锅炉压力容器
锅炉压力容器安全管理规定
锅炉压力容器安全管理规定一、前言锅炉压力容器是工业领域中常见的重要设备，其作用非常重要，但同时也具有较高的风险性和潜在的危险。
若在使用、维护等方面缺乏合理的管理，则可能会对企业和员工造成伤害，甚至会引发重大安全事故。
因此，为了确保锅炉压力容器的安全，需要制定明确的规定，并按照规定严格执行。
二、规定内容1.锅炉压力容器控制1.1 锅炉压力容器必须设立专职管理人员，其责任是制定和实施安全管理规定，组织锅炉压力容器的使用、维护和检测等工作。
1.2 锅炉压力容器应当向有压力的管道、设备或其他锅炉压力容器严格限制压力，且要有可靠的安全阀进行安全保护。
1.3 锅炉压力容器必须按照相关标准进行设计、制造、安装和调试，使用过程中严禁改变其结构和参数。
1.4 锅炉压力容器应定期进行安全检测，并建立档案进行记录。
2.锅炉压力容器维护管理2.1 锅炉压力容器的使用和维护必须符合相关法律法规、标准和规定，可依照《锅炉安全技术监察规章》实施管理。
2.2 锅炉压力容器在使用过程中，应加强维护保养，按照压力容器规定要求进行定期检查、测量、检测和维修，及时消除缺陷，切断事件漏洞。
2.3 锅炉压力容器检验应在设计、制造、安装和调试后进行，并制定年度内检测计划。
检测过程中需要严格按照检测规程进行操作，采用先进的检测设备和技术，保证检测结果的准确性。
2.4 锅炉压力容器的安全控制系统应及时进行升级和改进，避免出现过时的安全控制程序。
2.5 锅炉压力容器安全教育培训应当得到广泛关注。
通过举办各种培训课程，提高员工的安全意识、提升职业素质和管理能力，这对于确保锅炉压力容器的安全运行具有十分重要的意义。
3.锅炉压力容器事故处理3.1 锅炉压力容器发生事故应立即采取紧急措施，切断病毒扩散，防止局面进一步恶化。
3.2 锅炉压力容器事故原因应当进行调查分析，制订针对性的控制措施。
该过程应当由具备相关技术和经验的专业人员进行，确保控制措施的科学性和可行性。
锅炉压力容器及气瓶管理规定
锅炉压力容器及气瓶管理规定一、引言近年来，锅炉压力容器事故频发，给安全生产带来了严重的影响。
为了加强锅炉压力容器及气瓶的管理，保障生产安全，落实国家和行业对锅炉压力容器及气瓶安全的各项法律法规、规章标准及技术规范，本文对锅炉压力容器及气瓶的管理进行了详细规定。
二、适用范围本规定适用于所有锅炉压力容器及气瓶的管理工作。
三、规定3.1 锅炉压力容器及气瓶的分类锅炉压力容器与气瓶按其压力容积大小分为以下三类：1.大型压力容器和气瓶：压力大于或等于 0.1MPa，容积大于等于 1m³的容器和气瓶。
包括主要承载压力的蒸汽锅炉本体，以及铁路和公路运输用大型压力集装箱等。
2.中型压力容器和气瓶：压力大于或等于 0.1MPa，容积大于或等于 0.05m³，小于 1m³的容器和气瓶。
包括对设备起辅助性作用的辅助压力容器和其他具有压力的容器。
3.小型压力容器和气瓶：压力大于 0.05MPa，小于 0.1MPa，容积大于或等于 0.001m³，小于 0.05m³的容器和气瓶。
包括小型消防水泵，制冷设备中的低压容器等。
3.2 锅炉压力容器及气瓶的管理1.各企业应设立锅炉压力容器及气瓶管理机构，并配备管理人员。
2.锅炉压力容器及气瓶必须经过制造厂的检验合格后方可使用，并应当按国家相关规定办理检验和定期检验手续。
3.锅炉压力容器及气瓶在使用中应当经常进行检测，发现问题随时整改，保障设备安全运行。
4.涉及重大技术改造、重大维修、安装或拆卸等重要工作时，必须经过管理人员的审批，并进行特别安排。
5.在实行定期检验制度的单位，检验的方法应当严格遵照现行国家规定和业务标准，检验后发现存在不安全现象的，应当立即整改。
