硅胶性能测试
1
二.验证记录1:
测试一:【常温老化防水性能】 1、测试目的：81730密封胶的防水性能确认验证。 2、测试方法： ①、确保透镜、防水胶圈及恒流盒输入线线芯不进水的前提下对密封胶对过线孔位 的密封防水性能测试； ②、老化大于2H马上进行IP65喷淋30分钟 3、测试数字记录：
生产参数 模 组 功 25W
测试参数 耐温性能指标
测试情况
备注 运行灯具
NG OK
高温85℃运行烘 烤48H 高温85℃烘烤 测试均没出现胶 96H 低温-40℃烘烤 体起泡及漏空现 象 48H 高低温-40℃-85 ℃冷热冲击24H
SO609 0
4 +/0.5
恒流盒 板内部 打密封 胶
4
0
4
ห้องสมุดไป่ตู้
灯具不运行
灯具不运行, 每1H循环一次
81730密封胶防水性能测试记录表 测试参数 测试环境 模组测试情况 NG 0 0 0 OK 20 85 10 胶水样品测试 小批量试制
透镜做防水测试
透镜 透镜锁力 恒流盒 测试 类型 kgf.cm 类型 数量 SO609 0 4 +/0.5
恒流盒 板内部 打密封 胶
备注
20
2H马上进行 85 IP65喷淋30分 钟 10
2
二.验证记录2:
测试二:【高温老化&防水性能】 1、测试目的：81730密封胶耐高温性能及防水确认验证。 2、测试方法： ①、进行高温、低温及冷热冲击后验证确认胶水的性能及对防水性能的影响； ②、高温测试后，正常老化2H后马上进行IP65喷淋15分钟测试 3、测试数字记录：
生产参数 透镜 透镜锁力 恒流盒 测试 类型 kgf.cm 类型 数量 测试环境
1、 后续先导入小批量生产验证，以再次检验其性能是否稳定； 2、【流动性能及起泡现象】测试，后续工装仍只能点过线孔密封胶后老化12H 方可安排锁透镜工序。
6
Permatex81730密封胶性能测试报告
验证作成:罗军太 验证承认：余雷涛 Date：12-07-31
一、验证背景概况说明
1.验证原因： 由于HY852密封胶在高功率模组生产老化过程中出现起泡现象,生产时须 静放等待约12H方可继续作业,故引入permatex81730密封胶对生产工艺及 密封胶性能进行改良测试。 2.验证目的： ①确认permatex81730密封胶在防水性能; ②确认permatex81730密封胶在高温环境老化的性能； ③确认permatex81730密封胶流动性能及起泡现象； ④确认permatex81730密封胶与电源线的粘附力的性能； 3.验证人:罗军太、陈文建、李飞、何汉恩、林伟坚、高普政
模组测试情况
OK 没泡 NG 漏空 OK 没漏
15 18 10 25 10 11 10 0 0 0.5 1 2
马上锁
静放2H后马 上老化48H
0 0 0 0 0 0 0
15 18 18 25 10 11 10
15 17 0 16 2 0 9
4
0 1 10 9 8 11 1
25W
4.5
马上锁 马上老化48H 马上老化48H 马上锁 马上老化48H 马上锁 马上老化48H 马上锁 马上老化48H 静放3H后老 马上锁 化48H
二.验证记录2:
测试四:【与线材及散热器粘附力的性能】 1、测试目的：确认正常生产老化或生产工序的优化安排。 2、测试方法： ①、按正常生产将恒流盒穿线打胶； ②、用力将恒流盒线拉出观察胶体情况 3、测试情况：
密封胶拉胶时胶体均附 于散热器及电源线皮上
5
三.验证结论
从测试结果表明： ① Permatex81730胶水其高低温老化情能符合使用要求 ② Permatex81730胶水对线材持粘附力性能均较好 ③ Permatex81730胶水流动性符合使用要求，也满足半自动点胶机使用。 测试建议：
3
二.验证记录2:
