中间储仓式制粉系统粉仓自燃影响因素及对策
粉仓自燃的原因及处理
电厂煤粉炉粉仓自燃的原因分析及处理一、可能的原因分析1、粉仓存在积粉现象，长期蓄积的热量导致煤粉自燃；2、粉仓存在漏风现象，加速煤粉自燃（如在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。
特别是当制粉系统频繁启停，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。
1）规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀；2）正压式直吹制粉系统导致煤粉仓中为正压状态，使得磨煤机和煤粉管道存在向外冒粉的情况，所采用的密封风机对系统进行密封，防止煤粉露出，对环境造成污染与煤粉产生自燃自爆危险；3）利用锁气器的推动作用。
防止系统漏风，在每套制粉系统的细粉分离器下部，木屑分离器之前的管道上，设计安装有两只锁气器，因为锥式锁气器下粉均匀，动作比较灵活，所以细粉分离器下部均装有锥式锁气器。
造成回粉不均匀，还引起系统漏风。
木屑分离器上的手孔法兰等不严密，同样增加了煤粉仓漏风；4）磨煤机启动后开启煤粉仓吸潮阀，但是在制粉系统停止后没有规定关闭吸潮阀；5）控制好磨煤机出口一次风温度，防止含水量Mar过大的煤粉一同进入煤粉仓）；3、煤质挥发分较高容易自燃；4、粉仓结构存在流动死角；5、长期未降粉，存在积粉流动死角；6、煤粉较细，增大自燃可能性；7、制粉系统磨煤机出口温度保持过高，导致粉温过高；8、在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星，带入粉仓而引起煤粉自燃。
9、有外来火源。
二、处理1、大面积降粉至最低粉位，对粉壁进行振打；2、严密关闭各粉仓防爆门、人孔门，防止粉仓漏风；3、严重时可使用二氧化碳灭火器灭火；4、可使用蒸汽灭火，灭火前必须完全疏水后，才可使用。
三、防范措施1、严格执行定期降粉制度，防止煤粉长时间停留在仓内。
避免输粉机，排粉机等内部积粉，特别是临时停炉，一定密封煤粉仓，防止自燃；2、严格按要求关闭、开启粉仓吸潮管；3、严格控制磨机出口温度不宜超过80度；4、严查粉仓漏风点，并进行有效地处理，一般漏风点在粉仓上部，所以，粉位不宜超过4米；5、采取来煤配烧原则，控制入炉煤煤质挥发份；6、控制煤粉细度，在保证燃烧的情况下，可适当提高煤粉细度；可防止自燃；7、检查细粉分离器锁气器，适当调整，防止气流短路，粉仓负压过大，加大漏风。
中间储仓式制粉系统防闪爆应对措施论述
中间储仓式制粉系统防闪爆应对措施论述发布时间：2022-08-28T08:12:23.512Z 来源：《中国电业与能源》2022年8期作者：姬广文[导读] 燃煤锅炉中间储仓式制粉系统闪爆事故是火力发电厂常见的顽疾之一，姬广文辽阳石化分公司热电厂辽宁辽阳 111003摘要:燃煤锅炉中间储仓式制粉系统闪爆事故是火力发电厂常见的顽疾之一，近几年由于煤炭市场紧张，一些电厂不得不采购与自身制粉系统不相适应的高挥发分和含水量较大的煤种，导致制粉系统闪爆事故频繁发生，严重时会造成制粉设备损坏导致停炉，甚至造成人身伤害。
本文通过对某厂制粉系统运行情况和发生闪爆后现场勘查分析，找出引起闪爆的主要原因，从而制定有针对性的管控措施，按照风险分级管控和隐患排查治理“双重预防机制”的安全管理要求，遏制制粉系统闪爆事故发生，为受制粉系统发生闪爆困惑的单位提供一些有效的预防与控制经验。
一、某电厂制粉系统概况某电厂锅炉制粉系统设计为中间储仓式钢球磨煤机、热风干燥、乏气送粉系统。
