球墨铸铁管道施工方案
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管施工方案一、前期准备工作。
在进行球墨铸铁管施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量，了解地下管线的情况，确定施工方案和施工工艺等。
同时，需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺。
1. 开挖土方，根据设计要求和现场情况，确定开挖土方的深度和宽度，采用机械开挖或人工开挖的方式进行土方开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保护现场周边的建筑物和管线设施，确保施工安全。
2. 铺设基础，在土方开挖完成后，需要进行基础的铺设工作。
根据设计要求，选择合适的基础材料进行铺设，确保基础的平整和稳固。
3. 安装球墨铸铁管，根据设计要求和施工方案，选择合适的球墨铸铁管进行安装。
在安装过程中，需要注意管道的连接和固定，确保管道的密封性和稳定性。
4. 进行管道连接，在球墨铸铁管安装完成后，需要进行管道连接工作。
根据设计要求和现场情况，选择合适的连接方式进行管道连接，确保连接的牢固和密封。
5. 进行管道试压，在管道连接完成后，需要进行管道试压工作。
通过对管道进行试压，可以检测管道的密封性和承压性能，确保管道的质量和安全。
6. 进行管道保护，在管道安装和连接完成后，需要进行管道的保护工作。
采取合适的保护措施，确保管道在使用过程中不受外部环境的影响，延长管道的使用寿命。
三、施工安全措施。
在进行球墨铸铁管施工过程中，需要严格遵守相关的施工安全规定，采取有效的施工安全措施，确保施工过程安全可靠。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，减少施工安全事故的发生。
四、施工质量控制。
在进行球墨铸铁管施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
对施工过程中的关键环节和关键工序进行质量检查和控制，及时发现和处理施工质量问题，确保施工质量达到预期目标。
五、施工验收和保养。
在球墨铸铁管施工完成后，需要进行施工验收工作。
通过对施工质量和施工成果进行验收，确认施工结果符合设计要求和施工标准，保证工程质量和安全。
球墨铸铁管工程施工方案
球墨铸铁管工程1.1管道土方开挖（1）放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。
管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。
纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。
（2）机械开挖一般用反铲挖掘机，顺管槽方向边推边挖，先挖中间部位土方，而后向两边扩挖，最后进行修整。
管道开挖断面采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整。
挖土尽量堆放在沟槽的同一侧，以利于管道安装施工。
沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。
（3）人工开挖管槽：采用台阶式分层开挖，开挖程序是先挖台阶后削坡，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后再行修整。
控制沟底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中心线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足；棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明沟底挖得恰好。
（4）管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。
（5）管槽槽底最好开挖为弧形，以达到管子的受力情况最好。
管线应尽量避开软弱、不均质地带和岩石地带，如无法避开，必须进行基础处理。
管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险。
（6）用机械挖土时，沟底应留出0.2-0.3m厚土层暂时不挖，铺管前由人工清理至设计标高。
沟底表现不得有碎石、硬块和其它突出物，管道最好直接铺设在未经扰动的原土地基上。
（7）土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。
管沟中如有积水，应予抽干，方可放管。
人工开挖底部保护层及修整沟底，并整实至接近天然密实度。
（8）管槽开挖应清除管槽底部的石块杂物，并一次平整。
球墨铸铁施工方案7篇
球墨铸铁施工方案7篇球墨铸铁施工方案(篇1)球墨铸铁管作为一种新型管道材料，近年来在市政建设、工业领域等领域得到广泛应用。
它具有高强度、高耐腐蚀、寿命长等特点，逐渐代替了传统的钢管、水泥管等管道材料。
在球墨铸铁管的应用中，施工方案尤为重要，合理的施工方案能够确保管道的正常运行和安全使用。
本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。
一、前期准备在进行球墨铸铁管的施工前，需要进行前期准备工作。
首先需要进行管道的勘测和设计，确定管道的走向、长度、倾角等参数，制定出相应的施工方案。
其次需要进货球墨铸铁管的材料，球墨铸铁管的材料质量直接关系到管道的的使用寿命，因此选择合格的材料至关重要。
此外还需要进行土方工程的开挖和修整，确保管道可以顺利敷设。
二、球墨铸铁管的敷设球墨铸铁管的敷设是整个施工程序中的关键步骤。
敷设时应遵循以下步骤：1.布置中心线：根据设计要求，利用激光或其他测量仪器对管道中线进行精确测量，确保管道的走向准确。
2.开挖土方：根据管道的轮廓进行开挖，注意土方的尺寸必须比管道的外径大，开挖土方深度应该符合设计要求。
