油品储运系统防静电措施论文
油品储运过程中的静电危害及防止措施
油品储运过程中的静电危害及防止措施摘要：在油品储运、装卸等各个环节当中，难免会产生静电，因此一定要采取措施，及时将静电导走，否则一旦静电发生积聚，就会产生很高的电位，进而形成电火花，所以一定要加强对共工作人员的管理，严格控制油品流速，改进油品装车方式，防止静电的积聚消，及时除火花放电现象，进而保证油品储运的安全。
鉴于此，本文主要分析油品储运过程中的静电危害及防止措施。
关键词：油品储运；静电；措施1、静电的产生及危害两种不同物体，包括固体、液体、粉尘和气体，紧密接触或迅速剥离都会产生静电，其中一个物体失去电子带有正电荷，另一个物体得到电子带负电荷，其电荷存在形式是相对静止的，故而称为静电。
电荷的产生和积聚与物体的导电性能有关，油品的电阻率大多数都高于1010Ω ? m，易积聚静电荷，当静电荷积聚到一定程度，就会放电形成火花发生火灾爆炸事故。
静电对于油品储运系统的危害主要分为三类：引起油品及油气混合物的燃烧及爆炸；电击产生人体伤害及因电击引起的二次伤害；妨碍正常生产，引起电气元件误动及作业条件限制，降低产品质量。
2、油品储运过程中的静电危害油品储运中的静电主要分为以下几类，其形成特点也有着各自的特征：(1)油品和固体摩擦形成的静电，比如油品流动过程中与储存运输管道、罐体、阀门等构件发生碰撞，油品内部杂质沉降运动等均会形成摩擦静电；(2)油品和气体摩擦形成的静电，比如喷溅、内部气泡涌动等形成的静电；(3)油品和液体摩擦形成的静电，比如水滴、高压水冲击形成的静电。
3、油品储运过程中的静电防止措施油品储运过程中静电导致火灾或者爆炸事故的条件主要有以下几个方面：首先是要具备产生静电的环境;其次是静电发生积聚，直到引起火花放电;再次是静电放电的火花能量达到了爆炸性混合物的最小点燃能量；最后是静电火花周围具有可燃性气体混合物，同时已经达到了爆炸极限。
因此为了在油品储运过程中有效防止静电危害，就应该从下述条件入手，切断静电危害的发生条件。
静电论文：静电危害及防护措施
静电论文：静电危害及防护措施【摘要】在油品储运系统，静电产生的电火花会引起油罐、罐车着火或爆炸，其危险和损失往往也是很大的。
因此，熟悉静电有关知识，认清其产生原因和对储运生产与经营的危害，吸取教训，采取有效措施，切实做好防静电工作，以消除火灾和爆炸的各种因素。
【关键词】静电静电危害基本措施一、对静电的认识1.静电的产生原因两种不同性质的物体相互磨擦，紧密接触或迅速剥离都会产生静电，其是一个物体失去电子带有正电荷，另一个物体得到电子带负电荷。
如果该物体与大地绝缘，则电荷无法泄漏，停留在物体的内部或表面而呈相对静止状态，这种电荷就称静电。
油品在收发、输转、灌装过程中，油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦，会产生静电，其电压随着摩擦的加剧而增大，如不及时导除，当电压增高到一定程度时，就会在两带电体之间闪火（即静电放电）而引起油品爆炸着火。
静电电压越高越容易放电。
2.静电的性质电压的高低或静电电荷量大小主要与下列因素有关：⑴灌输油流速越快，摩擦越剧烈，产生静电电压越高；⑵空气越干燥，静电越不容易从空气中消除，电压越容易升高；⑶油管出口与油面的距离越大，油品与空气摩擦越剧烈，油流对油面的搅动和冲击越厉害，静电电压就越高；⑷管道内壁越粗糙，油品流经的弯头阀门越多，产生静电电压越高；⑸油品含水时，比不含水分产生的电压高几倍到几十倍；⑹金属管道，如帆布、橡胶、石棉、水泥、塑料等管道比金属管道更容易产生静电；⑺管道上滤网其栅网越密，产生静电电压越高。
