交流电容器破坏性试验研究报告
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电容器实验报告篇一：电容器试验报告篇二：平板电容器实验报告班级：姓名：刘展宁学号： 1306030413指导教师：徐维成绩：电子与信息工程学院信息与通信工程系实验一静电场问题实例：平板电容器电容计算仿真1.实验目的1．学习 Ansoft maxwell软件的使用方法。
2．复习电磁学相关的基本理论。
3．通过软件的学习掌握运用Ansoft Maxwell运行电磁场仿真的流程。
4．通过对对平板电容器电容计算仿真实验进一步熟悉Ansoft Maxwell软件的应用。
2.实验内容1.学习Ansoft maxwell有限元分析步骤2.会用Ansoft maxwell后处理器和计算器对仿真结果分析3.对圆柱体电容器电容仿真计算结果与理论结果值进行比较3.实验步骤平板电容器模型描述：上下两极板尺寸：25mm×25mm×2mm，材料：pec（理想导体）介质尺寸：25mm×25mm×1mm，材料：mica（云母介质）激励：电压源，上极板电压：5V，下极板电压：0V。
要求计算该电容器的电容值1.建模（Model）Project > Insert Maxwell 3D DesignFile>Save as>Planar Cap（工程命名为“Planar Cap”）选择求解器类型：Maxwell > Solution Type>Electric>Electrostatic（静电的）创建下极板六面体Draw > Box（创建下极板六面体）下极板起点：（X,Y,Z）>（0,0,0）坐标偏置：（dX,dY,dZ）（25,25,0）坐标偏置：（dX,dY,dZ）>（0, 0, 2）将六面体重命名为DownPlateAssign Material>pec（设置材料为理想导体perfect conductor）创建上极板六面体Draw > Box（创建下极板六面体）上极板起点：（X,Y,Z）>（0, 0, 3）坐标偏置：（dX,dY,dZ）>（25, 25,0）坐标偏置：（dX,dY,dZ）>（0, 0, 2）将六面体重命名为UpPlateAssign Material >pec（设置材料为理想导体perfect conductor）创建中间的介质六面体Draw > Box（创建下极板六面体）介质板起点：（X,Y,Z）>（0, 0, 2）坐标偏置：（dX,dY,dZ）>（25, 25,0）坐标偏置：（dX,dY,dZ）>（0, 0,1）将六面体重命名为mediumAssign Material > mica（设置材料为云母mica，）2.创建计算区域（Region）Padding Percentage：0%电容器中电场分布的边缘效应忽略电场的边缘效应（fringing effect）3.设置激励（Assign Excitation）选中上极板UpPlate,Maxwell 3D> Excitations > Assign（计划，分配）>Voltage> 5V选中下极板DownPlate,Maxwell 3D> Excitations > Assign >Voltage> 0V4.设置计算参数（Assign Executive Parameter）Maxwell 3D> Parameters > Assign > Matrix（矩阵）> Voltage1,Voltage2。
电容式电压互感器介损分析报告报告材料
电容式电压互感器介损分析报告报告材料报告材料：电容式电压互感器介损分析报告一、引言电容式电压互感器是一种重要的电力测量仪器，广泛应用于电力系统中。
介损是电容式电压互感器的关键性能指标之一，直接影响其测量的准确性和稳定性。
本报告旨在对一台电容式电压互感器进行介损分析，提出可能的原因并进行解决方案。
