硬质合金与钢的焊接(谷风资料)
硬质合金的焊接方法
硬质合金的焊接方法硬质合金的性能主要有密度、矫顽力、硬度、抗弯强度。
为改善现有硬质合金的质量，要进一步发展新技术、新工艺、新设备和新材料。
在新的工艺和新的设备方面，最近发展起来的有喷雾干燥，搅拌球磨等。
在改进现有和寻找新材料方面，主要有涂层硬质合金、细晶硬质合金。
那么硬质合金的焊接方法包括以下几点：1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.2、硬质合金刀片应固定牢靠硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.3、认真检查刀杆。
在将硬质合金刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.4、合理选用焊料为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.5、正确选择焊接用熔剂建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.6、选用网状补偿垫片在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.7、正确采用刃磨方法由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.8、正确安装刀具在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片. 9、正确重磨、研磨刀具刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性.。
硬质合金 粘结固定法
硬质合金粘结固定法
硬质合金粘结固定法是一种常用于固定硬质合金刀具的方法。
硬质合金刀具一般由硬质合金刀片和刀杆组成，刀片通常由高硬度的钨钴合金制成，而刀杆则由高强度的钢材制成。
在粘结固定法中，首先需要在刀杆上开槽，然后将刀片粘结在刀杆上。
具体步骤如下：
1. 在刀杆上用切割设备开槽，开槽的形状和尺寸应与刀片相匹配。
2. 清洁刀杆和刀片的表面，确保表面光洁、无油污和杂质。
3. 在刀片的背面涂抹一层合适的粘结剂。
粘结剂可以是金属焊接材料，如钎焊材料；也可以是高强度的胶粘剂，如环氧树脂。
4. 将刀片插入刀杆的槽中，确保刀片与槽紧密贴合。
5. 加热刀杆和刀片至适当的温度，使粘结剂熔化并与刀杆和刀片形成牢固的结合。
6. 冷却刀杆和刀片，使粘结剂快速固化。
通过硬质合金粘结固定法，硬质合金刀具可以牢固地固定在刀杆上，确保刀具的稳定性和使用寿命。
同时，粘结剂的选择和操作工艺的合理控制也能影响到固定效果的质量。
合金钢焊接方法流程
合金钢焊接方法流程1. 确定焊接材料和焊接方法：根据合金钢的成分和要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
常见的焊接材料包括焊接电极和填充金属。
2. 准备焊接工件：对于焊接前的合金钢工件，应先进行清洁和表面处理。
清除可能影响焊接质量的氧化物、油脂和杂质，并使用刷子或砂纸对焊缝进行处理，确保焊缝的平整度和脱脂。
3. 预热：对于大型和厚度较大的合金钢工件，需要进行预热。
预热的目的是降低焊接应力和提高焊接质量。
通常使用火焰或电炉进行预热，预热温度应根据具体合金钢材料和厚度来确定。
4. 焊接设备调试：根据焊接方法选择相应的焊接设备，并进行调试。
确保焊接电流和电压、焊接速度和保护气流量等参数调整合适。
5. 进行焊接：将焊接材料（焊接电极或填充金属）插入焊接设备，按照焊接方法和工艺要求将焊接材料逐渐加热至熔点。
并维持合适的焊接电流和电压，使焊接材料熔化并与工件相结合。
6. 控制焊接速度：根据焊接方法和工艺要求，控制焊接速度。
过快的焊接速度可能导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则可能导致熔池过大和焊接变形。