3.平整底床：开挖完毕后，必须对土方进行恰当的平整处理，确保底床均勻不再存在隆起或凹陷情况。
4.安装管道：铺设的管道长度不宜过长，同时应按照中心线进行穿墙施工，并使用螺母夹紧，并严防漏水。
5.连接管道：连接管道时应该使用类似伸缩节一类的减震装置，并对管道进行正确连接，注意防止漏水。
三、球墨铸铁管的测试在敷设完毕后，对管道进行正确的测试非常必要，主要分为以下几个步骤：1.水压试验：在正式使用之前，需要进行水压测试，测试的压力和持续时间需要符合下洛全国标准GBJ94-88的要求。
减小水压应注意防止爆管，不能应以突然开泵或泵扬不宜立刻达到设计压力。
2.试压记录：测试完毕后必须编写测试记录，记录测试的情况，并对过程中出现的问题进行分析，并进行相应的修补和处理。
3.清洗管道：测试完成之后，对管道进行清洗，确保管道内部干净整洁，一般使用高压水枪进行清洗。
球墨铸铁管埋设施工方案
球墨铸铁管埋设施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种具有高强度和耐腐蚀性的管道材料，广泛应用于城市给水、火灾供水和工业管道等领域。
在进行球墨铸铁管埋设施工时，合理的工程施工方案是确保管道工程顺利进行的关键。
本文档将介绍球墨铸铁管埋设施工的方案，包括前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等内容。
2. 前期准备在球墨铸铁管埋设施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前需要确认设计方案，包括管道的线路、埋深、起止点等。
确保施工人员对设计方案有清楚的了解。
2.2 材料准备准备好所需的球墨铸铁管和相关的接头、阀门等配套材料。
材料应符合国家标准，并进行必要的质量检测。
2.3 现场勘测在施工前需要进行现场勘测，确认地质情况、地下管线布局等情况。
根据勘测结果做好施工计划和安全措施。
2.4 施工队伍组织组织专业的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员等。
确保施工人员拥有相关的证书和经验，以保证施工质量和安全。
3. 施工流程球墨铸铁管埋设施工的一般流程包括以下几个步骤：3.1 清理施工现场在施工前需要对施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
3.2 开挖沟槽根据设计方案，在施工区域进行沟槽的开挖，通常采用机械挖掘的方式。
挖掘过程中需要注意安全，防止对周围管线和设施造成破坏。
3.3 管道铺设根据设计方案将球墨铸铁管进行铺设，连接好管道接头。
在铺设过程中需要保持管道的水平和坡度，连接处要牢固且密封。
3.4 管道回填在管道铺设完成后，进行管道的回填工作。
回填材料需要符合相关标准，确保管道周围的土体紧实并能提供足够的支撑。
3.5 表面恢复完成管道回填后，进行表面的修整和恢复，保持施工现场整洁。
可以铺设草皮或其他材料来覆盖施工区域。
4. 质量控制为了确保球墨铸铁管埋设施工的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 材料质量检验对球墨铸铁管和配套材料进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
4.2 施工过程监控在施工过程中进行监控和检查，确保施工符合设计方案要求和施工规范。
球墨铸铁管工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区供水管道改造项目，涉及DN200~DN1000球墨铸铁管的安装。
工程总长度约为4256米，施工区域位于城乡结合部，施工环境较为复杂。
工程要求在保证施工质量的前提下，确保施工进度和安全生产。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准和工艺要求，确保施工人员掌握球墨铸铁管安装技术。
2. 材料准备：按照设计要求，准备球墨铸铁管、胶圈、水泥砂浆、粗砂、沥青等材料。
3. 工具准备：准备挖掘机、吊车、平板振动器、测量仪器等施工工具。
4. 人员准备：组织具备球墨铸铁管安装经验的施工队伍，明确各岗位职责。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸和现场实际情况，进行管道中线定位和高程控制测量。
2. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 粗砂基础施工：在沟槽底部铺设20cm厚的粗砂垫层，利用平板振动器进行振动压实，保证压实度不小于90%。
4. 管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至沟槽底部，确保管道平稳放置。
5. 管道接口安装：采用胶圈承插式柔性连接，检查接口胶圈位置，确保连接牢固。
6. 管道防腐：管道外防腐采用外喷锌，最后涂沥青层；内防腐采用内衬水泥砂浆。
7. 管道回填：在管道两侧回填粗砂，确保管道两侧粗砂铺设角度不小于120度，利用平板振动器振动压实，保证压实度不小于95%。
8. 管道试验：安装完成后，进行管道水压试验，确保管道无渗漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工车辆遵守交通规则，确保交通安全。
4. 施工过程中，加强对施工现场的巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量合格。
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案一、项目背景球墨铸铁管是一种常见的供水、排水及输水管道材料，具有高强度、良好的抗腐蚀性能等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文档旨在介绍球墨铸铁管的安装施工方案，确保工程质量和安全。
二、材料准备1.球墨铸铁管及其配件：包括直管、弯头、法兰、三通等。
2.输水设备：如水泵、阀门等。
3.安装工具：如电动角磨机、切割机、扳手等。
