现 状 模 型 制 作 流 程

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第4章 高分子流体的流动分析

第4章 高分子流体的流动分析

n
1 n

1
4.1.1.4 流体在圆管中的体积流量方程
对于牛顿流体,n=1
Q
p
8KL
R
4
泊肃叶方程
p
32 L D2
L 2 p 根据流体力学,有: D 2 64 Re 阻力系数
Re D 雷诺数 (一种用来表征流体流动情况的无量纲数) 1 1 n 1 Q p 3 n 1 非牛顿流体平均流速: = n R
4.1.1.3 流体在圆管中剪切速率与半径的 关系 1
dU r p r r dr 2 KL
1 n 1 n
(或者)介于管壁与管中间任一点: 1
n = K rp r 2L
1 p n r= r 2 KL 1 n
R2
2 KL n 1
4.1.1.4 流体在圆管中的体积流量方程
某一半径流速与平均流速的关系 1 1 n 3 Q n p 2 n 平均流速 R2 = R / R
R
1 3n 2 KL
1 n 1 1 n p n R 1 3n 2 KL
1 n
R
1 1 n
r
1 1 n

1 讨论: 1 1 n n p n r 0, U R r (1) 流速最大; 1 n 2 LK (2)r R,Ur 0 流速为0; (3)对于牛顿流体,n=1,则流速方程符合 二次抛物线分布
拖曳流动(库埃特流动) ——对流体流动没有施加压力梯度,在黏性 的影响下边界的拖动使流体一起运动。 特点: 1)也是一种剪切流动; 2)流道中的压力降及流速分布受流体运动部 分的影响; 如:高分子在挤出机螺槽中的流动

MIM简介及基本流程

MIM简介及基本流程

(4)注射速度及注射压力
注射压力大小与注射机种类、物料流动性、模具浇口尺寸、 产品厚度、模具温度及流程等因素有关。 一般注射压力略高于热塑性塑料的注射压力。 保压的作用:使制品冷却收缩时得以补料,尺寸准确,表 面光洁,有利于消除气泡。保压时间一般 0.3~2 分钟,特厚制 品可达5~10分钟。 注射速度与注射压力、温度、模口尺寸等因素有关。注射 速度慢不利于充模,生产效率低,注射速度过快易混入气泡。 需通过实际实验确定。
(1)加料及剩余量
加料:一般要求定时、定量、均匀供料。 剩余量:保证每次注射后料筒底部有一定剩余的物料 剩料的作用:a、传压;b、补料(收缩后的补料) 剩料一般控制在10~20mm,不能太多,太少。 太多:注射压力损失大,剩料受热时间太长,易发生分 解或固化等。 太少:起不到很好的传压作用,模腔内物料受压不足。
• 机械配件
工艺品
链轮.皮带轮.含油轴承.铰肉机刀盘
不锈钢胡椒磨磨芯
汽车发动机油泵齿轮
气动电动工具零件 汽车玻璃升降器齿轮
汽车减振器部件
玩具五金配件
粉末冶金结构件
冰箱和空调压缩机的粉末冶金件(上轴承) 冰箱和空调压缩机的粉末冶金件
冰箱和空调压缩机的粉末冶金件
机械结构类轴承座连杆凸轮
冰箱和空调压缩机的粉末冶金件(活塞)
MIM和其他金属加工法相比,制品尺寸精度高,不必进行二次加工或只需少量精加 工。注射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件,制品形状已接近最终产品要求,零件 尺寸公差一般保持在±0.1~±0.3mm左右。特别对于降低难于进行机械加工的硬质合金 的加工成本,减少贵重金属加工时的损失尤其具有重要意义。制品微观组织均匀、密度 高、性能好。
成型原理
注射成型工艺原理示意图 1-模具;2-喷嘴;3-料筒;4-分流梭;5-料斗;6-注射柱塞

模切压痕工艺流程及模切版制作指导

模切压痕工艺流程及模切版制作指导

模切压痕⼯艺流程及模切版制作指导模切压痕⼯艺流程模切⼯艺是包装印刷品最常⽤到的⼀道⼯艺,就是⽤模切⼑根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压⼒的作⽤下,将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型⼯艺。

