矿方法，如露天开采、井筒开采等。
同时，要考虑环境保护措施，减少对周边环境的影响。
4.矿石加工：将开采得到的原矿进行破碎、磨矿和浮选等工艺，提取出高纯度的氟化钙。
加工过程中要注意环保和资源节约。
四、应用前景萤石矿具有广泛的应用前景，主要体现在以下几个方面： 1. 冶金工业：萤石矿是制取金属铝和钢铁的重要原料，可以用于炼铝和脱硫等工艺，提高冶金工业的生产效率。
2. 化工行业：萤石矿可以作为氟化剂使用，广泛应用于合成氟化物、氟碳材料和各种有机氟化合物的生产中。
3. 建筑材料：由于萤石矿的颜色多样，可以作为装饰材料使用，如制作瓷砖、大理石和玻璃等。
4. 制药工业：萤石矿中的氟元素有助于合成多种有机化合物，广泛应用于制药工业中，如制成氟化药剂和抗生素等。
五、结论萤石矿作为一种重要的非金属矿产资源，具有广泛的应用前景。
通过对其地质特征的研究，可以更好地开发和利用该矿产资源。
同时，采用科学的开采技术和加工工艺，可以提高矿石的品位和减少对环境的影响。
萤石矿的应用前景涉及多个行业，有望为相关行业的发展提供支持和推动。
萤石选矿技术的进展
萤石选矿技术的进展萤石是指一种常见的含氟矿石，在工业上被广泛用于制造酸洗剂、铁合金和氢氟酸等化工产品。
随着矿产资源的日益匮乏，萤石选矿技术的进展成为研究的热点之一、本文将从萤石选矿工艺、浮选试剂和设备等方面对萤石选矿技术的进展进行详细介绍。
萤石选矿工艺是指对原生矿石中的低品位萤石进行提高品位的技术过程。
目前常用的萤石选矿工艺主要包括浮选、重选、磁选等。
浮选是最常用的工艺，其基本原理是利用物理和化学性质的差异将萤石和废石分离。
传统浮选方法需要大量的药剂和水资源，而且产生大量的废水和尾矿，对环境造成了严重的污染。
因此，如何提高浮选效率和减少环境污染成为目前研究的重点。
一种新的浮选方法是利用胶囊浮选技术，该技术将药剂封装在微胶囊中，在浮选过程中释放药剂，提高了浮选效果并降低了污染。
浮选试剂是浮选过程中起着重要作用的物质。
传统的浮选试剂主要有硫化剂、沉淀剂和抑制剂等。
然而，这些试剂使用量大、成本高、环境污染严重。
为了解决这一问题，研究人员一直在寻找新型的浮选试剂。
目前，常用的新浮选试剂有环保型药剂、有机胺和表面活性剂等。
环保型药剂可以取代传统的硫化剂，具有成本低、使用量少和环境友好的优点。
有机胺是另一种新型浮选试剂，其性能稳定，能够实现高效浮选。
表面活性剂的加入可以改善浮选过程中的气泡形成和泡上升速率，提高浮选效果。
浮选设备是萤石选矿过程中的关键设备。
传统的浮选设备主要有机械搅拌浮选机和气溶浮选机。
机械搅拌浮选机具有结构简单、操作方便的优点，但其效果受搅拌强度和气体分散性的影响较大。
气溶浮选机通过将气体溶解到有机溶剂中，再通过封闭设备的方式产生气泡，并通过系统控制气泡的大小和数量，实现更加精细的浮选过程。
近年来，一种新型的浮选设备，电化学浮选机也被广泛应用于萤石选矿过程中。
该设备利用电化学方法产生气泡，并通过调节电极电位来控制气泡大小和数量。
电化学浮选机具有选矿效果好、操作简单和节能环保等优点。
综上所述，萤石选矿技术的进展主要体现在选矿工艺、浮选试剂和设备等方面。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
萤石是一种常见的矿石，主要用于制造冶金、化工、建筑材料
等行业。
萤石的选矿工艺流程是指对原矿进行破碎、磨矿、浮选等
