碾压实验
碾压试验规范
碾压试验规范碾压试验规范一、试验目的本试验规范是为了验证碾压机具的技术性能和碾压效果，评估其适用范围和工作效率，指导碾压试验的操作方法和数据处理，确保碾压试验的准确性和可比性。
二、试验设备和工具1. 碾压试验设备：包括碾压机具、碾轮、振动轮、减震系统等；2. 试验仪器：包括振动计、温湿度计、振动传感器、振动数据采集仪等；3. 试验工具：包括测量尺、水平仪、标定块等。
三、试验前准备1. 确定试验区域：选择具有代表性的地面，清理试验区域，确保平整度；2. 做好试验记录：准备试验记录表，填写试验的时间、地点、试验设备名称、试验人员等相关信息；3. 校准试验仪器：对振动计、温湿度计等试验仪器进行校准，确保准确可靠；4. 检查试验设备：检查碾压机具、碾轮、振动轮等试验设备是否完好，是否存在异常情况。
四、试验操作流程1. 碾压试验前准备：对试验设备进行检查和调整，确保工作状态正常；2. 开始碾压试验：按照预定的试验路线，将碾压机具置于试验区域，进行试验；3. 记录试验数据：在试验过程中，定期记录振动、温湿度等试验数据；4. 分析试验数据：对试验数据进行分析和处理，评估碾压效果和机具性能；5. 结束碾压试验：结束试验后，对试验设备进行清洁和维护，整理试验记录。
五、试验注意事项1. 试验过程中，试验人员应注意自身安全，佩戴必要的防护装备；2. 试验应在恶劣天气条件下进行，以评估试验设备的适用性；3. 碾压试验中，应注意试验设备的工作状态，及时发现并处理异常情况；4. 试验过程中，试验数据要及时、准确地记录，以便后续分析和评估；5. 碾压试验结束后，对试验设备进行清洁和维护，确保设备的长期使用。
六、试验结果与评估1. 根据试验数据的分析和处理，得出碾压机具的碾压效果和性能评估；2. 对试验结果进行定性和定量的评估，确定碾压机具的适用范围和工作效率；3. 根据试验结果，对碾压机具的设计和改进提出建议，以提高其工作性能和效率。
碾压试验段标准做法
碾压试验段标准做法
⑴碾压前应再次检测松铺厚度、平整度和含水量。
⑵首先用压路机静压一遍，再用平地机刮一遍，然后根据试验段得到的压实工序和碾压遍数用压路机进行碾压，直到达到密实度要求。
⑶压路机的振动频率应控制在30~45Hz的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。
压路机的振幅应控制在0.7~1.8mm，在达到试验段的碾压遍数后，应检查压实度效果。
⑷碾压时第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机最大行驶速度不宜超过4Km/h。
碾压时直线段先行。
碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.4~0.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
⑸振动压路机碾压后的表层比较疏松，为不消除这种缺陷，振动碾压完成后应慢速静压一遍。
⑹填方宽度应大于路基设计宽度两侧各500mm以上，压实度应大于设计宽度。
若填方分几个作业段施工，先填的作业段应按1：1的坡度分层留台阶。
若同时施工，应分层相互交叠衔接，搭接长度应大
于2m。
⑺碾压完成后进行密实度检测，若合格，进行下一道工序；若不合格，重复碾压工序。
碾压试验报告范文
碾压试验报告范文一、测试目的碾压试验旨在评估碾压机的性能指标，包括碾压效果、碾压速度、移动性能等，以确定其适用范围和优化设计。
二、测试装置与方法1.测试装置：标准碾压机、测试地面、测量仪器（包括测速仪、测压仪、测量尺等）2.测试方法：a.确定测试地面，保证其平坦度符合测试要求。
b.将碾压机放置在测试地面上，启动并调整至工作状态。
c.进行碾压测试，记录碾压机的工作参数和测试结果。