3.3 锅炉压力容器及气瓶的操作1.操作人员应具备岗位技能证书，并熟悉设备操作规程，加以掌握。
2.操作前必须对设备进行检查，以确保其运行安全、正常。
3.操作时必须严格按照操作规程和工艺要求进行操作，在规定的工艺参数范围内进行操作。
锅炉压力容器安全
锅炉压力容器安全问题是一个与工业安全密切相关的重要议题。
锅炉压力容器作为工业生产中的核心设备，其安全可靠性直接关系到生产过程的稳定性和员工的生命安全。
因此，加强锅炉压力容器的安全管理成为了企业必须高度重视的任务。
本文将围绕锅炉压力容器安全问题展开，从锅炉压力容器的基本概念、安全管理体系、常见安全问题以及安全应急措施等方面进行阐述和分析，旨在提高读者对锅炉压力容器安全问题的认识和理解。
一、锅炉压力容器的基本概念锅炉压力容器是指用于容纳或蓄存热载体的设备，通过将热能转换成机械能或使用机械能对热载体进行加热或冷却的设备。
锅炉压力容器分为低压容器和高压容器两种类型。
低压容器是指耐压小于0.1MPa的设备，包括储罐、罐式热交换器等；高压容器则是指耐压大于0.1MPa的设备，主要包括锅炉、压力容器等。
二、锅炉压力容器安全管理体系为确保锅炉压力容器的安全可靠运行，企业应建立健全的安全管理体系，包括以下几个方面：1.合规性管理：企业应严格按照国家相关法律法规和标准进行安装、使用和维修，确保锅炉压力容器符合安全技术标准要求。
2.人员培训：企业应对从事锅炉压力容器操作和维护的人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。
3.定期检查：企业应定期对锅炉压力容器进行全面检查和维护，确保其设备状态良好，不存在问题隐患。
4.安全防护设施：企业应配备相应的安全防护设施，包括压力表、安全阀、压力开关等，确保在压力异常时能及时发出报警信号。
5.安全记录：企业应做好安全记录，包括设备使用情况、检查维护记录等，便于随时查阅，对问题进行追溯。
三、常见的锅炉压力容器安全问题锅炉压力容器的安全问题主要包括以下几个方面：1.爆炸事故：锅炉压力容器爆炸是一种非常严重的事故，可能造成人员伤亡和财产损失。
爆炸原因常包括锅炉压力超过容器设计压力、过热或过冷导致容器破裂等。
2.泄漏事故：锅炉压力容器泄漏是一种常见的事故现象，可能导致环境污染和化学品泄露等问题。
锅炉、压力容器危险因素及防护措施
压力容器应装设安全阀，当容 器内部压力超过规定时，安全 阀应能及时开启，以防止容器 超压。
锅炉、压力容器定期检测
检测应包括外观检查、壁厚测量、无损检测等方法。
应根据检测结果对锅炉和压力容器进行评级，对评级较 低的设备应及时进行维修或更换。
锅炉和压力容器应定期进行检测，以发现潜在的安全隐 患。
对检测中发现的问题应及时处理，并做好记录。
压力容器安全操作规程
在操作过程中，应密切关注压力、温度等参数，及时调整和报警。 定期进行安全阀排放试验，确保其灵敏可靠。
安全防护措施
压力容器安全操作规程
配备安全阀、压力表、温度计等 安全附件，并确保其完好无损。
设置安全警示标志和防护栏杆， 提高员工安全意识。
加强员工安全培训和教育，提高 其安全操作技能和应急处理能力
腐蚀疲劳
由于腐蚀产物的积累，压 力容器的材料性能可能会 受到影响，导致疲劳损伤 。
温度交变
压力容器在温度交变的环 境中运行时，可能会因为 热胀冷缩而产生疲劳裂纹 。
压力容器腐蚀危险
内部腐蚀
压力容器内部的腐蚀可能由多种因素 引起，如介质中的腐蚀性成分、高温 高压环境等。
外部腐蚀
压力容器的外部腐蚀通常由环境因素 引起，如湿度、氧气和酸性物质等。
业生产或生活使用。
压力容器
