下封层施工细则
下封层施工技术方案
下封层施工技术方案
一、下封层用材料技术要求
下封层采用SBR改性乳化沥青。
二、采用规范
1．JTJ032-2005《公路沥青混凝土施工技术规范》
2．JTJ071-2005《公路工程质量检验评定标准》
3．《景婺黄(常)高速公路招标文件范本》
三、试验
乳化沥青破乳时间为中裂、蒸发后残留物不小于60%。
四、下封层施工要点
1．清除基层表面浮灰杂物，用清扫，鼓风机吹等工艺，如仍不能清除干净则必须用水冲洗。
2．喷洒乳化沥青，基层表面水分蒸发干燥后，用智能型沥青洒布车喷洒乳化沥青。
折算成纯沥青数量为（1.1~1.2）kg/m2，以不发生流淌为限。
3．撒铺集料，立即用粒料撒铺车撒铺集料，数量（7~9）m3/1000 m2，以碾压时，沥青不粘轮为度。
4．碾压集料撒布后，即可用轮胎压路机均匀碾压2~3遍。
五、施工阶段的质量管理
沥青路面下封层施工中，应检查基层表面清扫情况，清除表面浮渣，是下封层与基层表面粘结的关键，用固定表面积的金属
盘检查乳化沥青喷洒数量和均匀性，用总量控制方法检查集料撒铺数量。
乳化沥青单层表面处治成型后约一周左右，将乳化沥青中的水分和软化剂蒸发后，下封层才具有要求的强度和粘结力，用渗水低度测定下封层的渗水系数，并用硬物撬开下封层观察与基层表面应牢固粘结，以不起皮，无油包和无基层外露为合格。
透层、下封层施工组织设计
透层、下封层施工组织设计引言概述：透层和下封层是建筑施工中常见的两个工序，它们在建筑结构的保温、防水和耐久性方面起着重要作用。
本文将详细介绍透层和下封层的施工组织设计，包括施工流程、施工方法和施工注意事项等。
一、透层施工组织设计1.1 施工流程透层施工的流程主要包括以下几个步骤：1.1.1 准备工作：包括施工材料准备、施工设备调试和现场环境清理等。
1.1.2 基层处理：对基层进行清理、修补和处理，确保基层平整、牢固。
1.1.3 材料施工：根据设计要求，选择透层材料进行施工，包括刮涂、喷涂或涂刷等方法。
1.1.4 干燥养护：透层施工完成后，需要进行充分的干燥养护，以确保透层的性能和效果。
1.2 施工方法透层的施工方法可以根据具体情况选择，常见的方法包括：1.2.1 刮涂法：适用于透层材料较稠密的情况，通过刮涂的方式将材料均匀地涂抹在基层上。
1.2.2 喷涂法：适用于透层材料较稀薄的情况，通过喷涂的方式将材料均匀地喷洒在基层上。
涂刷在基层上。
1.3 施工注意事项在透层施工过程中，需要注意以下几点：1.3.1 施工环境：确保施工环境干燥、无风、无雨，以免影响透层材料的粘结效果。
1.3.2 施工材料：选择符合设计要求的透层材料，确保其质量和性能符合要求。
1.3.3 施工工艺：按照施工规范和要求，采用正确的施工方法和工艺，确保透层施工质量。
二、下封层施工组织设计2.1 施工流程下封层施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1.1 准备工作：包括施工材料准备、施工设备调试和现场环境清理等。
2.1.2 基层处理：对基层进行清理、修补和处理，确保基层平整、牢固。
2.1.3 材料施工：根据设计要求，选择下封层材料进行施工，包括刮涂、喷涂或涂刷等方法。
2.1.4 干燥养护：下封层施工完成后，需要进行充分的干燥养护，以确保下封层的性能和效果。
2.2 施工方法下封层的施工方法可以根据具体情况选择，常见的方法包括：地涂抹在基层上。
透层下封层施工组织方案
透层下封层施工组织方案一、项目概况本项目位于城市区域，是一座多层住宅小区项目。
透层、下封层施工是整个建筑施工工程中的重要工序，涉及到墙体和楼板的施工，对于房屋的结构和功能起着关键作用。
本文将就透层、下封层施工的组织方案进行详细描述。
二、施工准备1.就地调查：施工前需要进行现场勘察，了解施工现场的地形、地貌、土壤等情况，以便进行合理的施工准备。
2.资料准备：收集项目设计图纸、施工工艺要求、施工计划及工序等相关资料，为施工提供依据。
3.施工人员准备：根据工程需要，组织合理的施工班组，明确各自的职责，并组织相应的培训和考核，保证施工质量。
