绿色制造
什么是绿色制造的核心理念
什么是绿色制造的核心理念在当今社会，环境问题日益严峻，资源短缺的压力也不断增大。
制造业作为经济发展的重要支柱，面临着转型升级的迫切需求。
绿色制造正是在这样的背景下应运而生，成为了制造业可持续发展的关键途径。
那么，什么是绿色制造的核心理念呢？绿色制造，简单来说，是一种综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。
其核心理念旨在从产品的设计、生产、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，最大程度地减少对环境的负面影响，同时提高资源的利用效率，实现经济、社会和环境的协调发展。
首先，绿色制造强调的是源头控制。
这意味着在产品的设计阶段，就要充分考虑到产品在整个生命周期中可能对环境造成的影响。
设计师需要选择环保型的材料，尽量减少有害物质的使用。
例如，在电子产品的设计中，避免使用含铅、汞等有毒物质的零部件。
同时，还要考虑产品的可拆卸性和可回收性，以便在产品报废后能够方便地进行拆解和资源回收。
通过在源头进行控制，可以从根本上减少后续生产过程中的环境污染和资源浪费。
其次，绿色制造注重生产过程的优化。
这包括采用清洁生产技术和工艺，提高能源利用效率，减少废弃物的产生和排放。
例如，通过改进生产设备和工艺流程，降低能源消耗；采用废水处理和废气净化设备，减少污染物的排放。
同时，企业还可以通过实施精益生产管理，减少生产过程中的库存积压和废品产生，提高生产效率和资源利用率。
资源的高效利用也是绿色制造的核心要素之一。
这不仅包括对原材料的节约使用，还包括对能源和水资源的合理利用。
在原材料方面，企业可以通过优化采购策略，选择可再生和可回收的材料，减少对稀缺资源的依赖。
在能源方面，推广使用清洁能源，如太阳能、风能等，并加强能源管理，提高能源利用效率。
对于水资源，采用节水设备和工艺，实现水资源的循环利用，降低水资源的消耗。
绿色制造还关注产品的生命周期结束阶段。
产品报废后，如果不能得到妥善处理，将会对环境造成严重的污染。
因此，绿色制造要求企业建立完善的产品回收和再利用体系。
什么是绿色制造企业如何实施
什么是绿色制造企业如何实施在当今社会，环境保护和可持续发展已成为全球关注的焦点话题。
制造业作为经济发展的重要支柱，也面临着转型升级的巨大压力。
绿色制造作为一种新型的制造模式，正逐渐成为制造业发展的主流趋势。
那么，究竟什么是绿色制造？企业又该如何实施绿色制造呢？绿色制造，简单来说，是指在保证产品的功能、质量和成本的前提下，综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。
它贯穿于产品的全生命周期，包括设计、生产、包装、运输、使用、回收等各个环节，旨在最大限度地减少对环境的负面影响，提高资源的利用效率，实现经济、社会和环境的协调发展。
绿色制造的核心目标是实现“3R”原则，即减量化（Reduce）、再利用（Reuse）和再循环（Recycle）。
减量化原则要求在产品设计和生产过程中，尽量减少原材料的使用量和能源消耗，降低废弃物的产生；再利用原则强调产品及其零部件在达到使用寿命后，能够经过修复、翻新等方式继续使用；再循环原则则是指将废弃物转化为可再利用的资源，实现资源的循环利用。
对于企业而言，实施绿色制造并非一蹴而就，而是一个系统工程，需要从多个方面入手。
首先，企业要树立绿色制造的理念。
管理层应充分认识到绿色制造对于企业可持续发展的重要性，将绿色制造纳入企业的战略规划中。
同时，要加强对员工的培训和教育，提高员工的环保意识和绿色制造的技能水平，让绿色制造的理念深入人心。
在产品设计阶段，企业应采用绿色设计方法。
这意味着在设计产品时，不仅要考虑产品的功能和性能，还要充分考虑产品的环境属性。
例如，选择环保型材料，减少有害物质的使用；优化产品结构，降低产品的能耗和资源消耗；设计易于拆解和回收的产品，提高产品的可回收性。
生产过程是绿色制造的关键环节。