7. 确保焊接保护：在焊接过程中，要注意保持合适的焊接保护。
对于气体保护焊接，保持合适的气体流量和风向，确保焊接区域不受氧化物和其他污染物的影响。
对于电弧保护焊接，保持合适的电弧长度和焊接角度，确保电弧不熄灭和焊接区域不受氧化。
8. 控制焊接温度：根据焊接方法和工艺要求，控制焊接温度。
过高的焊接温度可能导致熔池过大和焊接变形，过低的焊接温度则可能导致焊缝质量下降。
9. 进行焊接检查：在焊接完成后，进行焊接检查。
包括外观检查、尺寸检查和焊缝性能检查。
确保焊接质量符合要求。
10. 后处理：对焊接完成的合金钢进行后处理。
包括去除残留的焊渣、进行表面处理和喷涂保护涂料等。
确保焊接区域的整体美观和耐腐蚀性。
这些步骤依次进行可以有效地保证合金钢焊接质量。
在进行焊接时，要仔细遵循工艺要求，并注意安全措施，确保操作安全。
硬质合金工具焊接质量问题与解决方法
硬质合金工具焊接质量问题与解决方法蒋青谷【摘要】硬质合金是一种通过粉末冶金方法制备的金属陶瓷材料,它具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、热膨胀系数小以及化学性质较为稳定等优点,被广泛应用于切削工具、耐磨零件、采矿与筑路工程机械等领域.但硬质合金的材质比较脆,而且价格较高,这些因素使其难以被制成大尺寸、形状复杂的工具或零部件,而硬质合金与钢基体材质焊接可以得到形式多样的工具或零部件,大大的扩展了其应用领域.但硬质舍金焊接时容易出现淬硬组织、变形和裂纹等问题,必须采取有效的工艺方法和措施,才能获得较好的焊接质量.一般生产中硬质合金与钢基体焊接常用的焊接方法主要有钎焊和扩散焊,一些新方法如电弧焊,电子束焊,激光焊等也在各应用领域积极的研究探索之中.本文主要针对硬质合金的感应钎焊工艺结合实际生产进行阐述.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】3页(P149-151)【关键词】硬质合金;钎焊;裂纹【作者】蒋青谷【作者单位】桂林广陆数字测控有限公司,广西桂林541004【正文语种】中文【中图分类】TG425.2硬质合金是由金属碳化物（碳化钨、碳化钛、碳化铌和碳化钒等）与黏结剂（金属钴或金属镍等）通过粉末冶金方法制备的金属陶瓷材料。
我国生产的硬质合金分为YT和YG两大类。
YT类是由碳化钛、碳化钨和钴等组成，主要成分为WC、TiC和Co，多用于制作切削钢材的刀具。
YG类是碳化钨和钴的合金，主要成分是WC和Co，多用于制造切削铸铁件、淬火钢、不锈钢等的刀具，以及用于制造各种硬质合金量具、模具、地质采矿和石油钻井用的采掘工具等。
此外，还有YW类加入少量碳化钽或碳化铌等贵重金属碳化物的钛钨钴类硬质合金，用做切削特殊耐热合金材料的刀具。
硬质合金主要钎焊于刀具、量具、模具、采掘工具等的工作面。
其工作面部分为硬质合金，基体为碳素钢或低合金钢。
这类工件在工作时受到相当大的挤压、冲击或交变载荷，这就要求焊缝强度高、质量可靠。
合金刀片焊接指南讲解
2.基体材料的选择和槽形设计
（1）基体材料的选择 硬质合金通常与基体材料连接在一起使用，基 体材料的选择主要考虑硬质合金使用时所受载荷 的大小。一般载荷的刀具基体材料可用 45 钢或 40Cr 钢。需要淬硬的刀体可选用 9SiCr 钢，因为 9SiCr 钢焊后淬火用的冷却介质温度比 40Cr 高， 对 硬质合金有利。9SiCr 钢做小刀体时还可采用空冷 或压缩空气气冷的冷却方式， 也能使刀杆达到一定 硬度。一些受力、 受冲击和切削热量大的硬质合金 刀具的基体材料，如大龙门刨的刀杆，可用 50 钢 或 55 钢。 高精度硬质合金刀具可用 W18Cr4V 高速 钢做基体材料，焊后采用空冷。 由于高速钢的线膨 胀系数与硬质合金较接近，焊接应力也较小， 刀具 寿命也比较高。