绸毡过滤网产生的静电电压更高；⑻空气的温度较高（22-40℃），空气的相对湿度在13-24%时，极易产生静电；⑼在相同条件下，轻质燃料油比润滑油易产生静电。
3.油品储运中的静电现象油品储运中，不论是接卸、调合、贮存，还是输转、泵装、运输，哪一个过程中的油品都始终处于流动状态、磨擦之中。
因此，静电在每个中间环节都是客观存在的，有时条件具备，一个静电火花就会使一座油罐或一辆油罐车，瞬间发生着火爆炸。
油品储运过程中的静电危害及防止措施
油品储运过程中的静电危害及防止措施在石油、化工等行业中，油品的储运过程中存在着静电危害，一旦不加以防范，就有可能引发火灾、爆炸等严重事故。
有效地防止静电危害成为了油品储运过程中的重要问题。
本文将就油品储运过程中的静电危害及防止措施进行深入探讨。
我们了解一下静电对油品储运过程的危害。
静电是指物体表面电荷分布不均匀而产生的电荷。
在油品储运中，当油品流动或倾倒时，会产生静电。
当油品在管道、货车、储罐等容器中流动的时候，会受到摩擦和撞击等因素的影响，从而产生静电。
如果在不加防范的情况下，这些静电有可能在适当的条件下导致火灾、爆炸等严重后果。
防止静电危害成为油品储运过程中的必要工作。
为了有效地防止静电危害，我们需要采取一系列的防止措施。
要做好设备接地。
油品储运设备如管道、槽车、储罐等都需要进行接地处理，确保设备能够及时地排放掉积累的静电。
要做好人员防护。
在操作过程中，操作人员要做好防静电工作，穿戴好防静电服装和鞋帽，减少静电的积聚。
还需要做好设备维护。
定期对储运设备进行检修，确保设备的接地装置完好，有效地预防静电的产生。
还需要合理地排放静电。
在装卸油品的过程中，要采取措施，使得油品能够受到有效地接地，防止静电的积聚。
还需要加强对操作人员的培训和监督，确保每一位从事油品储运工作的人员都能够正确地掌握操作规程，做好防静电的工作。
油品储运过程中的静电危害不容忽视，我们要充分认识到静电可能带来的危害，采取一系列的防止措施，确保油品储运过程的安全。
希望各相关行业能够高度重视这一问题，不断加强对静电危害的防范工作，确保工作人员和设备的安全，保障油品储运工作的顺利进行。
【注：本文仅供参考，具体的防止措施需根据不同场景进行具体的分析和实施。
】。
油气储运中静电的产生及防范措施
油气储运中静电的产生及防范措施石油能源通常都具有易聚集静电的特性，所以在油气储运中容易出现静电。
作为石油化工企业，必须要结合油气储运中的静电情况，合理制定防范措施，防止出现重大的人员伤亡，甚至产生不可估计的经济损失。
基于此，本文分析了油气储运中静电的产生原因，而且分析了油气储运中静电的有效防范措施，希望可以为有需要的人提供参考意见。
标签：油气储运;静电;防范措施引文：近年来，随着社会的不断发展，石油化工行业的发展速度也日益加快，企业数量越来越多，规模的日益扩大，而静电事故也经常出现。
特别是对危险化学危险化学品的储运而言，最主要的威胁是静电危害，因为不同的危险化学品有不同的性质，所以采取的防范措施也有所不同，这样才可以将静电危害控制的最小化，提高油气储运的安全性。
一、油气储运中静电的产生原因（一）水滴的沉降导致静电为了可以显著提升油田开采过程中后期的采收效率，通常会采用多样化的增加方式，在这些生产方式中，最有效的就是注水。
采用注水方法后，油液中的包含的水量越来越多，而且不断增长。
地层岩石空隙会有油水两相流动，油井和地面之间的出油管道，也存在油水两相流动。
在水滴和油品进行相对运动时，水滴与油品就会出现尘埃，进而导致油品和水形成相反的電荷。
这种油水界面，从某个角度来看，即偶电层。
（二）与其他物体发生冲击导致静电在油气储运中，装油气时必须要将鹤管放到储罐中，接着将油气品从鹤管口位置喷到以上设备。
