合成工段安全操作规程

合成工段安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。

2.上岗的基本要求

2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟，

2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。

3.生产中的安全要求

3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。

3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。

3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。

3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，防止憋压。

3.5排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中毒事故的发生。

3.6当氢氮气、液氨大量泄漏时，立即切断电源、气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。

3.7系统开停车充降压时，应控制充降压速率，每分钟0.4-0.6MPa,升降温速率不超过50℃/h。

3.8工段负责人要对合成塔加强巡检，做好相应台账、总结分析。

3.9加强巡回检查，对合成塔外筒的工艺孔进行现场查漏，若发现有气泡冒出，及时汇报相关领导到场处理并如实记录。

3.10合成塔在运行过程中严格控制触媒层各段温度并分段形成温升，提高触媒的使用效率；根据生产要求控制触媒的温度，正常波动范围不能超过指标温度±5℃。

3.11合成塔德塔壁温度必须分上中下三个测温区，分别在每层同一平面设立三个测温点进行考核，根据不同的工艺流程达到不同的工艺指标，并保证同一平面温差小于20℃（热交在合成塔一入前则塔壁温度不能超过200℃;热交在合成塔一处后则塔壁温度不能超过