钎焊硬质合金类刀具必备知识分解
钎焊复习知识点总结

钎焊复习知识点总结一、钎焊的基本原理钎焊是一种通过使用熔点低于母材的金属作为钎料,将钎料加热至熔化状态,然后利用液态钎料润湿母材并填充接头间隙,从而实现金属连接的焊接方法。
钎焊的强度和气密性均能满足要求,且对母材的稀释率较低。
二、钎焊的种类1、硬钎焊:适用于硬质合金、硬磁合金、结构钢和高速钢等的钎焊。
其特点是钎料熔点较高,接头强度高,但需要进行复杂的加热过程。
2、软钎焊:适用于有色金属、不锈钢、耐热合金和低熔点金属等的钎焊。
其特点是钎料熔点较低,接头强度较低,但加热过程相对简单。
三、钎焊的工艺要素1、钎料:选择合适的钎料是钎焊的关键,需要考虑母材的化学成分、接头形式和工作环境等因素。
2、钎剂:用于清除母材和钎料表面的氧化物和其他杂质,提高钎料的润湿性和流动性。
3、加热方法:选择合适的加热方法可以保证钎焊的质量和效率,包括火焰加热、电阻加热和激光加热等。
4、冷却:钎焊完成后需要进行冷却,以防止母材和钎料的过度冷却导致接头开裂。
四、钎焊的质量控制1、母材和钎料的清洁:确保母材和钎料的表面无杂质和氧化物,以保证焊接质量。
2、加热过程的控制:控制加热温度和时间,以保证钎料充分熔化和润湿母材。
3、冷却过程的控制:控制冷却速度,以防止母材和钎料的过度冷却导致接头开裂。
4、焊接后的检验:对焊接接头进行外观检查和无损检测,以确保其质量和可靠性。
五、钎焊的应用范围1、航空航天:用于飞机、火箭和卫星等的高强度结构件的钎焊。
2、汽车制造:用于汽车发动机、变速器和底盘等的高强度结构件的钎焊。
3、电子封装:用于芯片、集成电路和微电子器件等的高精度连接的软钎焊。
4、医疗器械:用于医疗器械的高精度连接的软钎焊。
操作系统复习知识点总结一、操作系统的定义操作系统是一种计算机系统,它负责管理和控制计算机的硬件和软件资源,为用户和应用程序提供便利的操作界面。
二、操作系统的功能1、资源管理:操作系统负责分配和管理计算机的各种资源,包括CPU、内存、硬盘、网络等。
硬质合金钎焊

1.硬质合金⏹硬质合金是一种高生产率的工具材料,具有高硬度、高强度、耐磨损及良好的红硬性等优异性能。
用来制作刀具、模具、量具、采掘工具以及耐磨作为主要性能的各种零部件,在机械加工、地质勘探、矿山开采等工业领域得到广泛应用。
⏹硬质合金价格昂贵且韧性差,使其难以生产较大尺寸、形状复杂的制品。
而且许多零件在使用时并不需要整体都用硬质合金制造,所以将硬质合金与韧性较好、强度较高、加工性能优异、廉价的钢连接起来具有重要的使用价值。
⏹钎焊法是目前硬质合金与钢的主要焊接方法,近十年来,一些新的焊接方法如烧结扩散焊、钨极惰性气体保护焊、激光焊等也在积极研究探索之中,将有可能在硬质合金的焊接中得到广泛的应用。
2.钎焊性⏹Ⅰ硬质合金的钎焊性是较差的。
这是因为硬质合金的含碳量较高,未经清理的表面往往含有较多的游离碳,从而妨碍钎料的润湿。
此外,硬质合金在钎焊的温度下容易氧化形成氧化膜,也会影响钎料的润湿。
因此,钎焊前的表面清理对改善钎料在硬质合金上的润湿性是很重要的,必要时还可采取表面镀铜或镀镍等措施。
⏹Ⅱ硬质合金钎焊中的另一个问题是接头易产生裂纹。
这是因为它的线膨胀系数仅为低碳钢的一半,当硬质合金与这类钢的基体钎焊时,会在接头中产生很大的热应力,从而导致接头的开裂。
因此,硬质合金与不同材料钎焊时,应设法采取防裂措施。