压痕⼯艺则是利⽤压线⼑或压线模,通过压⼒的作⽤在板料上压出线痕,或利⽤滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进⾏弯折成型。

通常模切压痕⼯艺是把模切⼑和压线⼑组合在同⼀个模板内,在模切机上同时进⾏模切和压痕加⼯的⼯艺,简称为模切。

⼯艺介绍模切压痕的主要⼯艺过程为:上版→调整压⼒→确定规矩→粘贴橡⽪条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版⾸先,校对已经做好的模切版,⼤致观察是否符合设计稿的要求。

钢线(压线⼑)和钢⼑(模切⼑)位置是否准确;开槽开孔的⼑线是否采⽤整线,线条转弯处是否为园⾓;为了便于清废,相邻狭窄废边的联结是否增⼤了连接部分,使其连成⼀块;两线条的接头处是否出现尖⾓现象;是否存在尖⾓线截⽌于另⼀直线的中间段落的情况等问题。

模切版⼀旦出现上述问题,应⽴即通知制版⼈员进⾏修正避免更多时间上的浪费。

然后,把制作好的模切版,安装固定在模切机的版框内,初步调整好版的位置。

调整压⼒、确定规矩和粘贴橡⽪弹塞调整版⾯压⼒,先要调整钢⼑的压⼒。

垫纸后,先开机压印⼏次,以便把钢⼑碰平,然后⽤⼤于模切版版⾯的纸板进⾏试压,根据钢⼑切在纸板上的切痕,采⽤局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的⽅法,使版⾯各⼑线压⼒达到均匀⼀致。

⼀般情况钢线⽐⼑线低0.8mm(因为⽡楞纸板楞型的不同,纸板厚度差距较⼤,应根据实际情况调整),为使钢线和钢⼑均获得理想压⼒,应根据所模切纸板的性质对钢线的压⼒进⾏调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度,即垫纸的厚度=钢⼑⾼度—钢线⾼度—被模切纸板的厚度。

备注:在版⾯压⼒调整好后,将模切版固定好。

确定规矩位置时,⼀般是被模切的产品居中为最宜。

橡⽪弹塞应放在模切版主要钢⼑的两侧版基上,利⽤橡⽪弹条良好恢复性的作⽤,将分离后的纸板从刃⼝推出。

手糊成型工艺

手糊成型工艺

手糊成型的工艺流程
(3)脱模和修整 脱模 脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种:
①顶出脱模 在模具上预埋顶出装置,脱模时转动螺杆,将 制品顶出。②压力脱模 模具上留有压缩空气或水入口,脱 模时将压缩空气或水(0.2MPa)压入模具和制品之间,同时 用木锤和橡胶锤敲打,使制品和模具分离。③大型制品(如 船)脱模 可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制 品可采用手工脱模方法 先在模具上糊制二三层玻璃钢,待 其固化后从模具上剥离,然后再放在模具上继续糊制到设计 厚度,固化后很容易从模具上脱下来。
苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸 二丙稀酯、邻苯二甲酸二丁酯。最常用的是苯乙烯。
• 苯乙烯的优缺点: • 优点:
粘度低;与树脂有良好的共混性,能很好的溶解引发剂、 促进剂;苯乙烯双键活泼,易于进行共聚反应;价格便宜, 材料来源广。 • 缺点:
沸点较低(145℃),易挥发,有一定毒性,对人体有害。 • 用量对性能的影响:
说明单独使用有机过氧化物,不能满足不饱和聚酯树脂室 温固化的要求。
实践发现,在促进剂的存在下,有机过氧化物的“分 解活化能”显著下降,可以使有机过氧化物的分解温度降 到室温以下。
这种能使引发剂降低分解活化能,降低引发温度的物 质称为促进剂。 • 引发剂-促进剂体系称为引发系统 常用的引发剂-促进剂体系有:
苯乙烯用量过多:胶液稀,操作时易流胶;制品固化 收缩率大。
苯乙烯用量过小:树脂胶液粘度大,不易使用;同时固化 不完全,制品的软化温度低。用量一般在30~40%。
• 2)、引发剂
• 引发剂可以产生自由基,引发树脂体系进行固化反应。引 发剂一般为过氧化物,其通式为 ROOR`。引发剂的主要类 型有:氢过氧化物、酸过氧化物、酮过氧化物、酯过氧化 物、二酰基过氧化物。