一系列工艺过程，最终将矿石中的有用矿物分离出来的过程。
以下
将详细介绍萤石选矿工艺流程。
首先是原矿的破碎工艺。
原矿经过采掘后，需要经过破碎工艺
将其破碎成适当的颗粒度。
一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设
备对原矿进行初步破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
接下来是磨矿工艺。
破碎后的矿石需要进行磨矿，以提高矿石
的细度，为后续的浮选工艺做准备。
常用的磨矿设备有球磨机、矿
石磨等，通过磨矿设备对矿石进行细磨，使其达到所需的细度要求。
然后是浮选工艺。
浮选是将矿石中的有用矿物与杂质分离的重
要工艺过程。
对于萤石矿石，一般采用脱脂浮选工艺。
首先将磨矿
后的矿石浸入药剂槽中，加入相应的脱脂剂和泡沫剂，进行搅拌和
充分吸附，使萤石矿石与杂质分离。
然后通过气浮机或搅拌浮选机
将含有萤石的泡沫浮出，实现萤石的浮选分离。
最后是浓缩工艺。
浮选后的萤石泡沫需要进行浓缩，提高萤石
的品位。
一般采用离心机、真空过滤机等设备对萤石泡沫进行浓缩，将其中的水分和杂质去除，得到较高品位的萤石精矿。
以上就是萤石选矿工艺流程的主要内容。
通过破碎、磨矿、浮
选和浓缩等一系列工艺过程，最终实现了对萤石矿石的有效分离和
提纯。
萤石选矿工艺流程的优化和改进，能够提高矿石的回收率和
品位，降低生产成本，对于萤石的生产具有重要意义。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程萤石作为一种重要的氟化物矿石，在工业上广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
为了提高萤石的利用价值，需要对其进行选矿，以去除杂质和低品位矿石，提高萤石的品位和质量。
下面我将介绍一种常用的萤石选矿工艺流程。
首先，对于粗粒度的萤石矿石，可以通过采用手工选矿的方法进行初步分选。
工人根据矿石的外观、颜色和密度等特征，选出质量较好的矿石。
这一步骤可以有效地去除矿石中的些许杂质，提高选矿后的矿石品位。
接下来，将初步分选后的矿石送入颚式破碎机进行二次粉碎。
颚式破碎机可以将矿石破碎成较小的颗粒，更方便后续的选矿工艺处理。
破碎后的矿石将被输送到振动筛进行筛分，以去除破碎产物中的粉末和细颗粒。
然后，将经过筛分后的矿石送入球磨机进行湿式磨矿。
球磨机通过旋转的钢球对矿石进行碾磨，继续将矿石破碎成更小的颗粒。
湿式磨矿可以解决粘结的问题，提高矿石的品位和回收率。
在湿式磨矿完成后，矿浆将被输送到浮选机进行浮选分选。
浮选机根据矿石的比重和湿性的差异，运用气泡吸附方法将含萤石的矿石浮出矿浆表面，而将其他杂质沉入底部。
经过多次浮选分选，最终得到高品位的萤石浮选精矿。
接下来，浮选精矿将被输送到过滤机进行浓缩和脱水。
过滤机通过对浮选精矿进行压滤，使其含水率降低，从而提高产品的质量。
此外，通过洗涤和干燥等工艺，可以进一步提高产品的干度和品位。
最后，经过浓缩和脱水处理后的萤石产品将经过磁选和电选等工艺进行精矿处理。
磁选可以去除矿石中的磁性杂质，而电选则可以去除矿石中的电性杂质。
这些步骤能够进一步提高萤石产品的品位和质量，以满足不同行业对萤石的需求。
综上所述，萤石选矿工艺流程包括初步分选、破碎、筛分、湿式磨矿、浮选分选、过滤浓缩、磁选和电选等多个步骤。