3.钎焊材料硬质合金通常采用纯铜、铜锌和银铜钎料。
⏹ⅰ纯铜:纯铜对各种硬质合金均有良好的润湿性,但需在氢的还原性气氛中钎焊才能得到最佳效果。
同时,由于钎焊温度高,接头中的应力较大,导致裂纹倾向增大。
采用纯铜钎焊的接头抗剪强度约为150MPa,接头塑性也较高,但不适用于高温工作。
⏹ⅱ铜锌钎料:铜锌钎料是硬质合金最常用的钎料。
为提高钎料的润湿性和接头的强度,在钎料中常添加Mn、Ni、Fe等合金元素。
例如B-Cu58ZnMn中就加有w(Mn)4%,使硬质合金钎焊接头的抗剪强度在室温达到300~320MPa:在320°C时仍能维持220—240MPa。
硬质合金刀具结构细节关键

五、合金钻头结构及识图
一、开槽
8、钻头沟槽抛光(精磨)必须磨削整个槽型,以保证芯厚对称度 前刀面与沟槽都必须留精磨余量
二、清边
五、合金钻头结构及识图
1、90°清边方式:常用方式,但不适合于超长钻头(刚性问题导致前后刃宽不等)
铲背落差(A、B、C、D处)必须一致
A B C
D
二、清边
五、合金钻头结构及识图
普通麻花钻槽型
五、合金钻头结构及识图
一、开槽
4、法向测量槽宽、背宽:a、适合于普通麻花钻槽型 b、不适合抛物线槽型
普通麻花钻槽型 适合法向测量背宽
抛物线槽型 不适合法向测量背宽
五、合金钻头结构及识图
一、开槽
5、径向测量槽宽、背宽:
五、合金钻头结构及识图
一、开槽
6、轴向测量槽宽、背宽:轴向、径向互换公式如下:
三、端刃
5、六刃铣刀:后刀面 六短齿
二、直角铣刀结构及识图
三、端刃
6、六刃铣刀:前刀面 六长齿隙
三、球头铣刀结构及识图
一、两刃球头铣刀
1、端刃截型
三、球头铣刀结构及识图
一、两刃球头铣刀
2、球头中心后刀面:横刃方式
三、球头铣刀结构及识图
一、两刃球头铣刀
3、周刃交接处后刀面:a、设定周刃径向双后角(根据周刃后角而定,A处) b、单边2°退刀(双边4°,A处):两刃、三刃、四刃同理
两长齿隙、一短齿隙
二、直角铣刀结构及识图
三、端刃
2、三刃铣刀:前刀面、刀尖保护
一长齿、两短齿
两长齿隙、一短齿隙
二、直角铣刀结构及识图
三、端刃
2、三刃铣刀:前刀面、刀尖保护
一长齿、两短齿
两长齿隙、一短齿隙
硬质合金刀具的焊接

硬质合金刀具的焊接第一节硬质合金的钎焊特性硬质合金具有很高的硬度、耐磨性和红硬性。
硬质合金的钎焊是将硬质合金和钢体牢固地连接在一起的有效方法之一.这项钎焊工艺,已经广泛地应用在硬质合金刀具、模具、量具和采掘工具上。
由于各种牌号的硬质合金成分不同,其用途及钎焊的特性不同。
因此,我们必须进一步了解硬质合金的性能,用途及其钎焊的特性。
一、硬质合金的强度和钎焊裂纹的关系各种牌号的硬质合金,当它的强度越高,钎焊时产生裂纹的可能性就越小,反之,钎焊裂纹就比较容易产生。
但硬质合金的硬度和耐磨性往往与强度成反比,即高硬度、高耐磨性的合金,强度较差,而高强度的合金,其硬度和耐磨性较低.一般来说:精加工或超精加工所用牌号的硬质合金,在钎焊时更容易发生裂纹,如在钎焊YT15、YT30、YG3和YG3X等牌号硬质合金时,就要采取特殊措施来防止发生裂纹。
各种牌号硬质合金的可焊性能,如下表示:YG类:YG3X→YG3→YG6X→(YG6A)→YG6→YG8→YG11→YG15YT类:YT30→YW1→YT15(YW2)→YT14→YT5以上两式,从左至右表明硬度和耐磨性降低,而强度和韧性增加,钎焊裂纹发生的可能性则减少.二、硬质合金的线膨胀系数与钎焊裂纹的关系硬质合金与一般作为刀体材料所用的碳素钢在加热时膨胀系数差别很大,从1:2到1:3左右。