4.施工材料准备：根据项目需求，确定所需要的施工材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等，并进行购买和运输。
三、施工流程1.地基处理：将施工现场的地表进行清理、整平，并进行必要的地基处理，包括挖土、填土、压实等工序。
2.墙体砌筑：按照设计图纸要求，进行墙体砌筑，包括砌砖、浇筑混凝土等工序。
施工人员需要掌握砌墙的工艺要求，保证墙体的垂直度和水平度。
3.楼板铺设：根据设计图纸要求，进行楼板的铺设。
施工人员需要掌握楼板的施工方法，保证楼板的牢固和平整度。
4.砂浆加固：在墙体和楼板的表面涂抹一层砂浆，以加强结构的牢固性和抗震性。
5.玻璃安装：将设计要求的玻璃材料按照预留的洞口进行安装，保证玻璃的牢固性和美观性。
6.粉刷涂料：对墙体和楼板进行粉刷和涂料施工，保证外观的美观和保护。
四、施工机械和设备1.上吊机：用于吊装材料和设备，保证施工现场的安全和顺利进行。
2.搅拌机：用于搅拌水泥、砂、石子等材料，制作砂浆和混凝土。
3.振动器：用于振动墙体和楼板，排除气泡和提高结构的密实度。
五、安全措施在透层、下封层施工过程中，需要加强安全措施，确保施工人员和施工现场的安全。
1.管理人员需要对施工场地进行整理、消防、防护等工作，确保施工现场的安全。
2.施工人员需要佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具，确保工作人员的安全。
封层施工细则说明
封层施工1、材料(1)沥青：封层沥青采用乳化沥青PC－2、PA－2。
制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥青（即进口70#沥青）；场外生产的一律采用100#石油沥青。
(2)集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。
2、施工要求(1)封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。
清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。
标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。
(2)气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15℃，且是稳定而上升的温度,风速适度，有雾或下雨不应施工。
(3)洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确），按规定的量洒布沥青，石料宜用撒料机撒布。
第一次喷洒浓度为35%的乳（S）不低于8.5；第二化沥青，以加强渗透，乳化沥青用量1.0-1.2kg/m2；C25，3（S）不低于13。
两次间次洒铺浓度50%的乳化沥青，用量1.0-1.2kg/m2；C25，5隔时间以第一次洒布的乳化沥青破乳不粘轮胎为宜，第二次洒布乳化沥青破乳后应立即撒铺碎石，碎石用量4-5m3/1000m2，碎石覆盖率80%左右，其粒径3-8mm，并用轻型压路机碾压1-2遍，乳化沥青洒布温度应不低于50℃。
第一次洒布后，应严格控制一切车辆的通行，第二次及撒铺碎石后,应严格按照JTJ034－94《公路沥青路面技术规范》的要求执行。
水泥碎石处于7天养生期内则禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对封层造成各种污染。
3、质量检查和验收水泥碎石施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的水泥碎石基层可在施工完毕的2-5天内进行封层的施工，完成封层的水泥碎石基层可停止洒水养生。
沥青下封层施工方案
沥青下封层施工方案沥青下封层施工方案一、施工准备1.确定施工地点和范围，制定详细的施工方案；2.准备所需的施工设备、工具和材料，并配备相应的人员；3.检查施工现场的地基情况，确保地基平整、无明显的凹凸和扩张裂缝；4.将施工区域进行清理，清除杂物和杂草，保持施工区域干净整洁。