其工艺流程为：煤斗中的煤通过MG-40A刮板式给煤机输送到DTM320/570III钢球式磨煤机，在钢球式磨煤机中对煤进行干燥和磨碎，磨制的煤粉通过风输送（一般控制输送温度不超过70℃），经过木块分离器进入粗粉分离器进行第一次分离，分离后不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉进入细粉分离器，经分离90%煤粉进入煤粉仓，其余10%的合格煤粉和乏气经排粉机作为一次风吹入炉膛。
同时，设计时考虑提高磨煤机出力，在排粉机出口接一路风经管路和再循环门引至磨煤机入口作为再循环风。
该制粉系统最初设计燃用煤种为可燃基挥发分32%-39%的烟煤，近几年由于煤炭资源和市场变化，进厂煤的挥发分不断攀升，可燃基挥发分从39%升高到43%，最高时达到47%，其煤种已经为极易自然煤种，使原设计制粉系统与所用煤种极其不相适应，2017年前制粉系统频繁发生闪爆，严重影响锅炉经济及安全运行。
制粉系统爆燃原因分析及处理
制粉系统爆燃原因分析及处理1. 引言制粉系统在工业生产中用于将原料加工成粉状物，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
然而，由于系统内部存在的一些隐患和操作失误，制粉系统爆燃事故时有发生。
本文将对制粉系统爆燃的原因进行分析，同时提出一些建议以预防和处理这类事故。
2. 制粉系统爆燃的原因2.1 粉尘积聚制粉过程中产生的粉尘会在系统内部积聚，如果长时间不进行清理和处理，粉尘会形成一种可燃的粉尘云。
当粉尘云达到一定浓度并与火源相遇时，就会引发爆燃事故。
2.2 电器设备失效制粉系统中的电器设备使用频繁，长时间运行容易导致设备故障或损坏。
电路短路、电缆老化等问题可能导致设备发生电火花，进而引发爆燃。
2.3 漏气制粉系统可能存在气体泄漏的情况，尤其在供气管道、阀门、接头等部位容易发生泄漏。
当泄漏气体积聚到一定程度并与火源相遇时，容易引发爆燃。
3. 制粉系统爆燃处理方法3.1 粉尘积聚处理制粉系统应定期进行粉尘清理工作，避免粉尘积聚到危险程度。
清理过程中要使用专用工具和设备，确保清理彻底，避免粉尘再次散播。
同时，可以考虑在系统中安装粉尘收集器，及时清理粉尘，预防其积聚。
3.2 电器设备维护制粉系统中的电器设备要定期进行检查和维护，确保设备正常运行和安全可靠。
发现电器设备故障或损坏时，应及时停机维修或更换设备。
在电器设备周围可以设置防火墙，以阻止火势蔓延。
3.3 漏气处理制粉系统中的气体管道、阀门等部位要经常检查，发现漏气情况要及时修复。
可以使用密封材料对管道和接头进行密封，减少泄漏的可能性。
在容易泄漏的区域安装气体泄漏报警器，及时发现并处理泄漏情况。
4. 爆燃事故应急处理措施4.1 紧急停机一旦发生爆燃事故，首先要进行紧急停机，切断所有电源和气源。
停止制粉系统运行可以降低事故蔓延的风险。
4.2 报警和疏散同时，要及时报警并进行疏散。
在制粉系统安装火灾报警器，并设置紧急疏散通道。
一旦发生爆燃，及时通知相关人员疏散到安全区域。
粉仓自燃的原因及处理
粉仓自燃的原因及处理第一篇：粉仓自燃的原因及处理电厂煤粉炉粉仓自燃的原因分析及处理一、可能的原因分析1、2、粉仓存在积粉现象，长期蓄积的热量导致煤粉自燃；粉仓存在漏风现象，加速煤粉自燃（如在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。
特别是当制粉系统频繁启停，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。
1）规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀；2）正压式直吹制粉系统导致煤粉仓中为正压状态，使得磨煤机和煤粉管道存在向外冒粉的情况，所采用的密封风机对系统进行密封，防止煤粉露出，对环境造成污染与煤粉产生自燃自爆危险；3）利用锁气器的推动作用。