通过这些工艺的有机组合，能够有效地提高萤石的品位和质量，提高其利用价值。
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术简介萤石（Fluorite）是一种重要的非金属矿物，化学成分为氟化钙（CaF2）。
在工业生产中，萤石主要用于冶金、化工和建材等行业。
然而，由于萤石的物理和化学性质复杂，矿石中常常伴生有多种杂质，包括石英、方解石、重晶石等。
因此，萤石选矿技术显得尤为重要。
本文将对萤石选矿技术进行详细介绍，包括传统的磨矿和浮选方法以及新兴的选矿技术。
1.传统的磨矿方法传统的磨矿方法是将矿石进行粗磨、精磨和细磨，以分离出目标矿物。
首先，采用颚式破碎机将矿石粗破碎至合适的粒度；接着，采用圆锥破碎机将矿石进行二次破碎；最后，采用球磨机和矩形短桶式砂矿机将矿石进行细磨。
磨矿过程中，通过不断调节磨矿机的转速和磨矿介质的添加量，以达到最佳的磨矿效果。
然后，通过重选和浮选等方法将磨矿后的矿石分离出萤石矿石。
2.传统的浮选方法传统的浮选方法是通过调节药剂和气体浓度，使目标矿物和杂质在浮选槽中产生差异，从而实现分选。
首先，将经磨矿后的矿石与水混合，形成矿浆；然后，加入萤石浮选剂和调整剂进行混合，萤石矿物会与浮选剂发生化学反应形成氢氟酸氟盐或金属氟盐，从而改变矿物表面的性质，使其具有浮选性；接着，通入空气或氧气形成气泡，气泡与矿石粒子附着，使其浮起，并被集中到浮选槽上层；最后，通过刮板收集并干燥。
3.新兴的选矿技术随着科学技术的进步，新兴的选矿技术正逐渐取代传统的磨矿和浮选方法。
其中，最具前景的技术是矿石表面活化技术和浮选分离技术。
矿石表面活化技术是通过使用表面活性剂和活化剂来改善矿石表面的性质，从而提高分离效果。
目前，常用的表面活性剂有十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等；常用的活化剂有硫酸、磷酸和氟化钠等。
这些化学物质能够与矿石表面产生物理吸附和化学吸附，形成物化膜，从而增强矿石表面的亲水性或疏水性，实现矿物的分离。
浮选分离技术是一种新型的分选方法，它可以根据矿石中不同矿物的电性差异，使用电场或弱磁场等力场对矿石进行分选。
低品位萤石选矿中的化学浮选技术研究
低品位萤石选矿中的化学浮选技术研究低品位萤石矿石普遍含有较高的杂质和难以分离的伴生矿物，因此提高低品位萤石矿石的选矿效果是矿业领域迫切需要解决的问题之一。
化学浮选技术作为一种有效的矿石分离和提纯技术，在低品位萤石选矿过程中具有重要的应用价值。
本文将探讨低品位萤石选矿中的化学浮选技术的研究进展，以及其在提高选矿效果方面的应用。
一、低品位萤石选矿现状低品位萤石选矿是指萤石矿石中蕴藏的浓度较低的矿石，一般地，其品位低于30%。
低品位矿石常常含有较高浓度的杂质，如方解石、硅石等，且伴生矿物晶粒较细，难以分离。
目前，常用的低品位萤石选矿方法包括重选、浮选、磁选等，然而这些方法在分离效果和提纯程度方面存在一定的限制。
二、化学浮选技术原理化学浮选技术是在矿石选矿过程中通过化学反应来改变矿石表面性质，从而达到矿石的有效分离和提纯。
在低品位萤石选矿中，化学浮选技术适用于提高矿石品位、降低杂质含量和分离伴生矿物。
其主要原理是通过添加化学药剂，使矿石表面发生化学反应，改变其浸润性和电荷状态，从而实现矿石与药剂和气泡之间的选择性吸附和分离。