二、实验过程和结果分析1.实验过程通过对电容式电压互感器进行试验，得到其介损值。
实验条件包括设定电源电压、测量电容式电压互感器的电流和电压，并记录相关数据。
2.实验结果分析根据实验所得数据计算出电容式电压互感器的介损值，并与其设计参数进行对比。
如果实验结果与设计参数相差较大，则需要进一步分析原因。
三、原因分析1.设计问题：电容式电压互感器的介损与其设计参数直接相关。
如果在设计阶段出现问题，例如选择不合适的材料、参数计算不准确等，都有可能导致实际介损与设计介损不一致。
2.制造问题：制造过程中，材料选择、工艺参数控制等方面可能存在问题，导致电容式电压互感器的性能不符合设计要求。
例如，绝缘材料的不均匀性、焊接接触不良等都可能引起介损增大。
3.维护问题：电容式电压互感器在使用过程中，如果维护不当或受到外力损坏，都有可能导致介损的增加。
例如，绝缘材料老化、绝缘损坏、接线不良等都会对介损造成影响。
四、解决方案1.设计优化：在设计阶段，通过改进参数计算方法、优化材料选择等方式，提高电容式电压互感器的设计准确性和性能稳定性，从而减小介损。
2.加强质量控制：在制造过程中，加强质量控制，严格控制原材料的质量和工艺参数的控制。
例如，在选择绝缘材料时要保证其均匀性，焊接工艺要保证接触良好等。
3.定期维护：电容式电压互感器在使用过程中要定期进行维护，保持其正常运行状态。
例如，定期检查绝缘材料的老化情况，及时更换损坏的部件，确保接线良好等。
五、总结通过对电容式电压互感器的介损分析，我们可以定位问题的原因，并提出相应的解决方案。
通过优化设计、加强质量控制和定期维护，可以提高电容式电压互感器的性能，使其满足实际需求。
电容失效模拟试验报告
试验结果
1. 将双85条件下放置一周的加50V 偏压的试验板取出，目测发现15号试验 板出现电阻烧掉现象（怀疑其由于刚开始加的400v电压所致）。通 1000vDC 的电压，电容无失 效出现。 同时，试验板编码1，5，7，8，9，12，15，18均出现第一次加压未能上 电，第二次通电即能正常加压的现象。产生此现象主要为电容表面有其 他杂物所导致，第一次上电将其打掉，再通电则恢复正常。 2. 将测试后的试验板5，10，17，18，23重新放入双85烘箱中，通400vDC 电压，放置6小时后取出，目测发现10，17号编码的试验板各有一个电阻 炸开（验证了步骤1的假设）。然后通1000vDC 的电压，无电容失效出现。 3. 然后将此5块试验板再次放入双85烘箱中，加50V 偏压，放置12小时后取 出，无电阻炸开出现。 3. 为获得电容在污染状态下的耐压程度， 将试验板逐个进行击穿电压测试。 测试结果如表所示。
试验方案
采用一个1206电容串联一个0805电阻作为一组样品，每个单板并联60组。 试验采用的电容有三种规格：630v，1000v，2000v。 电阻规格只有一种：0欧姆。 试验板如图所示：
生产加工
单板加工采用R5波峰焊的方式，与回流焊相比，此加工工方式更容易引入 外界影响因素，能够直接反馈生产加工条件对器件性能的影响。 为模拟较严重污染状态，本次生产中加大助焊剂喷涂量。同时对同种规格电 容的试验板，加工完成后在部分单板表面涂覆一层助焊剂，以作对比。助焊 剂采用实际生产中使用的。 对630V的电容，共加工5块单板，编号为1-5； 对1000V的电容，共加工10块单板，编号为6-15； 对2000V的电容，共加工10块单板，编号为16-25； 其中6，7，8，16，17，18六块单板在加工完成后在表面涂覆了一层助焊剂。
电力电容实验报告
一、实验目的1. 了解电力电容的基本原理和结构特点。
2. 掌握电力电容的测量方法及其在电力系统中的应用。
3. 分析电力电容的损耗特性，提高对电力电容性能评价的认识。
4. 培养实验操作能力和数据处理能力。