防止系统漏风，在每套制粉系统的细粉分离器下部，木屑分离器之前的管道上，设计安装有两只锁气器，因为锥式锁气器下粉均匀，动作比较灵活，所以细粉分离器下部均装有锥式锁气器。
造成回粉不均匀，还引起系统漏风。
木屑分离器上的手孔法兰等不严密，同样增加了煤粉仓漏风；4）磨煤机启动后开启煤粉仓吸潮阀，但是在制粉系统停止后没有规定关闭吸潮阀；5）控制好磨煤机出口一次风温度，防止含水量Mar过大的煤粉一同进入煤粉仓）；3、4、煤质挥发分较高容易自燃；粉仓结构存在流动死角；5、6、7、8、长期未降粉，存在积粉流动死角；煤粉较细，增大自燃可能性；制粉系统磨煤机出口温度保持过高，导致粉温过高；在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星，带入粉仓而引起煤粉自燃。
9、有外来火源。
二、处理1、2、3、4、大面积降粉至最低粉位，对粉壁进行振打；严密关闭各粉仓防爆门、人孔门，防止粉仓漏风；严重时可使用二氧化碳灭火器灭火；可使用蒸汽灭火，灭火前必须完全疏水后，才可使用。
三、防范措施1、严格执行定期降粉制度，防止煤粉长时间停留在仓内。
避免输粉机，排粉机等内部积粉，特别是临时停炉，一定密封煤粉仓，防止自燃；2、3、4、严格按要求关闭、开启粉仓吸潮管；严格控制磨机出口温度不宜超过80度；严查粉仓漏风点，并进行有效地处理，一般漏风点在粉仓上部，所以，粉位不宜超过4米；5、6、采取来煤配烧原则，控制入炉煤煤质挥发份；控制煤粉细度，在保证燃烧的情况下，可适当提高煤粉细度；可防止自燃；7、检查细粉分离器锁气器，适当调整，防止气流短路，粉仓负压过大，加大漏风。
制粉系统自燃和爆炸的防范措施
燃 的热量 来 自本 身吸 附作 用 和氧 化反应 ，并 聚积 热 量 ，热量 散发 不 出去 ，温 度逐 渐上 升所 致 。 自燃使
煤粉 在粉 仓 中提前 燃 烧 ，煤结 焦成 块后 卡住 给粉 机
使之 不能 工作 ，造 成锅 炉 被迫 减 负荷 直至 停炉 。
作者 简 介 ：孙 彦 利 （９ １一），男 ，２ ０ １７ ０ ６年 ７月 毕 业 于 莱 钢 党 校 经 济管 理 专业 。 助理 技 师 ，主 要从 事 锅 炉 运 行 维 护 工 作 。
般 是 不 会 发 生 爆 炸 的。 既 然 爆 炸 是 一 种 特 殊 燃
烧 ，那 么爆 炸过 程 中氧 是不 可缺 少 的 ，因为 只有充 足 的氧才 有 可能 发生 连续 的燃 烧 。但 是可 燃粉 尘要 发生 爆 炸 只有 粉 尘浓 度 和氧 是不 够 的 ，还 需要 有足 够 的孕 育时 问 ，只有 这 三个条 件 同 时具备 才有 可能 发 生 爆炸 。这 三 个条 件并 不是 孤 立 的 ，它 们是 互相 联 系 的 。当制 粉 系统 内爆 炸 时 ，具 体 表现 为 ：检查 门处有 火 星 ，管壁 温 度异 常升 高 ，煤粉 温 度异 常升 高 ，制粉 系统 负压 突然 变 为 正 压 ，爆 炸 时有 响 声 ， 从 系统 不严 密 处 向外 冒黑 烟 ，防爆 门鼓 起 或 损 坏 ， 炉 膛 内负压 变 正压 ，燃 烧火 焰 发 暗 ，严 重 时可 能出 现 火焰 跳动 或 灭火 。
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防范制粉系统自燃爆炸的技术措施
事故后果
设备损坏、生产中断、人 员伤亡和环境污染。
防范措施的应用与效果
防范措施
加强设备维护和检查，定期清理 积粉，安装可燃气体报警装置， 控制制粉系统温度和压力等。
实施效果
通过采取上述措施，有效降低了 制粉系统自燃爆炸的风险，保障 了设备和人员的安全。
05