测试三:【流动性能及起泡现象】 1、测试目的：确认正常生产老化或生产工序的优化安排。 2、测试方法： ①、针对不同时间进行锁透镜测试； ②、针对不同时间段老化胶体状态确认 3、测试数字记录：
生产参数
模组 模组 力矩 功率 数量 kgf.cm 注胶静 锁透镜时 放时间 间 老化时间 NG 起泡
硅胶硬度测试方法
硅胶硬度测试方法硅胶硬度是指硅胶材料在受力时对于外部压力的抵抗能力。
硬度测试是评估硅胶材料质量的重要指标之一。
在对硅胶硬度进行测试时，我们可以采用一些常用的方法，如下所述：首先，常用的硅胶硬度测试方法之一是使用硬度计。
硬度计是一种专门用于测试硅胶硬度的测量工具。
测试时，将硬度计的压头置于硅胶材料上，然后使用恒定的力将压头压入硅胶中，测得硅胶压头陷入的深度或者压头所在的刻度数值。
通过与标准硬度值对比，我们可以评估硅胶材料的硬度水平。
其次，还有一种常用的硬度测试方法是用手指压测。
将硅胶材料放在平坦的表面上，然后用手指用适当的力度进行压力测试。
观察硅胶材料受力后的反应，如是否发生形变、是否有弹性等等。
通过这种方法，我们可以初步判断硅胶材料的硬度情况。
还有一种方法是用钢珠落球法进行测试。
这种方法适用于硅胶硬度较高的情况。
首先，在一定高度上将钢珠从空中自由落下，落在硅胶上。
根据硅胶的反弹情况，我们可以推测出硅胶的硬度水平，硬度越高，硅胶的反弹越强。
除了以上几种硬度测试方法，我们还可以利用微纳硬度仪进行测试。
微纳硬度仪是一种非常精确的硬度测试仪器，可以测量纳米尺度下的硬度。
通过微纳硬度仪，我们可以获得硅胶材料的硬度数值，并分析硅胶的力学性能。
在进行硅胶硬度测试时，有几个注意事项需要遵守。
首先，要确保硅胶样品的表面平整，无气泡、凹陷等瑕疵。
其次，对于不同形状和厚度的硅胶样品，我们应选择合适的测试方法和仪器。
最后，要保持测试环境的稳定，避免其他因素对测试结果产生干扰。
总结起来，硅胶硬度的测试是对硅胶材料质量评估的重要方法之一。
通过采用硬度计、手指压测、钢珠落球法、微纳硬度仪等多种测试方法，我们可以准确评判硅胶材料的硬度水平。
在进行测试时，需要注意样品表面的平整性、选择合适的测试方法和仪器，并保持测试环境的稳定。
这些方法和注意事项将有助于我们进行准确可靠的硅胶硬度测试及相关研究。
硅胶产品性能测试报告
硅胶产品性能测试报告1. 引言硅胶产品作为一种广泛应用于各个领域的高分子材料，其性能对于产品的质量和使用寿命起着至关重要的作用。
本报告对某款硅胶产品的常见性能指标进行了测试和评估，旨在为产品的研发和生产过程提供参考和指导。
2. 测试目的本次测试的主要目的是评估硅胶产品的以下性能指标：1. 物理性能：包括硬度、弹性模量、拉伸强度等；2. 热稳定性：包括耐高温性、低温柔韧性等；3. 化学稳定性：包括耐腐蚀性、耐溶解性等；4. 环境适应性：包括耐紫外线、耐氧化性能等；5. 电性能：包括绝缘性能、导电性能等。
3. 测试方法3.1 物理性能测试- 确定硬度：使用Shore A硬度计测量硅胶产品硬度；- 弹性模量测试：采用拉伸试验机进行拉伸测试，计算得出弹性模量；- 拉伸强度测试：使用拉伸试验机进行拉伸测试，测量硅胶产品的最大拉伸强度。
3.2 热稳定性测试- 高温性能测试：将硅胶产品置于高温环境中，观察其形态、弹性和硬度的变化；- 低温柔韧性测试：将硅胶产品置于低温环境中，测试其抗拉伸性能和柔韧性。
3.3 化学稳定性测试- 耐腐蚀性测试：将硅胶产品浸泡于酸碱溶液中，观察其形态和性能的变化；- 耐溶解性测试：将硅胶产品浸泡于有机溶剂中，观察其溶解程度和性能变化。
3.4 环境适应性测试- 耐紫外线性能测试：将硅胶产品暴露在紫外线照射下，并测量其形态和性能变化；- 耐氧化性能测试：将硅胶产品置于氧化介质中，观察其形态和性能的变化。
