工艺管道焊接方案(最终版).
工艺管道焊接施工方案
工艺管道焊接施工方案一、项目概述本工艺管道焊接施工方案适用于工业领域中的管道焊接工程，主要包括焊接工序、焊接材料、焊接设备、焊接操作要求、焊接质量控制等方面内容。
方案的目的是确保施工整体顺利进行，达到设计要求和质量标准。
二、焊接工序1.焊接前准备工序：包括构筑脚手架、清理管道、准备焊接设备、焊材等。
2.焊接工序：根据管道材料和焊接方式的不同，选择适当的焊接方法进行施工。
3.焊后处理工序：包括清理焊接缝、进行非破坏性检测、防腐处理等。
三、焊接材料1.焊接电极：根据要求选择合适的焊接电极，确保其材质符合设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊接材料，包括焊芯、焊剂等，确保焊接接头的强度和密封性。
四、焊接设备1.焊接机：选择适合焊接管道的焊接机型号，确保焊接电流和电压稳定，并具备过载和过热保护功能。
2.焊接电阻：选择合适的焊接电阻，确保焊接接头的质量。
五、焊接操作要求1.焊接工人：具备合格的焊接技术，经过培训并取得相应的焊接证书。
2.焊接操作规程：严格按照施工设计的焊接工艺规程进行操作，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等参数的控制。
3.安全措施：穿戴必要的防护装备，确保焊接工人的人身安全。
4.环境保护：严格控制焊接过程中产生的废气、废水和废渣，按环保要求进行处理。
六、焊接质量控制1.检查焊接材料和焊接设备的合格证明，确保其质量可靠。
2.在焊接前进行焊缝预处理，包括清洁焊缝、除去氧化层等。
3.焊接过程中进行必要的焊口尺寸和形状的检查，确保其符合设计要求。
4.完成焊接后进行非破坏性检测，包括超声波、X射线等，确保焊接接头的质量。
5.对焊接接头进行防腐处理，包括涂覆保护涂料等，保证其抗腐蚀能力。
七、项目管理与安全措施1.施工前编制详细的施工计划，明确施工进度和工期。
2.对施工现场进行周边环境的评估，确保施工安全。
3.制定施工安全措施，包括安全教育、施工现场的安全围栏、警示标识等。
4.定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
工艺管道焊接施工方案
工艺管道焊接施工方案1. 简介本文档旨在详细说明工艺管道焊接施工方案，包括施工前准备、焊接材料选择、焊接工艺、施工流程等内容。
通过本方案的实施，可确保工艺管道焊接的质量和安全。
2. 施工前准备在进行工艺管道焊接施工前，需要进行以下准备工作：•制定详细的工艺管道焊接施工方案，明确施工步骤和要求；•准备所需的焊接材料、设备和工具，包括焊接电源、焊机、焊接电极、电缆、焊接头盔、焊接手套等；•检查工艺管道的设计图纸和相关技术资料，确保施工符合设计要求；•对施工现场进行安全检查，清理可能的障碍物，确保施工环境安全；•安排施工人员，确保施工人员具备相应的焊接技能和证书；•制定施工进度计划，合理安排施工时间。
3. 焊接材料选择在选择焊接材料时，需要考虑以下因素：•管道材料的选择：根据工艺管道的工作条件和要求，选择合适的管道材料，如碳钢、不锈钢等；•焊接材料的选择：根据管道材料和焊接工艺的要求，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等；•焊接电极和焊接参数的选择：根据管道材料和焊接工艺的要求，选择合适的焊接电极和焊接参数，确保焊接质量；•辅助材料的选择：根据具体情况选择合适的辅助材料，如焊接剂、保护气体等。
4. 焊接工艺根据工艺管道的要求和焊接材料的选择，制定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接序列、焊接接头类型、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、焊接机器人等。
根据具体需求，选择合适的焊接工艺，确保焊接质量和效率。
5. 施工流程根据焊接工艺的要求，制定详细的施工流程，包括以下步骤：步骤1：准备工作•清理工艺管道的表面，确保焊接接头的质量；•安装焊接设备和工具，检查焊接设备和工具的工作状态；•准备所需的焊接材料和辅助材料。
步骤2：拼装工艺管道•根据设计图纸进行工艺管道的拼装，在拼装过程中，应保证管道的连接牢固和密封性。
步骤3：焊接•根据焊接工艺的要求，进行焊接操作。
在焊接操作中，应控制好焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
工艺管道焊接方案..(DOC)
1．编制说明大全多晶硅项目，我公司主要承建其公用工程部分，主要工程内容包括空分空压站（240）、冷冻站（250）、循环水站（420）、供水泵房（410）等，管道材质主要是碳钢（20#、16Mn）、有少量不锈钢（304）管道，仪表空气管道材质设计为Q235-B/镀锌（管径≤DN32的管道采用螺纹连接），管道焊接工程量约为21500inch。
业主要求公用工程部分2月底具备交工条件，施工时间很紧，施工任务较为艰巨，为高效、优质完成管道焊接任务，特编制本施工方案，作为施工指导性文件。
2．编制依据2.1 大全多晶硅项目工艺及管道（暖通、环境）专业施工图纸；2.2 设计方提供的本工程材控文件；2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.5 中国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评定汇编》。