适于大负下 1170 的切削加工 1083 1000 950 920 909 900 820 970 909 700 615 适于大负荷及切削 刃温度在 700 ℃以下 的切削加工 适于中负荷切削加 工，工作温度在 600 ℃以下者 适于镶焊低钴和高 钛 合 金 ， 如 YG3 ， YG2，YG3X 及 YT30 等
表5
Na2B4O7 100 70 85 80 55 60 70 50 － B2O3 － － － 20 15 30 － － 70 － 30 － － － － 10 35 －
常用硬质合金与钢焊接熔剂的化学成分和适用范围
KF － － 15 － 20 － 20 15 － LiCl2 － － － － － － － － 30 NaF/CaF2 － － － － 10 10 － － － 适用范围 适于熔点在 850℃以上的焊料焊接 适于熔点在 1000℃以下的焊料焊接用 适用于高碳化钛类硬质合金焊接 适于熔点在 1000℃以下的焊料焊接用 适于高碳化钛硬质合金焊接用 适于钨钴和钨钛钴类硬质合金焊接用 适于钨钛钴类硬质合金焊接用 适用于低温银焊料 适用于低温银焊料
硬质合金刀具的镶焊
硬量合金刀具的镶焊之阳早格格创做一、序止硬量合金刀具的镶焊是一个非常要害的工序.果硬量合金与钢材的化教身分及物理板滞本能实足分歧，往往正在焊交时简单爆收裂纹而使硬量合金报兴.革新战普及焊交品量，对付于缩小刀具成品，普及硬量合金刀具的品量，延少刀具的使用寿命具备要害意思.二、硬量合金刀具镶焊的个性部分硬量合金战刀杆资料的物理本能睹表1从表1所列数据不妨瞅出，没有管是导热系数、热伸展系数，仍旧热容量硬量合金战刀杆资料皆出进较大.果此焊交加热或者热却速度太快便简单使刀片与刀杆，刀片表面与心部的温好删大，进而引导伸展或者中断应力过大，使刀片爆收裂纹.刀片规格越大，那种局里便越宽沉.典型的焊交裂纹睹图1.图1 典型硬量合金刀具焊交裂纹图2 硬量合金与钢胀缩示企图硬量合金上的焊交裂纹是焊交应力过大而引起的.正在充分加热后，刀具启初热却，焊料凝固，由于钢的热伸展系数比硬量合金大2～3倍，正在钢与硬量合金上爆收分歧的中断，达到室温后，钢的中断是硬量合金的二倍（如图2）.渐渐中断的截止，正在硬量合金上爆收推应力，而爆收焊交启裂局里.别的，硬量合金正在950℃～1100℃便会爆收剧烈氧化，所产死的氧化膜存留许多清闲而使硬量合金变坚，进而落矮合金的板滞本能.果此，正在焊交时，必须预防焊交地区的氧化局里.三、硬量合金焊交的步调1、实足浑理刀杆战刀片（1）、硬量合金应通过喷砂（2）、刀杆、刀片、焊料应脱脂（3）、将焊交里氧化层磨去,仄坦.2、刀杆预热后应煮硼砂，使表面覆盖一层熔剂.（1）、精确采用熔剂（2）、用熔剂可将铁锈、油脂等洗洁，预防刀杆、刀片氧化.3、均热（1）、焊交时最先加热刀杆底部（2）、均热，预防热裂（3）、没有得过热（4）、达到焊交温度后，根据合金片大小，应保温10-30秒，以使焊交里上的温度匀称.4、浑理合金片、焊交部位的粘结物，小心查看刀片战镶槽是可被焊料潮干.5、缓热6、焊后再喷砂四、焊交要领1、氧气—乙炔焊交法2、下频焊交法3、焦碳炉焊交法4、油炉焊交法5、交触焊交法6、浸铜焊交法时常使用前二种要领五、焊交时注意事项1、焊料采用准则硬量合金刀具焊交品量的佳坏，焊料是个要害的果素.焊料基天职为铜基战银基焊料.银基焊料（如106#、107#焊料）熔面矮、下温塑性佳、震动性佳,但是其代价较下,焊交强度较好.表2列出时常使用铜基焊料的化教身分战个性.表2列出时常使用铜基焊料的化教身分战个性正在焊料中加进微量Co,Ni,Sn等，可减少焊料震动性战潮干性；加进Fe,Mn等，可普及焊缝的强度.焊料的熔面没有但是效率焊交死产率，而且也效率焊交应力，当焊交温度超出950℃以上时，还会使硬量合金爆收相变，落矮了合金的使用本能.下温塑性佳的焊料，正在焊交热却历程中能起到缓冲战仄稳效率，落矮硬量合金与钢的线伸展系数战导热系数分歧所引导的热应力，而且焊交后可举止热处理，那为一些刀体具备一定硬度央供的刀具提供了焊交后举止热处理的条件.薄薄没有均的焊缝也是制成硬量合金爆收焊交裂纹的本果，震动性战潮干性佳的焊料，焊交时便能流布所有焊交里，赢得匀称而薄的焊缝战普及焊交强度.