企业要通过改进生产工艺和设备，实现节能减排。
比如，采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率；优化生产流程，减少生产过程中的废弃物排放；加强对生产过程中的环境管理，建立完善的环境管理体系，确保各项环保措施得到有效落实。
绿色制造实践与案例
绿色制造实践与案例1. 绿色制造的概念绿色制造是一种在产品生命周期中最大限度地减少环境影响，同时提高经济和社会效益的制造模式。
它以可持续发展理论为指导，将环境保护、资源节约和能源效率融入制造业的发展中。
绿色制造的核心目标是实现生产过程的低污染、低能耗、低废弃物排放，以及产品的绿色设计、绿色生产和绿色回收。
2. 绿色制造的实践2.1 绿色设计绿色设计是指在产品设计阶段，充分考虑产品的环境属性，通过优化设计方案，使产品在全生命周期中对环境的影响降到最低。
实践案例：某电子产品制造商在设计新一代智能手机时，采用可回收材料，减少产品重量，提高能效，以降低环境影响。
2.2 绿色生产绿色生产是指在生产过程中采用环保型设备和工艺，减少能源消耗和废弃物排放。
实践案例：某汽车制造商采用精益生产方式，优化生产线布局，减少生产过程中的能源浪费和材料浪费。
2.3 绿色供应链绿色供应链是指企业在采购、生产、销售等环节中，选择环境友好的供应商和产品，实现整个供应链的绿色发展。
实践案例：某零售巨头要求其供应商提供环保认证的产品，从源头上保证产品的环境属性。
2.4 绿色回收绿色回收是指企业对废弃产品进行分类、回收、再利用，减少废弃物对环境的污染。
实践案例：某电子产品制造商设立废弃电子产品回收站点，对废弃电子产品进行分类处理，提取有价值的材料进行再利用。
3. 绿色制造的挑战与对策3.1 技术挑战绿色制造涉及到许多先进技术，如节能技术、清洁生产技术、废弃物资源化技术等，企业需要不断研发和引进这些技术。
对策：加强产学研合作，推动绿色制造技术的研发和应用。
3.2 经济挑战绿色制造的投入成本较高，企业需要承担额外的经济压力。
对策：通过政策引导、财政补贴等手段，鼓励企业进行绿色制造。
3.3 管理挑战绿色制造需要企业改变传统的生产模式和管理理念，对企业的管理能力提出更高要求。
对策：加强企业员工的绿色制造培训，提升企业的绿色制造管理水平。
4. 结论绿色制造是制造业发展的必然趋势，企业应积极响应国家政策，主动承担社会责任，大力推进绿色制造实践，以实现可持续发展。
绿色制造在机械制造中的应用
绿色制造在机械制造中的应用一、绿色制造的概念绿色制造是指在产品的整个生命周期中，从设计、生产、使用到报废，都充分考虑环境的保护和资源的节约，减少对环境的影响，以实现可持续发展的制造方式。
它旨在通过提高资源利用率、减少废弃物排放、优化生产工艺和产品设计等手段，实现环境保护和经济效益的双赢。
在机械制造领域，绿色制造主要体现在节能减排、材料循环利用、产品寿命周期管理等方面。
二、节能减排节能减排是绿色制造的重要内容之一，也是机械制造中应用较为广泛的领域。
在机械制造过程中，通常会消耗大量的能源，受到能源资源的限制和环境保护的要求，节能减排成为了机械制造企业必须面对的问题。
为了实现节能减排，机械制造企业可以通过优化工艺流程、采用高效节能设备、改进管理手段等多种途径来降低能源消耗和减少废气排放。
在车床加工过程中，通过提高刀具的切削效率，减少能源消耗和降低废气排放。
通过对设备的改进和优化，改善传动系统的效率，降低机床的功率消耗，也是一种有效的节能减排手段。
还可以采用智能控制技术，实现设备的精细化管理，提高设备利用率，减少能源浪费。
三、材料循环利用材料循环利用是绿色制造的另一个重要内容，对于机械制造来说，材料的有效利用不仅可以减少资源浪费，还可以降低成本和减少环境污染。
在机械制造过程中，通常会产生大量废料和废水，如何将这些废料和废水转化为资源，实现循环利用，是一个需要解决的重要问题。
通过改进生产工艺，优化设备结构，可以减少废料的生成，提高材料利用率。
对于废料的处理和回收，也是一种有效的循环利用方式。