一种能够承受一定压力的密闭设备 ，用于存储液体或气体，或用于工 艺过程中的压力反应。
特点
锅炉和压力容器都具有高温、高压 、高风险的特点，如果使用不当或 维护不到位，容易发生事故。
锅炉、压力容器的应用领域
工业生产
如化工、制药、食品、造纸等行业，用于加热物 料、制造产品或工艺过程。
安全阀应按设计要求进行选型，并应 符合相关标准要求。
压力容器锅炉的一般构成和功能
压力容器锅炉的一般构成和功能
压力容器锅炉是一种用于产生高压蒸汽或热水的设备，常用于工业生产和能源供应领域。
它是一个封闭的容器，能够容纳高压和高温的介质，如水蒸汽或热水。
以下是压力容器锅炉的一般构成和功能：
1.容器主体：压力容器锅炉通常由一个主体容器组成，通常
是一个圆筒形的结构。
它通常由高强度的材料（如钢材）制成，以承受高压和高温的工作条件。
2.燃烧系统：压力容器锅炉通常配备燃烧系统，用于提供燃
料（如天然气、柴油、煤等）的燃烧和热能的释放。
燃烧系统通常包括燃料供给装置、燃料点火装置、燃烧器和燃烧控制系统等。
3.加热面：为了最大限度地提高热能传递效率，压力容器锅
炉的容器壁内部通常有多个加热面。
这些加热面通常是通过管道和管束的形式，用于传递燃烧产生的热能给工作介质。
4.水循环系统：压力容器锅炉通常配备水循环系统，用于产
生蒸汽或热水。
水循环系统包括给水系统、循环水泵、锅炉水墙、汽包和排污系统等。
5.控制系统：为了确保安全稳定运行，压力容器锅炉配备了
控制系统，用于监测和控制燃烧过程、水位、压力、温度等参数。
控制系统通常包括控制面板、传感器、仪表和自
动化控制装置等。
压力容器锅炉通常用于工业领域的加热、发电和供热等应用。
在使用和维护时，需要严格遵守安全规范和标准，定期检测和维护压力容器锅炉的各项参数，以确保其安全可靠运行。
锅炉压力容器使用管理规定
锅炉压力容器使用管理规定
是指对于锅炉压力容器的使用方面进行管理的一系列规定和要求。
这些规定旨在确保锅炉压力容器的安全可靠运行，防止事故的发生。
以下是一些常见的锅炉压力容器使用管理规定：
1. 设计、制造和安装：锅炉压力容器必须按照相关的标准和规范进行设计、制造和安装。
在安装之前，必须进行严格的检测和验收，确保其符合安全要求。
2. 运行和维护：锅炉压力容器在运行期间必须定期进行检查、维护和保养。
必须遵循正确的操作程序和维护指南，确保其正常工作和安全运行。
3. 人员培训：使用锅炉压力容器的人员必须接受相关的培训，并获得相关证书。
他们必须熟悉锅炉压力容器的操作和维护要求，并能够进行紧急情况的处理。
4. 安全阀：锅炉压力容器必须配置安全阀，以防止压力超过设计范围。
安全阀必须按照规定定期检测和校准，确保其可靠性。
5. 管理制度：锅炉压力容器使用单位必须建立健全的管理制度，确保对锅炉压力容器的管理、维护和保养工作得到有效的组织和落实。
6. 安全检查：锅炉压力容器必须定期进行安全检查，确保其状态良好。
不合格或出现问题的锅炉压力容器必须立即停用，并进行修复或更换。
以上是一些常见的锅炉压力容器使用管理规定，具体的要求和规定可能会因地区和具体情况而有所不同。
使用单位必须根据实际情况和相关法规进行具体的管理和操作。
锅炉压力容器监督管理办法
锅炉压力容器监督管理办法第一章总则第一条为了加强对锅炉压力容器的监督管理，确保其安全可靠运行，保护人民生命财产安全，提高行业管理水平，根据国家有关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于我国境内使用、制造、经营、维修、改造和拆除锅炉压力容器的单位和个人。