3.焊接人员及焊接设备要求3.1参与本工程施工的所有焊工均必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并由技术监督部门颁发的焊工合格证，且只能从事合格证有效范围内的焊接工作，其中不锈钢管道焊接必须具备不锈钢焊接合格证。
3.2焊接技术员和焊接检查员选派有经验的、长期从事化工建设焊接技术工作和焊接质量检查工作的人员，担任本工程焊接技术员和焊接检查员。
3.3焊接设备要求本工程工艺金属管道全部采用逆变直流焊机，其中：3.3.1.手工电弧焊采用ZX7-400H型逆变焊机；3.3.2.手工钨极氩弧焊采用Ws-400B型逆变焊机4.焊接材料和气象管理4.1焊材管理4.1.1焊材入库前检查焊材入库时,必须对焊材的包装、数量和外观进行检查，并核对合格证、质量证明书。
符合相应标准后才能入库投入使用。
4.1.2焊材保管、烘焙和使用a．专门设置焊材库,并由一名焊材保管员负责焊材的保管、烘焙及发放、回收，并做好各种记录。
b.不同牌号的焊材分开存放和烘焙，并做好标记,防止混用。
焊接工艺管道施工方案最新..
焊接工艺管道施工方案最新一、背景介绍随着工业化进程不断加快，焊接工艺在管道施工中扮演着至关重要的角色。
保证管道焊接质量和施工效率，对工程项目的成功实施至关重要。
因此，探讨和总结最新的焊接工艺管道施工方案显得尤为重要。
二、焊接工艺优势•焊接工艺可以实现高强度、密封性好的管道连接，有效提高管道使用寿命。
•焊接工艺更适用于高温、高压等特殊条件下的管道施工，提高了工程的安全性和可靠性。
•焊接施工过程中不受季节和气候限制，适用范围广泛，适合各种工程项目需要。
三、关键技术点1.焊接材料选择：根据管道工作环境、介质特性等因素选择合适的焊接材料，确保焊接连接稳固可靠。
2.焊接工艺优化：采用先进的焊接工艺，结合自动化设备，提高施工效率和焊接质量。
3.焊接质量控制：建立严格的质量控制体系，进行焊接过程监控和检测，确保焊接质量符合标准要求。
4.焊口准备：提前对焊接接口进行清理、打磨等处理，确保焊接接头质量。
5.焊接参数设定：根据管道材料和规格设定合适的焊接参数，保证焊接质量和效率。
四、施工实践最新的焊接工艺管道施工方案在实践中得到了广泛应用。
通过对多个工程项目的实施情况进行调研和总结，发现新方案在提高工程施工效率、减少资源浪费、保证工程质量等方面均取得显著成效。
五、未来展望随着科技的不断发展和工艺技术的不断革新，焊接工艺管道施工方案将会不断完善和优化。
未来，我们可以期待更多智能化、自动化的焊接工艺技术应用于管道施工中，进一步提高工程施工效率和质量，推动工业发展进程。
以上是关于焊接工艺管道施工方案最新的一些介绍和探讨，希望能对相关领域的读者有所启发和帮助。
工艺管道焊接方案
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.焊工资格审定 (3)4.焊接工艺评定 (3)5.焊接方法和焊接材料 (5)6.焊前准备 (8)7.焊接施工 (13)8.无损检测 (19)9.焊接质量控制 (27)10.安全文明施工 (27)一、工程概况PE项目是一个新建项目, 本工程具有管道焊接工作量大；低温和耐腐蚀的管道多；管壁厚、管径大；焊接质量要求高, 需要焊工技术好、数量多；无损检测数量巨大, 射线检测（RT）片子数量大；现场焊接条件较差、温度低、冬季时间长等特点。
针对本项目实际情况, 为满足焊接施工质量技术要求和对焊接施工过程、焊接检验等进行严格控制, 特编制此通用焊接施工方案。
二、编制依据1. ASME B31.3 《工艺管道》；2. ASME B31.1 《动力管道》；3. ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；4. ASME Sec.Ⅴ《无损检测》；5. 现场设计图纸及施工技术要求；三、焊工资格审定焊工考试必须按俄罗斯当地法律规范, 获取当地焊工合格证, 才能现场施工；四、焊接工艺评定1.在焊工考试和工程焊接施工前均应对被焊接材料进行焊接工艺评定, 以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性；2.焊接工艺评定执行ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；3.焊接工程师根据工程项目情况确定焊接工艺评定的项目, 并根据业主要求在现场从新做焊接工艺评定试验；4、焊接工程师应事先制定“焊接工艺评定试验方案”, 并填写“焊接工艺规程”；5.由本公司合格焊工按“焊接工艺规程”的要求进行试件的焊接；并由焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录；6.焊接结束后, 进行试件的外观检查、无损检测（RT）、试样的加工和试验等, 并作好相应记录和取得相关试验报告；7、需要进行焊后热处理的试件, 试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行；8、如果试验结果不符合要求,则应分析原因重新进行评定。