表1为硬质合金与钢材线膨胀系数对比。
钎焊过程中,在加热阶段,硬质合金和钢基体从B膨胀至B″,它比硬质合金多膨胀了B′B″。
在冷却过程中,则钢基体要比硬质合金多收缩B′B″。
由于焊缝已牢固地将硬质合金和钢体焊接在一起,不允许它们各自自由收缩,因而它们之间的收缩差B′B″除了依靠极薄的焊缝的塑性来抵消一小部分外,绝大部分以应力状态存在着(见图1b),这种应力在焊缝处成压应力,在硬质合金表面上成拉应力。
当这种拉应力大于硬质合金的抗拉强度时,就会在硬质合金表面产生裂纹(见图1c),这就是钎焊硬质合金时发生裂纹的最主要原因。
硬质合金刀具材料基础知

硬质合金刀具材料基础知硬质合金刀具材料是一种曾经被广泛使用的工具材料,以其优良的力学性能和耐磨性能而深受青睐。
它由金属材料和金属间化合物相组成,通常有较高的硬度、强度和热稳定性。
在本文中,将介绍硬质合金刀具材料的基本知识。
硬质合金刀具材料一般由钨、钛、钽、钴等金属作为基体组成,添加少量的碳、氮、铬等元素以及其他微量添加剂进行合金化。
其中,主要的金属间化合物是钨碳化物(WC)和钨钛碳化物(WT)。
这两种化合物具有极高的硬度和抗磨擦性,从而使硬质合金刀具材料具有出色的切削性能。
硬质合金刀具材料的制备主要通过粉末冶金工艺进行。
首先,将金属粉末和碳化物粉末按照一定的比例混合均匀,然后通过压制成型,最后进行高温烧结得到硬质合金材料。
这一制备方法能够保证材料的均匀性和致密性,从而提高了刀具的性能。
硬质合金刀具材料的主要性能包括硬度、抗弯强度、抗磨擦性和热稳定性。
其中,硬度是硬质合金刀具材料的最重要的性能指标,一般在HRA 或HRB的硬度等级中进行表示。
硬质合金刀具材料的硬度通常在60-90HRA之间,比普通钢材高出数倍。
抗弯强度是指硬质合金刀具材料在受到外力作用时不发生弯曲的能力,一般在1500-3000MPa之间。
抗磨擦性是指硬质合金刀具材料在切削过程中能够保持较好的切削性能,从而延长其使用寿命。
热稳定性是指在高温环境下硬质合金刀具材料的稳定性能,一般通过热膨胀系数和热导率来进行评估。
硬质合金刀具材料具有广泛的应用领域,主要用于金属切削加工、石油钻探、煤矿采掘等。
在金属切削加工中,硬质合金刀具材料能够在高速和重负荷下保持切削效果,更高效地完成切削任务。
在石油钻探领域,硬质合金刀具材料具有优异的耐磨性和抗热稳定性,能够适应复杂的地质环境。
在煤矿采掘中,硬质合金刀具材料能够在高硬度的岩石中进行切削,提高采掘效率并减少能量消耗。
总之,硬质合金刀具材料是一种重要的工具材料,具有优异的力学性能和耐磨性能,能够满足各种切削加工和采矿应用的要求。
硬质合金切削刀具材料介绍和基本知识

WC-TaC(NbC)-Co硬质合金
许多WC-Co硬质合金可以通过添加少量(0.5~3%左 右)的TaC、NbC、Cr3C2、VC、TiC、HfC等碳化 物来改进其性能。这些碳化物的作用是细化晶粒, 以使合金保持均匀的细晶结构而不发生明显再结晶; 同时还可明显提高合金的硬度和耐磨性而不降低其 韧性。此外,添加少量碳化物还可改进合金的高温 性能,以及产生一层坚韧的自行补偿的氧化膜,该 氧化膜能在切削某些金属及合金时抵抗粘结和扩散 磨损。目前使用较多的是添加TaC(NbC)和Cr3C2。 含有的硬质合金刀具,可顺利加工各种铸铁(包括 特硬铸铁及合金铸铁)。含有TaC(NbC)3~10% 的低钴硬质合金,可作为通用牌号。