模压成型工艺

模压成型工艺

模压成型工艺1.概述制模→闭模→加热熔化形成模制品→再加热交联固化或冷却使热塑性树脂硬化→脱模→检验→制品模压工艺是将一定量的模压料放入金属对模中,在一定温度、压力作用下,固化成型制品的方法。

模压工艺是将一定量的模压料放入金属对模中,在一定温度、压力作用下,固化成型制品的方法。

当模压料在模具内被加热到一定的温度时,其中树脂受热溶化成为粘流状态,在压力作用下粘裹着纤维一道流动,直至充满模腔,此时称为树脂的“粘流阶段”。

继续提高温度,树脂发生交联,流动性很快降低,表现为一定的弹性,最后失去流动性,树脂成为不溶不熔的体形结构,此时称“硬化阶段”。

模压成型工艺是一种古老工艺技术,早在20世纪初就出现了酚醛塑料模压成型。

【优点:模压成型工艺有较高的生产效率,制品尺寸准确表面光洁,多数结构复杂的制品可一次成型,制品外观及尺寸的重复性好。

容易实现机械化和自动化等优点。

】【缺点:模具设计制造复杂,压机及模具投资高、制品尺寸受设备限制,一般只适合制造批量大的中、小型制品。

】模压成型工艺的分类按增强材料物态分类:(1)纤维料模压:预混、预浸纤维料加热、加压成型。

(2)织物模压:两向、三向、多向织物浸渍树脂后,加热、加压成型。

(平面)优点:剪切强度明显提高,质量稳定。

缺点:成本高(3)碎布料模压:预浸碎布料加热、加压成型。

(4)SMC模压:将SMC片材(片状模塑料),经剪裁,铺层,然后进行模压。

适合于大型制品的加工(例汽车外壳,浴缸等),此工艺方法先进,发展迅速。

(5)预成型坯模压:短切纤维制成与制品形状和尺寸相似的预成型坯,放入模中,倒入树脂混合物,压力成型。

(大型、深型、高强、异型、体形、均厚度制品)。

按模压成型方式分类:(1)层压:预浸胶布或毡剪成所需形状,层叠后放入金属模内,压制成型。

(2)缠绕:预浸的玻纤或布带,缠绕在一定模型上,加热、加压。

(管材)(3)定向铺设:单向预浸料(纤维或无维布)沿制品主应力方向铺设,然后模压成型。

三星堆范铸法流程

三星堆范铸法流程

三星堆范铸法流程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:三星堆范铸法是古代中国青铜器制作的一种重要工艺流程。