若不合格的原因是由于工艺参数的问题,则应修改“焊接工艺规程”, 调整工艺参数, 重新进行评定；9、焊接工艺评定试验结束后, 由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊接工艺评定报告”, 焊接工艺评定报告由项目总工程师审核, 交由公司总工程师批准执行；10、焊接工艺评定报告原件交公司压力容器办公室保管和存档, 各施工项目所需的焊接工艺评定报告由公司压力容器办公室提供复印件。
工艺管道焊接方案
工艺管道焊接方案一、方案概述二、焊接材料选择1.焊接材料应符合相关的标准和规范要求，如焊丝、焊材等。
2.焊接材料的选择应考虑管道的材质、工作温度和压力等因素。
三、焊接设备和工具1.焊接设备应符合国家安全标准，并经过定期维护和检修。
2.焊接工具包括焊接机、焊枪、电焊剂、夹具等。
这些工具应保持清洁，并在使用前进行检查和测试。
四、焊接工艺1.清理管道表面：焊接前，应清洁管道表面，除去油脂、污垢和氧化物等物质。
2.预热：对大直径管道和厚壁管道进行焊接时，应进行预热，以消除焊接应力和提高焊接质量。
3.焊接方法：可以选择手工电弧焊、氩弧焊、TIG焊接等方法，根据管道材质和焊接要求来确定具体的焊接方法。
4.焊接顺序：焊接顺序应从上部开始，逐渐焊接到下部。
焊接接头应均匀地分布于整个管道上，以确保管道的均衡性和稳定性。
5.焊接参数：焊接参数如电流、电压、焊接速度等应根据管道材质和规格来确定，并根据实际情况进行调整和优化。
6.检查和修复：焊接完成后，应对焊缝进行检查，如发现缺陷或不合格，应及时修复。
五、质量控制1.质量检查：对焊接前、焊接过程和焊接后的管道进行质量检查，包括焊缝质量、尺寸、密封性等。
2.焊接工艺评定：焊工应经过相关的资格评定，定期进行焊接工艺评定。
3.焊接记录：对每次焊接进行记录，并保存相关的焊接记录表和焊接参数曲线等。
4.焊接缺陷处理：如发现焊接缺陷，应及时进行修复或重做。
六、安全防护1.焊接过程中，操作人员应穿戴好防护用品，如焊接头盔、防护眼镜、防护手套等。
2.切勿触摸焊接电弧，以免造成电击伤害。
3.确保周围环境的通风良好，避免有害气体积聚。
4.在高温工作区域，要加强防火、防爆措施。
七、环境保护1.焊接废气和废渣的处理应符合环保要求，并采取相应的措施，如通风设备、过滤器等。
2.废弃物和废液的处理应按照相关的规定进行，不得随意倾倒。
八、总结本工艺管道焊接方案提供了一套操作规程和技术要求，以确保焊接过程的高质量和安全可靠。
现场工艺管道焊接施工方案
现场工艺管道焊接施工方案
一、前言
现场工艺管道焊接是工程建设过程中重要的一环，施工方案的制定直接关系到工程质量和进度。
本文将就现场工艺管道焊接施工方案进行探讨，旨在提高焊接质量、保障工程安全。
二、施工准备
1. 检查焊接设备
在进行现场工艺管道焊接前，需要对焊接设备进行检查，确保设备完好，焊接电源稳定。
2. 准备焊接材料
准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝等，并进行检验，确保质量合格。
3. 安全防护
在施工现场设置好安全警示标志，并配备好必要的防护装备，确保工人安全。
三、焊接工艺
1. 焊接方法选择
根据管道材质和厚度，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接工艺参数设定
根据焊接材料的要求，合理设定焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
3. 焊接顺序控制
控制焊接顺序，通常应从低温管道焊接开始，逐渐转移到高温管道焊接，确保整体焊接质量。
4. 焊接质量检测
焊接完成后，进行质量检测，包括外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接完工
1. 焊接完工验收
焊接完成后，进行现场验收，检查焊缝质量、外观是否符合要求。
2. 焊接记录保存
对焊接过程进行记录并保存，包括焊接工艺参数、焊接质量检测报告等，作为日后参考。
五、总结与展望
现场工艺管道焊接是工程建设中不可或缺的一环，通过合理制定施工方案，可以提高焊接质量、保障工程安全。
未来，我们将进一步完善焊接技术，提高工程品质，为工程建设贡献力量。
以上就是关于现场工艺管道焊接施工方案的探讨，希朹对工程建设中的焊接工作有所帮助。
现场工艺管道焊接施工方案(参考模板)
工艺管道焊接施工方案编制：审核：批准：目录1.编制说明·······································22.工程概况 (2)3.施工组织 (3)4.施工机具 (4)5.施工方法和工艺措施 (5)6.焊接检验 (10)7.焊缝返工 (11)8.焊接质量控制点 (11)9.危险源分析 (12)10，施工HSE措施 (14)工艺管道焊接方案一，编制说明和依据1，编制说明本方案为神华包头煤制烯烃项目，全厂外管廊工艺管道安装，焊接方案。
本方案重点叙述了金属管道安装，焊接，施工方法、质量检验、质量保证措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。
具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的试压，吹扫，冲洗方案。
本方案根据设计文件，业主、EPCM等有关领导人的意见要求编制，不是很完善，如有的地方可作必要的修改和补充。