硬质合金切削刀具材料介绍和 基本知识
主要内容
1.硬质合金基础知识 2. 硬质合金的分类 3.如何选择硬质合金切削牌号 4.我公司牌号命名规则及生产的系列牌号 5.切削中常见的问题及解决办法 6. 结束语
1 . 硬质合金基础知识
1.1 切削刀具材料构成 切削刀具材料
工具钢
高速钢
硬质合金
碳
合
素
金
工
工
0.32 80-250(取决于应力状态)
2. 硬质合金的分类
2.1 硬质合金按化学成分与使用性能分为四类:
钨钴类(ISO(K类))(WC+Co) 钨钴钛类(ISO(P类)) (WC+TiC+Co) 添加稀有金属碳化物类(ISO(M类)) (WC+TiC+TaC(NbC)+Co) 金属陶瓷(TiN(TiC)+WC+Mo2C+Ni (Co))
3.2 涂层刀片表面涂层对刀具使用性能的影响: 3.2.1 进行表面处理-涂层的原因
12 工具钢、硬质合金钢、铸铁的钎焊

合金刃具钢
合金刃具钢
• 低合金刃具钢所加Me总量≤4%,常加的Me有:Cv、Me、 Si、W、V等
影响途径 Me(其能力依次递减)
①↑淬透性 ②↑耐磨性、使K分布均匀
③↓淬火变形(↑Ar) ④细化晶粒,↑韧性 ⑤↑回火稳定性
Mn、Cr、Si V、W、Cv、Me;Cr(<1.4%)、Si (适量)使K分布均匀
刃具用钢
• 对低速切削刀具要求:高硬度、高耐磨性、高的弯曲强度 和足够的韧性 • 对高速切具:有可能因为温度升高太高而失去切削能力和 加速磨损。故,除了具备低速切削刃具的要求外,还要求 高的红硬性。 • 高硬度要求刃具钢以高C、M为基体。 • 高的耐磨性要求在硬的M基础上均匀分布着(弥散细小的K) • 钢的红硬性主要取决于M的回火稳定性,因此要求有一定 的↑回火稳定性的Me
碳素刃具钢
• T12、T12A 过共析钢。由于碳含量高。淬火后仍有较多 的过剩碳化物,所以硬度和耐磨性高,但韧性低,且淬火 变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。用 于制造不受冲击负荷,切削速度不高,切削刃口不变热的 工具,如车刀、铣刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、 刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶 用刀具,及断面尺寸小的冷切边模和冲口模等。 • T13、T13A 过共析钢。由于碳含量高,淬火后有更多的 过剩碳化物,所以硬度更高,韧性更差;又由于碳化物数 量增加且分布不均匀,故力学性能较差。不适用于制造承 受冲击负荷和较高速度的切削工具。
Me在高速钢在的作用
• Cr是提高高速钢淬透性,淬硬性的主要元素。Cr 也提高红硬性,提高耐蚀性及抗氧化脱C能力。 高速钢中一般都含有4%Cr。Cr%过高,K不均匀 性上升,且Ar量上升,回火次数也上升。
硬质合金刀具常识及使用方法

硬质合金刀具常识及使用方法
嘿,朋友们!今天咱来唠唠硬质合金刀具常识及使用方法,这可真是个超有意思的话题呢!
你想想看,这硬质合金刀具就像是咱们厨房里的一把好刀,但它可不是用来切菜的哦!它是专门用来对付各种坚硬材料的利器。
比如说,在工厂里加工那些金属零件啥的,这刀具可就派上大用场啦!