三星堆遗址位于四川省广汉市境内,是战国时期的一个古城遗址,被认为是当时的政治、经济和文化中心。

在三星堆遗址中发现了大量青铜器,这些青铜器的制作工艺复杂精湛,展示了当时青铜器制作技术的高超水平。

三星堆范铸法就是其中一种重要的青铜器制作工艺,下面我们来详细介绍一下三星堆范铸法的流程。

一、设计打样三星堆范铸法的第一步是设计打样。

在制作青铜器之前,首先需要进行设计,确定青铜器的形状、大小和图案。

设计可能来自于实际需要,也可能来自于艺术家的灵感。

设计完成后,需要进行打样,制作一份木样或者泥模,以便后续的铸造工作。

二、制作范在三星堆范铸法中,制作范是关键步骤。

首先要制作一份泥范,根据设计打样的形状用泥土进行雕塑,然后用细细的竹条插入泥范中,以便为后续的铸造工作准备。

泥范完成后,需要进行干燥,直至完全干燥后才可进行下一步工作。

三、造型铸造在制作范完成后,就可以进行铸造工作了。

首先需要准备好铜料,将铜料加热至合适的温度,然后将铜水倒入泥范中。

在倒铜的过程中,需要保持温度适宜,倒铜的速度要缓慢均匀,以确保铜水填满泥范的每一个细节。

倒铜完成后,需要等待一段时间让铜水冷却固化,然后将泥范破坏,取出青铜器型。

这样就完成了范铸的铸造过程。

四、修饰加工经过铸造工作,就可以进行青铜器的修饰加工了。

修饰加工包括打磨、打磨、刻画等工作,以使青铜器更加精致美观。

在三星堆范铸法中,修饰加工要求非常严格,工匠们需要借助各种工具和技术,将青铜器的每一个细节都处理得尽善尽美。

五、装饰铸造在修饰加工完成后,如果需要对青铜器进行装饰,就需要进行装饰铸造。

装饰铸造是在青铜器的表面添加图案、纹饰或文字等装饰,以增加青铜器的美观度和艺术价值。

在三星堆遗址中发现的许多青铜器上都有精美的装饰,这些装饰不仅展示了当时工匠们高超的技术,也反映了古代文化的繁荣和独特风貌。

基础工业工程-程序分析(三)

基础工业工程-程序分析(三)
流程程序分析流程程序分析问答钻床加工完毕之后为何搬运到nc铣床是为了在nc铣床上削口和铣外圆边测量尺寸在nc铣床上加工完成后为何还要回到钻床上进行加工是为了修正标准孔一定需要修正标准孔吗为了保证加工精度修正标准孔是必要的挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成现成工艺是这样要求的将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成技术上可行吗可行表415提问分析表流程程序分析改进后的加工路线如图422所示流程程序如图423所示






图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一






图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二
4.3.4 流程程序分析步骤

流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似,有 以下7步: 现场调查;


绘制工序流程图;
测定并记录各工序中的必要项目; 整理分析结果; 制订改善方案; 改善方案的实施和评价; 使改善方案标准化



4.3.5 流程程序分析的应用

材料或产品流程程序分析
例1:根据表4-11给定的套筒加工工艺路线和图4-15所示的结构简图, 绘出用50的棒料加工成套筒的流程程序图。 1.绘出流程程序图 根据给定的工艺路线,绘出50棒料加工成套筒的流程程序如图4-16左 列图形所示,改善后的流程程序如图4-16右列图形所示。

仓库发料程序图
步骤:
1.选择——以仓库发 料作为改进对象
2.记录——平面布置、 发料过程
3.分析——记录情况
• 5W1H提问( 针对步骤3) 1.What 选取比需要稍长的橡皮管 2. Where 在柜台上 3. When在发料工作时间的一半时

企业目前工作流程存在的问题

企业目前工作流程存在的问题

企业目前工作流程存在的问题传统现行的管理往往是事后的、静态的,各个部门之间缺乏及时的交流和沟通。

上下级之间也缺乏交流,领导将目标布置下去,有关人员给出相应的计划。

但给出之后双方往往就不再沟通,等计划到期一查,往往发现这里没有完成,那里没有完成。

企业现行经营管理模式存在的问题企业现行经营管理模式源于18世纪亚当·史密斯(Smith)的“劳动分工原理”和19世纪弗雷德里克·泰勒的“制度化管理理论”,即强调按专业化分割,把企业的经营过程分解为最简单、最基本的工序,这样工人只需重复一种简单工作,熟练程度大大提高,同时对各个经营过程实施严格控制。

在当时,由于工人素质低、劳动力廉价和技术水平有限,因此这些理论得到迅速推广,并有效地提高了企业的劳动生产率。

这两种理论在20世纪被两大汽车巨人发展,亨利·福特(Henry Ford)将其用于福特公司的汽车生产,形成了汽车流水作业线,使生产效率倍增;阿尔弗雷德·斯隆(Alfred Sloan)将其用于通用汽车公司的组织经营管理,形成了层层上报的金字塔式组织结构,加强了部门管理。