二、实验器材1. 电力电容：50kvar/630V、100kvar/630V、200kvar/630V各一个。
2. 电容测量仪：一台。
3. 交流电源：一台。
4. 万用表：一台。
5. 电流表：一台。
6. 电压表：一台。
7. 电阻箱：一台。
8. 实验板：一块。
三、实验原理电力电容是一种无功补偿装置，广泛应用于电力系统中。
它主要由金属箔、绝缘材料、电解质等组成。
电力电容的原理是利用电容器的充放电特性，在电路中产生无功功率，从而补偿电路中的无功需求。
四、实验步骤1. 测量电力电容的容量（1）将电力电容接入电路，确保电路安全。
（2）使用电容测量仪测量电力电容的容量。
（3）记录测量结果。
2. 测量电力电容的损耗（1）将电力电容接入电路，确保电路安全。
（2）使用交流电源给电力电容供电，调整电压至额定电压。
（3）使用电流表测量电力电容的电流。
（4）使用电压表测量电力电容的电压。
（5）根据测量结果，计算电力电容的损耗。
3. 测量电力电容的绝缘电阻（1）将电力电容接入电路，确保电路安全。
（2）使用电阻箱将电力电容短路。
（3）使用万用表测量电力电容的绝缘电阻。
（4）记录测量结果。
4. 分析电力电容的性能（1）根据测量结果，分析电力电容的容量、损耗和绝缘电阻等性能。
（2）对比不同规格的电力电容，分析其性能差异。
五、实验结果与分析1. 电力电容的容量实验结果显示，50kvar/630V电力电容的容量为50.2kvar，100kvar/630V电力电容的容量为100.5kvar，200kvar/630V电力电容的容量为200.1kvar。
实验结果与产品规格基本一致。
2. 电力电容的损耗实验结果显示，50kvar/630V电力电容的损耗为0.8W，100kvar/630V电力电容的损耗为1.6W，200kvar/630V电力电容的损耗为3.2W。
电容参数测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解电容器的参数及其测试方法；2. 掌握使用示波器、万用表等仪器进行电容器参数测试的操作技巧；3. 熟悉电容器参数对电路性能的影响。
二、实验原理电容器是一种储存电荷的电子元件，其参数主要包括电容量、耐压值、损耗角正切等。
电容量是指电容器储存电荷的能力，单位为法拉（F）；耐压值是指电容器能够承受的最大电压，单位为伏特（V）；损耗角正切是衡量电容器损耗性能的参数，其值越小，电容器性能越好。
电容器参数测试实验主要通过测量电容量、耐压值和损耗角正切等参数，来评估电容器的性能。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：（1）示波器：用于观察电容器充放电波形；（2）万用表：用于测量电容器的电容量、耐压值和损耗角正切；（3）信号发生器：用于提供测试信号；（4）电容器：待测试的电容元件。
2. 实验材料：（1）测试电路板；（2）连接线；（3）电源。
四、实验步骤1. 连接电路：按照实验电路图连接测试电路，包括信号发生器、电容器、示波器、万用表等。
2. 测量电容量：（1）打开电源，调节信号发生器输出频率为1kHz，输出电压为5V；（2）使用万用表测量电容器的电容量，记录数据。
3. 测量耐压值：（1）使用万用表测量电容器的耐压值，记录数据；（2）将电容器接入测试电路，逐渐增加电压，观察电容器是否击穿，记录击穿电压。
4. 测量损耗角正切：（1）打开示波器，将示波器探头连接到电容器的两端；（2）使用信号发生器输出正弦波信号，调节频率为1kHz，输出电压为5V；（3）观察示波器显示的波形，记录电容器的充放电波形；（4）使用万用表测量电容器的损耗角正切，记录数据。
5. 数据处理与分析：（1）根据测量数据，计算电容器的电容量、耐压值和损耗角正切；（2）分析电容器的性能，比较不同电容器的参数差异。