三、化学浮选技术研究进展1. 选择合适的化学药剂选择合适的化学药剂是化学浮选技术研究的关键。
目前，常用的化学药剂包括矿石浸出剂、促进剂、抑制剂和泡沫剂等。
在低品位萤石选矿中，浸出剂用于改变矿石表面性质，促进剂用于增强矿石与气泡之间的吸附性能，抑制剂用于降低杂质对矿石分离的干扰，泡沫剂用于产生稳定的泡沫以提高选矿效果。
2. 优化化学浮选条件除了选择合适的化学药剂，优化化学浮选条件也是化学浮选技术研究的重要内容。
例如，调节浮选药剂的用量、溶液pH值、浮选时间、搅拌速度等条件，可以影响矿石与药剂和气泡之间的相互作用，进而影响低品位萤石矿石的分离和提纯效果。
3. 探索新型化学浮选技术随着科学技术的不断发展，越来越多的新型化学浮选技术被引入到低品位萤石选矿中。
例如，利用表面活性剂改变矿石表面的性质，或者利用离子交换剂实现矿石的选择性吸附和分离。
低品位萤石选矿中的物理浮选技术研究
低品位萤石选矿中的物理浮选技术研究概述低品位萤石矿石资源存在着品位低、杂质多和经济性差等问题，这给矿石的选矿过程带来了挑战。
物理浮选技术是一种常用的矿石分离技术，通过利用不同矿石的物理性质差异，在矿石中选择性地提高有用矿物的品位。
本文将重点研究低品位萤石选矿中的物理浮选技术的应用和发展。
一、低品位萤石矿石的特点1. 品位低：低品位萤石矿石的含量一般在30%以下，甚至低至10%左右。
2. 杂质多：萤石矿石中常含有多种杂质，如钙、硅、铁等。
3. 经济性差：低品位的矿石开采和选矿过程成本高，难以实现产值最大化。
二、物理浮选技术的原理物理浮选技术是一种以密度、表面性质、电性质等为基础的分离方法。
其原理是通过气泡与矿石颗粒之间的相互作用，使有用矿物颗粒与气泡附着在一起，从而实现矿石的分离。
物理浮选技术通常包括以下几个步骤：1. 破碎和磨矿：将矿石破碎成合适的粒度，并经过磨矿处理，以提高矿石的浮选性能。
2. 调节矿浆的pH值：通过调节矿浆的pH值，可以改变矿石表面的电性质，从而影响浮选过程中的分离效果。
3. 加入药剂：根据矿石的性质以及选矿过程的要求，选择适当的药剂，如捕收剂、泡沫稳定剂等，以提高浮选效果。
4. 气泡附着：通过给矿浆中注入气泡，使气泡与有用矿物颗粒附着在一起，形成泡沫。
5. 分离泡沫：将含有有用矿物的泡沫从矿浆中分离出来，得到所需的矿石产品。
三、低品位萤石选矿中的物理浮选技术应用1. 矿石破碎和磨矿的改进：矿石破碎和磨矿过程对于物理浮选技术的应用至关重要。
矿石破碎应选择合适的破碎设备和工艺参数，以保证矿石颗粒的合适粒度。
同时，矿石的磨矿处理能够研磨矿石颗粒，增加矿物表面积，提高矿石的浮选性能。
2. 药剂的选择和优化：根据低品位萤石矿石的特点，选择适当的药剂非常重要。
捕收剂的选择应注重选择对特定矿石有较好吸附能力的药剂，并适当地控制药剂的用量。
泡沫稳定剂则可以提高泡沫的稳定性并改善分离效果。
3. pH值的控制：低品位萤石矿石的表面电性质和浮选效果与矿浆的pH值密切相关。
基于气体浮选技术的低品位萤石选矿研究
基于气体浮选技术的低品位萤石选矿研究低品位萤石是一种重要的非金属矿产资源，其含矿量相对较低，处理成本相对较高。
因此，发展一种高效、经济的低品位萤石选矿技术具有重要意义。
本文将针对低品位萤石选矿问题，探讨基于气体浮选技术的研究。
萤石（CaF2）是一种常见的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