进入80年代,基于这两种理论的经营管理模式日益显露出弊端,企业家和管理学家认为它主要存在以下几个问题:一是分工过细。

一项产品或服务的提交活动,要经过若干个部门、环节的处理,整个过程运作时间长、成本高。

企业经营处于迟缓状态,在快速多变的市场环境中处境被动。

科层组织理论的控制主张和等级结构,决定了它受有效管理幅度的限制,当组织规模扩大到一定程度,必须通过增加管理幅度来保证有效领导。

在科层制管理体制下,各子单位往往会精心构思自己的行为,使自己的目标凌驾于整个组织的目标之上。

这种分散主义和利益分歧,或许能够实现局部利益的提高,但却弱化了整个组织的功效。

随着管理层次的增多,指挥路线的延长,信息传导与沟通的成本会急剧上升,就可能造成信息在传递过程中的失真,导致企业管理存在层次重叠、冗员多、成本高、浪费大、对市场反应迟缓等缺陷,阻碍企业的进一步发展。

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现状模型制作流程
要求:
(1)建筑顶部采用经过美化处理后的航空影像贴图。

(2)女儿墙需制作,不上人屋面女儿墙高度为0.5m-0.7m;多层上人屋面女儿墙1.0m-1.1m;高层上人屋面女儿墙为1.1m-1.2m.( 注意:女儿墙顶面与侧面要有区分,特殊情况的女儿墙根据现状制作)
(3)大型综合体建筑顶部的空调机箱及排风扇需要建模,形状、平面位置参考影像,高度按照2.5m 制作。

(4)建筑立面贴图以实际照片为主,应色调统一、纹理清晰。

为表现城市的写实性,空调设备、排水管道等根据实际情况合理保留。

(5)电线杆、行人、车辆、绿植、其他墙壁悬挂物等不属于建筑自身的遮挡须修饰掉。

底商、门店招牌根据实际照片制作,遮挡严重的选用公共纹理替代。

(6)影像中存在而实际已拆除的建筑不进行建模。

在建、在修整建筑纹理采用真实纹理结合绿网贴图。

(7)三维模型按照表现细节的不同可分为四个细节层次:一级模型(精细模型)、二级模型(标准模型)、三级模型(简单模型)、四级模型(体块模型).详细要求见下列附件:
模型定义及内容见表4-5-1。

附件1:
表4-5-1 三维模型分级
附件2:
表4-5-2 每级模型技术要求及参数标准
附件3:
表4-5-3 纹理制作要求
(1)使用正射投影数码照片制作纹理贴图,纹理贴图的
精度需要达到纹理材质、纹理特征、纹理结构在系统平
台距离10m视角内都清晰明辨,见图4-6-1纹理对比示例
图。

为打造建设高品质数字城市三维模型,针对纹理的光感、质感、反射、重复度等方面做以下的制作要求:
(1)尽量使用真实照片制作纹理,在照片质量不能满足贴图需求的前提下使用PS制作贴图纹理(从照片中采集的纹理需做透视纠正处理)。

(2)如纹理需平铺,禁止出现带有明显重复特征的纹理重复平铺(如杂物、人、花草树木等)。

(3)为增强建筑物的立体感,需调整同一模型的纹理明暗面。

如台阶立面使用稍深颜色、平面使用稍浅颜色的纹理;女儿墙内侧使用稍深颜色、外侧使用稍浅颜色的纹理。

(4)对于难以从原始照片上提取和修整的纹理采用手绘或者材质拼合制作整张纹理,并注意材质大小(如瓦、砖块大小)与实际相符,同时使用软件增强制作纹理的光感、变化、生活气息等因素。