可以采用物理、化学、生物等多种方法对废料进行处理，将其转化为再生资源，如再生铁、再生铝等，实现废料的资源化利用。
对于废水的处理也是一个重要的环节，可以采用生物处理、膜分离等技术对废水进行处理，减少环境污染，实现水资源的循环利用。
四、产品寿命周期管理产品寿命周期管理是绿色制造的核心内容之一，主要包括产品设计、生产制造、使用维护和报废回收等环节。
什么是绿色制造如何实现
什么是绿色制造如何实现在当今社会，随着环境问题的日益严峻和资源的日益紧张，绿色制造已经成为制造业发展的重要趋势。
那么，究竟什么是绿色制造？又该如何实现绿色制造呢？绿色制造，简单来说，就是一种综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。
它旨在从产品的设计、原材料的选择、生产过程、包装运输、使用到报废处理的整个生命周期中，最大程度地减少对环境的负面影响，同时提高资源的利用效率，实现经济、社会和环境的可持续发展。
绿色制造的核心目标有两个：一是减少环境污染，二是节约资源和能源。
传统的制造业往往只关注产品的生产和销售，而忽视了生产过程中对环境的破坏和资源的浪费。
绿色制造则要求企业在生产过程中，采用清洁生产技术，减少废气、废水、废渣的排放，降低噪音和辐射等污染；同时，通过优化设计和生产工艺，提高原材料的利用率，减少废弃物的产生，实现资源的循环利用。
要实现绿色制造，首先需要从产品的设计阶段入手。
在设计产品时，设计师应该充分考虑产品的环境友好性。
这包括选择环保材料，尽量减少材料的种类和用量，以降低原材料的开采和加工对环境的影响；设计易于拆解和回收的结构，方便产品在使用寿命结束后进行有效的回收和再利用；考虑产品的节能性能，例如降低产品的能耗，提高能源利用效率。
原材料的选择也是实现绿色制造的关键环节。
企业应该优先选择可再生、可降解、低污染的原材料。
例如，使用竹纤维、麻纤维等天然植物纤维代替传统的化学纤维，减少对石油等不可再生资源的依赖；选择无毒、无害的原材料，避免使用含有重金属、挥发性有机物等有害物质的材料，以降低产品在生产和使用过程中对人体健康和环境的危害。
在生产过程中，采用先进的生产技术和设备是实现绿色制造的重要手段。
例如，推广使用节能型的生产设备，降低能源消耗；采用清洁生产工艺，如干式切削、激光加工等，减少废水、废气的排放；实施精益生产管理，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
同时，企业还应该加强对生产过程中的污染治理，建立完善的环保设施和监测体系，确保污染物达标排放。
绿色制造有哪些特点如何推广绿色制造
绿色制造有哪些特点如何推广绿色制造在当今社会，随着环境问题的日益严峻和资源短缺的压力不断增大，绿色制造已经成为制造业发展的重要趋势。
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式，其目的是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
一、绿色制造的特点1、环境友好性绿色制造首要的特点就是环境友好。
在产品的整个生命周期中，从原材料的获取、生产过程、使用过程到最终的废弃处理，都要最大程度地减少对环境的污染和破坏。
例如，在原材料选择上，优先选用可再生、可回收或低污染的材料；在生产过程中，通过优化工艺、采用清洁能源和减少废弃物排放等措施，降低对环境的影响。
2、资源高效利用绿色制造强调资源的高效利用，包括能源、原材料和水资源等。
通过采用先进的技术和管理手段，提高资源的利用率，减少资源的浪费。
比如，采用精益生产方式，减少生产过程中的库存和废品；实施能源管理系统，优化能源的使用效率。
3、产品全生命周期管理绿色制造不仅仅关注产品的生产环节，而是将视野拓展到产品的整个生命周期。
从产品的设计阶段就开始考虑环境和资源因素，通过优化设计，使产品在使用和废弃处理阶段也能符合绿色要求。
例如，设计易于拆解和回收的产品结构，方便后期的零部件再利用和材料回收。