结论与建议
对制粉系统的安全评价
建立完善的监控系统
风险。
03
防范制粉系统自燃爆炸的措施
优化设计
1 2
选用耐磨损、不易燃的制粉材料
在设计和制造制粉系统时，应优先选择具有良好 耐磨损和不易燃特性的材料，以降低自燃和爆炸 的风险。
增加通风和散热设计
为防止制粉系统内部积聚热量，应合理设计通风 和散热装置，确保系统温度保持在安全范围内。
3
防止粉尘堆积
制粉系统应具备有效的粉尘清理和排放装置，定 期清理粉尘，防止粉尘堆积引发自燃。
防范制粉系统自燃爆炸的技 术措施
汇报人： 2024-01-09
目录
• 引言 • 制粉系统自燃爆炸的原因分析 • 防范制粉系统自燃爆炸的措施 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
背景介绍
制粉系统在工业生产 中广泛应用，如煤粉 、面粉、淀粉等。
自燃爆炸的原因主要 包括制粉系统内部积 粉、高温、静电等。
煤粉爆炸
总结词
煤粉爆炸是由于制粉系统内部煤粉浓度过高，一旦遇到火源或适宜的温度，便会 迅速燃烧并产生爆炸。
详细描述
制粉系统在运行过程中，如果煤粉浓度过高，一旦遇到火源或适宜的温度条件， 煤粉便会迅速燃烧。燃烧产生的热量和气体在有限的空间内急剧膨胀，形成强大 的冲击波，对制粉系统及其周围设施造成严重破坏，甚至引发爆炸。
姚电公司#2炉煤粉仓煤粉自燃原因分析及处理方法
姚电公司#2炉煤粉仓煤粉自燃原因分析及处理方法摘要：因#2炉#1、2煤粉仓煤粉发生自燃，最终造成#1、2仓给粉机大面积不来粉、处理时长达半月之久，耗油巨大的经济损失。
通过对此事件处理及进行原因分析、为后续类似问题提供处理方法。
关键词：自燃；给粉机；温度高；煤粉仓一、制粉系统概况姚孟发电有限责任公司#2锅炉采用的是锥形钢球磨煤机，中间储仓式制粉系统。
每台炉由四套制粉设备组成，两套制粉设备共用一个粉仓。
设计煤粉细度R90=18%～23%。
采用乏气送粉双炉膛四角切园燃烧方式。
每台排粉机出口有8根一次风管，分别到双炉膛同层一次风喷口的8个角。
制粉系统图如下：二、事件介绍从2018年4月22日起#2炉甲侧粉仓陆续出现异常。
甲侧下部1-1、1-2、1-8、2-8、2-1、2-2给粉机不下粉，检修组织掏粉处理，24日以后发现有结焦煤块及脱落的水泥块；4月24、25日、5月7日#1防爆门爆开3次，#1细粉分离器下部小筛子检查孔多次冒正压向外喷煤粉。
5月6日粉仓温度异常，温度升至80℃。
发展至5月8日#1、2粉仓下部16台给粉机14台不下粉的后果。
掏粉处理过程中发现有燃尽的焦块和自燃的煤粉。
处理期间因给粉机不来粉、火检波动、多次投油助燃，造成巨大经济损失。
三、原因分析1、2018年2月13日#2炉停运，粉仓内部煤粉未烧净，粉位6米，停运后未及时组织放粉工作，造成2月26日启动后粉仓里存在因长时间堆积、缓慢氧化后出现自燃结块，为后续下粉不利埋下隐患。
2、经排查甲侧粉仓防爆门锈蚀破损及粉仓顶棚有裂纹，裂纹处温度最高至200℃，粉仓密封性差漏空气，为自燃提供了氧气。
3、煤粉仓内壁面角度和内椎体角度太小，内椎体角度60度，煤粉流动性差，煤粉仓仓壁易挂粉堆积自燃，局部高温造成粉仓壁水泥块膨胀脱落，加剧给粉机的不来粉，延长了煤粉在粉仓堆积时间。
4、为节约燃料成本，#2炉#2仓采取参烧神华煤、神华煤挥发份含量达40%、为防止煤粉自燃爆炸、磨煤机出口温度控制在65℃以下，煤粉较潮、在粉仓内流动性差，易积分自燃。
防止制粉系统自燃与爆炸安全措施
紧急疏散
在爆炸发生时，应紧急疏散制粉系 统附近的人员，并告知其他人员撤 离。
防止二次伤害
在爆炸后，应迅速关闭制粉系统， 防止二次伤害。
人员伤亡应急处理措施
伤员救治
在人员受伤时，应立即进 行救治，并根据伤势情况 送往医院治疗。