三、施工流程1. 管道设计在进行球墨铸铁管安装施工前，需根据工程设计要求进行管道系统的布置和连接方式的设计。
确保管道的布置合理、符合规范。
2. 安装前准备2.1 现场踏勘在正式施工前，对施工现场进行踏勘，了解场地情况和设备摆放位置，制定合理的施工方案。
2.2 检查材料对球墨铸铁管及其配件进行验收，检查是否有损坏、材料是否符合要求，并做好材料记录和标识。
3. 管道安装3.1 基础施工在进行管道安装前，需要对基础进行施工，确保基础坚实、平整。
包括挖槽、填充和夯实基础等工作。
3.2 焊接工艺球墨铸铁管的连接方式一般采用焊接。
在进行焊接前，需要先对管道进行切割、清理和定位等工作。
然后使用电动角磨机对连接口进行打磨，确保焊接接头平整、光滑。
接下来，进行焊接工艺的选择，常用的有气焊、电弧焊等。
焊接完成后，需进行焊缝的清理和检查。
3.3 安装配件在球墨铸铁管的安装中，常常需要使用到弯头、三通等配件。
在安装配件前，需要先检查其质量，并进行清洗和除锈处理。
然后，根据设计要求和实际情况，进行配件的安装。
4. 管道测试在管道安装完成后，需要进行水压试验，以确保管道连接牢固、不漏水。
测试前，需关闭进出水口和安装泵浦等设备。
然后，将管道充满水，并进行一定时间的压力测试。
测试完成后，检查管道是否有渗漏和异响等情况，确保安全。
5. 管道防腐球墨铸铁管的表面需要进行防腐处理，以增加其使用寿命。
防腐方法包括喷涂防腐漆、涂刷防腐胶等。
在进行防腐前，需对管道表面进行清洁和除锈处理，确保防腐材料能够附着牢固。
球墨铸铁管管道施工方案
球墨铸铁管管道施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种耐腐蚀、高强度、高耐压的管道材料，广泛应用于城市给水、排水、燃气和工业管道等领域。
本文将介绍球墨铸铁管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容。
2. 施工准备在施工之前，需要做好以下准备工作：•球墨铸铁管材料和配件的采购：按照设计要求，选购符合标准的球墨铸铁管材料和配件。
确保材料的质量和规格满足施工需要。
•施工人员和设备的调配：根据施工规模和工期，合理调配施工人员和所需设备。
确保施工团队具备必要的技术和经验，并保证施工进度。
•施工现场的准备：清理施工现场，确保平整，清除障碍物。
标明管道布置和相应的测量标记。
•安全措施的制定：制定详细的安全施工措施，包括施工人员的安全教育、现场安全警示标志的设置、施工过程中的安全防护措施等。
确保施工过程中不发生安全事故。
3. 施工工艺3.1 开挖与基础处理•根据设计要求，进行开挖工作。
开挖的尺寸要符合要求，并按照管道布置进行施工。
•土方开挖完成后，进行基础处理。
包括清理底床、压实、填充松散土等。
确保基础坚实平整，满足管道安装的要求。
3.2 管道安装•在基础处理完成后，进行管道的安装。
首先，根据设计要求，在基础上设置引线，用来指导管道安装的方向和位置。
然后，根据引线进行管道的对接和连接。
•对接和连接球墨铸铁管的方法有多种，包括橡胶密封圈连接、弹性接头连接、法兰连接等。
选择适合的连接方式，确保连接紧密、牢固，且符合设计要求。
•安装过程中，要注意管道的坡度问题。
根据设计要求，控制好管道的坡度，以保证管道正常排水。
3.3 管道固定与支撑•在管道安装完成后，进行固定与支撑。
根据设计要求，使用专用夹具或支架将管道固定在基础或结构物上。
确保管道固定牢固、稳定。
•支架与管道之间的接触面要采取防腐蚀措施，以防止金属接触腐蚀现象的发生。
常用的方法有涂抹防腐漆、使用聚乙烯套管等。
3.4 管道连接与测试•管道安装完成后，进行管道连接与测试。
球墨铸铁管 施工方案
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、城市排水、道路下水道等领域的管道材料。
下面是一份球墨铸铁管的施工方案：
一、施工准备工作：
1. 确定施工范围和方案，计划好施工进度；
2. 准备好所需的材料和工具，包括球墨铸铁管、球墨铸铁管配件、管道连接材料等；
3. 做好现场的安全措施，确保施工过程中的安全。
二、桩基施工：
1. 根据设计要求，先进行桩基的施工，包括土方开挖、土方支护等；
2. 根据设计要求进行桩基中的管道埋设，保证管道的平整度和垂直度。
三、管道铺设：
1. 根据设计要求，在桩基上铺设管道，确保管道的位置正确；
2. 确保管道的平整度和线性度达到要求；
3. 使用合适的支架和支持材料，保证管道的稳固性；
4. 定期检查和清理管道内部，确保管道畅通。
四、球墨铸铁管连接：
1. 在铺设好的球墨铸铁管上进行管道连接，采用黄石橡胶密封圈连接或柔性接头连接等；
2. 确保连接的严密性和稳固性；
3. 进行连接后的压力测试，确保管道连接的可靠性。
五、土方回填：
1. 在管道连接完成后，进行土方回填，确保管道的稳定性和安全性；
2. 注意回填土的均匀和压实度。
六、管道维护：
1. 定期巡检和维护管道，确保管道的正常运行；
2. 定期清理管道内部的杂物和堵塞物，保证管道畅通；
3. 对于管道损坏等情况，及时修复或更换。
通过以上的施工方案，能够确保球墨铸铁管的安装质量和使用效果。
但在施工过程中，还需要根据具体情况进行技术调整和安全措施，以确保施工过程的安全和顺利。
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球墨铸铁管道施工方案一、工程概况郑州市马头岗污水处理厂二期工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸。
本工程由郑州市污水净化有限公司兴建，天津市市政工程设计研究院设计，湖北中南市政工程监理有限公司监理，河南工程水文地质勘察院勘察。
本工程共设一个标段，施工范围包括污泥浓缩机房、混合、剩余污泥池、污泥脱水机房、厂区电缆沟、土方平衡、工艺管线、超越管线、污水管线、给水管线、中水管线、污泥管线、空气管线、加氯管线、加药管线等，其中球墨铸铁管道数量详见表1。