3.5 电性能测试- 绝缘性能测试：使用电阻计测量硅胶产品的电阻值；- 导电性能测试：使用导电测试仪测量硅胶产品的电导率。
4. 测试结果与讨论4.1 物理性能测试结果测试结果显示，硅胶产品的硬度为XX，弹性模量为XX，拉伸强度为XX。
根据测试标准，硅胶产品符合要求，具备良好的物理性能。
4.2 热稳定性测试结果经过高温性能测试与低温柔韧性测试，硅胶产品无明显变形，硬度和弹性基本保持不变。
说明硅胶产品具有较好的热稳定性。
硅胶耐温测试标准条件
硅胶耐温测试标准条件
硅胶是一种具有优良绝缘性能和稳定化学性质的材料，在电子、电器、汽车、医疗等领域得到广泛应用。
为确保硅胶产品的质量，需要对其耐温性能进行测试。
下面是硅胶耐温测试的标准条件：
1. 试样制备：将硅胶材料制成标准尺寸的试样，通常为长方形或圆形，厚度为1-3mm。
2. 温度范围：测试温度范围为-40℃至200℃。
3. 测试时间：测试时间应根据实际需求确定，通常为24小时或48小时。
4. 测试设备：采用耐温箱进行测试，耐温箱应具备以下特点：能够保证在设定温度范围内的均匀温度分布；能够保证试样在测试过程中不受机械损伤；能够记录试样的温度和时间。
5. 测试方法：将试样置于耐温箱中，根据需求设定测试温度和时间，待测试时间结束后，取出试样进行观察和检测。
6. 检测指标：硅胶材料的耐温性能主要由其硬度、拉伸强度、断裂伸长率、硬度变化率等指标来评估。
测试结果应符合相关标准规定。
7. 结论判定：根据测试结果，判断硅胶材料是否符合要求。
如果硅胶材料在测试温度范围内表现稳定，无明显变形或破坏，则符合耐温性能要求。
以上是硅胶耐温测试的标准条件，希望能对硅胶产品的质量控
制提供参考。
液态硅胶测试标准
液态硅胶测试标准液态硅胶是一种高分子化合物，常用于制作各种硅胶制品。
为了保证液态硅胶的质量和性能，需要进行各种测试。
下面介绍一些液态硅胶的测试标准。
1. 外观检查液态硅胶应该呈现出均匀的透明或半透明状，没有明显的杂质、气泡或沉淀物。
如果出现以上情况，说明液态硅胶可能存在质量问题。
2. 相对密度测试相对密度是液态硅胶的一个重要指标，可以反映出其密度与水的密度之比。
常用的测试方法是比重瓶法或密度计法。
相对密度应该在1.0~1.1之间。
3. 粘度测试粘度是液态硅胶的另一个重要指标，可以反映出其流动性能。
常用的测试方法是旋转粘度计法或滴定粘度计法。
粘度值应该符合生产厂家提供的标准。
4. 固化时间测试液态硅胶在一定条件下会固化成为硅胶制品，固化时间是指液态硅胶从开始固化到完全固化所需的时间。
常用的测试方法是手感法或烘箱法。
固化时间应该符合生产厂家提供的标准。
5. 硬度测试硬度是液态硅胶固化后的一个重要指标，可以反映出其硬度和弹性。
常用的测试方法是差压法或万能试验机法。
硬度值应该符合生产厂家提供的标准。
6. 拉伸强度测试拉伸强度是液态硅胶固化后的另一个重要指标，可以反映出其抗拉强度和韧性。
常用的测试方法是拉伸试验机法。
拉伸强度值应该符合生产厂家提供的标准。
7. 热稳定性测试热稳定性是液态硅胶的一个重要指标，可以反映出其耐高温性能。
常用的测试方法是热重分析法或热膨胀仪法。
热稳定性应该符合生产厂家提供的标准。
8. 化学稳定性测试化学稳定性是液态硅胶的另一个重要指标，可以反映出其耐酸碱性能和耐油性能。
常用的测试方法是浸泡试验法或酸碱蚀刻试验法。
化学稳定性应该符合生产厂家提供的标准。
总之，对于液态硅胶的测试，需要根据具体情况选择不同的测试方法和标准，以确保其质量和性能符合要求。
同时，在进行测试时需要严格按照操作规程进行，以保证测试结果的准确性和可靠性。
硅胶硬度测试方法
硅胶硬度测试方法硅胶硬度测试是对硅胶材料硬度特性进行检测和评估的过程。