4、技术创新性为了实现绿色制造的目标，需要不断推动技术创新。
这包括开发新的绿色材料、绿色工艺、绿色设备以及绿色的生产管理系统等。
例如，研发新型的环保涂料、高效的节能设备和智能化的生产控制系统。
5、经济效益与社会效益并重绿色制造并非以牺牲企业的经济效益为代价来保护环境，而是通过合理的规划和管理，实现经济效益和社会效益的双赢。
一方面，绿色制造可以降低企业的环境成本和资源成本，提高生产效率和产品质量，从而增强企业的市场竞争力；另一方面，绿色制造有助于提升企业的社会形象，满足消费者对环保产品的需求，促进社会的可持续发展。
什么是绿色制造的核心理念
什么是绿色制造的核心理念在当今世界，环境问题日益严峻，资源短缺成为全球性挑战。
制造业作为经济发展的重要支柱，也面临着转型升级的巨大压力。
绿色制造作为一种创新的生产模式，应运而生。
那么，什么是绿色制造的核心理念呢？绿色制造，简单来说，就是在产品的整个生命周期中，从设计、原材料获取、生产、包装、运输、使用到报废处理，都充分考虑对环境的影响，力求最大限度地减少资源消耗和环境污染，同时提高资源利用率和生产效率，实现经济效益和环境效益的双赢。
其核心理念之一是“减量化”。
这意味着在产品设计和生产过程中，尽可能减少原材料的使用量。
例如，通过优化产品结构设计，采用轻量化材料，在不影响产品性能和质量的前提下，降低材料的消耗。
又如，在生产过程中，减少不必要的加工工序，避免材料的浪费。
这样不仅可以降低生产成本，还能减少废弃物的产生，减轻环境压力。
“再利用”是绿色制造的另一个重要理念。
产品及其零部件在完成其初始功能后，能够被多次重复使用，从而延长产品的使用寿命，减少资源的消耗。
比如，一些电子产品的零部件可以拆卸下来，经过检测和修复后，用于其他设备的组装。
再比如，一些包装材料可以回收再利用，制成新的包装产品。
通过再利用，可以减少对新资源的开采和加工，降低能源消耗和环境污染。
“资源化”也是绿色制造不可忽视的理念。
当产品达到使用寿命或无法再使用时，其材料和零部件能够被回收并转化为有价值的资源，进行再循环利用。
例如，废旧金属可以通过熔炼重新制成新的金属制品；废旧塑料可以经过加工制成塑料制品或燃料。
资源化不仅能够减少废弃物的排放，还能创造一定的经济效益。
绿色制造还强调“清洁生产”。
这要求在生产过程中采用先进的技术和工艺，减少污染物的排放，降低对环境的危害。
例如，采用新型的节能设备，提高能源利用效率，减少温室气体的排放；使用环保型的原材料和助剂，避免有毒有害物质的使用；加强生产过程中的污染治理，确保废水、废气、废渣等达标排放。
绿色制造的核心理念还体现在产品的绿色设计上。
什么是绿色制造理念
什么是绿色制造理念在当今社会，随着环境问题的日益严峻和资源的逐渐匮乏，绿色制造理念正逐渐成为制造业发展的重要趋势。
那么，究竟什么是绿色制造理念呢？简单来说，绿色制造理念是一种在产品的整个生命周期中，综合考虑环境影响和资源利用效率的现代化制造模式。
它不仅仅关注产品的生产过程，还涵盖了从原材料的获取、产品的设计、制造、包装、运输、使用，一直到产品报废后的回收处理和再利用等各个环节。
绿色制造理念的核心目标是实现制造业的可持续发展。
这意味着在满足人们对产品需求的同时，最大限度地减少对环境的负面影响，并合理、高效地利用资源。
例如，在原材料的选择上，优先考虑可再生、可回收和环境友好型的材料，以降低对自然资源的消耗和对生态环境的破坏。
在产品设计阶段，绿色制造理念就已经开始发挥作用。
设计师们会充分考虑产品的可拆卸性、可回收性和可维护性等因素。
可拆卸性设计能够让产品在报废后更容易被拆解，以便对各个零部件进行回收和再利用；可回收性设计则确保产品所使用的材料在废弃后能够通过有效的回收渠道重新进入生产环节；可维护性设计则有助于延长产品的使用寿命，减少因频繁更换产品而产生的资源浪费。
制造过程是绿色制造理念的关键环节之一。
传统的制造方式往往伴随着大量的能源消耗和污染物排放。
而绿色制造则致力于采用清洁生产技术和工艺，提高能源利用效率，减少废水、废气、废渣等污染物的排放。