第三条锅炉压力容器监督管理应坚持预防为主、综合治理的方针，建立健全锅炉压力容器安全监察制度，完善锅炉压力容器安全管理体系，提高安全管理水平。
第四条锅炉压力容器监督管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理、法治和科技兴监的原则。
第五条国务院工商行政管理部门负责全国锅炉压力容器的登记、监督管理和法律法规的编制、发布、实施。
第二章锅炉压力容器监督管理体制第六条设立锅炉压力容器安全监察机构，承担对锅炉压力容器的安全监察、检验、登记和管理工作。
第七条锅炉压力容器安全监察机构的主要职责是：（一）负责对锅炉压力容器的制造、使用、维修、改造和拆除进行安全监察；（二）负责对锅炉压力容器的安全检验工作；（三）负责对锅炉压力容器的登记管理工作；（四）负责培训锅炉压力容器安全管理人员；（五）负责开展锅炉压力容器的安全宣传教育工作。
第八条锅炉压力容器安全监察机构应当依法履行职责，严格把关，确保锅炉压力容器的安全可靠。
第三章锅炉压力容器的安全管理第九条锅炉压力容器的安全管理应当从设计、制造、使用、维修、改造和拆除各个环节进行，建立并完善相应的管理体系。
第十条锅炉压力容器的设计应满足国家对锅炉压力容器的安全技术要求，经过设计审查合格后方可制造。
第十一条锅炉压力容器的制造单位应具备相应的生产和质量管理能力，制造前应进行生产许可证和质量管理体系认证。
第十二条锅炉压力容器的使用单位应对锅炉压力容器的使用情况进行监督，建立并完善安全生产管理制度，定期进行安全检查和维护。
第十三条对于年限已满或出现安全隐患的锅炉压力容器，使用单位应及时进行维修、改造或拆除，确保安全可靠。
第十四条维修、改造、拆除锅炉压力容器的单位应具备相应的资质和技术力量，按照规定进行工作，并及时向锅炉压力容器安全监察机构进行报告。
锅炉压力容器使用管理规定
锅炉压力容器使用管理规定锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一，具有很高的压力和温度。
为了确保工作安全，保护人员和设备的完整性，国家对锅炉压力容器的使用和管理制定了一系列规定。
本文将对锅炉压力容器使用管理规定进行详细阐述，并对其重要性进行分析。
一、锅炉压力容器的定义和分类根据国家标准，锅炉压力容器是指用于生产和供应蒸汽、加热水及其他热工流体的设备，具有很高的压力和温度，包括蒸汽锅炉、热水锅炉、压力容器等。
按照设计压力、容积和材料等因素的不同，锅炉压力容器可以分为多种类型，例如容积大于等于30m³的大型锅炉压力容器、容积小于30m³的中小型锅炉压力容器等。
二、锅炉压力容器的使用管理机构和责任根据《锅炉压力容器使用管理条例》，锅炉压力容器的使用管理由国家质量监督检验检疫总局和各级质量技术监督部门负责。
国家质量监督检验检疫总局负责制定、修改和发布相关技术规范，并组织对锅炉压力容器的监督检查。
各级质量技术监督部门负责对本辖区内的锅炉压力容器进行监督检查和日常管理。
锅炉压力容器使用管理的责任主体包括以下几方面：1. 使用单位：使用单位是锅炉压力容器的所有者和使用单位，其主要责任是制定和落实管理制度，确保设备的正常运行和安全使用。
使用单位应对锅炉压力容器的设计、制造、安装、调试、运行、维护、检修等整个生命周期进行管理。
2. 锅炉压力容器制造单位：锅炉压力容器制造单位是生产、安装和调试锅炉压力容器的企业，其主要责任是确保产品质量符合国家标准和技术规范，保证设备的安全可靠性。
3. 锅炉压力容器安装和调试单位：安装和调试单位是根据设计要求安装和调试锅炉压力容器的企业，其主要责任是按照规范要求进行安装和调试，确保设备的性能和安全达到设计要求。