心理疏导
在事故发生后，应对受灾 人员进行心理疏导，帮助 他们度过难关。
制粉系统自燃或爆炸后，可能会 对周边环境造成一定的污染。
加强预防措施是关键
定期检查维护
定期对制粉系统进行检查和维护，确保设备处于 良好状态。
提高员工安全意识
加强员工安全培训，提高他们对制粉系统自燃与 爆炸危险性的认识。
安装安全设施
在制粉系统中安装温度、压力等安全仪表，以及 时发现异常情况。
应急处理能力是保障
致粉尘爆炸。
规范操作规程
制定并执行严格的制粉系统操作 规程，包括开机、关机、异常处
理等操作流程。
操作人员应经过专业培训，熟悉 制粉系统的操作规程和安全注意
事项。
在操作过程中，操作人员应密切 关注设备的运行状态和制粉系统 的各项参数，如发现异常应及时
处理。
加强员工安全培训
对制粉系统的操作人员进行定期的安全培训，提高其对制粉系统安全运行的认识和应对突发事件的能 力。
01
02
03
火灾报警
一旦发现制粉系统发生火 灾，应立即报警并告知准 确位置。
初火灾扑灭
在火灾初期，应使用现场 灭火器材进行灭火，防止 火势扩大。
紧急疏散
在火灾无法控制时，应紧 急疏散制粉系统附近的人 员，并告知其他人员撤离 。
爆炸应急处理措施
爆炸警报
一旦发现制粉系统有爆炸征兆 ，应立即发出爆炸警报，告知
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图 １ 中 间储 仓式 制 粉 系统
制 粉系统 的工 作流 程 为 ： 煤 经 原煤 仓 、 原 振动给煤机输送至落煤 管进入 钢球磨煤 机 ， 经 高 温 空 气 预 热 器 来 的热 风 和 低 温 末 级 空 气 预
热器来 的温风预热 ， 在磨煤 机 内干燥并 被研磨 成煤粉 。煤 粉 空气 ｝ 昆合物 被 抽入 木块 分 离 器 将木块等杂物分离 出来 ， 随后在 粗粉分 离器进 行 粗 、 粉 分 离 ， 离 出 来 的粗 粉 由 回粉 管 返 细 分
回磨 煤 机 进 口继 续 研 磨 。细 度 合 格 的 煤 粉 空
中 国石化 上 海 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司热 电 部（ 以下 简 称 热 电部 ） ２台煤 粉锅 炉 曾 发 生 过 有 紧 急停 炉 后 粉 仓 内煤 粉 自燃 状 况 ， 是 由 于煤 就 粉 在粉 仓 中 具 备 了 以 上 ３个 自燃 条 件 造 成 的 ， 最 严重 时 煤 粉 仓 内温 度 高 达 ２７ ｏ 严 重 危 及 ３ Ｃ，
煤发生 自燃主要是由煤和氧复合作用并放出 热量而引起 的。煤与空气 中的氧接触后 ， 首先发 生煤对 氧 的物理 吸附 ， 出物理 吸附热 ， 放 之后 又发
生煤 与氧 的化学 吸附 和化 学 反 应 ， 并放 出化 学 吸 附热 和化学 反 应 热 … 。煤 自燃 的 实 质 是 其 自身 氧化 加速 的过程 ， 氧化 速 度 太 快 以至 于 产 生 的热
气 粉 混合 物 称 之 为 乏 气 ， 由排 粉 机 输 送 作 为 一
次风。
型， 粗粉分离器为 Ｈ — Ｂ— 一 ００ 轴向型）细 Ｗ Ｇ ｌ ４ｏ （ ，
粉分 离器为 Ｘ Ｂ一３０ ， ００ 燃煤 品种设 计 为 山西晋 北 烟煤 ， 校核煤种为华东 通煤 。制粉系统 具体布 置如
２ 粉 仓煤 粉 自燃 的原 因分 析
此， 防治煤 粉 自燃 的 主要 措 施 在 于设 法 隔 绝 煤 粉 与氧气 的接 触 ， 降低煤 炭氧 化速 度 ， 同时 降温散热
以阻止 热量 积 累。 在 实 际生产 中 ， 电部 在控 制 煤 粉 仓 温 度 的 热