在此喷射中喷射的油漆品，必定对罐壁以及罐底造成重大的冲击，而且反弹出很多小液滴，在这些小液滴落下之后，又会对油罐以及油面造成冲击，形成微物滴或者气泡，这样就会形成偶电层，出现静电。
（三）固—液相界面中的偶电层油品是很有可能聚集静电的，若这些油品在输油管道中进行流动，满足油相和固相接触分离的条件，让油品具有静电，这些油品流到油罐中会导致油罐的油品也产生静电[1]。
在此情况下，油罐内壁必须要感应到与油量符号不一样、电量一样的静电，所以在油罐外壁很有可能出现与油品符号不一样、电量一样的静电。
2024年油品储运静电危害及防止措施
2024年油品储运静电危害及防止措施引言：随着工业化进程的不断推进，石油和化学品等燃料成为现代社会中不可或缺的能源。
然而，在石油和化学品的储存和运输过程中，静电危害成为一个严重的安全隐患。
静电危害可能导致火灾、爆炸以及环境污染等严重后果。
本文将分析2024年油品储运静电危害及防止措施，以保障油品储运行业的安全生产。
一、油品储运静电危害静电是一种带电物体间因摩擦、分离或碰撞等过程而产生的电荷分布不均衡现象。
在油品储存和运输过程中，以下因素可能导致静电危害：1.1 摩擦产生的静电摩擦是油品储运过程中常见的现象，特别是在输送带、管道、阀门等摩擦部位，以及液体与容器壁的接触过程中。
摩擦产生的静电可能在油品储存和运输设备中积聚，当静电能量超过设备或管道的耐电荷限制时，就有可能引发火灾或爆炸。
1.2 液体流动产生的静电液体在运输的过程中，流动摩擦也会产生静电。
特别是在高速流动或正常的液体注入/抽取过程中，静电的积聚可能会引发火灾或爆炸。
二、油品储运静电防止措施为了防止油品储运过程中的静电危害，需要采取一系列的防止措施。
以下是几种可能的防止措施：2.1 静电接地静电接地可有效地将静电荷导入地面，防止积聚静电能量。
油品储运设备、管道和容器等接地系统需要满足国家相关的标准，确保接地连续性和质量。
2.2 静电导电装置在油品储运设备、管道和容器等关键位置，安装静电导电装置，以快速导电、释放静电能量。
常见的静电导电装置包括接地线、静电导线和导电涂层等。
2.3 防止静电产生为了减少或消除静电产生，可以采取以下措施：（1）地面和设备的绝缘，减少静电的摩擦和产生。
（2）使用抗静电工具和材料，减少静电产生的可能性。
2.4 静电监测和检测在油品储运过程中，对静电的监测和检测至关重要，可以及时发现积聚的静电能量并采取相应的措施。
常见的静电监测和检测设备包括静电电压检测器、静电放电检测仪等。
2.5 人员培训和安全意识在油品储存和运输行业中，培训员工有关静电危害和防范的知识，提高员工的安全意识，并采取相应的防范措施，如穿着防静电服装等。
石油储运行业须慎防静电危害范本（2篇）
石油储运行业须慎防静电危害范本静电是指物体表面带有静电荷，而不具有明显的电流流动。
在石油储运行业中，静电危害是一个令人担忧的问题，因为它可能导致严重的事故和损失。
因此，我们必须采取一系列的措施来预防和减少静电危害。
首先，确保设备的接地是有效的和可靠的。
合适的接地系统可以帮助将静电荷导入地下，防止积聚和释放。
重要的是要定期检查接地线路的质量和性能，并及时修复或更换损坏的部件。
其次，选择适当的材料和设备，减少静电的产生和传播。
在储存和运输石油时，我们应该选择具有良好导电性能的材料，如铜、铝和碳钢。
这些材料能够更好地导电和释放静电，并减少静电聚集的机会。
另外，对于静电敏感的区域，我们应该采取适当的防护措施。
例如，在油罐和管道中应安装导电性的接地装置，并定期对其进行检查和维护。
此外，在处理石油产品时，应使用合适的防静电服装和防静电手套，以降低静电危害的风险。
另外，定期进行静电风险评估和安全培训也是必要的。