二、施工工艺1.基础处理：在施工前，对地基进行排水处理，确保地基的排水良好，防止水分渗透到沥青下封层，引起变形；2.配合料准备：根据工程要求，按照规定的比例将沥青、集料和填料进行混合，保证配合料质量的稳定和均匀；3.振捣：将配合料均匀铺在施工区域上，使用振捣机对配合料进行振捣，使其密实并尽量消除空隙；4.表面处理：在配合料振捣完成后，使用施工排水板或浇水器进行表面处理，以确保施工后的表面平整；5.施工完成后，进行养护，保证沥青下封层充分固化和硬化。
三、注意事项1.施工过程中，严禁使用明火和搪瓷喷枪，以防止引起火灾；2.施工时应注意安全防护措施，工人应佩戴安全帽、防尘口罩和安全鞋等个人防护用品；3.在施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全；4.施工时应注意环境保护，严禁将废弃杂物和污水倒入河流和下水道；5.定期对施工区域进行巡视和维护，保持施工区域的干净整洁。
四、质量控制1.施工过程中应严格按照施工方案和工艺要求进行操作；2.定期对施工现场进行检查，对施工质量进行抽查和监督；3.在施工过程中发现质量问题及时进行整改，确保施工质量合格；4.施工完成后，进行验收，确保施工质量符合要求。
五、总结与展望通过对沥青下封层施工方案的制定和实施，可以保证施工质量和进度的稳定。
同时，积极采取相关的安全措施和环境保护措施，保障工人的身体健康和环境的整洁。
在今后的实际施工中，应进一步加强对施工质量的监督和控制，提高沥青下封层的施工品质和效益。
沥青下封层施工方案
沥青下封层施工方案1. 简介沥青下封层施工是公路建设中的重要环节之一。
它位于路面结构的下方，用于提高路面的稳定性和耐久性。
本文将介绍沥青下封层施工的方案。
2. 施工准备在进行沥青下封层施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 确定施工地点和范围，根据工程设计确定施工的路段； - 彻底清理施工区域，包括清除障碍物、拆除旧路面等操作； - 水平检查和修复基础层，确保基础层平整牢固； - 准备施工设备和材料，包括沥青混凝土料、沥青封层材料、路面铺设机械等。
3. 施工步骤3.1 基础层处理在进行沥青下封层施工之前，需要对基础层进行特殊处理，以确保其质量和平整度。
处理步骤包括： 1. 清理基础层表面的杂物和泥土； 2. 对基础层进行修补，填补裂缝和坑洞； 3. 进行基础层的水平检查，确保平整度满足要求。
3.2 沥青下封层施工在基础层处理完毕后，开始进行沥青下封层施工，具体步骤如下： 1. 预热沥青封层材料，确保其能够顺利流动； 2. 使用路面铺设机械将沥青封层材料均匀地铺设在基础层上； 3. 利用铺设机械进行初步压实，使沥青下封层达到一定的密实度； 4. 进行沥青封层的后续压实工作，可采用机械碾压或背压器进行； 5. 对铺设的沥青下封层进行养护，保证其质量和耐久性。
4. 施工注意事项•沥青下封层施工应在适宜的气温和湿度条件下进行，避免施工时雨水或高温天气影响施工质量；•沥青封层材料应符合规定的技术要求，并经过严格检测；•施工过程中需要对铺设的沥青下封层进行质量检查，确保其满足设计要求；•施工期间应注意安全，遵守相关施工规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
5. 施工质量控制为保证沥青下封层施工质量，需进行以下质量控制措施： - 对施工材料进行严格的质量检测和验收； - 遵循施工规范和操作规程，确保施工过程符合要求； - 定期进行沥青下封层的质量检查，包括密实度、平整度等指标的检测； - 对施工质量不合格的部分进行整改和修复； - 做好施工过程的记录和资料整理，以备后续的质量验收。
下封层施工方案
下封层施工方案
下封层施工方案
一、前期准备工作
1. 准备施工现场：清理施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
2. 准备施工材料：购买所需的下封层材料，包括砂、石子、水泥等。
确保材料的质量符合施工要求。
3. 准备施工工具：购置所需的施工工具，如挖掘机、平地机、压路机等。
二、施工步骤
1. 清理底层：首先清理底层的杂物和泥土，确保底层干净平整。