五、实验结果与分析1. 电容量：根据实验数据，电容器A的电容量为10μF，电容器B的电容量为15μF。
2. 耐压值：电容器A的耐压值为50V，电容器B的耐压值为60V。
电容研究报告
电容研究报告电容是一种用于存储电荷、能量和信号的被动元件，广泛应用于电子产品中。
在近年来，随着电子产业的快速发展，电容作为一种重要的组件，其性能和应用也得到了广泛关注。
本文将对电容的研究进行探讨，旨在全面了解电容的工作原理、性能特点及应用方面的研究进展。
一、电容的工作原理电容是由两个导体板之间的绝缘物质（电介质）分隔而成。
电介质的质量决定了电容器的性能，因为它影响了电容器的介电强度、介电常数和损耗。
通常，导体板可以是金属箔、铝箔或碳组织，而电介质可以是空气、塑料、纸或陶瓷等。
电容的工作原理是利用两个导体板之间的电场，存储电荷和电能。
当电容器接通电源，电荷被储存在两个导体板之间的电介质中，并在两板之间形成一个电场，使得两个导体板之间的电势差增加。
电容器的电容量就是它存储电荷的能力。
电容容量的单位是法拉，通常使用微法和皮法的比较多。
二、电容的特性1、电容应用的主要特性有电容值、电容量稳定性、损耗和工作温度范围等。
2、电容的寿命和性能可受到压力、振动、温度和湿度等环境因素的影响。
3、电容的损耗程度对其性能具有重要影响。
损耗是指电容器在工作时，导体板和电介质之间发生的热损耗。
损耗越小，则电容器的存储电荷和电能越大，这在高频应用中具有重要意义。
4、电容的工作温度范围也必须要考虑。
几乎所有电容器材料的性能均会直接受到环境温度和热循环的影响。
因此在高温和低温环境下，电容器的性能有可能会出现变化。
三、电容的应用研究电容作为被动元器件在各个领域都有广泛应用。
下面分别从音频领域和数码电路领域两个方面来说明电容的应用。
1、音频领域电容用于声音传输方面，其中最重要的应用是交叉频率，节制高音和低音。
高品质的电容用于放大器电路、扬声器和其他音频器件中，以获取更清晰、更全面的音频信号。
同时，电容还用于设计具有超低噪声的麦克风，并具有生产高品质音乐录音的功能。
2、数码电路领域电容在数字电路中的主要应用是为了滤波和稳定电源，以保持恒定的电压输出。
电容性实验报告
实验目的： 验证电容性 原理，测量 电容值
实验设备： 电容器、电 源、电阻、 示波器等
实验过程： 连接电路， 调节参数， 测量数据
实验结果： 得到电容值， 分析误差原 因
实验建议： 改进实验方 法，提高测 量精度
实验中存在的问题与改进建议
实验过程中出现的问题：如 数据误差、设备故障等
针对问题的分析：找出问题 的原因，分析其对实 录
01 实 验 目 的 03 实 验 步 骤 05 实 验 总 结 与 建 议
02 实 验 原 理
04
实验结果与数据 分析
1 实验目的
了解电容性原理
电容器的基本原理：储存 电荷的能力
电容器的应用：滤波、耦 合、谐振、储能等
电容器的类型：固定电容 器、可变电容器、电解电 容器等
电容器：用 于存储电荷， 测量电容值
电源：提供 稳定的直流
电压
电阻：用于 调节电路中
的电流
示波器：观 察电压和电 流的变化情
况
电表：测量 电压、电流
和电阻值
开关：控制 电路的通断
实验操作流程
准备实验材料：电容器、电源、电阻、 导线等
连接电路：按照实验要求连接电容器、 电源、电阻等
调节参数：调整电源电压、电阻值等 参数
律
数据处理与分 析的结论：对 实验结果的解 释和总结，以 及对实验目的 的验证和评价。
结果解释与结论
实验结果：电容器在不同电压下的电容值变化 数据分析：使用Excel进行数据整理和分析 结论：电容器在不同电压下的电容值变化规律 建议：根据实验结果提出改进电容器性能的建议
5 实验总结与建议
实验总结
a. 将测量数据整理成表格形式，便于分析和比较 b. 对测量数据进行误差分析，找出可能的原因并改进实验方法 c. 根据测量数据，绘制电容器电压随时间的变化曲线，以便于观察和分析