d.对不同参数进行分析和比较，得出评估结论。
三、测试内容与结果1.碾压效果测试：a.选择不同材料（如土壤、沥青等）进行碾压测试，并记录碾压前后的厚度、密度等参数。
b.根据测试结果，评估碾压机对不同材料的碾压效果，如压实程度、稳定性等。
2.碾压速度测试：a.设置不同碾压速度（如慢速、中速、快速等），进行相同材料的碾压测试。
b.记录测试时间和碾压效果，根据测试结果评估不同速度下的碾压效率和质量。
3.移动性能测试：a.测试碾压机的前进、后退、转弯等移动性能，记录其灵活性和稳定性。
b.对不同移动方式进行评估，确定碾压机的适用环境和工作场景。
四、测试结果与分析1.碾压效果：经过碾压测试，碾压机对土壤和沥青的压实效果良好，压实程度达到标准要求。
且碾压后的材料密度较高，稳定性较强。
2.碾压速度：不同速度下的碾压效果相对稳定，但慢速碾压的压实效果稍好于快速碾压，速度过快容易导致碾压质量下降。
3.移动性能：碾压机的前进、后退、转弯等移动性能良好，能灵活应对各种工作场景。
在崎岖地形和狭窄空间中，其稳定性较强。
五、结论与建议根据测试结果和分析，可以得出以下结论：1.碾压机的碾压效果良好，适用于土壤和沥青等材料的压实工作。
2.在碾压速度选择上，应根据实际情况合理选择，慢速碾压效果较佳。
3.碾压机具有良好的移动性能，适用于各种地形和工作环境。
基于以上结论，提出以下建议：1.在使用碾压机时，应根据不同材料的特性和要求，选择合适的碾压参数。
2.对于需要高质量碾压的情况，建议选择慢速碾压，并适时调整碾压参数。
堤防碾压实验报告
一、实验目的1. 检验土料与砂砾（卵）料压实后是否能够达到设计压实度值。
2. 检查压实机具的性能是否满足施工要求。
3. 选定合理的施工压实参数：铺料厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。
4. 确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
二、实验材料1. 土料：采用天然砂砾土，粒径在0.5-5cm之间，含水量在15%左右。
2. 砂砾（卵）料：采用天然砂砾，粒径在5-20cm之间，含水量在10%左右。
3. 压实机具：振动压实机、平板振动压实机等。
三、实验方法1. 实验场地布置：试验场地位于堤基范围内，面积不小于20m×30m。
将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。
2. 试验小块准备：在中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。
3. 铺料厚度和土块限制直径：按SL260-2014表8.2.2选取，不再做比较。
4. 实验步骤：（1）将土料和砂砾（卵）料均匀铺设在试验小块上，厚度满足设计要求。
（2）使用振动压实机、平板振动压实机等压实机具进行碾压。
（3）记录每层碾压遍数、压实参数等。
（4）每层碾压完成后，测量压实度，并与设计压实度值进行比较。
四、实验结果与分析1. 土料压实度实验结果：通过实验，土料压实度达到设计要求的压实度值，满足施工要求。
2. 砂砾（卵）料压实度实验结果：通过实验，砂砾（卵）料压实度达到设计要求的压实度值，满足施工要求。
3. 实验结果分析：（1）压实机具的性能满足施工要求，能够达到设计压实度值。
（2）选定合理的施工压实参数：铺料厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。
（3）实验结果为后续施工提供了可靠的依据，有助于确保堤防工程的质量。
五、结论1. 通过本次实验，检验了土料与砂砾（卵）料压实后是否能够达到设计压实度值，结果表明实验材料满足设计要求。
土方回填碾压试验方案