4. 锅炉压力容器检验机构：锅炉压力容器检验机构是对锅炉压力容器进行检测和评定的独立机构，其主要责任是对锅炉压力容器的设计、制造、安装、调试等各个环节进行监督检查和技术评定。
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锅炉压力容器第一章1、为什么说：锅炉压力容器属于特殊设备--特种设备1、使用广泛：锅炉：广泛应用于电力、机械、冶金、化工、轻工等行业及日常生活中。
火力发电中用以产生高温高压蒸汽的锅炉叫电站锅炉，其他工业企业及供暖使用的锅炉统称为工业锅炉。
我国矿石燃料产量的一半以上都被锅炉消耗，转化为电能或热能，供生产或生活利用。
压力容器：使用比锅炉更为广泛。
在化学工业中，几乎每一个工艺过程都离不开压力容器，其他工业部门也普遍使用压力容器。
液化石油气钢瓶等压力容器则已进入千家万户，与人们的日常生活密切相关。
2、事故率高：锅炉压力容器的工作条件一般比较恶劣，因而容易发生各种事故（1）.爆炸特性：承受压力及温度。
锅炉的汽水系统在密闭的容器和管道中工作，承受着介质压力和火焰加热，有时承受的压力和温度会很高。
压力容器承受大小不同的压力载荷和其他载荷，有些容器还在高温或深冷条件下运行。
锅炉压力容器内的压力可能因操作失误或反应异常而迅速升高，从而导致承压部件超压破裂。
（2）.接触腐蚀性介质：锅炉外侧要接触烟气、灰尘，内侧要接触水或蒸汽，常会造成腐蚀或磨损。
压力容器的工作介质常具有较强的腐蚀性，会导致氧腐蚀、硫腐蚀、硫化氢腐蚀以及各种浓度的酸、碱、盐腐蚀，损坏设备。
（3）.较为复杂的局部应力：锅炉压力容器通常都有开孔接管及其他的不连续结构，在这些区域内存在着较高的应力，在不利的使用环境或载荷条件下，会导致承压部件破裂。
（4）.连续运转不易检验：锅炉压力容器大多是钢制焊接结构，在焊缝部位常隐含着漏检缺陷或标准允许的细微缺陷。
在使用中，锅炉及很多压力容器必须连续运行，不便停用检查，常因缺陷扩展而导致破裂。
在上述因素共同影响下，即使是设计、制造质量符合标准的锅炉压力容器，在正常操作条件下也会发生各种事故，更不用说带有设计、制造缺陷的设备和操作失当的设备了。
3、事故后果严重锅炉压力容器承压部件的断裂破坏伴随着介质的能量释放会形成爆炸，具有巨大的破坏力，不仅损坏设备本身，而且损坏周围的设备和建筑，并常常造成人身伤亡，后果极其严重。
造成伤害的因素主要有：（1）.冲击波伤害：锅炉压力容器内的介质一般是具有一定压力的气体、液化气体或高温液体，承压部件一旦破裂，介质即泄压膨胀或瞬时汽化，瞬间释放出大量的能量。
其中大约85%的能量用以产生冲击波，向周围快速传播，破坏设备、建筑并危害人身安全。
（2）.设备碎片伤害：锅炉压力容器破裂时，有些壳体可能会断裂成碎片并高速飞出，击穿、撞坏相遇的设备或建筑，有时直接伤人。
（3）.介质伤害：锅炉压力容器破裂时介质外泄，常常造成人员烫伤、中毒、现场燃烧及二次爆炸，产生连锁反应。
总之，锅炉压力容器爆炸，常造成大面积的、立体性的破坏和群体伤害，给事发单位和社会造成严重损失。
综上所述，锅炉压力容器应用广泛，工作条件恶劣，容易损坏并发生事故，且事故后果严重。
因而对锅炉压力容器安全不能等闲视之，一定要慎之又慎，确保万无一失。
我国把锅炉压力容器作为一种特殊设备，由国家委托的专门机构对其安全进行监督管理。
2、蒸汽爆炸的特点。
一旦锅筒或锅壳破裂，器内压力骤然降低为大气压力，原额定工作压力下的饱和水瞬间变为大气压力下的过饱和（过热）水，过饱和水无法稳定存在，其一部分瞬时汽化，体积急剧增大，形成爆炸，叫“蒸汽爆炸”。
是典型的物理性爆炸。