电容器试验报告
电容器试验报告
1. 背景
电是电力系统中常用的电气设备，用于存储和释放电能。
本报告旨在对电进行试验，并对试验结果进行分析和总结。
2. 试验目的
本次试验的目的是验证电的性能和可靠性，以确保其在实际应用中能正常工作并满足相关标准要求。
3. 试验方法
我们采用了以下试验方法来评估电的性能：
- 容量测量试验：通过测量电的电容值来确定其容量。
- 绝缘电阻试验：通过施加一定电压并测量电的绝缘电阻来评估其绝缘性能。
- 损耗角正切试验：通过测量电的损耗角正切值来评估其损耗性能。
4. 试验结果
根据试验数据分析，我们得出以下结论：
- 电的容量符合设计要求，并且稳定性良好。
- 电的绝缘电阻满足标准要求，表明其良好的绝缘性能。
- 电的损耗角正切值在可接受范围内，表明其损耗性能良好。
5. 结论
根据试验结果，我们得出以下结论：
- 电的性能和可靠性通过试验验证，并满足相关标准要求。
- 在实际应用中，电可以正常工作并发挥其功能。
6. 建议
根据试验结果，我们建议：
- 定期对电进行维护和检测，以确保其性能继续保持良好。
- 在实际应用中，严格遵守相关操作规程和安全要求，以确保电的正常运行和安全性。
以上是本次电试验的报告内容，若有任何问题或需要进一步了解，请随时与我们联系。
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交流电容器破坏性试验研究报告
一、试验目的
通过交流电容器破坏性试验，验证电容器压力释放阀的作用，观察和评估交流电容器损
坏的故障情况和后果。
为交流电容器的安全应用提供依据。
二、试验方法
本试验依据《TB/T 3075‐2003 铁路应用 机车车辆设备 电力电子电容器》2.16破坏性试
验方法进行，对自愈式金属化膜交流电容器进行破坏性试验。
试验采用图1所示原理电路，
通过具有高内部阻抗的直流电源来引发元件中的故障，然后施加交流电压以检查电容器的性
能。
图1 交流电容器破坏性试验电路图
受试验时间限制，我们对试验方法的具体操作进行了改进：
（1）被试品（交流电容器）未经过耐久性试验；
（2）采用高于标准要求的直流电源，以更快的引发交流电容器产生内部故障。
三、试验条件
被试品：AGMJ 0.6kV 200uFx3交流滤波电容器 1# 油浸式电容器
AGMJ 0.6kV 200uFx3交流滤波电容器 2# 油浸式电容器
AGMJ3 0.55kV 190uFx3 交流滤波电容器 3# 干式电容器
试验设备：安全防护不锈钢箱、试验电路设备、电压/电流谐波分析、摄像装置等
试验人员：冯申荣、刘清
试验地点/时间：无锡 2013‐6‐18~2013‐6‐19
四、试验情况描述
（1）、1#被试品试验情况描述
a，试验开始时，对交流电容器的容值、损耗角正切值进行测量。
记录如下：
项目 A‐B A‐C B‐C 备注
端子间电容值 301.63 301 302.41 正常值
损耗解正切值 0.07% 0.19% 0.07% A‐C端子间存在缺陷电容
器元件
b，各端子间加直流电压进行破坏，直流电压从2000Vdc逐步增加至5010Vdc，伴随“啪啪”
的电容器自愈声响，15min钟电容器破坏。
电容器参数记录如下：
项目 A‐B A‐C B‐C 备注
端子间电容值 311.13 291.13 299.6 电容值在允许范围内
损耗解正切值 13.77% 1.48% 3.88% 电容器被被坏，损耗解明
显变大
c,电容器端子A‐C加400Vrms交流电压，观察交流电容器的损坏过程和现象。
图2 施加交流电压前
图3 交流电压施加约30min后，压力释放阀开始冒油
图4 压力释放阀释放出大量烟雾
图5 大量烟雾，压力释放阀打开，内部硅油及碳化物喷出
图6 试验箱外部烟雾
图7 交流电容器压力释放阀打开后，内部硅油及碳化物喷出导致明火