咱先说说这常识哈。
硬质合金刀具为啥这么牛呢?那是因为它的材质超强啊!就像钢铁侠的盔甲一样,坚固无比!你可别小瞧它,它能在各种恶劣环境下发挥出色呢。
再来说说使用方法,这可得小心点哦!就像你走路得看路一样,用这刀具也得讲究方法。
你得根据要加工的材料选择合适的刀具角度,不然咋能切得好呢?比如说切铁和切铝,那能一样吗?对吧!
我记得有一次啊,我亲眼看到一个师傅在用硬质合金刀具,那手法,简直绝了!就像一个武林高手在耍剑一样,唰唰几下,就把一块坚硬的金属给搞定了,哇塞,太厉害了!这时候我就在想,我啥时候也能这么熟练呀。
还有哦,用这刀具的时候可得注意安全,别一不小心伤到自己。
这可不是开玩笑的,就像你跑步不注意会摔跤一样。
所以啊,得戴个手套啥的,保护好自己。
总之呢,硬质合金刀具是个非常重要的工具,咱得好好了解它,才能让它更好地为我们服务呀!它就像是我们工作中的好伙伴,只要我们善待它,它就会给我们带来意想不到的惊喜!大家说是不是呀!。
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钎焊常见的缺陷及其成因如下
(3)钎料凝固时,零件相互错动。 (4)钎料结晶温度间隔过大。 (5)钎料结晶温度间隔过大。 (6)钎缝脆性过大。 5.钎料流失产生原因: (1)钎焊温度过高或保温时间过长。 (2)钎料安置不当以致未起毛细作用。 (3)局部间隙过大。 6.母材被溶蚀产生原因: (1)钎焊温度过高,保温时间过长。 (2)母材与钎料之间的作用太剧烈。 (3)钎料量过大。
影响焊接质量因素
(四)钎焊常用的工艺方法 钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通 常选为高于钎料液相线温度25 ^- 60 'C,以保证钎料能填满间隙。 钎焊保温时间视工件大小及钎料与母材相互作用的剧烈程度而 定。大件的保温时间应长些,以保证加热均匀。钎料与母材作用强 烈的,保温时间要短。一般说来,一定的保温时间是促使钎料与母 材相互扩散,形成牢固结合所必需的。但过长的保温时间将导致熔 蚀等缺陷的发生。钎焊前的表面清理改善钎料在硬质合金上的润湿 性是很重要的,必要时还可采取表面镀铜或镀镍等措施。 硬质合金钎焊中的接头易产生裂纹。这是因为它的线膨胀系数 仅为低碳钢的一半,当硬质合金与这类钢的基体钎焊时,会在接头 中产生很大的热应力,从而导致接头的开裂。因此,硬质合金与不 同材料钎焊时,应设法采取防裂措施硬质合金刀片与钢制刀杆钎焊 时,宜采取加大钎缝间隙和在钎缝中施加塑性补偿垫片的方法,并 在焊后进行缓冷,以减小钎焊应力,防止裂纹产生,延长硬质合金 刀具组件的使用寿命。
焊接刀具基础知识
焊接车刀的焊接方法 影响因素 保温措施 使用时应注意的事项 以及保养方法
影响焊接质量因素
一)钎料的润湿与铺展 钎焊时,只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能 填满钎缝。衡量钎料对母材润湿能力的大小,可用钎料(液 相)与母材(固相)相接触时的接触夹角大小来表示。影响 钎料润湿母材的主要因素有: 1.钎料和母材的成份 若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用, 则他们之间的润湿作用就很差,如铅与铁。若钎料与母材能 相互溶解或形成化合物,则认为钎料能较好地润湿母材,例 如银对铜。 2.钎焊温度 钎焊加热温度的升高,由于钎料表面张力下降等原因会 改善钎料对母材的润湿性,但钎焊温度不能过高,否则会造 成钎料流失,晶粒长大等缺陷。
影响焊接质量因素
(二)钎料的毛细流动 钎焊时,液体钎料要沿着间隙去填满钎缝,由于间隙很小, 如同毛细管,所以称之为毛细流动。毛细流动能力的大小,能 决定钎料能否填满钎缝间隙。 影响液体钎料毛细流动的因素很多,主要有钎料的润湿能 力和接头间隙大小等,如钎料对母材润湿性好,接头有较小的 间隙,都可以得到良好的钎料流动与填充性能。
钎焊常见的缺陷及其成因如下