然而，低品位萤石的选矿过程面临着困难与挑战。
低品位萤石的含矿量低，通常需要耗费大量的能源、投入大量的资金进行选矿处理。
为了解决这一问题，研究人员积极探索新的技术方法，其中基于气体浮选技术备受关注。
气体浮选技术是一种常用的非铁金属矿物选矿技术，其通过气泡与矿石颗粒的接触，将目标矿物带入浮选泡沫中分离出来。
与传统的湿法选矿技术相比，气体浮选技术具有以下优点：一是适用于无需水资源的地区，有效节约并保护水资源；二是降低选矿过程中的环境污染和废水处理量；三是适用于浮选矿石颗粒细小、含有多种矿物的情况。
在低品位萤石选矿中，气体浮选技术可以优化矿石的处理过程，并提高选矿效率。
首先，通过矿石预处理，去除杂质和粘附于矿石颗粒表面的杂质。
其次，添加适量的气泡生成剂，产生足够数量的气泡，并将其与矿石颗粒接触，促使萤石颗粒浮起来。
最后，利用泡沫的物理性质，通过泡沫分选机将浮起来的萤石矿石分离出来。
值得注意的是，在低品位萤石选矿中，气体浮选技术的关键是选择合适的捕收剂和调节剂。
捕收剂的选择应根据矿石的特性进行优化，以提高捕收剂与矿石颗粒的吸附能力。
调节剂的选择应根据矿石的特征和成分进行优化，以调控矿石表面的化学性质，提高气泡与矿石颗粒的接触效果。
基于气体浮选技术的低品位萤石选矿研究已取得了一些进展。
研究人员通过改变气泡生成剂的种类和用量，对不同矿石进行了浮选试验，得出了一些有价值的结论。
例如，聚乙烯醇等高分子表面活性剂能够增加气泡的稳定性，提高浮选效果。
同时，通过电子显微镜和X射线衍射等分析方法，研究人员还对气泡与矿石颗粒的接触机理进行了深入研究，为进一步优化气体浮选技术提供了理论支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
非金属矿总第
期
难选萤石矿选矿工艺研究北京矿冶研究总院刘克俊兰培林
摘要针对某难选赞石犷石未用了合理的流程给构及有效的精选抑制荆。解决了登石精犷品位低含杂超标千问题提高了赞石回收率取得了满意的选犷指标同时脸证了不同水质对浮选的影响米用。作调整荆消除了含高阴离于水对浮选的影响关健词
登石浮选
本研究以内蒙某矿区的难选萤石矿为研石精矿从现场生产表及以往试验情况究对象该矿石结构复杂其特点①原矿含看主要存在下列问题①有用矿物单体解离泥高一目达②原矿中杂质矿度不够②萤石精矿含超标③萤石精
物与萤石共生③原矿中存在一定量的可浮矿品位低④抑制剂选择性差⑤流程结构
不
性好的铁方解石方解石褐铁矿等属难选合理本研究旨在通过浮选试验制订出在
萤石矿该矿年月建成投产经多次技术上经济上合理的工艺流程寻找提高萤重大流程与设备改造仍拿不出高品质的萤石精矿质量降低含杂量的有效药剂制度表萤石精矿筛析与单体解离度
杠级产率品位分布率劳石单单营石连脉石单脉石连体生体体生体
凡
一一《〕峨
合计矿石性质该矿属中低温热液交代和充填型矿床矿石有四种类型交代型块状萤石矿交代
型
条带状萤石矿角砾状萤石矿含萤石石英
脉其中后两种矿石性质较复杂含萤石石英脉不仅萤石品位低而且萤石呈半自型或他型晶粒分布于隐晶质或细粒石英脉中角砾状萤石矿为萤石角砾被后期铁质矿物碳酸盐及硅质矿物胶结而成不仅品位低含铁高而且萤石颗粒中多包有颗粒直径为
收稿
一的石英
原矿中除含萤石外脉石矿物有石英方解石褐铁矿碱性长石铁方解石高岭土绿泥石绢云母及极少量磷灰石等现场代
表性矿样多元素分析结果
磨浮工艺流程
试验