土方回填碾压试验方案碾压试验是土方工程质量控制中的一项重要内容，通过对土方试验块进行碾压试验，能够判断土方材料的密实性和承载性能，为土方工程的施工提供科学依据。
下面是一份碾压试验方案，详细介绍了实验准备、实验仪器、实验步骤和试验数据处理等内容。
一、实验目的1.了解土方材料的密实性和承载力性能；2.为土方工程的施工提供科学依据。
二、实验原理通过人工填土模拟土方工程中的填筑工艺，采用机械碾压将填筑层进行压实。
压实程度通过测定试验块的干容重和压入深度来确定。
三、实验仪器1.压实设备：包括振动单辊压路机、振动双辊压路机、平板压路机等；2.测量工具：包括试验块模具、秤、测量尺等。
四、实验条件1.实验温度：室温；2.实验湿度：常温常湿。
五、实验材料1.试验土方：采用填土模拟；2.试验块：尺寸为20cm × 20cm × 20cm。
六、实验步骤1.制备试验块：将试验土方填充到试验块模具中，用手或机械加压，顶端要平整。
2.测定试验块干容重：将试验块从模具中取出，用秤称重，并记录重量。
3.确定压实设备类型：根据试验土方的类型和规模，选择合适的压实设备。
4.确定压实次数：根据实际需要确定压实次数，常用的压实方式包括静载法和动载法。
5.开始压实：根据设备类型和压实次数将试验块进行压实，每次压实后记录试验块的厚度和干容重。
6.结束压实：当试验块压实至预定压实干容重或压实次数达到预定次数时，停止压实。
七、实验数据处理1.计算压实干容重：将试验块的干容重减去初始干容重，得到压实干容重。
2.计算压实相对密实度：压实相对密实度等于压实干容重除以最大干容重，乘以100%。
3.绘制压实曲线：将压实次数作为横坐标，压实相对密实度作为纵坐标绘制压实曲线。
八、安全注意事项1.在操作设备时，要按照设备操作规程进行操作，注意安全。
2.不得将手伸入设备运动部件。
3.严禁超载。
通过以上方案进行土方回填碾压试验，能够全面了解土方材料的密实性和承载力性能，为土方工程的施工提供科学依据。
碾压试验成果报告
碾压试验成果报告一、实验目的本次碾压试验的目的是通过测试碾磨机对不同材料的研磨效果，分析并评估该碾磨机的性能和适用范围。
二、实验方法1.确定实验材料：选择不同硬度和粒度的材料进行测试，包括硬度较低的塑料颗粒和硬度较高的金属颗粒。
2.设定碾磨参数：根据实验要求，设置适当的碾磨压力、速度和时间。
3.进行碾压试验：将实验材料放入碾磨机中，并启动碾磨机进行研磨，记录下实验过程中的相关数据。
4.分析测试结果：根据测试数据，对碾磨效果进行分析，并评估该碾磨机的性能和适用范围。
三、实验结果经过测试，得到了以下实验结果：1.软质塑料颗粒：在适当的碾磨参数下，碾磨机对软质塑料颗粒的研磨效果良好，能够将颗粒较快地研磨成所需的细颗粒。
2.硬质金属颗粒：由于硬质金属颗粒的硬度较高，需要较大的碾磨压力和时间才能达到所需的研磨效果。
四、分析与评估根据实验结果的分析，可以得出以下结论：1.该碾磨机适用于研磨不同硬度和粒度的材料，但在处理硬质材料时需要较大的碾磨压力和时间。
2.碾磨机的研磨效果与所选用的碾磨参数密切相关，不同材料需要不同的参数来达到最佳的碾磨效果。
3.碾磨机在研磨软质塑料颗粒方面表现出较好的性能和效果，可以满足实际应用中的要求。
综上所述，根据本次碾压试验的结果和分析，该碾磨机在研磨不同硬度和粒度的材料方面表现出良好的性能和效果，并具有一定的适用范围。
在实际工作中，可以根据不同材料的特性和研磨要求，合理调整碾磨参数，以优化碾磨效果。
同时，还可以进一步研究和改进碾磨机的结构和工艺，提高其研磨性能，满足更广泛的应用需求。
最后，需要注意的是在使用碾磨机时要注意安全操作，确保人身和设备安全。
碾压专项试验方案
一、试验目的为确保土方工程的质量，验证施工工艺的可行性，优化施工参数，本试验方案旨在对土方碾压施工进行专项试验，具体包括以下目的：1. 验证碾压机械的性能和适用性；2. 确定合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径等参数；3. 评估压实效果，确保压实度达到设计要求；4. 为后续施工提供技术依据。