中间储仓 式 制 粉 系统 设 置 了粉 仓 ， 对 制 备 可 的煤 粉 进行 储 藏 。正 常情 况 下 ， 当粉 仓 中粉 位 较
设备 安 全 。 １ 设备 概况
气混合物继续上 升 ， 以切线方 向进入 细粉分 离 器 进 行 分 离 。 由于 气 流 速 度 降 低 和 离 心 作 用 ， 使煤粉沿细粉分离 器 内壁下 降 ， 经锁 气器进 煤 粉仓储 存 或 由绞 龙 向邻 炉煤 粉 仓送 粉 。煤 粉
通 过 给 粉 机 下 的 粉 管 吹 人 锅 炉 炉 膛 进 行 悬 浮
措 施上 着重 采取 了 以下几方 面 的措施 。 （ ） 炉停 炉 前 采取 严 格控 制 煤 粉仓 剩 余 粉 １锅 量 的措 施 ， 即以停炉 ７ ２ｈ为界 ， 划停 炉 时间不超 计
备故障而紧急停炉时 ， 由于煤粉不能吹入炉膛 ， 粉 仓 中的煤 粉不 能 正 常 消耗 ， 粉仓 内积 存 的 煤 粉 就 有可能发生 自 。对照煤 的 自燃原理 ， 以看出 燃 可 中间储仓 式制 粉 系统煤 粉仓 在锅 炉停 炉期 间存 在
石 油 化 工 技 术 与 经 济
Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｈ ｏｏ ｙ＆ Ｅｃ ｎ ｍｉｓ ｉ ｅ ｒｃ ｅ ｉ ａｓ ｏ ｏ ｃ ｎ Ｐ ｔｏ ｈ ｍ ｃ ｌ
第２ 卷 ８
第２ 期
２ １ 年 ４ 月 ０２
中间储 仓 式制 粉 系统 粉仓 自燃 影 响 因素 及对 策
金 帆 李善涛
（ 中国石化上海石油化工股份有限公司热电部，０５０ ２０４ ）
量来不及 向外界释放 ， 从而导致 了 自燃。煤的氧 化进程既可以在常温下发生 ， 也可在高温下进行 ，
环境温度越高 ， 进程越快 ， 是一个 相互促进 的过 程。煤要发生 自燃必须具备 ３ 个条件 ， 煤本身 即： 具有 自燃倾 向性 ， 以破碎状态存在 ； 并 有连续、 适 量漏风 供氧 的条 件 ； 的 氧化 产 生 热量 的速 度 大 煤
图 １所示 。
收 稿 日期 ：０ ２— ２ １ 。 ２ １ ０ — ６
作 者简介 ： 金帆 ， １６ 男，９９年 出生 ，９ １年 毕业于上海工程技 １９ 术大学热 能动力设备与机械 专业， 工程 师， 长期从 事电厂 生
产 运行 管理 工 作 。
第 ２期 （０ ２ ２ １）
金帆等 ．中间储 仓式制粉系统粉仓 自燃影响 因素及对策
高时可 以停止磨煤机运行 ， 等粉仓 的粉位较低时 再启动磨煤机制粉 ， 这样可以使制粉 系统在运行 时保 持满 负荷 ， 利于 降低 制粉 电耗 。 有 锅 炉在正 常 停 炉前 会 提 前 停 止磨 煤 机 制 粉 ，
使粉 仓 中 的煤 粉 料 正 常走 空 ， 而如 果 遇 到 锅 炉设
燃 烧 ， 细粉 分离 器 分 离 出来 的 含 少 量 煤 粉 的 而
热电部 １热电联合装置有 ４台４０ ／ 的高压 １ ｈ ｔ 煤粉锅炉， 锅炉采用中间储仓式钢球磨制粉系统， 其 中包 括 １ 个煤 粉 仓和 ２个 钢球 磨 制粉 机 。粉 仓
的容积为 ４０ｍ ， ９ 煤粉仓上部设 １台 Ｚ ４０型螺 Ｓ一 ０ 旋 可逆送粉机 （ 绞龙 ） 钢球磨 煤机 为 Ｄ ３０５０ ， １ ２／８
摘 要 ： 针对中国石化上海石油化工股份有限公 司热电部 ４ ０ ｔ １ ｈ煤粉炉在停 炉抢修期 间中间储仓式 的 ／ 粉仓内温度急剧上升 、 煤粉 自 的现象 ， 燃 分析了引起煤粉 自燃 的影 响因素。根据实际情况 ， 出了煤粉 自 提 燃 的防治措施和预防粉仓温度升高 的方法 。
关键词 ： 煤粉 自Ｔ ２３ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １７ ６４—１９ （０ ２ ０ ０ ９ ２ １ ）２—０ ５ ０ ０４— ３