图8 交流电容器外壳严重变形
1#试验品过程中，未实时监视进入交流电容器的电压、电流值。
（2）、2#被试品试验情况描述
a，试验开始时，对交流电容器的容值、损耗角正切值进行测量。
记录如下： 项目 A‐B A‐C B‐C 备注 端子间电容值 298.34 297.98 298.13 正常值
损耗解正切值 0.02% 0.02% 0.02% 正常值
b，各端子间加直流电压进行破坏，直流电压从4000Vdc逐步增加至5600Vdc，伴随“啪啪”
的电容器自愈声响，5min钟电容器破坏。
电容器参数记录如下：
项目 A‐B A‐C B‐C 备注
端子间电容值 296.26 306.86 306.59 电容值在允许范围内
损耗解正切值 13.09% 5.47% 1.35% 电容器被被坏，损耗解明
显变大
c,电容器端子A‐C加400Vrms交流电压，观察交流电容器的损坏过程和现象。
图8 施加交流电压前
图9 交流电压施加约20min后，压力释放阀开始冒油
图10 产生少量烟雾，外壳开始变形
图11 大量烟雾，压力释放阀打开
图12 压力释放阀完全打开，伴随大量烟雾
图13压力释放阀被拉断并飞出，交流电容器外壳严重变形
图14压力释放阀被拉断，但电容器未产生明火
压力释放阀完全打开后又突然烟雾停止，约1s后，压力释放阀被拉断并飞出。
推断此过程中存在压力释放阀被堵塞的情况。
图15 电容器端子电流波形，电流尖峰时刻试验电路过流保护
试验过程中，监视被试品基波电压、电流，一直稳定在400Vrms/29A。
（3）、3#被试品试验情况描述
a，试验开始时，对交流电容器的容值、损耗角正切值进行测量。
记录如下：
项目 A‐B A‐C B‐C 备注
端子间电容值 290.56 291.09 290.87 正常值
损耗解正切值 0.05% 0.06% 0.06% 正常值
b，各端子间加直流电压进行破坏，直流电压逐步增加至3000Vdc，伴随“啪啪”的电容器
自愈声响，15min钟电容器破坏。
电容器参数记录如下：
项目 A‐B A‐C B‐C 备注
端子间电容值 303.7 355.0 306.0 B‐C电容器值异常
损耗解正切值 8.15% 31.37% 12.02% 电容器被被坏，损耗解明
显变大
c,电容器端子A‐C电压不能直接施加400Vrms。
交流电压值从190V经过一段时间后，电容器
发生自愈，端子间电压恢复至400Vms。
图16 施加交流电压前
图17 交流电压施加约60min后，压力释放阀开始冒油较轻微
（d）压力释放阀动作后（冒油），出现很轻微的白烟，持续时间约3s白烟消失。
切断电源
后对交流器的参数进行测试。
项目 A‐B A‐C B‐C 备注
端子间电容值 54.3 / 82.46 电容器值明显降低
损耗解正切值 4.76% / 7.48% 电容器被被坏，损耗解明
显变大
（e）重新施加交流电进行试验120min，外壳发生轻微形变，未风明显现象。
图18 试验结束时，外壳发生轻微变壳
图19 右部为干式电容器端子电流波形，终止试验时电流值约19A
五、交流电容器故障品分析
（1）3台被试品电容器在试验过程中，压力阀均能够打开；
（2）试验过程中，两台油浸式电容器的损坏较为明显，均伴随大量烟雾，一台产生明火；干式电容器轻微烟雾，外壳变形小；
（3）试验结束时，对电容器进行解剖，干式电容器的损坏情况相对较为轻微。
图20 1#电容器解剖图，损坏严重
图21 2#电容器解剖图，损坏很严重
图22 3#电容器解剖图，中间部位4只元件完全炭化，损坏相对轻微
五、破坏性试验结论
破坏性试验表明了电容器的损坏过程、后果。
a, 压力释放阀均能正常打开；
b, 油浸式电容器的压力释放阀虽然动作，但不能有效避免产生大量烟雾、起火； b, 干式电容器的损坏情况相对较为轻微，压力释放阀能够打开，无大量烟雾。