2. 压实底层：使用振动压路机对底层进行压实，确保底层结实牢固。
3. 搭建导杆：沿着施工的方向，搭建导杆，用于引导下封层的施工。
4. 调制混凝土：按照一定比例混合水泥、砂、石子和适量的水，搅拌均匀，调制成质量合格的混凝土。
5. 浇筑混凝土：将调制好的混凝土倒入施工区域内，按照导杆的引导方向进行均匀浇筑。
6. 摊铺：使用平地机将浇筑好的混凝土进行均匀的摊铺，同时进行压实，确保下封层的牢固性和平整度。
7. 补充材料：如有需要，可在施工过程中根据实际情况补充砂、石子等材料，以保证下封层的厚度和强度。
8. 完工验收：完成下封层的施工后，进行验收，检查下封层的平整度、厚度和强度等是否符合要求。
三、安全措施
1. 施工现场设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
2. 工人必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 严禁施工人员饮酒、吸烟等不良行为。
4. 施工机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
5. 堆放材料时，要注意稳固，防止倒塌造成人员伤害。
以上是下封层施工的方案，希望能对您有所帮助。
如有需要，还请进一步详细说明具体的施工环境和要求，以便提供更加准确的方案。
下封层施工方案
下封层施工方案下封层施工方案一、施工目标1.保证施工质量，确保下封层的平整度、强度和耐久性符合规定标准。
2.确保施工进度，按照工期计划进行有序施工，以保证项目按时完工。
3.保障施工安全，采取相应的安全措施，避免施工过程中的事故发生，保障施工人员的生命财产安全。
二、施工准备1.确认下封层施工所需的材料和设备。
2.组织技术人员进行现场勘测和设计，制定详细的施工方案。
3.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技术能力。
4.准备施工所需的施工机具和器材。
三、施工工序1.清理施工场地，包括清除杂物和污物，确保施工场地整洁。
2.进行基础处理，包括修复和平整基础，确保基础的稳固性。
3.进行配合料的调配，按照规定的比例将水泥、沙子和石子进行混合。
4.开始施工，采用喷涂或者涂抹的方式将配合料均匀覆盖在基础面上。
5.进行压实，采用压路机或者人工压实机对下封层进行压实，确保下封层的强度。
6.进行养护，对下封层进行适当的养护时间，确保下封层的强度和耐久性。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.对施工现场进行防尘、防风、防雨措施，保证施工环境的安全与清洁。
3.施工过程中，及时对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4.严格遵守施工安全规范，加强现场安全管理，确保施工人员的生命财产安全。
5.协调好施工进度与其他施工工序的关系，确保工期的顺利进行。
五、施工质量控制1.设置质检点，定期进行施工质量抽检，确保施工质量符合规定标准。
2.对施工人员进行技术培训，提高其施工技能和质量控制意识。
3.加强施工现场的管理，对材料和设备进行严格管理，确保施工过程中的质量问题得到有效控制。
4.及时发现施工中出现的质量问题，对有问题的部位进行整改，确保质量合格。
六、施工后维护1.遵循养护期要求，对下封层进行适当的养护。
2.定期检查施工后的下封层，发现问题及时进行修补，保证下封层的平整度和耐久性。
总结：本施工方案对下封层施工的整个过程进行了详细的规划，包括准备工作、施工工序、施工注意事项、施工质量控制以及施工后维护等方面。
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S316线新源至旱田段公路改建工程路面下封层施工细则
湖北华捷工程咨询监理有限公司
二○一○年六月
1总则
1.1S316线新源至旱田建设项目是伊犁地区“四横八纵”公路网主骨架之一，为北疆片区非常重要的一条省道干线公路。
为确保S316线公路整体质量达到精品工程的总体目标，项目执行办、总监代表处通过借鉴伊犁地区其他公路路面