在爆炸中介质除膨胀降压释放少量的机械能外，主要释放大量的热能，因而蒸汽锅炉爆炸常具有巨大的爆炸能量和破坏力，且锅炉内原带压饱和水是爆炸能量的主要携带者和释放者。
可以看出：1.压力不高时，常温下承压水的储器破裂，爆炸能量极小，或者说形不成爆炸。
这是因为水的压缩系数极小，承压水储存的机械能极少，又未升温储存热能，因而储器破裂也释放不出多少能量。
2.由于空气是可压缩性气体，压缩空气中储存机械能较多，爆炸能量较大，储器破裂时破坏力和危险性也较大。
3.承压饱和水的爆炸能量是同压力下同体积空气爆炸能量的十多倍，储器破裂时破坏力和危险性极大。
蒸汽锅炉中储存带压饱和水多的锅筒、锅壳、炉胆、集箱等储器，潜在的爆炸危险性较大。
4.在承压的蒸汽锅炉省煤器及高温热水锅炉内，水的温度并未达到工作压力下的饱和温度，但如已超过了水的标准沸点100℃，在储器破裂时也会发生蒸汽爆炸。
3、国内外关于锅炉压力容器监察的特点？为严肃而切实地实行上述对策，国内外共同采用的行之有效的方法是：1）用法规指导和控制锅炉压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等七个环节：美国机械工程师学会《锅炉和压力容器规范》（ASME），20世纪初期，到现在有80多年）；德国《蒸汽锅炉技术规程》（TRD）和前苏联《蒸汽和热水锅炉结构和安全操作规程》。
2）对锅炉压力容器安全实行官方或第三方监督：美国1919年成立了国家锅炉压力容器检查管理局。
英国的技术检查联合机构（AOTC）；4、球形容器的特点？为什么大型液化气体贮罐最适宜用球形容器？优点：1、球壳适宜于承压，在内压力和壁厚相同的情况下，球形壳体的应力是圆筒形壳体的1/2。
2、如果容器的直径、制造材料和工作压力相同，球形容器所需要的壁厚也为圆筒的1/2。
3、从表面积来看，球形壳体的表面积比容积相同的圆筒形壳体小10%～30%。
4、表面积小，壁厚较薄，因而制造同容积的容器，球形容器要比圆筒形容器节省板材约30%～40%。
所以球形容器最适宜作储存容器，目前大型液化气体储罐多采用球形。
此外，有些用蒸气直接加热的容器，为了减少热损失，有时也采用球体，如造纸工业中用于蒸煮纸浆的蒸球。
缺点：球形容器制造比较困难，工时成本较高，而且作为反应或传热、传质用容器，不便于在内部安装工艺附件装置和内部介质的流动。
第二章1、锅炉中传热与安全的关系？炉膛温度≥900℃，受热面水汽温度不超过370℃；正常情况下，金属壁的温度在炉膛温度和工质之间，大部分热量被带走，使得金属壁的温度远小于炉膛温度和烟气温度，高出工质温度不多。
如果传热过程出现障碍（如缺水、沉积水垢、水循环故障，减慢或停止），传热阻力增加，大大升高金属壁的温度，金属强度降低，危及安全。
2、何谓锅炉水自然循环，它是如何形成的，有哪些特点？锅炉水循环中，依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环叫自然循环，是最常见的锅炉水循环方式。
形成：在锅筒和集箱之间，连接有很多受热的管子和少数不受热的管子，组成封闭的循环回路。
受热管通常是水冷壁，在研究水循环时称为上升管；不受热的管子称下降管。
上升管中一部分水因受热而汽化，管内汽水混合物的密度要比下降管中水的密度小。
由于上升管与下降管在锅筒与集箱间连通，上端有共同的自由水面，从水面沿上升管及下降管至集箱有共同的高度，这就在上升管和下降管中因密度差而产生一个压力差，推动上升管中的汽水混合物向上运动，下降管中的水向下运动，形成了循环。
上升管与下降管的压力差叫运动压头。
特点：自然循环中，下降管少，上升管（水冷壁管）多，一台锅炉往往会有几个甚至几十个循环回路。