通过定期评估我们的储存和运输设备，可以发现潜在的静电危害，并采取相应的措施加以防范。
此外，对于从事石油储运工作的员工，必须提供相关的静电危害防范知识和技能培训，以提高他们应对危险情况的能力。
最后，建立一个有效的静电管理系统是非常重要的。
这样的管理系统应该包括静电危害的识别、评估和控制，并确保相应的措施得到及时实施。
管理系统还应该包括紧急情况的处理和事故调查，以便从事故中吸取教训并改进工作方法和措施。
总而言之，石油储运行业必须高度重视静电危害，并采取一系列的预防措施。
合适的设备接地、选择适当的材料、防护措施的采取、定期评估和培训以及建立有效的管理系统都是减少和控制静电危害的关键。
只有通过科学的防范措施和全员的努力，才能确保石油储运行业的安全运行。
石油储运行业须慎防静电危害范本（二）随着全球能源需求的增长，石油储运行业变得愈发重要。
石油储运行业涉及到石油的采集、储存、输送和销售等环节，而静电危害则是这一行业面临的重要安全隐患之一。
油品储运作业静电火灾成因及防治（2篇）
油品储运作业静电火灾成因及防治随着石油化工业的发展,液化烃、汽油等油品的供应量逐年增加。
由于油品在生产、储存、运输过程中容易产生静电,并发生静电积聚。
遇到火源,或本身放电,就可能引发火灾和爆炸事故,甚至造成重大人员伤亡和财产损失。
如xx年6月25日,停靠在浙江省舟山市定海区港口浦码头的浙普油15号油轮,在清理柴油仓过程中,由于橡胶运输管内静电放电引起火灾,造成8人死亡,5人受伤,直接经济损失70万元。
因此,分析静电火灾的成因,确定预防静电火灾的措施,具有重要的现实意义。
1油品储运作业静电产生的原因1.1在管道输送过程中产生静电油品在管道内的一定的快速流动易发生静电荷并导致静电的积累。
两种不同物质互相紧密的接触,在迅速分离,就会在物体表面产生电荷。
油品与空气都会产生接触与分离使油品带上电荷,管道内流动的油品,内管壁产生的电荷与油品内电荷是符号相反、大小相等的电荷,管道接地不会将它导走,只会相互中和或随液体流动而流动,这种流动产生的电流被称管电流。
其传播速度与油品流动速度一样,而外管壁电荷能通过管道静电接地而导走。
若不能及时导入大地就会产生静电积聚,条件具备时就会产生静电火花近而可能引起油蒸汽发生静电火灾。
1.2在装卸过程中产生静电我国目前普遍采用的装油方式是上部注入,即将注油管从灌油口深入罐内,依靠油品自身重力和油泵所加之的外力进行充装,当油品与罐内壁底部或罐内油面接触时,就会产生溅泼现象,溅泼产生无数大小不同的油滴,油滴与内壁接触后,继续向前运动,形成双电层,产生大量电荷。
1.3在运输过程中产生的静电油品在运输过程中,不可避免要产生晃动,油品与容器内壁发生冲撞,务必要产生大量电荷,尤其是桶装油品,经过灌装和运输过程,产生的静电都积聚在油品和桶壁上,遇点火源,就非常容易引起爆炸性火灾。
1.4油品经油泵时产生静电油品在装卸和使用过程中,一定会经过油泵来提供完成。
当油品经过离心泵和叶浆式混合搅拌机时,油品与叶泵壁完成快速接触与分离的过程。
关于油品储运系统静电预防与控制的探讨
关于油品储运系统静电预防与控制的探讨摘要：在油品储运过程中，由于静电而造成的事故屡见不鲜，导致了十分严重的生命财产损失。
所以，本文将针对油品储运系统静电预防与控制展开探讨，旨在保证油品储运系统的安全性，减少生命财产损失。
关键词：油品储运系统静电预防控制在油品储运过程中，由于静电而造成的事故屡见不鲜，造成了十分严重的生命财产损失，其原因在于人们对油品储运环节静电的形成机理不够了解，未能采取有效的预防与控制措施造成的。
所以，强化人们在上述方面的认识，对于保证油品储运系统安全而言，具有十分积极的现实意义。