硅胶是一种具有弹性和柔软特性的材料，其硬度是评估其质量和性能的重要指标之一。
在工业生产和科学研究中，硅胶硬度测试被广泛应用于材料选择、质量控制和产品研发等领域。
一、硅胶硬度测试的目的和意义硅胶硬度测试的主要目的是确定材料的硬度值，从而评估硅胶材料的质量和性能。
硬度是指材料抵抗外部压力的能力，是表征材料硬度和强度的重要指标。
通过硅胶硬度测试，可以了解硅胶材料的柔软程度、弹性特性以及耐磨性等性能，为材料选择、产品设计和工艺改进提供科学依据。
二、硅胶硬度测试的常用方法1. 杜氏硬度测试法：杜氏硬度测试法是硅胶硬度测试中常用的一种方法。
该方法通过使用杜氏硬度计，将硬度计的压头（钢珠）压入硅胶表面，通过测量压头压入深度，计算出硅胶的硬度值。
杜氏硬度测试法简单易行，操作方便，适用于大批量的硅胶硬度测试。
2. 印模硬度测试法：印模硬度测试法是硅胶硬度测试中常用的另一种方法。
该方法使用印模硬度计，将硅胶样品放在硬度计的台面上，施加一定的压力，通过测量印模硬度计的压头在硅胶表面留下的印痕面积，计算出硅胶的硬度值。
印模硬度测试法适用于对较小尺寸的硅胶样品进行硬度测试。
3. 手感硬度测试法：手感硬度测试法是一种简单直观的硅胶硬度测试方法。
该方法通过手感来评估硅胶的硬度特性。
测试人员用手指按压硅胶样品，通过感受硅胶的柔软程度和弹性特性，判断硅胶的硬度等级。
手感硬度测试法操作简单，但缺乏定量的硬度数值。
三、硅胶硬度测试的注意事项1. 测试前应将硅胶样品清洁干净，确保表面无灰尘、污垢等杂质，以免影响测试结果。
2. 在进行硅胶硬度测试时，应根据实际需要选择合适的测试方法和测试仪器，以确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 硅胶硬度测试应在标准环境条件下进行，避免温度、湿度等因素对测试结果的影响。
4. 测试过程中应注意保持测试仪器的稳定性和准确性，避免人为因素对测试结果的影响。
硅胶检验报告
硅胶检验报告一、引言硅胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优良的吸附性能和化学稳定性。
为了确保硅胶的质量和安全性，需要进行严格的检验和测试。
本文将对硅胶进行全面的检验报告，以确保其质量符合标准要求。
二、外观检验硅胶的外观检验是通过肉眼观察硅胶的颜色、透明度和表面是否光滑来判断其外观质量。
合格的硅胶应具有均匀的颜色，透明度高且表面平整光滑。
三、尺寸检验硅胶的尺寸检验是通过测量硅胶的长度、宽度和厚度来评估其尺寸精度。
合格的硅胶应具有符合规定的尺寸，并且各个部分之间的尺寸差异应在允许范围内。
四、吸附性能检验硅胶的吸附性能检验是评估硅胶对湿气和其他物质的吸附能力。
常用的测试方法是通过将硅胶暴露在特定湿度环境下，测量其吸湿量或吸附其他气体的能力。
合格的硅胶应具有较高的吸湿量和吸附能力。
五、化学性质检验硅胶的化学性质检验是评估硅胶的化学稳定性和安全性。
常用的测试方法包括酸碱度测试、重金属含量测试和有害物质释放测试等。
合格的硅胶应具有中性或弱酸性、低重金属含量和无有害物质释放的特点。
六、机械性能检验硅胶的机械性能检验是评估硅胶的物理强度和耐磨性能。
常用的测试方法包括拉伸强度测试、撕裂强度测试和耐磨性测试等。
合格的硅胶应具有较高的物理强度和耐磨性能。
七、热稳定性检验硅胶的热稳定性检验是评估硅胶在高温环境下的性能表现。
常用的测试方法包括热失重测试、热膨胀系数测试和热导率测试等。
合格的硅胶应具有较低的热失重率、较小的热膨胀系数和较低的热导率。
八、环境适应性检验硅胶的环境适应性检验是评估硅胶在不同环境条件下的性能表现。
常用的测试方法包括低温抗冻性测试、高温耐热性测试和耐候性测试等。