（1）处事温度下于400℃，板滞背荷大时，采用紫铜、801#（2）处事温度矮于400℃，板滞背荷没有大时，采用H62、105#.（3）刀片愈少愈薄时，或者形状搀纯时，应采与矮熔面焊料，如841#焊料，或者银基焊料106#、107#.2、加热速度、热却速度的统制赶快加热时，硬量合金中层受压应力，核心受推应力，超出容许的加热速度时，便大概会出现可睹的裂纹或者里里没有成睹的裂纹.赶快热却时，中部出现推应力，引起裂纹.加热过快，会使刀杆温度下于合金刀片时，则熔化的焊料潮干了刀杆而没有克没有及潮干刀片，焊交强度下落，而且爆收加热没有均局里.加热过缓，则会出现好异的局里，而且又会引起焊交表面氧化的局里.分歧牌号及规格的刀片的焊交加热速度是分歧的，含钴量越矮及规格尺寸越大、越搀纯，加热速度应缓些.下频焊交的加热速度不妨安排加热功率或者通过刀具与感触圈的距离去安排.表3 分歧牌号硬量合金焊交时容许的加热速度℃/秒焊交后的热却速度对付焊交裂纹的爆收也有非常明隐的效率.特地是热至300℃以下时，赶快热却会迫使刀杆慢遽塑性变形而使刀片爆收裂纹.大概上道，刀片热却速度较容许的加热速度矮8倍安排.焊交佳的刀具应置于200℃～300℃炉中，保温6～8h，随炉热却至室温.或者置于搞燥云母粉、石棉粉、死石灰或者类似保温资料中热却.正在春冬季焊交时，处事环境温度应坚持15℃以上，预防热风曲交吹进，促进热却速度过快而爆收内应力.3、焊交温度较佳的焊交温度该当是下于焊料熔面40℃～80℃.过下会出现氧化局里，过矮会出现实焊.焊交时创制冒黑烟并戴蓝烟时，证明温度过下，制成锌挥收，正在焊层中爆收气泡产气愤孔，效率焊交品量.4、熔剂应举止脱火处理，可则正在焊交支配戴去艰易，对付焊交品量也有效率，应保存于稀启容器中预防受潮.5、刀杆制制焊交部分的刀杆薄度应大于刀片薄度3～5倍为宜.刀杆需要淬火时，最佳与焊交共时举止（即一次加热），淬火剂温度统制正在180℃～220℃.焊交大刀片时，应正在刀槽仄里铣个小槽减小内应力，或者正在刀槽仄里上挨几个小孔，借其毛刺减少焊交层薄度.六、硬量合金刀具焊交品量查看硬量合金刀具焊交后，经保温、热却、喷砂浑理，而后查看合金片正在刀杆上焊交是可牢固，有无缺焊、实焊局里，刀片正在镶槽中的位子怎么样，刀片有无裂纹等.硬量合金刀片裂纹可采与下列要领查看：（a）将样品用煤油荡涤搞洁，用10~45倍的隐微镜查看.（b）与65%的煤油，30%的变压油战5%紧节油，调制成溶液，于其中加进苏丹黑.而后将欲查看的刀具搁进溶液中浸泡10~15分钟.用浑火洗洁.涂上一层下岭土，烘搞后查看表面.如刀具上有裂纹，溶液的颜色会正在黑土上隐现出去.（c）紫中线效率下的荧光液收光查看法.荧光液系一份变压油、二份煤油战0.03~0.05%的金绿色萤石（CaF2）组成，紫中线光源系由火银石英灯通过搁大镜赢得.有裂纹时，荧光液便会收出黄绿色的光明.（d）超声波无益探伤.。
硬质合金刀头焊接方法
硬质合金刀头焊机方法（建议内部人员培训资料）亚非企业管理（西安）有限公司生产技术部二〇一五年五月硬质合金刀头焊接方法一、焊接方法一:需要材料::氧气、乙炔气、焊枪、硼砂、黄铜焊条、气焊护目镜、镊子。
气焊关键是调火焰和掌握火候：第一步：将刀杆在砂轮上打磨，出现金属光泽，便于焊接；第二步：先把刀杆焊刀头的地方烧红（大约700℃，颜色为暗红色），撒少许硼沙后继续加热并放入铜焊丝；第二步：待铜丝融化并铺展在刀杆焊接面上，（加热刀杆时，先烧四周，绝对不能先烧刚才放置焊条的地方，铜水不必太厚，但需要平整，否则刀头不易放置）；第三步：焊枪离开，撒少许硼砂，使用镊子将合金刀头放好，（焊条和刀头连起来后在焊刀的时候就可以随意掌握刀头的角度，注意连接的时候刀头不能烧得太红了只要能接上就可以了）；第四步：加热刀头与刀杆接缝处，这个地方是在刀杆上面，（不是在刀尖的部位）这样是为了刀杆和刀头同时受热，当刀杆和刀头达到800℃。
放入铜焊条，此时铜焊条熔化流入刀头和刀杆缝隙；注意：如果在放置刀头时出现刀杆与刀头颜色不同时则需要进行第四步。