2，编制依据2，1招标文件及施工图纸，设计说明2，2施工验收规范1.1 编制目的本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。
为了神华煤制烯烃项目全厂外管廊，能够顺利进行，安全，质量，进度，满足业主的要求，各项技术指标达到和满足设计，国家标准的要求。
2，编制依据施工图纸；设计文件神华包头煤制烯烃项目管理规定和国家相应施工验收标准。
本工程，管道材质主要有：碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等。
参照国家以及相关行业标准规范GB50235-2010，工业金属管道施工及验收规范GB50236-2011，现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50184-2010，工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93，工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准SH3501-2002，石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范GB/T3323-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相GB985-88，气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸，GB983-95，不锈钢焊条GB5117-95，碳钢焊条GB5118-95，低合金钢焊条GB/T8110-95，气保焊，碳钢，低合金钢焊丝GB/T14957-94，熔化焊用焊丝GB/T14958-94，气保焊用焊丝GB/T4241-2006，焊接用不锈钢盘条，《焊丝》GB/T19419-2003，焊接管理，任务与职责GB8923-88，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T19866-2005，焊接工艺规程及评论的一般原则YB/T5092-2005，焊接用不锈钢焊丝SH3520-91，石化铬钼耐热钢焊接工艺规程SH3525-2004，石油化工低温钢焊接工艺规程SH3526-99，石油化工异种钢焊接规程JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2007，钢制压力容器焊接工艺规程JB4730-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T3223-96，焊接材料质量管理规程二，工程概况2.1工程概述全厂外管廊分三个标段：A、B、C1，A标段：2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一个管廊，工艺管道约：33637.9米，其中：碳钢无缝管：22931.9米，碳钢有缝管：4887.3米，合金钢管：2157.9米，不锈钢管：4200.8米，焊接：132961达因数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2在焊接根部焊道前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。
3与母材焊接的工卡具材质应与母材相同或同一类别号,拆除工卡具时不应损伤母材,拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材平齐为止。
4严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,地线连接应牢固,移动焊把应注意,防止电弧擦母材。
5焊接前应将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈、污物清理干净。
6在焊接过程中应确保起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊时层间接头应相互错开。管道焊接时,应封闭管子两端,防止穿堂风影响焊接质量。
7除工艺或检验需分次焊接外,每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。焊后应将溶渣、飞溅等清理干净。
4.3.1.坡口制备
1坡口的形式根据管壁的厚度来选择,但要满足焊缝金属量少、熔合比小、易操作的要求。
2本工程管道所选择对接接头的坡口形式如下:
3焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法。碳钢、低合金钢也可采用等离子弧,氧乙炔
火焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后,必须用砂轮机打磨掉坡口表面的氧化膜、
4.通用要求
4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表
钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃恒温时间(分碳钢管(20#、L245、Q235AJ426 J427 H08Mn2SiA 350~400 60
低温管(A333 Gr.6、A671 CC.60W707 TGS-1N 350~400 60