合格的硅胶应具有良好的环境适应性，能够在不同的温度和湿度条件下保持其性能稳定。
九、包装检验硅胶的包装检验是评估硅胶包装的完整性和防潮性能。
常用的测试方法包括包装密封性测试、防潮性能测试和包装标识检验等。
合格的硅胶包装应具有完好的密封性和防潮性能，并正确标识其产品信息。
硅胶制品测试方法
硅胶制品测试方法硅胶制品是一种常见的工业材料，广泛应用于电子、医疗、食品等领域。
为了确保硅胶制品的质量和性能符合要求，需要进行各种测试。
本文将介绍几种常用的硅胶制品测试方法。
一、外观检查外观检查是最基本的测试方法之一，通过肉眼观察硅胶制品的表面是否平整、无气泡、无杂质等来判断其质量。
外观检查主要包括颜色、透明度、表面平整度、边缘是否整齐等方面。
二、硬度测试硬度是硅胶制品的一个重要指标，可以用来评估其耐磨性和弹性。
常用的硬度测试方法有杜氏硬度计、巴氏硬度计和国际硬度计等。
通过在硅胶制品表面施加一定的力量，测量其变形程度来确定硬度值。
三、拉伸性能测试拉伸性能是指硅胶制品在拉伸过程中的力学性能。
通过拉伸试验机可以测量硅胶制品的抗拉强度、断裂伸长率等指标。
这些指标可以评估硅胶制品的拉伸性能和耐久性。
四、温度耐受性测试硅胶制品通常需要在不同温度条件下使用，因此其耐受性是一个重要指标。
温度耐受性测试可以通过在不同温度下对硅胶制品进行加热或冷却来评估其性能。
常用的测试方法有热变形温度测试、低温柔韧性测试等。
五、化学性能测试硅胶制品在使用过程中可能接触到各种化学物质，因此其化学性能也是需要测试的。
常用的化学性能测试包括耐油性、耐酸碱性、耐溶剂性等。
通过将硅胶制品浸泡在不同化学物质中，观察其变化来评估其化学性能。
六、电气性能测试硅胶制品在电子领域应用广泛，因此其电气性能也需要测试。
电气性能测试包括绝缘电阻测试、电导率测试、耐电压测试等。
这些测试可以评估硅胶制品在电场作用下的绝缘性能和电导性能。
七、生物相容性测试硅胶制品在医疗领域应用较多，因此其生物相容性也需要测试。
生物相容性测试主要包括细胞毒性测试、皮肤刺激测试、皮肤敏感性测试等。
这些测试可以评估硅胶制品与生物体的相容性，确保其安全可靠。
硅胶制品测试方法包括外观检查、硬度测试、拉伸性能测试、温度耐受性测试、化学性能测试、电气性能测试和生物相容性测试等。
通过这些测试方法，可以评估硅胶制品的质量和性能，确保其符合要求。
硅胶高低温测试标准
硅胶高低温测试标准本标准用于规定硅胶材料在高温和低温环境下的性能测试方法。
通过本测试，可以评估硅胶材料在极端温度条件下的性能表现，为产品设计、生产和应用提供依据。
1.试验温度试验温度应设定为硅胶材料使用环境中的最高温度和最低温度。
根据实际使用需求，可以选择连续或循环温度条件。
2.试验时间试验时间应根据产品实际使用周期确定。
一般而言，试验时间应不少于产品实际使用周期。
在某些情况下，可能需要更长的试验时间以观察硅胶材料的性能变化。
3.升温速率在升温过程中，应控制升温速率，以模拟实际使用中的温度变化。
一般而言，升温速率应不超过每分钟5-10℃。
4.材料热老化在高温环境中，硅胶材料可能会出现热老化现象，表现为物理性能下降和外观变化。
应定期对硅胶材料进行性能检测，以评估热老化对材料性能的影响。
5.龟裂在低温环境中，硅胶材料可能会出现龟裂现象，影响其结构和外观。
应定期检查硅胶材料的表面，以评估龟裂现象的发生情况。
6.变色高温和低温环境可能导致硅胶材料变色，影响其外观和质量。
应定期观察硅胶材料的颜色变化，并与标准色板进行对比。
7.软化在高温环境中，硅胶材料可能会出现软化现象，影响其硬度和稳定性。
应定期对硅胶材料的硬度进行检测，以评估软化现象的发生情况。
8.熔融在高温环境中，硅胶材料可能会出现熔融现象，影响其结构和性能。