二、试验依据1. 《土方工程施工及验收规范》（GB 50202-2018）2. 《土工试验规程》（SL 237-1999）3. 《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129-2001）4. 工程设计文件及施工图纸三、试验内容1. 碾压机械性能试验：测试压路机的碾压效果，包括压实度、密实度等；2. 碾压参数试验：确定合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径等参数；3. 压实度试验：检测压实后的土体干密度，确保达到设计要求；4. 土工试验：对试验土样进行室内试验，分析其物理力学性质。
四、试验方法1. 碾压机械性能试验：采用现场碾压的方法，记录碾压遍数、压实度等数据；2. 碾压参数试验：通过改变碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径等参数，分析其对压实效果的影响；3. 压实度试验：采用环刀法或灌砂法测定压实后的土体干密度；4. 土工试验：按照《土工试验规程》进行室内试验。
五、试验步骤1. 确定试验场地：选择具有代表性的试验场地，确保试验结果具有代表性；2. 准备试验材料：按照试验要求准备试验土样、碾压机械等；3. 进行碾压施工：按照试验方案进行碾压施工，记录相关数据；4. 收集试验数据：对试验结果进行记录、整理和分析；5. 编制试验报告：根据试验数据，编写试验报告，提出优化建议。
六、质量保证措施1. 试验人员应具备相应的资质和经验；2. 试验设备应定期进行校验，确保精度；3. 试验过程中，应严格按照试验方案执行，确保试验结果的准确性；4. 试验报告应真实、客观地反映试验结果。
七、试验进度安排1. 试验前期准备：1周；2. 试验实施：2周；3. 试验数据整理和分析：1周；4. 试验报告编制：1周。
土方碾压试验施工组织方案
土方碾压试验施工组织方案土方碾压试验是土方工程中非常重要的一项工作，通过土方碾厢试验可以对土方的可压缩性、流动性、密实度等性能进行评价，为土方工程的施工过程提供重要的依据。
本文将对土方碾压试验施工组织方案进行详细的描述，包括试验设备和材料准备、试验场地选择、试验步骤和注意事项等内容，以确保试验的顺利进行和准确可靠的结果。
一、试验设备和材料准备1.土方碾厢：选择适合试验的土方碾厢，要求其碾压性能稳定，能够满足试验的要求。
2.土方试验仪器：包括密度计、压实仪、扰动器等，确保试验的准确性和可靠性。
3.试验材料：准备好适量的土方样品，保证试验样品的充分性和代表性。
二、试验场地选择1.场地平整度要求高：选择平整度较高的场地进行试验，避免场地不平整对试验结果产生影响。
2.试验场地面积要充足：确保试验场地面积能够容纳土方碾厢的施工，为试验提供充足的条件。
3.场地土方质量要符合要求：选择土方质量符合标准要求的场地，确保试验结果的准确性。
三、试验步骤1.试验前准备：安装好土方碾厢和试验仪器，准备好试验材料和相关的辅助工具。
2.场地布置：根据试验需要，在试验场地上进行标线和布置，确定试验的范围和位置。
3.土方碾压：按照试验要求，进行土方碾压工作，包括碾压次数、碾压道次、碾压速度等参数的控制。
4.密实度测定：在不同碾压次数和碾压道次后，使用密度计对土方进行密实度测定，并记录测量结果。
5.路基质量评价：根据密实度测定结果，对土方路基的质量进行评价，判断是否满足设计要求。
6.结束工作：整理试验场地，清理试验设备和工具，进行工作总结和试验数据的整理。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2.试验参数准确：对试验参数进行准确的测量和记录，确保试验的可靠性和结果的准确性。