五种工艺流程该矿石原矿性质复杂
含泥量高这不仅消耗大量的捕收剂且污染矿石表面使精矿品位难以提高因矿区缺水不易预先脱泥为消除矿泥对选别作业的
影响须采用合理的流程结构使矿泥尽早排
出浮选作业循环因此选用了以下五种不同结构的工艺流程①一次性磨矿一目达六次精选一次扫选精选一作业中
矿弃去其余精选中矿循序返回至前一作业②一次性磨矿一目达六次精选
一
次扫选精一中矿弃去其余中矿均返回超前一作业③一次性磨矿一目达精
扫选次数同①②只是精选一二作业中矿集中再选三四次精选作业中矿集中返
回至
一次精选作业五六次精选作业中矿集中返回至二次精选作业中矿再选与扫选作业精
矿集中返回粗选作业④再磨再选流程精选一精矿再磨中矿丢弃再磨细度一达其余精选中矿循序返回
超
前一作业⑤流程结构同④只将再磨
细度
改为一达五种流程试验结果见表
表五种流程试验结果工品位回收率磨护细度
艺流原护精犷凡一段二段
祖伍氏
①②③④
不同流程结果分析从流程可看
出这两种流程精矿指标难于合格其原因可认为流程内部结构不适应萤石产率大泡沫粘泡沫流动性差粒度细等特点流程③是在磨矿细度药剂条件等都与流程①②相同的条件下只改变流程内部结构使中矿集中返回至一次二次精选作业充分脱除杂质矿物同时提高了精选作业的入选品位有利于精矿品位的提高可取得满意的指标流程④⑤是再磨再选从结果可见流程④所获指标不理想而流程⑤各项指标最好其原因该矿含泥量高粗磨可丢掉大量细泥减少细泥对循环作业的影响粗精矿细磨使矿物解离充分矿物表面产生新的界面易于萤石的捕收及杂质矿物的脱除同时再磨可降低磨矿成本减少药剂费用但设备配置比流程③复杂按现场要求我们选用流程③工艺条件选定粗选药剂试验捕收剂油酸作为萤石的捕收剂不但应用广泛且应用效果良好新的萤石捕收剂大都处于试验阶段真正用于生产的较少特别对脉石以石英为主的萤石矿仍多采用油酸作为捕收剂本研究选用油酸作为捕收剂用量为一八调整剂目前国内外萤石选厂值的调整剂多采用碳酸钠一般认为碳酸钠的作用有二〔‘①硬水软化剂②值调整剂本试验采用北京自来水其硬度左右选用碳酸钠一方面可使硬水软化另一方面起到调整值的作用碳酸钠对粗选作业的影响见图随碳酸钠用量的增加萤石回收率逐步上升而萤石品位则先是缓慢上升后呈下降趋势这表明碳酸钠在油酸浮选萤石时有较强的活化作用但用量达到一定程度时使石英亦活化因此碳酸钠用量应控制在一定范围值宜控制在一之间理论研究认为油酸作捕收剂在酸性和弱碱性介质中石英不易浮但当时由于矿浆中的转变为一价的氢氧根离子形式存在而活化石英因而碳酸
钠用量过大时萤石粗精矿品位反而下降抑制剂粗选曾探索采用酸化水玻璃拷
胶水玻璃与硫酸铝组合木素磺酸盐氟化钠水玻璃等其中以采用水玻璃时的粗选指标最好因此粗选抑制剂选用水玻璃而把提高萤石精矿质量放在精选
作业的抑制
齐选择上图所示为不同水玻璃用量对浮选的影心日唱如用八图碳酸钠用量与粗选莹石精矿品位回
收率的关系
响当水玻璃用量少时对萤石具有活化作用并表现出对脉石矿物的有效抑制但当
其用量超过一定范围时则表现出对萤石抑制因此生产中应严格控制其用量有关水玻璃对萤石作用机理的研究很多〔川一般认为水玻璃的抑制性能受值浓度部分金属离子矿浆温度本身模数等影响
齐得不到合格精矿因此本试验曾选用酸化水玻璃拷胶柠檬酸六偏磷酸钠酸化。以及各种可能的混合用药等
进行大量的探索性试验结果发现。混合抑制剂多轻基化合物对石英铁方解石褐铁矿等有较强的选择性抑制效果与水玻
璃混合用药可取得较好的选别指标。为