第五步：先加热刀杆四周，并且不时的将火焰往刀头摆动，待刀头与刀杆均显红色，且颜色一致时，刀头会自然粘在刀杆上，此时可以随意调整刀头角度，直到满意为止。
（但需要注意：刀头和刀杆颜色均接近相同红色焊接才可靠牢固，同时刀头不能烧得太久烧得颜色太红，烧得太久太红在使用的时候刀头容易打刀的，即：及刀头过火；但需要格外注意：1.火焰不能一致不动的烧刀头，那样会使刀头烧产生裂纹，刀头上面的焊条也会断裂。
烧刀杆的时候只需将火焰往刀头摆一摆，待刀头和刀杆度烧红，温度差不多的时候刀头便会自然就贴在刀杆之上，这时你可以随意调整刀头的角度；.2.调整刀头角度时火焰不能老放在刀上烧，要烧一下拿开，再烧一下再拿开直到刀头的角度满意。
第六步：继续晃动焊枪在刀头四周加热，直至刀头与刀杆达到等温，刀头完全漂浮在刀杆上，焊接完成。
硬质合金钎焊PPT课件
硬质合金钎焊材料的制备方法
粉末冶金法
将金属粉末和碳化物粉末混合、压制、烧结，制成硬质合金材料。此方法制备 的硬质合金具有较高的致密度和性能稳定性。
溶胶凝胶法
通过溶胶凝胶反应制备硬质合金材料，具有制备温度低、材料纯度高、粒度细 等特点。此方法制备的硬质合金适用于制备高性能的超细和纳米级硬质合金材 料。
具有高硬度、高耐磨性、高耐腐 蚀性和良好的高温性能，广泛应 用于切削工具、耐磨零件和刀具 等领域。
钎焊的定义与特性
钎焊定义
钎焊是一种通过液态钎料在加热条件 下润湿、铺展和流淌，将两个或多个 金属连接起来的工艺方法。
钎焊特性
钎焊具有加热时间短、工件变形小、 接头强度高、密封性好等优点，广泛 应用于电子、航空航天、汽车、家用 电器等领域。
02
硬质合金钎焊材料
硬质合金钎焊材料种类
钨钴类硬质合金
以碳化钨和钴为基体，硬度高、 耐磨性好，常用作切削化钨、碳化钛和钴为基体，具 有较高的韧性和抗热性，常用于加 工铸铁、高温合金等难加工材料。
钨钛钽类硬质合金
以碳化钨、碳化钛、碳化钽和钴为 基体，具有极高的硬度和耐磨性， 常用于加工硬质合金、陶瓷等超硬 材料。
03
硬质合金钎焊工艺
硬质合金钎焊工艺流程
涂敷钎剂
在工件表面均匀涂敷适量的钎 剂。
加热过程
将工件加热至钎焊温度，确保 钎料熔化并与母材充分润湿。
准备阶段
清理工件表面，确保无杂质和 污染物。
放置钎料
将硬质合金钎料放置在工件相 应的位置。
冷却与清理
待钎料冷却凝固后，去除多余 钎料和钎剂，完成焊接。
硬质合金钎焊工艺参数
母材开裂
钎料不润湿
可能是由于加热不均或冷却过快导致的。 解决方案是优化加热和冷却过程，确保温 度均匀且缓慢冷却。
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特制参照d#
1
硬质合金与钢的焊接
硬质合金是种高生产率的工具材料，是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏
结剂混合，用粉末冶金法压制成各种所需形状的工件。硬质合金与钢的焊接主要
用于机械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作为主要性能的各种零部
件，特点是可以节省大量的贵重金属，降低生产成本，提高零部件的使用寿命。
硬质合金工具在各工业部门已经得到广泛的应用，并收到了显著的效果。
1. 硬质合金的分类、用途及性能
硬质合金是金属碳化物粉末与钴的混合物，常用的金属碳化物是碳化钨、碳化钛、
碳化铌和碳化钒等，均可使硬质合金具有高硬度和高耐磨性。硬质合金的黏结剂
主要是金属钴或金属镍等，能保证硬质合金具有一定的强度和韧性。
1.1 硬质合金的分类及用途
（1）常用硬质合金的分类、成分及用途
我国常用硬质合金的分类、化学成分、使用性能及用途见表1。我国生产的硬质
合金分为YT和YG两大类。YT类是由碳化钛、碳化钨和钴等组成，主要成分为
WC、TiC和Co，多用于制作切削钢材的刀具。YG类是碳化钨和钴的合金，主要
成分是WC和Co，多用于制造切削铸铁件、淬火钢、不锈钢等的刀具，以及用于