3.土方样品采集：采集土方样品时要保证样品的充分性和代表性，避免采样过程中样品受到污染或损坏。
4.试验结果分析：根据试验结果进行分析和评价，确保对土方工程质量的准确判断。
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目录绪论 (2)1.心墙、反率料、坝壳试验 (3)1.1试验的目的 (3)1.2准备 (3)1.3碾压参数的组合程序 (3)1.4壤土、粘土心墙、反滤料技术指标 (3)1.4.1原材料来源 (3)1.4.2设计技术指标 (4)1.5填筑施工工艺参数 (4)1.6场地布置 (4)1.7试验步骤 (4)1.8取样试验检测方法 (5)1.9试验结果的整理 (6)2.堆石排水棱体试验 (6)2.1试验目的 (6)2.2技术指标 (6)2.3试验场地布置 (6)2.4现场摊铺碾压碾压试验 (7)2.5计算干密度 (7)结论 (7)心得 (7)绪论红花尔基水利枢纽工程位于海拉河一级支流伊敏河中游,枢纽下游距海拉尔区120km，在鄂温克旗红花尔基镇东北2.0km。
该工程是伊敏河上唯一的控制性枢纽工程，是一座以供水、防洪为主,兼顾防凌、灌溉、发电等综合利用的大型水利枢纽工程，水库规模为大（2）型，工程等别为Ⅱ等，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。
水库设计洪水标准为100年一遇洪水，校核洪水标准为2000年一遇洪水。
水库调节性能为多年调节,其总库容为32229万m3,调洪库容为14994万m3,死库容为2460万m3,防洪库容为5305万m3,调节库容为14775m3，防凌库容为3830-6800万m3。
拦河大坝位于主河床，溢洪道、发电引水洞、电站位于大坝左岸岸坡（或坡脚），泄洪导流洞、工业供水洞位于大坝右岸。
大坝为壤土心墙砂砾石坝，最大坝高32.2m，坝顶长1008.35m；溢洪道为无闸门控制，堰型为低实用堰，净宽30m；泄洪导流洞设计为有压洞，洞径6.5m，洞长286m；发电引水洞洞径4.5m，设计为有压洞，洞长320m，发电流量48m3/s；电站厂房内安装3台轴流式水轮机组，装机容量7500kW，多年平均年发电量为2375万度。
厂房平面尺寸为42.15x15m2；工业供水洞设计为有压洞，洞径2.2m，洞长2953.2m，设计取水流量8.78m3/s。
工程中碾压试验是壤土心墙砂砾石坝关键环节，通过碾压试验可以了解到整个大坝填筑层铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、洒水量、压实层的孔隙率、相对密度和干密度等数据。
从而给大坝在填筑施工过程中，提供既必要又可靠的数据。
并给质检人员提供了检测及验收标准。
同时碾压实验还具有较高的灵活性，例如：不同的天然建筑材料，需要不同的碾压设备、碾压遍数、施工工序等。
所以在施工过程中需要积极的开展技术革新，选择合适的施工方法，以便达到良好的工程质量标准。
故本论文结合土石坝施工规范及红花尔基水利枢纽工程，对碾压实验进行论述。
碾压试验摘要：通过碾压试验选定施工工艺、机械组合、填筑铺层厚度、碾压遍数、含水量，制定坝体填筑施工技术规程，用于施工中并严格按此规程执行。
关键词：碾压，试验，天然材料，密度。
1.心墙、反率料、坝壳试验1.1试验的目的在坝体填筑前，根据各种填料的设计指标，对选定的料源进行与实际施工条件相仿的各项生产性试验。
试验项目包括坝体的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、洒水量、压实层的孔隙率、相对密度和干密度等。
以便确定符合施工实际需要的碾压参数，取得最优的压实效果。