应定期对硅胶材料的熔点进行检测，以评估熔融现象的发生情况。
9.膨胀高温和低温环境可能导致硅胶材料膨胀或收缩，影响其尺寸精度和稳定性。
应定期测量硅胶材料的尺寸变化，以评估膨胀或收缩现象的发生情况。
10.功能性失效在高温和低温环境中，硅胶材料的功能性可能会失效，影响其使用性能。
应定期对硅胶材料的功能性进行检测，以评估功能性失效现象的发生情况。
例如，对于导热硅胶片，其导热性能可能会因温度变化而降低；对于密封硅胶条，其密封性能可能会因温度变化而降低等。
硅胶邵氏硬度测量标准
硅胶邵氏硬度测量标准硅胶是一种常见的材料，具有良好的弹性和耐磨性，因此在工业生产中得到广泛应用。
硅胶的硬度是一个重要的物理性能指标，对于材料的质量和稳定性有着重要的影响。
邵氏硬度是一种常用的硬度测试方法，本文将介绍硅胶邵氏硬度测量标准。
首先，进行硬度测量前需要准备好硅胶样品和邵氏硬度计。
硅胶样品应该是平整的，没有明显的表面缺陷和污垢，以保证测试结果的准确性。
邵氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，具有简单、快速、准确的特点，适用于各种硬度测试场合。
接下来，进行硬度测量。
首先，将硅胶样品放置在水平台上，调整硬度计的刻度至零点位置。
然后，用一定的力量将硬度计的压头压在硅胶样品表面，保持一定的时间后，读取硬度计上的刻度值。
重复多次测量，取平均值作为最终的硅胶邵氏硬度值。
在进行硬度测量时，需要注意以下几点。
首先，要保证硅胶样品和硬度计的表面清洁，避免外界因素对测试结果的影响。
其次，要保证硬度计的压头与硅胶样品的接触面积足够大，以保证测试结果的准确性。
最后，要保证测试过程中施加的力量和时间保持一致，以确保测试结果的可比性。
最后，根据测量得到的硅胶邵氏硬度值，可以对硅胶的质量进行评估和控制。
硅胶的硬度与其弹性、耐磨性等性能密切相关，因此通过硬度测试可以及时发现材料的质量问题，并采取相应的措施进行调整和改进，以保证产品的质量稳定性和可靠性。
总之，硅胶邵氏硬度测量是一个重要的质量控制手段，对于保证硅胶产品的质量稳定性和可靠性具有重要意义。
通过严格按照硬度测量标准进行测试，可以得到准确可靠的测试结果，为产品的质量控制提供有力的依据。
同时，也为材料的研发和改进提供了重要的参考数据。
希望本文的介绍能够对硅胶邵氏硬度测量有所帮助，谢谢阅读。
硅胶测试报告
硅胶测试报告
测试报告
项目名称：硅胶测试报告
测试目的：
本测试旨在验证硅胶产品的常规性能，并为客户提供准确可靠的测试结果，以便客户选择合适的产品，并优化生产工艺。
测试对象：硅胶
测试依据：
GB/T 528-2009《硅橡胶》、GB/T 531.1-2008《硅橡胶物理性能试验方法第1部分：硬度》、GB/T 16886.1-2017《食品用接触材料中迁移元素的测定第1部分：酸提取》、QB/T 2763-2006《硅橡胶抗压性能试验方法》等。
测试环境：
温度：25℃
相对湿度：50%
气氛环境：普通室内环境
测试内容与结果：
1、外观检测：产品外观无变形及其他明显缺陷。
2、硬度测试：平均硬度为45° Shore A，符合GB/T 531.1-2008标准。
3、迁移元素测试：经酸提取后，样品中鉴定出铅元素含量为1.2mg/kg，低于GB/T 16886.1-2017标准限制值。
4、抗压测试：压缩力为50N下，变形率为15%，符合QB/T 2763-2006标准。
结论：
经测试，本次硅胶样品各项指标均符合相关标准要求，产品质量可信可靠，生产工艺得到了优化。
备注：
1、本测试结果仅适用于测试对象，对其他型号或使用环境的影响不具备参考价值。
2、测试过程中本实验室遵守了相关测试标准，保证测试结果的准确性和可靠性。