下封层的施工经验，结合本项目实际，制定了《S316线新源至旱田段路面下封
层施工细则》（以下简称《细则》）。
1.2本《细则》依据中华人民共和国行业标准《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）、《沥青及沥
青混合料试验规程》（JTJ052-2000）、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）、《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）《公路工程质量检验评
定标准》（JTG F80/1-2004）制定，本《细则》未涉及的内容按照以上有关标准
和规范执行。
1.3本《细则》包括从原材料选择、施工工艺控制施工质量控制及机械设备组合等具体要求，并通过检验合格，资料齐全并履行交工验收的全部过程。
1.4下封层施工，应根据设计洒布量、施工条件及地材、气象等不同情况及时采用相应技术措施，做到连续、匀速施工，应强化施工组织管理，严格每道
工序的质量控制，精心施工、规范作业，确保工程质量。
2一般规定
2.1施工下封层之前，必须按基层验收规范的要求，全面检查确认基层的质量，同时将基层表面的松散颗粒、泥土、杂物尘土等清扫干净，必要时用钢丝
刷与高压鼓风机或射水配合作业。
2.2对横向构造缝、施工缝和经检查认可的裂缝，应按下列要求进行处理，并经监理工程师签认后方可进行下封层施工。
（1）、施工缝和监理工程师认可的裂缝，先用空压机将其缝与表面吹干净，
用热沥青灌缝。
（2）、基层与桥头搭板和明涵的接缝，先将表面清扫干净，在下封层施工
前铺设玻纤格栅，玻纤格栅的铺设宽度大于1000mm，玻纤格栅网格为
25×25mm,抗拉强度应≥50KN/M,最大负荷延伸率≤3%，耐高温能力在170℃以
上。
2.3施工下封层的气温应不低于15℃，大风、雾或即将降雨时应停止施工。
2.4正式施工下封层之前，应做不少于300米的试验路段进行试喷、试洒，并报试验总结给总监代表处审批。
试验总结应包括下列主要事项：（1）下封层用140#热沥青的用量，热沥青的粘度、洒布温度及洒布量，下封层集料的级配及用量。
（2）施工工艺与机械、小型机具、人员的配置，掌握洒布机的工作状态及洒布量的调控要领。
（3）下封层与基层施工工序的衔接时间以及合理的作业长度。
（4）下封层厚度的控制要领，不宜过厚或过薄。
（5）半幅施工时的质量控制措施（主要考虑半幅通车时的行车扬尘和下封层中缝衔接两个因素）
（6）质量控制、安全生产及环境保护等方面的措施。
（7）选择路况较好的路段作为试验路段，试验路段要求路面平整和清洁干净、施工路线合理。
（8）参与试验段施工人员进行技术交底，机械进行全面调试。
3施工准备
3.1在基层养生结束并经监理工程师验收合格后，方可进行下封层施工。
3.2机械准备工作
沥青碎石同步洒布车1台，胶轮压路机1台，装载机1~2台，洒水车1~2台，可移动式空气压缩机2台，拌和场提供足够热能供沥青加热使用。
3.3材料准备
(1)沥青
下封层采用140号热沥青，采用沥青碎石同步洒布车，下封层设计厚度为10mm，沥青用量为1.2kg/m2，其沥青规格和质量应符合标准。
按照之表1规定执行。
表1：下封层用沥青技术标准
(2)集料
下封层用集料用能够满足道路铺筑要求的碎石，采用断级配8-10mm。
下
封层所用集料用量宜为7～9m3/1000m2。
表2：集料主要技术指标
3.4建立工地试验室，能进行各种施工材料的质量检测，各种标准试验和现场质量检测。
具有专业水平的试验人员不少于4人，业务娴熟，熟悉试验规程。
试验设备经过质量计量检定，质量可靠，精度高。
4下封层施工
当基层检查合格、准备工作和施工条件符合要求后，可以进行下封层施工。
施工按试验段确定的各项技术要求和控制程序进行。
施工顺序：准备工作---施工放样---洒下封层热沥青和碎石---胶轮压路机碾压---缺陷处理
4.1下封层施工前必须将基层表面清扫干净，清除基层表层松散颗粒，保证基层表面清洁，洒布前，洒水将基层表面湿润，晾干后待洒，同时，要做好半幅通车路段的洒水养护，消灭行车扬尘，避免造成基层表面二次污染。