现场碾压试验是模拟施工现场的实际情况，通过现场碾压试验为施工控制提出合理的技术参数，确定施工图纸要求的压实干容重及碾压机械的型号、重量、碾压遍数、碾压速度，铺料厚度，心墙与反滤料和砂砾料的连接等，并对碾压试验全过程进行分析整理之后，并将所获得的试验成果用来指导壤土、粘土心墙与反滤料填筑碾压的施工。
1.2准备（1）熟悉坝体设计对各填筑区坝料的要求和压实标准。
编制试验大纲。
（2）根据碾压试验大纲，选定试验场地。
试验场地选在坝体下游范围内,结合坝体填筑进行。
试验前进行修路、平整和压实场地、通水等工作，以保证试验正常进行。
（3）根据施工使用的机具类型，配齐试验所用的设备、工具、器材，并逐项详细检查。
对量测器材，核实其规格、量测范围和精度。
试验用的机械设备采用正式施工的设备。
1.3碾压参数的组合程序碾压参数包括机械参数和施工参数两大类。
根据施工经验和碾压设备工作性能，选定若干个施工参数。
施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、加水量等。
采用逐步淘汰法，固定一个参数，变动另一个参数，通过试验得出部分参数与压实效果（干密度）的关系曲线。
然后固定此参数，变动另一个参数，通过试验求得第二个参数与压实效果的关系曲线；依次类推，使每一个参数通过试验求得一个最优值。
最后用全部最优参数，再进行一次复核。
若碾压试验结果能满足设计要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。
1.4壤土、粘土心墙、反滤料技术指标1.4.1原材料来源（1）粘土、壤土心墙填筑料来自红花尔基镇西高平原的第Ⅰ、第Ⅱ土料场；（2）坝壳砂砾料采用Ⅱ、Ⅲ#天然砂砾料场；（3）反滤料采用伊敏煤矿北砂料场；（4）碎石垫层料采用块石料场；（5）砾石垫层料采至Ⅱ#天然砂砾料场。
1.4.2设计技术指标粘土、壤土心墙所用填料其压实度为0.98,设计干容重为16.82KN/m3,设计最优含水率为13.3%-15.3%；坝壳填筑相对密度Dr≥0.75，设计干容重为19.23KN/m3；反率料填筑相对密度Dr≥0.7；其它需要根据现场试验成果确定以各项的技术指标：渗透系数、含水率、密度、含泥量、颗粒大小分析等。
[引：2]1.5填筑施工工艺参数在选择填筑、碾压参数时初步取下列数值：（1）心墙黏土及壤土黏土铺层厚度：30cm、40cm、50cm。
碾压遍数：取4，6，8遍。
行车速度：2km/h(Ⅰ档)。
（2）粗砂反率铺层层30cm、40cm、50cm。
碾压遍数：取4，6，8遍。
行车速度：2km/h(Ⅰ档)。
（3）坝壳砂砾料铺层厚度： 60cm、80cm、100cm。
碾压遍数：取6，8，10遍。
行车速度：2km/h(Ⅰ档)，3km/h（Ⅱ档）。
[引：1]1.6场地布置碾压试验场地面积应以满足碾压试验需要。
在该场地中按不同坝料及铺层厚度和碾压遍数布置试验单元。
每个试验单元的长度，以能获得2个试样压实密度为宜，宽度为振动碾轮宽的3倍，初步选定单元尺寸为长×宽：20m×6m。
按铺层厚度布置试验组数，通常4组，组与组之间的距离为8m。
每个单元内还布置方格网，以测试压实沉降量。
[引：1]1.7试验步骤（1）平整和压实场地，对试验场地的基面进行振动压实处理，以减少基层对碾压试验的影响，基层的密度至少要与待测面铺层的密度相同。
经监理认可的试验场地硬化的处理方式为：预铺料厚度400～500mm处，先用石碴整平碾压至基础无沉降时，其它两处场地应先进行硬化处理。
硬化处理选用料场开挖石碴，经推土机整平用振动碾，进行充分碾压。
碾压遍数应控制在8—10遍，以作业工作面下降在规定范围内为止。
（2）检测振动碾工作性能和参数，如振动振幅、碾重等，并做好记录。
（3）划出边线，观测沉降点和容重测定点位置。
（4）布置方格网测点，在试验单元区内布置网格，尺寸40×40cm，并用木桩固定测量其高程。