一、静电的形成机理1.火花放电如果两带电体之间的距离过近，那么将会发生火花放电现象。
在放电过程中，不仅伴有短促的爆裂声，而且伴有明亮的火光，还具有一定的引燃能力，附近如果有油气和空气混合物的存在，那么将会造成火灾，甚至爆炸事故的发生[1]。
2.电晕放电两带电体虽然相距较远，但二者存在电场较强的突出部位，那么将会生产数量众多的以脉冲形式存在的电晕电流，即电晕放电，最终引发静电灾害。
二、静电事故的成因1.流速过大从顶部向油罐等储油设施注油的过程中，如果流速过大，将会产生强烈的冲击作用，那么油品和器壁之间的摩擦力将会增大，最终导致静电荷的出现。
使用大鹤管进行灌装时，如果流速在5m/s以上[2]，则会造成高达上万伏的静电电位。
2.容器未接地油品借助过滤器流向储运系统的过程中，将会造成静电的产生，另外，静电的积累和油品流速有关，也和滤网网眼的大小有关，这是因为，当前者越快，后者越小时，油品和滤网之间的摩擦力将会随之加大，为静电荷的积累提供有利的条件，有些情况下，甚至会增加一百倍。
将容器和大地相接，其原理在于，通过人为干预，使容器和大地成为等电位体，从而避免由于静电电位差而导致的火花放电问题，将相关危害扼杀在萌芽状态。
值得注意的是，在油品储运过程中，如果没能做好接地装置的设置，那么将极有可能造成静电灾害的出现。
3.油品的泄漏当油品、空气形成混合物并达到一定浓度时，一旦遭遇静电火花，将会发生燃烧，甚至爆炸。
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探讨油品储运系统的防静电措施摘要:油品储运系统储存、运输和周转的绝大多数是原油、汽油、柴油等易燃、易爆的油品,这些物质极易挥发与空气混合形成爆炸性气体,一旦遇到有足够能量的点火源,就会引起爆炸,造成的后果是十分惨重的。
因此,熟悉静电的特性和产生条件,掌握消除静电的措施,对油品储运系统来说是相当有必要的。
本文将结合生产实际来探究油品储运系统的防静电措施。
关键词:防静电油品储运
中图分类号:tq1 文献标识码:a 文章编
号:1672-3791(2012)06(c)-0232-01
在油品储运系统发生的火灾事故中,静电放电是火灾发生的主要因素之一。
油品在收发、周转过程中,油品分子之间和油品与其他物质之间不断摩擦,会产生静电,其电压随着摩擦的加剧而增大,如不及时导除,当电压增高到一定程度时,就会在两带电体之间闪火(即静电放电)而引起油品爆炸着火。
1 静电的性质和危害
两种不同性质的物体相互磨擦,通常是一个物体失去电子带有正电荷,另一个物体得到电子带负电荷。
如果该物体与大地绝缘,则电荷无法泄漏,积聚在物体的内部或表面而呈相对静止状态,这种电荷就是静电。
一旦静电电压足够大,有合适的放电间隙,有一定的电位差,就会产生静电放电。
因此,我们可以从静电产生的条件入手来预防和消除静电危害。
油品产生的静电类型大致可以分为3类:（1）油品与固体之间产生的静电,油品在管道中流动、搅拌、撞击,固体颗粒在油品中的沉降都会产生静电;（2)油品与气体之间产生的静电,油品从管道口或喷嘴喷出、气泡在油品中上升产生的静电;(3）油品与不相容液体之间产生的静电,水滴在油品中沉降、高压水冲击储罐产生的静电。
而油品属于低电导率物质,很容易产生和积聚静电。
静电的危害具有隐蔽性的特点,很容易被人们所忽视。
静电的危害方式主要有以下三种类型。
1.1 火灾和爆炸
火灾和爆炸是静电最大的危害。
静电电量虽然不大,但因其电压很高而容易发生放电,产生静电火花。
在具有可燃液体的作业场所,如油品装运场所等,可能由静电火花引起火灾;在具有爆炸性粉尘或爆炸性气体、蒸气的场所,如煤粉、面粉、铝粉、氢气等,可能由静电火花引起爆炸。
1.2 电击