例如，通过优化生产流程、采用节能设备、使用环保型的润滑剂和冷却剂等措施，实现生产过程的绿色化。
绿色制造理念还注重产品的包装环节。
摒弃过度包装，采用简约、环保、可降解的包装材料，既能减少包装废弃物的产生，又能降低包装成本。
在运输方面，优化物流路线，提高运输效率，减少运输过程中的能源消耗和温室气体排放。
在产品的使用阶段，绿色制造理念鼓励消费者采用节能、环保的使用方式。
例如，使用节能型的电器产品，合理使用和保养产品，延长其使用寿命。
当产品达到使用寿命的终点时，绿色制造理念要求建立完善的回收体系，对废旧产品进行有效的回收和处理。
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基于绿色制造的材料成形加工新技术姓名：路庆伟学号：20134650学院：材料科学与工程专业：材料成型及控制工程基于绿色制造的材料成形加工新技术摘要工业生产制造中环境污染问题日益受到关注，绿色制造被认为是21世纪实现制造业可持续发展的关键技术，对绿色制造的概念，目标及如何实施作出了全面论述。
其中对于近净成形技术的应用尤为关键，如热等静压成形技术，半固态成形技术。
关键词：绿色制造；近净成形；干切削1 引言制造业是创造人类财富的支柱产业,它在人类社会发展的历史进程中起到了举足轻重的作用。
但是制造业在将资源转化为产品的过程中,以及产品的使用和处理过程中,产生大量的废弃物,这种废弃物既包括对空气、水以及周围环境(如振动与噪声)的污染,又包括制造资源未被利用的部分,这一部分往往以废弃物的方式同样对环境产生污染。
因此说,量大面广的制造业是环境污染的主要源头。
有资料表明,造成全球环境污染的排放物中,有70%以上是来自于制造业,它们每年约产生55亿吨无害废物和7亿吨的有害废物。
如何实现制造业的可持续发展对于改善人类生存环境将起到至关重要的作用。
而绿色制造被认为是21世纪实现制造业可持续发展的关键技术,它是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理(回收)的整个产品生命周期中对环境负面影响极小,资源利用率极高,并使企业经济效益和社会效益协调优化[1]。
实现绿色制造的关键在于实现产品的绿色加工，即减少资源转化为产品过程中的浪费，达到少无切削加工，做到近净成形。
2绿色制造2.1概念绿色制造技术[2]是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。
绿色制造技术要求产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，对生态环境无害或危害极少，资源利用率最高，能源消耗最低。
传统制造和绿色制造的最大区别就是传统制造只是根据市场信息设计生产和销售产品，而其余就考虑得较少，传统的制造模式是一个开环系统，即原料一工业生产一产品使用一报废。
绿色制造则通过绿色生产过程(绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理)生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用，绿色制造技术是一个闭式循环系统，从设计、制造、使用一直到产品报废及回收的整个寿命周期对环境影响最小，资源效率最高，也就是说要在产品整个生命周期内，以系统集成的观点考虑产品环境属性，对环境保护从源头抓起，改变了传统的制造模式仅靠末端治理的环境保护办法，并考虑产品的基本属性，使产品在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本性能、使用寿命、质量等。
采用绿色制造能最大限度地减少对环境的负面影响，同时原材料和能源的利用效率能达到最高。
2.2核心内容绿色制造的核心是在产品生命周期过程中实现“4R”减量化(Reduce)、重用(Reuse)、再生循环(Recycle)和再制造(Remanufacturing)。