制造各种硬质合金量具、模具、地质采矿和石油钻井用的采掘工具等。此外，还
有YW类加入少量碳化钽或碳化铌等贵重金属碳化物的钛钨钴类硬质合金，用做
切削特殊耐热合金材料的刀具。
表1 常用硬质合金的分类、化学成分使用性能及用途
类别 牌号 化学成分/% 使用性能及用途
WC TiC TaC(NbC) Co
钨
钴 类 YG3X 97 － － 3 耐磨性好，但韧性较差。适用于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精车等。也可用于合金钢、淬火钢的精加工 YG6X 94 － － 6 细颗粒碳化钨合金，耐磨性高于YG6，强度接近于YG6。适用于冷硬合金铸铁与耐热合金钢或普通铸铁的精加工 YG6 94 － － 6 耐磨性介于YG8和YG3之间。适于铸铁、有色金属及其合金的粗加工或半精加工，也用于有色金属线材的拉伸，地质勘探、煤炭采掘用钻头等
YA6 91～93 － 1～3 6 细颗粒碳化钨合金由于加入少量稀有元素，耐磨性及强度高。适于铸铁、有色金属及其合金的半精加工，亦适用于高锰钢、
淬火钢、合金钢的半精加工和精加工
YG8 92 － － 8 强度高，耐冲击，适于铸铁、有色金属及其合金或非金属的粗加工、断续切削和钻深孔、扩孔等，还适用于拉丝模、采
掘工业用钻头、喷嘴、顶尖、导向装置等
特制参照d#
1
钨
钴
钛
类
YT30 66 30 － 4 红硬性和耐磨性好，可高速切削，但不耐冲击，焊接和刃磨时应加倍小心。适于碳钢和合金钢的精加工，如小断面精车、
精镗、精扩及淬火钢的精车
YT15 79 15 － 6 耐磨性优于YT5和YT14，但强度和抗冲击性较差。适于钢材的半精加工和精加工，如精车和半精车、精铣和半精铣、扩
孔等
YT14 78 14 － 8 强度高，抗冲击性好，耐磨性略低于YT15。适于钢材的粗加工和半精加工，如不平整断面和连续切削时的粗车，间断切
削时的半精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等
YT5 85 5 － 10
在钨钴钛合金中强度最高，但耐磨性较差。适用于碳钢或合
金钢的粗加工及断续切削，如粗车、粗刨、粗铣及钻孔等
通
用
类
YW1 84 6 4 6 红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是一种通用性较好的合金。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材和铸铁
的加工
YW2 82 6 4 8 耐磨性低于YW1，但强度高且能耐较大的冲击负荷。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高合金钢等特殊难加工钢材的粗加
工和半精加工，也可用于铸铁的加工
（2）用于各类工具的硬质合金
另一种分类方法是将用于切削、采掘等用途的各类硬质合金分为金属陶瓷硬质合
金和钢结硬质合金两类。
① 金属陶瓷硬质合金 将难熔的金属碳化物粉末（如WC、TiC等）和黏结剂（如
Co、Ni等）混合，加压成形，经烧结而成的粉末冶金材料。例如生产中应用最
广泛的钨钴类硬质合金（YG3、YG6、YG8等）和钨钴钛类硬质合金（YT5、YT15、
YT30等）。这类硬质合金的刀具耐高温、耐磨损，广泛用于制造量具、模具，
也用于制造钎头、钻头等。
② 钢结硬质合金 以一种或几种碳化物（如TiC、WC等）为硬化相，以合金钢（如
高速钢、铬钼钢等）粉末为黏结剂，经配料、混料、压制和烧结而成的粉末冶金
材料。这是一种新型的工具材料，可分为如下两种。
a.高速钢结硬质合金 含TiC为35%，含高速钢的质量分数为65%，经淬火－回火
后的硬度为HRC69～73。
b.铬钼钢结硬质合金 含WC为50%，含铬钼钢的质量分数为50%。
钢结硬质合金广泛用于制造各种形状复杂的刀具，如机械加工中常用的麻花钻
头、铣刀等，也用于制造高温工作的各种模具、工具和耐磨零件等。
1.2 硬质合金的性能