15CrMoG R307 H13CrMoA 350~400 60
2mm。不等厚管道对接组对时,薄管端面应位于厚管端面之内,当内壁错边量超过规定或外
壁错边量大于3mm时,应对焊件进行加工,如下图
δ1δ
2
内壁尺寸不相等
δ1δ2
外壁尺寸不相等
δ1δ2
内外壁尺寸均不相等
不等厚对接焊接坡口加工
5.焊接工艺
5.1.一般要求
1管道定位焊采用根部定位焊缝,作为正式焊缝组对部分的根部定位焊缝,应满足下列要求:
7.焊接质量保证措施(9
8.焊接施工安全风险意识识别(12
9.焊接文明施工措施(12
1.编制说明
本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。
在焊接过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化,下发作业班组并进行技术交底,针对性指导现场焊接施工。
编号:FA(赤J480-焊-002国电赤峰30·52煤制尿素项目
A标段气化备煤、B标段净化空分
工艺管道焊接方案
编制:
审核:
批准:
标准化员:
中国化学工程第十一建设有限公司
国电赤峰工程项目经理部
2010年6月
1.编制说明(2
2.编制依据(2
3.工程概况(2
4.通用要求(2
5.焊接工艺(5
6.焊缝检验及返修(7
a、定位焊焊接工艺与正式焊接工艺相同,应由合格焊工施焊;
b、定位焊长度为15~20mm,高2~4mm且不超过壁厚的2/3;
c、定位焊点应均匀分布,一般不少于3点,定位焊应保证焊透及熔合良好,且无气孔、夹渣、裂纹等缺陷;
d、为保证底层焊道成型完好,定位焊缝应平滑过渡到母材上,且应将焊缝两端磨削成斜坡过渡,以利于焊接。
熔渣及影响焊接质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
4合金钢、不锈钢管可采用机械加工,如用等离子弧切割方法,应去除坡口表面的氧化皮,熔渣,渗碳层,将凹凸不平处打磨平整,不得有裂纹和夹层存在。润滑油管道切割、开
孔须用机械法。
4.3.2.管道组对
管子对接焊缝组对时,内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于
4不锈钢管线宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。当管径≤DN50时应全部采用氩弧焊。施工中当管内充氩不便时,经技术员和质检部门同意,管径>DN50壁厚≥4mm打底时也可采用手工电弧焊。
5角焊缝采用手工电弧焊的方法。承插口至少焊两遍,并且层间接头要错开。
6油管对接焊缝及角焊缝应采用氩弧焊打底。
4.3.焊接接头形式与要求
4.2.焊接方法
1碳钢管道对接焊缝宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。当管径≤DN50时应全部采用氩弧焊。
2低温钢管道对接焊缝宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。当管径≤DN50时应全部采用氩弧焊。
3珠光体耐热钢管对接焊缝必须采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。当管径≤DN50时应全部采用氩弧焊。
铬钼合金钢管
12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350~400 60
不锈钢管
304 A102 H0Cr21Ni10 150~200 60 304L A002 H00Cr21Ni10 150~200 60 316 A202 H0Cr19Ni12Mo2 150~200 60 1Cr18Ni9Ti A132 H0Cr21Ni10Ti 150~200 60
2.编制依据
1评定合格的焊接工艺评定报告
2赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸
3GB50236-2009现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
4GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范
3.工程概况
本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质:碳钢(20#、L245、Q235A、低温钢(A333 Gr.6、A671 CC.60、不锈钢(304、304L、316、1Cr18Ni9Ti、铬钼合金钢(15CrMoG、12Cr1MoV等。总焊接量约为25万DIN,分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。
5.2.耐热钢管道焊接注意事项
1层间温度不小于预热温度,每层焊完后应将熔渣清理干净。
2层间接头要错开,收弧时弧坑要填满。
3每道焊缝尽量一次焊完,如因故中断应按规定进行后热、保温。重新焊接时应进行检
查,确认无缺陷后方可预Байду номын сангаас焊接。
5.3.不锈钢管道焊接注意事项
1在运输、存放、组对时不要与碳钢接触,不得损伤其表面。组对时应使用铜锤或不锈钢锤,不锈钢撬杠。坡口及焊缝打磨应使用专用的砂轮机、砂轮片、不得与碳钢混用。清理焊缝应使用不锈钢钢丝刷或铜丝刷。