待按要求厚度铺料后，在观测点上用水准仪测量高程，计算实际铺料厚度。
（5）心墙土料填筑前，应在与防渗墙混凝土垫层或混凝土表面接触处，按施工图纸要求的尺寸铺设一层纯粘土接触带，应在临铺筑纯粘土带前清洗干净基础表面，并涂刷一层厚3mm—5mm的浓粘土浆，以利于心墙与基础层间的结合。
坝体填筑前应先按壤土心墙、反滤料、坝壳料的填筑顺序填筑，按规定的铺料厚度，以机械配合人工整形，反滤料靠心墙一侧用人工处理密实，以保证心墙土料不混入砂土及其它杂物（填筑时必须保证心墙与反滤料的设计宽度）。
心墙的填筑采用后退进占式卸料，推土机推平，心墙的填筑高度应于反滤料层填筑高度相同。
每层心墙填筑前均应由测量将心墙两侧边线位置测好并以木桩做标记。
反滤料铺设采用装载机端料贴放在黏土心墙边缘，由人工进行摊铺整形。
砂砾石料采用进占法卸料，推土机摊平。
（6）分别按核定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。
振动碾按规定要求依次碾压。
碾压方法为错距碾压。
两条相邻的碾压带连接处，存在5%～10%的振动滚筒宽度的压痕，重叠碾压。
振动碾在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压，进退时均起振，进退各算振压一遍三种填筑材料铺好后进行碾压。
先进行心墙碾压，碾压遍数按试验大纲进行，壤土、粘土心墙采用凸块振动碾，反滤料与砂砾石料（石渣）采用胶轮振动平碾。
粘土心墙与反滤料间采用贴缝式碾压，反滤料与砂砾石料可同时碾压。
（7）测量压实沉降值：碾压完毕后，按前述方法分别加上测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一个试验单元的平均沉降率。
1.8取样试验检测方法根据碾压试验组合，各种物料分层摊铺碾压后，每层按《土工试验规程》SL237-1999试验方法进行试验检测。
1）壤土、粘土心墙心墙试验方法以环刀法配合核子密度仪（经标定合格）方法进行压实干容重的检测。
含水量的试验采用烘干法与酒精燃烧法进行试验。
2）反滤料、垫层以灌水法（或灌砂法）配合核子密度仪（经标定合格）方法进行压实干容重的检测试验。
3）砂砾石、石渣坝壳料砂砾石料、石渣碾压试验方法以灌水法（或灌砂法）进行压实干容重的检测。
含水量的试验用烘干法或酒精燃烧法（工地现场使用）进行试验。
4）复合试验：碾压试验即将完成前，用优选的机械和压实参数结合实际情况进行复合试验。
并按设计要求取样做物理力学试验，检查压实质量的均匀性和可能获得的设计干容重合格率。
1.9试验结果的整理通过现场碾压试验选定工艺流程、施工方法、施工参数等。
碾压试验后，将试验成果计算、分析、整理，绘制碾压遍数—干容重关系曲线，含水率变化与干容重关系曲线，颗粒分析级配曲线。
确定最优工艺试验成果，报送监理人审批，编制现场工艺试验报告，并经监理批准后才能用于施工。
2.堆石排水棱体试验2.1试验目的通过现场碾压试验确定，为施工提出合理的技术参数，确定设计要求的压实干容重及碾压机械的型号、重量、碾压遍数、碾压速度、铺料厚度，并对碾压试验全过程分析整理之后，用于施工。
2.2技术指标料源：采用坝址下游块石料场开挖料. 其它技术指标应满足设计要求。
根据现场试验成果而定以各项的技术指标：颗粒级配、沉降率、干密度、孔隙率.2.3试验场地布置（1）拟在大坝下游左岸的河滩上选一平地，选择面积可满足现场试验需要碾压试验场地。
碾压试验场地分为30m×14m，共计四场。
其中第四场为复合试验。
（2）场地的硬化处理：经监理认可的试验场地进行硬化处理。
处理方式为：铺料厚度为400㎜～500㎜。
用石碴整平碾压至基础密度，碾压遍数不应小于15遍，以作业面不在下降为止。
（3）平整压实后的场地用水准仪对检测区进行定位标高测量，测量点数不小于25个点，以防止碾压试验时基础下沉。