①减量化，从源头就注意节约资源和减少污染；②重用，要求产品及其零部件能够重复利用；③再生循环，要求生产出来的产品使用完后能重新生成可以利用的资源，而不是无用的垃圾；④再制造，对废旧机械产品实现性能恢复和提升，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以进绿色制造技术为手段，对废旧机械产品进行修复和改造。
因此，实现“绿色制造生产模式”包括3个层次：①绿色资源(绿色原材料和绿色能源)；②绿色生产过程；③绿色产品。
一个绿色产品的生命周期应该做“五绿”：绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色回收处理。
2.3目标要求（1）绿色产品的描述与建模:准确全面地描述绿色产品，建立系统的绿色产品评价模型。
（2）优良的环境友好性：即产品从生产到使用乃至废弃回收处理的各个环节都对环境无害或危害很小。
这就要求企业在生产过程中选用清洁的原料、清洁的工艺过程，生产出清洁的产品；产品使用时不对使用者造成危害；报废产品在回收处理过程中很少产生废弃物。
（3）最大限度地利用利用材料资源：绿色产品尽量减少材料使用量，减少使用材料的种类，特别是稀有昂贵材料及有毒、有害材料，并使产品中零件材料能最大限度地再利用。
（4）最大限度地节约能源：绿色产品在其生命周期的各个环节水消耗的能源最少，能源的节约本身也是很好的环境保护手段（5）产品可拆卸性：在产品报废以后其零部件能够高效地、不加破坏的拆卸，有利于零部件的重新利用和材料的循环再生，达到节省资源、保护环境的目的。
（6）产品的可回收性：在设计时充分考虑产品的各零部件回收再用的可能性、回收处理方法、回收费用等问题。
内容包括：可回收材料的识别及标志；回收处理工艺方法；可回收性的结构设计；可回收性的经济分析与评价。
2.4 结合国内制造业现状对绿色生产的推广2.4.1实施绿色材料设计实现绿色材料设计，不仅需要企业自身的努力，而且需要环保部门，研究单位与政府的共同协作．要合理选择材料。
考虑其来源广阔、价格低廉，毒性和污染性低，在目前还难以做到。
因为《机械设计手册》中只有常用材料的机械物理性能，如强度、延伸率、冲击值、硬度等数据。
并无其毒性、副作用及来源是否广泛的说明，这就给工程技术人员在产品设计中实施绿色制造带来困难。
因此，要编撰这种材料手册不是单靠材料生产厂家、材料研究所工程技术人员就能解决的，而是一个大的系统工程。
2.4.2 实施绿色毛坯加工方法，尽量减少毛坯废料在毛坯制造阶段，由于过去物资缺乏且流通困难，各企业几乎都追求。
麻雀虽小，五脏俱全”、“万事不求人”的运作方式，致使设备更新换代慢，设备能力严重不足。
这样导致毛坯制造精度低，加工余量大、给后续机加工带来困难、致使材料浪费大，资源利用率低。
有一些中、小企业由于缺乏毛坯制造的大型设备，切削加工完成后的零件只有毛坯的40%～50%，有些毛坯制造方法本身如一些小型铸造熔化设备(三节炉、冲天炉等)、锻件加热设备(燃煤、焦炭，燃重油的加热炉等易产生二氧化硫，并形成酸雨。
也对环境有较大的污染。
所以要减少毛坯制造阶段的污染，应减少中小厂自制毛坯，成立专业化铸锻厂，采用高效无污染、少污染的加热设备和铸锻设备，提高毛坯的制造精度。
2.4.3 实施绿色机械加工工艺方法我国目前机械加工的水平还相当低。
特别是一些中小工厂没有数控机床。
造成切削效率低、加工精度低、能耗大。
提高数控化水平，尽量采用高效设备和刀具进行加工是所有工厂的必由之路。
然而，由于中小工厂缺资金、缺技术，数控化还要经历相当长的时期，所以建议首先采用经济型数控系统对现有机珠进行改造，并对工人进行数控技术的培训。
另外，要注意机加工时冷却液的选择和使用。
如有的工厂在滚由．插齿，铣削等加工时，为了提高刀具耐用度，对刀具采用离子镀膜或涂层处理．使切削速度大大提高，而冷却液仍然使用原来低、中速切削时所用的极压切削油。
由于切削油冷却能力不足，挥发性大，使车间里充满挥发的油雾，造成车间的空气污染。