1.填隙不良,部分间隙未被填满产生原因: (l)接头设计不合理,装配间隙过大或过小,装配时零 件歪季斜。 (2)钎剂不合适,如活性差,钎剂与钎料熔化温度相差过 大,绮剂填隙能力差等;或者是气体保护钎焊时气体纯度低, 真空钎焊时真空度低。 (3)钎料选用不当,如钎料的润湿作用差,钎料量不足。 (4)钎料安置不当。 (5)钎焊前准备工作不佳,如清洗不净等。 (6)钎焊温度过低或分布不均匀。 2.钎缝气孔产生原因: (1)接头间隙选择不当。 (2)钎焊前零件清理不净。
硬质合金焊接步骤
(1)焊前准备
① 焊前应先检查硬质合金是否有裂纹、弯曲或凸凹不平等缺 陷。钎焊面必须平整,如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也 应符合一定的几何形状,保证合金与基体之间有良好的接触, 才能保证钎焊质量。 ② 对硬质合金进行喷砂处理,没有喷砂设备的情况下,可用 手拿住硬质合金,在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上 的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化 层,钎料不易润湿硬质合金。经验证明,钎焊面上若有氧化层 或黑色牌号字母,应进行喷砂处理,否则钎料不易润湿硬质合 金,钎缝中仍会出现明显的黑色字母,使钎焊面积减少,发生 脱焊现象。
钎焊常见的缺陷及其成因如下
(3)钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱。 (4)钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。 3.钎缝夹渣产生原因: (1)钎剂使用量过多或过少。 (2)接头间隙选择不当。 (3)钎料从接头两面填缝。 (4)钎料与钎剂的熔化温度不匹配。 (5)钎剂比重过大。 (6)加热不均匀。 4.钎缝开裂产生原因: (1)由于异种母材的热膨胀系数不同,冷却过程中形成的 内应力过大。 (2)同种材料钎焊加热不均匀,造成冷却过程中收缩不一 致。
影响焊接质量因素
3.母材表面氧化物 如果母材金属表面存在氧化物,液态钎料往往会凝聚成 球状,不与母材发生润湿,所以,钎焊前必须充分清除氧化物, 才能保证良好的润湿作用。 4.母材表面粗糙度 当钎料与母材之间作用较弱时,母材表面粗糙的沟槽起到 了特殊的毛细作用,可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。 5.钎剂 钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物,改善 润湿作用。硬质合金的钎焊性是较差的。这是因为硬质合金的 含碳量较高,未经清理的表面往往含有较多的游离碳,从而妨 碍钎料的润湿。此外,硬质合金在钎焊的温度下容易氧化形成 氧化膜,也会影响钎料的润湿。因此,钎焊前的表面清理对改 善钎料在硬质合金上的润湿性是很重要的
(三)钎料与母材的相互作用 液态钎料在毛细填隙过程中与母材发生相互物理化学作用, 这些相互作用对钎焊接头的性能影响很大,它们可以分为两种: 1.母材向钎料的溶解
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
影响焊接质量因素
钎焊时一般都发生母材向液体钎料的溶解过程,可使钎料 成份合金化,有利于提高接头强度。但母材的过度溶解会使液 体钎料的熔点和粘度升高,流动性变差,往往导致不能填满钎 缝间隙,同时可能使母材表面因过分溶解而出现凹陷等缺陷。 2.钎料组份向母材扩散 钎焊时,也出现钎料组份向母材的扩散,扩散以两种方式 进行:一种是钎料组元向整个母材晶粒内部扩散,在母材毗邻 钎缝处的一边形成固溶体层,对接头不会产生不良影响。另一 种是钎料组元扩散到母材的晶粒边界,常常使晶界发脆,尤其 是在薄件钎焊时比较明显。 为了使钎接部分连接牢固,增强钎料的附着作用,钎焊时 要用钎剂。它的作用是清除钎料和母材表面的氧化物,保护焊 件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化,改善液态钎料对焊件的 润湿性。