表 1 主要工程量表1、依据马头岗污水处理厂二期工程管网招标文件的要求；2、依据马头岗污水处理厂二期工程管网工程的设计图纸；3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4、《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GB50141-2008）；5、《工程测量规范》（GB50026-93）；6、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2008）三、主要施工技术方法1、施工工艺流程施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实。
2、施工准备熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
3、定位放线1）组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2）进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3）管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。
4、管道进场及堆放1）球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，保护成品。
管道堆放场地应平整、宽敞，并就开挖的沟槽依次堆放，尽量减少二次搬运。
2）球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。
3）球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
5、沟槽开挖1）根据原厂区厂坪情况，开挖深度均在5米以内，边坡附近需要堆置开挖土方，选择开挖的坡度为0.75。
2）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，尤其是与一期管线碰头时，应原厂区管线，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
3）施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。
6、基础施工1）在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。
当管道及检查井基础坐落在回填土层时，回填土层的压实度必须≧93%。
当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。
2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
3）当管道DN≤700mm时，做150mm砂基础，当DN≥800时，做200mm砂基础。
7、管道安装1）布管将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。
2）下管前，须清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。
管节及管件承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不应有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管节及管件不得使用。
要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
3）下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。
4）干管接口选用防腐蚀的氯丁橡胶圈柔性接口，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定，橡胶圈应有管道厂家配套供应，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。
5）橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装，将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉入承口，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
6）铸铁管、钢管、熟料管之间采用法兰接口，埋地法兰需特殊处理。
承口与插口法兰压盖的轴线应相重合，螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。
7）管道稳定后应再复核一次管道高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
8、质量标准1）管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计管道高程。
连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象。
2）管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
3）管线沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表的规定：表2 管道允许转交表4变形、开裂，插口推入深度应符合要求。
法兰口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求。
接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损。
法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求。
5）橡胶圈安装位置应准确，不能扭曲，外露，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