在机械加工中，绿色制造工艺技术主要是在切削和磨削上采用干切削和干磨削的方法来进行加工。
常规的加工方法例如车削、铣削、磨削等，都需要切削液来帮助加工。
切削液在加工中的作用主要有冷却、润滑、排屑和清洗的作用。
但是，随着高速加工技术的迅猛发展，加工过程中使用的切削液用量越来越大，其流量有时高达80～l00L/min。
大量切削液的使用造成了很多有害影响，如零件的生产成本大幅度提高，环境污染严重，对工人的身体健康造成危害等。
如在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气，烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，要改善这种情况可以采用干磨削方式来加工。
干式加工是在加工过程中不采用切削液的一种加工方法。
由于在加工过程中不采用切削液，所以可获得洁净无污染的切屑，省去了切削液及其处理的高额费用。
千切削加工方法有很多种，如干车削，干铣削、干钻削、干式螺纹加工、干式齿轮加工等。
其中干车削是研究和应用最多的一种加工方法。
干式加工并不是简单地取消切削液就可以实现，它对刀具材料、机床结构，工艺技术等均有较高的要求。
所以，目前它的应用范围还比较有限，而完全采用湿加工又有资源浪费和环境保护等方面的问题。
如果将干、湿加工的优点结合，既能够达到加工要求，又能够使切削液的费用降到最低，达到与干切削相同的要求，这种切削方式称为准干式切削。
准干式切削是一种介于湿式切削和纯干式切削之间的一种切削方式。
一般湿式切削时切削液消耗量可能在5L/min以上，而准干式切削时切削液消耗量可能在50mL/h以下，从而有效节约资源，降低能耗。
3 近净成形技术在绿色制造中的应用3.1近净成形概述近净成形技术[3]是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。
它是建立在机电一体化、新材料、新能源、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科高新技术的基础上,改进了传统的毛坯成形技术,使得成形的机械构件具有精确的外形、高的尺寸精度、形位精度和好的表面粗糙度。
该项技术包括近净形铸造成形、精确塑性成形、精确连接、精密热处理改性、表面改性、高精度模具等专业领域,并且是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术成果的综合集成技术。
近净成形改造了传统的毛坯成形技术,使机械产品毛坯成形实现由粗放到精化的转变,使外部质量作到无余量或接近无余量,内部质量作到无缺陷或接近无缺陷,实现优质、高效、轻量化、低成本的成形。
3.2 近净成形技术特点近净成形技术具有以下几个特点:①成形体尺寸及形位精度高,为后续采用高效、高精加工提供了理想的毛坯;②高效、低消耗、低成本,为缩短产品开发周期、降低产品成本提供了有利条件;③可方便、快捷地做出过去很难做出的复杂结构件,为新产品开发提供有力技术支撑;④较传统成形产品改善生产条件、减少对环境污染,成为一种清洁的绿色生产技术,为可持续发展创造有利条件。
3.3近净成形方法应用3.3.1热等静压成形热等静压工艺是一种以氮气、氩气等惰性气体为传压介质，在 900 ～2 000 ℃温度和 100 ～ 200 MPa 压力的共同作用下，向密闭容器中的制品施加各向同等的压力，对制品进行压制、烧结处理的技术［4］。
热等静压成形的钛及钛合金制品可达到 100% 致密，具有良好的微观结构，晶粒细小，组织均匀，无织构、偏析现象。
3.3.2半固态成形半固态加工利用了金属从液态向固态或固态向液态转变时固液共存的特性,在成形中降低了加工温度,例如铝合金,与铸造相比,加工温度可降低120℃;变形抗力小,可一次加工形状复杂、精度要求高的零件[5]。
这些特性,为零件近净成形实现,提供了一条新途径。
半固态加工应该是一个温度概念,即从合金相图上所看出的,该加工是在固一液温度区间内完成。