①自然循环是指工质在蒸发面内的循环流动，不同于工质在省煤器等处得流动；②锅炉工质压力不是循环流动的直接动力。
③自然循环锅炉的蒸发受热面都存在自然循环，但有的无明显的循环回路：锅壳锅炉中的锅壳内的水没有明显的循环回路，水管锅炉的对流管束有循环回路，但上升管与下降管是不确定的，靠近炉膛出口受热较强的管子是上升管，远离炉膛出口受热弱的管子是下降管。
3、自然循环锅炉常见的水循环故障有哪些？产生的原因及危害是什么？运行管理包括哪些措施？常见的水循环故障：停滞、倒流、汽水分层、降管带汽。
1）、停滞和倒流：产生原因: 是同一循环回路的各根上升管受热不均匀。
受热强的管子抽力大，受热弱的管子抽力小，这样可能使下降管供的水都被受热强的管子吸去，而受热弱的上升管中流动压头较小，甚至不能维持最低的循环流速而发生汽水“停滞”，这种现象就叫循环停滞。
循环倒流是由于在受热最强的上升管中，工质流速很大。
往往产生抽吸作用，使受热最弱的上升管中的工质朝着与正常循环回路相反的方向流动。
一旦发生循环倒流，就会在受热最弱的上升管中形成“汽塞”。
危害：出现停滞现象时，上升管内进水量很少，水基本停滞不动，冷却条件差，往往导致管壁超温破裂，特别是弯管段，因以积存蒸汽，更易发生爆管事故。
倒流管中有可能形成“汽塞”，即蒸汽滞留在管内某一位置，造成该部位沉盐结垢或过热爆管。
在运行管理方面的主要措施是：①注意保持炉膛内的燃烧和火焰分布均匀，以减小各上升管间的吸热不均。
②防止在水冷壁管上积灰或结渣。
③防止炉墙开裂、保温层脱落造成炉膛热量的散失及水冷壁管的吸热不均。
防止停滞和倒流的在运行管理方面措施④防止下降管的保温层或绝热层脱落，避免下降管受热汽化或散热降温。
⑤防止对流管束的挡火墙或隔烟墙损坏造成烟气短路，从而减少吸热和影响水循环。
⑥防止上升管及下降管结垢，造成流阻增大及上升管吸热减少。
⑦防止锅筒水位过低使筒内蒸汽进入下降管。
⑧正确进行排污操作，尽量减少排污对水循环的干扰。
2）汽水分层原因：当上升管水平布置或与水平面夹角过小时，如果管中工质流速过低，就会出现汽水分层现象，即蒸汽在管子上部流动，水在管子下部流动，汽水两相间有时会出现明显的分界面。
危害：汽水分层流动时，管子上部没有水膜冷却，可能导致爆管；在汽水两相界面处，壁温经常波动，会导致金属疲劳破坏。
措施：上升管或汽水引出管与水平面夹角不得小于15°。
3）下降管带汽原因：下降管阻力较大，产生较大的压降，是下降管入口处水压降低而发生汽化；下降管管口离锅筒水位面太近，形成漩涡斗而将蒸汽吸入下降管；下降管受热；上升管出口与下降管入口距离太近而又无良好的隔离装置。
危害：下降管出现蒸汽，水要向下流，汽要向上浮，两者互相顶撞，既增加了流动阻力，又减少了循环流量，严重时会形成汽塞，使水循环停止，造成水冷壁管普遍缺水而烧坏。
措施：①下降管、上升管在上锅筒的接管位置要适当应接在锅筒的水空间，下降管尽量接在锅筒水空间的最低或较低位置，管口与锅筒最低水位间的高度不小于下降管直径的四倍②上升管引入锅筒的位置应高于下降管，二者距离大于250mm，否则应在上升管与下降管管口间加隔板③下降管应尽量竖直向下，避免水平管段和锐角弯头④防止下降管的保温层或绝热层脱落，避免下降管受热。
4、何谓自然循环的停滞和倒流，主要危害及产生原因，防止停滞和倒流结构化合运行管理措施？停滞：循环回路中个别上升管内水及汽水混合物流速极低，入口只有少量水进入，管内只有汽泡缓慢上升，进入上升管的水量等于上升管产生的蒸汽量，这种现象叫停滞倒流：当并联的各上升管受热严重不均时，受热最弱的上升管中流动压头过小，受热最强的上升管中汽水混合物的流速过大，产生抽吸作用，致使热最弱的上升管中的汽水混合物朝着反向下降流动，这种现象称为倒流。