钢材的腐蚀与防腐
钢材的防腐措施
钢材的防腐措施引言：钢材是一种常用的建筑材料，但由于其易受氧化和腐蚀的特性，需要采取一系列防腐措施来延长其使用寿命。
本文将介绍几种常见的钢材防腐措施，包括涂层防腐、热浸镀锌、电镀和阴极保护。
一、涂层防腐涂层防腐是一种常见且有效的钢材防腐措施。
在钢材表面涂覆一层防腐漆或涂料，可以起到隔绝空气和水分的作用，从而防止钢材氧化和腐蚀。
常见的涂层防腐材料有油漆、沥青、环氧树脂等。
涂层的厚度和质量对防腐效果起着重要作用，因此在施工过程中应注意涂层的均匀和完整性。
二、热浸镀锌热浸镀锌是一种将钢材浸入熔融锌中的防腐措施。
在热浸镀锌过程中，钢材与锌发生化学反应，形成锌层，从而起到防腐的作用。
热浸镀锌可以有效地防止钢材受潮氧化和腐蚀，特别适用于在潮湿环境中使用的钢材。
此外，热浸镀锌还能提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
三、电镀电镀是一种将钢材浸入电解液中进行电化学反应的防腐措施。
在电镀过程中，钢材作为阴极，通过电流的作用使金属离子还原成金属层，从而在钢材表面形成一层金属涂层，具有防腐和美观的双重作用。
常见的电镀方法有镀铬、镀锌等。
电镀可以提高钢材的耐腐蚀性和装饰性，使其具有更好的外观和使用寿命。
四、阴极保护阴极保护是一种通过电流的作用保护钢材不受腐蚀的措施。
在阴极保护过程中，将钢材与具有更高电位的金属相连接，使钢材成为阴极，从而阻止钢材发生腐蚀反应。
阴极保护可以采用外电源供电的外部阴极保护和通过阳极保护物质产生保护电流的内部阴极保护。
阴极保护具有使用方便、能耗低等优点，适用于大型钢结构的防腐。
结论：钢材的防腐措施多种多样，选择适合不同情况的防腐方法可以延长钢材的使用寿命，提高其耐腐蚀性。
涂层防腐、热浸镀锌、电镀和阴极保护是几种常见的钢材防腐措施，它们在不同领域和环境中都有广泛的应用。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的防腐方法，并注意施工质量和维护保养，以确保钢材的防腐效果和使用寿命。
钢材防锈的方法
钢材防锈的方法
钢材防锈的方法主要有以下几种：
1. 防锈漆涂覆法：利用防锈漆涂覆在钢材表面，形成一层保护膜，防止钢材与空气中的氧气产生化学反应，从而达到防锈的效果。
防锈漆涂覆法适用于环境干燥、湿度低的场合，且对涂层的质量要求较高。
2. 热浸镀锌法：将钢材浸入熔融的锌液中，锌液与钢材表面反应生成一层锌铁合金层和一层纯锌层，形成一种不易被氧化的保护层，达到抗腐蚀的效果。
热浸镀锌法适用于在较恶劣的环境中使用的钢材。
3. 阳极保护法：通过使钢材与另一种更容易被氧化的金属以电化学方式连接，利用该金属的氧化代替钢材的氧化而达到防锈的效果。
阳极保护法适用于在海洋环境中使用的钢材。
4. 防锈油涂覆法：利用防锈油涂覆在钢材表面，形成一层保护膜，防止钢材与空气中的氧气产生化学反应，从而达到防锈的效果。
防锈油涂覆法适用于在运输和储存过程中的防锈。
需要注意的是，不同的防锈方法适用于不同的环境和用途，选择合适的防锈方法对钢材的防腐能力和使用寿命有着重要的影响。
钢结构腐蚀类型及防护方法
钢结构腐蚀类型及防护方法钢结构建筑具有施工便捷、抗震性能好、可回收等优点，但钢结构易锈蚀，了解防腐类型及防护是非常有必要的。
以下是小编为你整理推荐钢结构腐蚀类型及防护方法，希望你喜欢。
钢结构的腐蚀类型钢结构腐蚀类型有大气腐蚀，局部腐蚀和应力腐蚀。
(1)大气腐蚀钢结构受大气腐蚀主要是由空气中的水和氧等的化学和电化学作用引起的。
大气中的水汽在金属表面形成电解液层，空气中的氧溶于其中作为阴极去极剂，二者与钢构件形成了一个基本的腐蚀原电池。
钢构件表面受大气腐蚀形成锈层后，腐蚀产物会影响大气腐蚀的电极反应。
(2)局部腐蚀局部腐蚀在钢结构建筑中最常见，主要是电偶腐蚀、缝隙腐蚀。
电偶腐蚀主要发生在钢结构不同金属组合或者连接处，其中电位较负的金属腐蚀速度较快，而电位较正的金属受到保护，两种金属构成了腐蚀原电池。
缝隙腐蚀主要在钢结构不同结构件之间、钢构件与非金属之间存在的表面缝隙处，当缝隙宽度可让液体在缝内停滞时发生，钢结构缝隙腐蚀最敏感的缝宽为0.025～O.1mm。
(3)应力腐蚀在某一特定的介质中，钢结构不受应力作用时腐蚀甚微，但受到拉伸应力后，经过一段时间构件会发生突然断裂。
由于这种应力腐蚀断裂事先没有明显的征兆，所以往往造成灾难性后果，如桥梁坍塌、管道泄漏、建筑物倒塌等。
根据钢结构腐蚀机理，其腐蚀是一种不均匀的破坏，腐蚀的发展很快，钢结构表面一旦发生腐蚀，腐蚀的蚀坑会由坑底向纵深迅速发展，使钢结构产生应力集中，而应力集中又会加快钢材的腐蚀，这是一种恶性循环。