一种无毒无臭易溶价格适宜的有机物且
用量少在其总用量达八时可获得的萤石精矿由此证
明。与水玻璃合用是选择性好的精选抑制剂图
攀洲︸山
呼,兮
。髦一一节飞阳总用量精选总用节丁一下节“八皿八僻蟹回
刊用八
图总用量与精矿品位回收率的关系
表。代替,,的试验结果图水玻璃用量与粗精矿品位回收率的
关系
温度试验在油酸浮选萤石的实践过
程中多采用加温浮选其作用有二①改变
油酸在萤石表面的吸附形式②加大油酸的溶解度温度对浮选的影响见图适宜温
度为℃试验采用热水调温
,,
髦
补娜宜
施一
产品产率率品位
名称称粗精犷犷
尾犷给矿
粗精矿
尾矿
给矿
粗精矿
尾矿
给矿
粗精矿
尾矿
给矿
粗精矿…
尾矿…孺
给犷
图温度与粗选精矿品位回收率的关系
精选试验我们把提高萤石精矿质量放在精选作业上而要达到高质量的精矿同时又要保证回收率则须选用选择性好的高效抑制剂试验证明单用水玻璃做抑制水质对浮选的影响水质对浮选尤其是对萤石浮选的影响较明显我们进行了现场生产用水与北京自来水不同水质的浮选试验试验证明现场水不利于萤石的浮选用调整剂碳酸钠无法消除它对浮选的影响经试验发现用。碱类调整剂可消除这种影响试验结果见表
从表可知用代替可消除水质对浮选的影响其用量以八为宜为查明原因我们对现场水做了检测其
硬度为属嗽挤型硬化度
一嘴一与北京自来水相
比①硬度小北京水硬度左右②矿化
度碳含量高由此可见造成不利浮选的原因不是水的硬度而可能是现场水中高含量的阴离子所致为了消除这种影响采用可取得满意的选别指标
结论合理的流程结构是取得合格精矿的重要手段
采用选择性良好的抑制剂才可使萤
石精矿质量高对本研究矿石水玻璃与
。是一种有效的组合抑制剂
不同水质须采用不同的调整剂方能达到理想的浮选效果本实验采
用。可消
除高阴离子水对萤石浮选不利的影响而在含阴离子不高的硬水中用调整剂才能取得好的选别效果含泥量高嵌布粒度细的萤石矿采用粗精矿再磨是消除矿泥影响取得合格精
矿的一种有效措施参考文献爱格列斯浮选调整荆北京冶金出版社浮选化学英文
王淀佐子浮选溶液化学长沙湖南科技出版社松冈功等浮选中硅酸钠作用的研究国外金属矿选
矿
上接第页有时沾有少量油污施涂时涂
料不易将油污遮盖住需添加一种或几种添加剂赋予涂料遮盖油污这一特殊性能较
理想的添加剂具有很强的亲油性同时又易溶于或分散于水
中
讨论分散剂选择实验中由于条件所限故未进行足够多的分散剂种类试验仅以分散剂的值作为参考进行选择实验因此现所选用的也可能不是最佳的有待
于进一步探索
工艺过程选择实验中本次只做了搅
拌机滚磨机振动磨三种分散过程的对比实验其它诸如胶体磨砂磨机等分散设备的工艺实验则未做
粘结剂选择实验中由于国内适合外涂料用的粘结剂种类较少亦未进行大量的
筛选实验结论本文所研究的显像管用外导电涂料较
原引进产品各方面性能均有明显提高尤其
是电阻率降低了左右分散性与稳定性均较好基本上无泡沫无刺激性气味理化检测及涂敷实验证明其性能指标均达到了国际先进水平可与
等国际同类产品媲美填补了国内空白此产品一经投产即可产生一定的经济和社会效益参考文献南壁石墨矿显像管石妥乳介绍显像管石墨乳检脸方法内部资杆日立粉末冶金株式会社
内部资杆陈国权等译涂并添加荆的制法配方及开发上海上海科技文献出版社
山崎久行编胶质石墨与显像管用涂料山东省翻译
公司内邵资杆日立粉末冶金株式会社彩色显像管用黑铅涂杆制
造成套设备契约显像管外装用嗽铃涂料的一般特性比较内部资料
严敬执千编基础无机化学下北京人民教育出版
社