4.2各种型号的沥青碎石同步车在使用前均必须按要求进行计量标定，洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15°～25°的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。
4.3施工放样：根据洒布总宽度，调整洒布箱宽度，使施工车程次数为整数，放出走向控制线，洒布宽度与面层同宽，本项目采用单幅施工，幅宽在
5～5.5m之间，应分两次洒布，每次洒布幅宽应在2.7～3.0m之间。
4.4装料：将符合要求集料、热沥青分别加入洒布车的相应料斗内。
沥青装车温度各单位根据具体配置控制，沥青加热可以采用后场加热至规定温度后装车，也可以采用后场初步加热，装车后同步车加热的方式进行，总的原则是洒
布时沥青温度控制在150℃左右。
4.5洒布热沥青和碎石
(1)将装好的洒布车开至施工起点，对准走向控制线，洒布前先观察沥青温
度是否在规定的范围内，如果符合要求，先调整沥青洒布嘴高度，一般洒布嘴
高度控制在离地15cm左右，然后调整洒布车沥青用量和碎石用量，热沥青用
量控制在1.2kg/m2，碎石用量控制在7～9m3/1000m2。
(2)操作手再次确认各料门的开启刻度；开动发动机，接合洒布离合器，并
开启洒布箱螺旋分料器。
(3)洒布车保持匀速行驶，速度控制在6～8km/h，洒布车辆应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。
(4)洒布完成后，应及时用人工扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求。
局部有缺料时适当人工找补，集料过多的将多余集
料扫出。
(5)当洒布车上任何一种材料用完时，应立即通知驾驶员停止前进，并关闭
所有材料输送的控制开关。
施工员要查对材料剩余量，校核洒布准确性。
4.6碾压
采用胶轮压路机，压路机吨位在6～8T，在已洒布的下封层上碾压2个往返，每次轮迹重叠约30cm，开始行驶速度控制在2km/h，以后可适当增加至
5～8km/h。
4.7缺陷处理
将施工产生的一些缺陷，如漏洒、花白、油包等，在洒布后进行处理，特别是洒布车起点和接头位置，沥青洒布量过大，应及时清理，以免后期产生泛油和拥包等病害。
4.8施工过程的质量控制
（1）施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。
（2）下封层的厚度为10mm±1。
（3）施工下封层的基层表面应在半潮湿状态、清洁、无灰尘。
（4）洒布时的温度宜控制在140-160℃，下封层每平方米的沥青用量控制在1.2kg，洒布时应保持油量均匀，不宜出现流淌。
（5）洒布封层车应连续、匀速行驶，尽量减少停机，避免忽快忽慢，以利于保证洒布厚度的均匀性和表面的平整度，相邻洒布层的接缝既要相互吻合、不留空隙，又要平顺相联，没有重叠凸埂。
（6）现场技术负责人应严格观察洒布车的工作状态，一旦发现洒布层出现异常情况，要立即通知停机，查明原因，进行调整或加料。
（7）洒布车的洒布必须均匀，不得有团块或花白现象，要注意观察洒布车的喷洒嘴和碎石出料情况，出现类似情况时，应停止洒布，找出原因，及时进行调整。
（8）前后两车喷洒的接茬处用铁板或者是建筑纸箱铺设长度不小于1m,使搭接良好。
（9）下封层铺筑后，用轮胎压路机碾压2遍，如果发现团块、空白或松散等缺陷，应将其铲除人工找补。
（10）下封层施工完成后，应尽快进行质量检测，在其表面铺面层，防止被污染，如被污染，则在铺面层前除应将其清洗干净外，还应喷洒粘层沥青。
（11）沥青用量检测采取整车控制和现场抽检的方式进行，每日总量控制在±0.3%，施工总用量控制在±1%。
4.9下封层质量标准
1）外观质量要求
（1）表面平整，密实，无松散，无轮迹；
（2）纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致；
（3）与其它构造物衔接平顺，无污染；（4）摊铺范围以外无流出的热沥青；（5）表面粗造，无光滑现象。
2）质量检测标准。