(5)大面积玻璃纹理或幕墙须使用真实纹理或PS制作光影变化效果,禁止出现纯色、无变化大面积玻璃纹理,见图4-6-2幕墙贴图对比示例。

图4-6-2幕墙贴图对比示例图
(6)用纹理表达模型精简的结构时需要注意纹理的阴影表现。

对于阴影不明确的纹理,需要手动PS加强纹理阴影关系,以增强数字城市场景的立体感,见图4-6-3贴图表现结构示例图。

图4-6-3 贴图表现结构示例图
(7)在无法进行外业照片采集、照片不完整的情况下,采用公共纹理进行贴图,各面纹理应与周围建筑物的纹理风格相似。

(8)建筑物顶部采用经过美化修饰处理后的航空影像贴图。

(9)临时性门面牌、居民楼下面的小门面牌或较破旧的门面牌可以舍去,不贴纹理。

(10)纹理UV平铺后必须与实际位置、形状、尺寸一致,避
免出现扭曲或歪曲的情况。

(11)有线条墙面纹理(如窗户之间、砖之间)贴图时必须保
证每个交接面线条结合正常,禁止出现纹理线条错位现象。

(12)纹理效果要求对色彩、亮度及饱和度进行调整,色彩要
清晰明快,亮度和饱和度要稍高。

禁止纹理雾蒙蒙,发灰或者
颜色严重偏差(从照片中截出的纹理不要直接使用,均需在PS
中统一色调、对比度,加强层次感)。

(13)植物、栏杆、文字招牌等透空纹理必须在PS中进行白边
处理,以防止在虚拟现实平台中透空纹理出现过多白边,见图
4-6-4透明贴图示例图。

(14)透明纹理不得使用双面材质,应当将透空纹理的面复制一
个,再使用“翻转”命令来表现透空纹理的双面性。

附件4:
表7-1 三维模型平面精度
附件5:制作步骤
1打开总CAD,检查制作区域有无CAD,单位有无问题(一般单位都为米)
如下图:输入字母di在点击enter,再点击建筑边线首尾确定建筑长度距离
把需要制作区域选中
如下图:
按W回车键在弹出对话框中,选择你所要导出CAD的保存路径,插入单位为:无单位。

如图:
2 打开刚刚保存的CAD
如下图:
选中任意一根建筑边框线输入layiso点击enter提取所有建筑边框线
把不属于你制作片区的建筑边框线框选删除在保存如下图
3把制作区域CAD导入max中,如果CAD有高差,就打组压平。

如下图:
4 截取一张制作区域卫星地图放入max相应位置中作为参考(因为有时候CAD会缺少或者没有),卫星地图中建筑大小位置要与CAD 保持一致,
注:(CAD位置不能移动)
如下图:
注:(制作模型时,CAD不全或者没有,请参照最新采集照片与影像图)
5模型贴图尽量用建筑立面的整张照片作为贴图。

如果建筑立面照片拍摄不完整,每栋建筑尽量先做一张墙体贴图,窗户与门就在这张墙体贴图上,按照片真实比例制作(注意:6层以下每栋建筑贴图尽量控制在五张以内,6层以上高层建筑贴图一张6层为准,贴图格式以项目要求为准)
如下图:低层建筑
高层建筑(用采集照片确定建筑高度)
根据影像图与CAD把你要做建筑的大概轮廓拉好,高度不管
如下图:
找一张这栋建筑宽度及抠图倾斜幅度都较小的照片,用透视裁剪工具抠一层楼的高度直接保存,不管大小。

如下图:
再把刚刚截图好的贴图贴在MAX模型中相应的立面上,(照片中要抠图的那个面有多宽,max中你要贴的面大致要与它一样宽,不然比例就不对了)
如下图:
选中uvw贴图,贴图参数为:平面,对齐选项中选中:Y轴,在点击下面的适配,在点击位图适配.
如下图:
点击位图适配后,弹出一个页面,打开先前截取照片保存的那张贴图
如下图:
点亮uvw贴图,再旋转uv框与你所要贴这个面平行(如果本来就是平行的就忽略此步骤)如下图;
在缩放,直至平面UV框宽度与这个面一致,再把uv框往下面拖,与底面平行
如下图:
再把它转换为可编辑多边形,勾选保持uv,再选中建筑顶面,根据照片有多少层楼就拉多少层如下图:
画红线的高度是我们用截取照片确定的建筑高度,我们还要在挤出女儿墙即房檐的高度,挤出高度根据照片来。

如下图:
再根据照片边做出结构边贴图(先做一张墙体底图,一层的,要有老旧的感觉,不要感觉太新了。

如果墙体底图本来就老旧,可以直接用。


如下图;
再把他们拼成6层底图,贴图最大不能超过1024x1024,窗户就在这张底图上面拼,照片上面窗户有变化时,贴图上面也要有适当变化,窗户边缘可以给它模糊一下,让人感觉融洽
如下图;
墙砖纹理一定要对的上,不要有错乱
如下图:
建筑屋顶要有区分,低的屋顶颜色深,高的屋顶颜色较亮,屋顶颜色要与影像图接近如下图:。

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