静电造成的电击可能发生在人体接近带静电物质的时候,也可能发生在带静电荷的人体接近放电体的时候,此刻人体所带静电可高达上万伏。
静电电击的严重程度与带静电体储存的能量有关,能量越大,电击越严重。
带静电体的电容越大或电压越高,则电击程度越严重。
在生产工艺过程中产生的静电能量很小,所以由此引起的电击不会直接使人致命。
但人体可能因电击坠落、摔倒,引起二次事故。
此外,电击还能引起工作人员精神紧张,影响工作。
1.3 妨碍生产
静电会妨碍生产,或降低产品质量。
在油品储运行业中,静电可以使油分子凝聚、增加油品粘度,降低产品质量;在纺织行业,静电使纤维缠结、吸附尘土,降低纺织品质量;在印刷行业,静电使纸线不齐、不能分开,影响印刷速度和印刷质量;在感光胶片行业,静电火花使胶片感光,降低胶片质量;在粉体加工行业,静电使粉体吸附于设备上,影响粉体的过滤和输送;静电还可能引起电子元件的误动作;干扰无线电通讯等。
2 静电的防护措施
静电防护措施原则上有两类:一是随时将产生的静电荷泄漏掉而不积累;二是设法把静电的绝对产生量减至最低限度。
接地、增湿、加入抗静电剂等均属于加速静电泄漏的方法,目前,油库主要是通过工艺控制和对设备设施有效接地来加速静电泄漏。
控制静电的产生主要是控制工艺过程和合理选择工艺过程所用的材料。
2.1 导体接地
接地是消除静电危害最常用的方法,主要用于消除导体上的静电。
为了防止火花放电,应将可能产生火花放电的间隙跨接连接起来,并接地,使各部分与大地等电位,不仅产生静电的金属部分应接地,其他不连接但相邻部分也要接地。
在油品储运系统生产实际中,油罐、管线、过滤器、流量计、鹤管以及管线分支管等处要使用导静电接地线,进行检测电阻值时,要对接触面进行清理,清除接触面的铁锈杂质,另外对于拱顶油罐
的机械呼吸阀盘和浮项油罐浮盘与罐体要做可靠连接,而且在平时呼吸阀维保和油罐清罐时要注意检查。
库区管线阀门、法兰连接处使用四孔螺栓的,应按规定作电气跨接,地上敷设的输油管线始端、末端、分支处以及直线段每隔200m～300m处,应设置防静电接地装置,接地线应做可拆装连接。
2.2 限制流速
降低油品输送中的磨擦速度或油品在管道中的流速等工作参数,可限制静电的产生,特别是收发转作业过程中初始阶段,要严格控
制流速,初速度不大于1m/s,正常作业流速不大于4.5m/s,以减少静电的产生。
2.3 添加抗静电剂
利用抗静电剂很强的吸附性、离子性和表面活性,使绝缘物体表面吸附空气水分,形成水膜,不仅防止静电电荷的产生,还起到加快导电,使电荷泄放。
一般只需在生产中加入千分之几或万分之几的抗静电剂就能显著减少生产过程中的静电,但应注意,抗静电剂的
添加不得影响材料的性能。
2.4 消除杂质
油罐或管道内混有杂质时,有类似粉体起电的作用,静电的产生量将增大,油品采用空气调和也很不安全的,石油产品在生产输送
中要避免水、空气及其他杂质与油品之间以及不同油品之间相互混合,禁止对装过高挥发性产品的油罐注入低挥发性油品。
2.5 控制人体静电
控制人体静电,最有效的措施是让人体与大地相连接。
在进入生产作业场所前,要穿好防静电工作服和鞋。
在进入油罐车发货档口、油罐区、码头作业区、油泵房等易燃易爆危险区域,必须先触摸消除人体静电装置,释放人体静电,并且在这些场所应禁止脱衣、脱帽等行为,减少人体静电产生。
2.6 建立一套完善的防静电操作规程
在油品储运系统中,防护静电危害应建立一套完善的操作规程,并严格执行。
例如,在管道输送中,要限制流速,在爬罐时要严禁穿戴化纤衣服,上罐时要触摸防静电装置等。
3 结语
综上所述,静电的危害是相当大的,常常引起火灾和爆炸事故,
因此,在油品储运系统中一定要熟悉并掌握静电的危害和消除静电的措施,减少静电事故的发生,确保油品输送安全。