6）接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
7）管道铺设应符合下表要求：依据设计要求消火栓及消火栓井参照《室外地上式消火栓SS100/65干管安装（1）》01S201—10，消火栓位置不宜随意移动，必须满足消火栓间距不应大于120米。
放气井参照05S502-54施工，位置可以适当调整，但必须保持放气井处在高点（高程）位置。
单一闸井参照05S502-16施工，单一闸井井径为φ1200mm，组合闸井井径为φ2000mm。
1）砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
3）井室井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙采用柔性或半柔性材料填嵌密实。
4）砌筑前砌块应充分湿润，砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。
5）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘接紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口。
圆井采用砌块逐层砌筑收口，四周收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。
6）砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面应分层压实。
7）有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要去，管与井壁衔接处应严密。
8）井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。
9）井室均1：2水泥砂浆内外抹面，厚20毫米。
井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
10）井室允许偏差及检验方法见下表表4 井室允许偏差表井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；井室井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
10、闭水试验1）将被试验的管段起点及终点检查井（又称上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。
2）在上游井的管沟边设置一试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。
3）将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内冲水，管道冲水后，一般应浸泡1-2昼夜在进行试验。
4）量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。
做灌水试验，观察时间不应小于30min。
5）试验完毕应及时将水排出。
11、管沟回填1）管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其他部分。
2）依据设计图纸要求，管道位于车行道下（当年修路），沟槽槽底至管顶以上0.4m范围内回填石屑。
其余部分换填素土，压实度达到90%以上。
管顶以上0.4m以上至地面按道路要求施做。
道路以外的管道，沟槽回填采用素土，其密实度不低于90%。
3）槽底至管顶以上500范围内，土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块。
沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行，虚铺厚度应根据所采用的压实机具按下表选取：表5每层回填土的虚铺厚度内堆料；5、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
12、管沟压实1）回填压实应逐层进行，且不得损坏管道。
管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔采用轻型压实机具夯实，管道两侧压实面不应超过300mm；2）分段回填压实时，相邻段的接茬应层台阶形，且不得漏夯；3）采用轻型压实设备，应夯夯相连。
四、质量保证措施1）建立健全质量管理制度，并认真贯彻落实各种质量标准及质量管理制度。
2）加强“三检”制度的落实，严格工序控制，未经三检的工序决不放行。
3）严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等有关文件施工。
4）加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有不合格的材料进入现场，则追究有关材料员的责任，不合格材料予以清退。
5）特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。
6）各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求，并及时报有关部门或单位。
7）材料采购由专人负责，严格按照有关规定和制度进行。
五、安全保证措施1）项目部建立以项目经理为第一责任人，各负责人和作业处负责人为成员的安全环保保证体系。
2）建立健全各各规章制度。
3）施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全.4）施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要施工技术方法 (1)1、施工工艺流程 (1)2、施工准备 (1)3、定位放线 (2)4、管道进场及堆放 (2)5、沟槽开挖 (2)6、基础施工 (2)7、管道安装 (3)8、质量标准 (3)9、井室的砌筑 (4)10、闭水试验 (6)11、管沟回填 (6)12、管沟压实 (7)四、质量保证措施 (7)五、安全保证措施 (8)。