腐蚀使钢材的抗冷脆性能下降、疲劳强度降低，导致承重构件在无明显的变形征兆下突然发生脆性断裂，造成建筑物倒塌。
钢结构腐蚀防护方法1、使用耐候钢介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性;耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。
同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。
钢铁的锈蚀和防腐
钢铁的锈蚀和防腐(总4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-钢铁的锈蚀和防腐(一)钢铁锈蚀随着现代化建设的飞速发展，钢铁材料及其制品的防腐处理越来越引起各方面的重视。
金属的腐蚀遍及国民经济各个领域，给国民经济带来了巨大的损失。
因为因钢铁锈蚀造成的损失是极其严重的：如我国每所由于金属腐蚀造成的经济损失高达300亿元以上，约占国民生产总值3―4%，在发达国家中每年腐蚀生锈的钢铁占年产量的15－20%。
约有30%的设备因腐蚀而报废。
1. 钢铁锈蚀产生的原理及一般发展过程金属等物体受周围环境、介质的化学作用或电化学作用，而损坏的现象称为腐蚀。
钢铁等金属是由原始化铁氧化合物经冶炼，并消耗了大量的能量而制成，这些能量呈元素态潜存于钢铁中；它们可随时随地再与氧化合，恢复至原始自然的化合态而释放出能量。
这种过程是化学热力学自发的过程，表现即为钢铁的腐蚀现象。
钢铁表面是一个活性的表面，与空气中的氧气、水分及其他腐蚀性介质作用面生锈，铁是一个多化合价的金属，从腐蚀起开始，它由低价的铁变成稳定的高价氧化物。
铁锈生成和老化过程是持续不断的变化过程，锈蚀过程生成物示意图如下：锈蚀表观层次可分三层：r-FeOOH为立方晶格，a-FeOOH为六方晶格，Fe3O4为非晶形物质，它们的稳定性是Fe3O4>Fe2O3>a-FeOOH>r-FeOOH。
浮锈Fe3O4为非晶形物质，锈蚀疏松，是已成熟的，惰性的物质。
FeO最不稳定，容易继续发生变化成为锈蚀。
2. 锈蚀与防腐人们已经认识到，人类使用的钢结构很少是由于单纯机械因素(如拉、压、冲击、疲劳、断裂和磨损等)或其他物理因素(如热能、光能等)引起破坏的，绝大多数金属结构的破坏都与其周围环境的腐蚀因素有关。
因此，钢结构的腐蚀与防腐已成为当今材料科学、化工业与工程等领域不可忽略的重大课题，受到了政府与钢结构应用相关的各行业的重视。
到目前为止，钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济带来巨大的损失。
钢材防腐标准
钢材防腐标准一、防腐材料选择钢材防腐标准的第一步是选择合适的防腐材料。
根据使用环境和使用要求，选择具有良好耐腐蚀性、附着力和物理性能的防腐涂料。
常用的防腐材料包括油漆、防锈油、镀锌等。
二、表面处理要求在进行涂装前，必须对钢材表面进行处理，包括除锈、清洁和干燥等步骤。
表面处理是防腐的关键环节，必须达到一定的清洁度和粗糙度，以增加涂层的附着力和耐久性。
处理后的钢材表面应无油渍、灰尘、锈迹和其他杂质。
三、涂装施工工艺涂装施工是防腐工作的重要环节，必须按照规定的工艺流程进行。
首先，应进行预涂和底漆的涂装，以提高基材的附着力和防腐蚀能力。
然后，根据需要涂装中间漆和面漆，以增加涂层的保护性能和美观度。
涂装时应控制涂层厚度，确保涂层均匀无气泡、流痕和裂纹。
四、涂层厚度控制涂层厚度是影响防腐效果的重要因素。
在涂装过程中，应使用测厚仪对每层涂层的厚度进行测量和控制。
确保每层涂层的厚度符合规定要求，同时总涂层厚度达到防腐蚀所需的最低要求。
五、涂层性能检测完成涂装后，应对涂层性能进行检测，以确保防腐效果。
检测项目包括附着力测试、耐冲击性测试、耐候性测试、耐水性测试等。
确保涂层具有良好的附着力和物理性能，能够承受使用环境中的各种考验。
六、涂装后保养在涂装后的使用过程中，应对防腐涂层进行定期保养和维护。
防止硬物刮擦，避免接触强酸、强碱等有害物质。
如发现涂层有损伤应及时进行修复和保养。
同时定期检查和维护设备及钢结构的防腐状态。
对于户外设备需定期清理表面污垢、尘土、鸟粪等污染物保持表面清洁干燥。
七、防腐效果评估定期对钢材的防腐效果进行评估，可以采用专业的方法和设备进行检查和测试。
评估内容包括涂层外观检查、涂层厚度检测、物理性能检测等。
根据评估结果对防腐工作进行调整和改进，提高防腐效果和延长使用寿命。
八、定期检测与维护为了确保钢材的长期防腐效果，应定期进行检测和维护。
根据使用环境和腐蚀程度确定检测周期，一般建议每年进行一次全面检测和维护。
防止钢材锈蚀的措施
防止钢材锈蚀的措施钢材锈蚀是由于钢材表面暴露在氧气和水分环境中，导致钢材与氧气和水发生化学反应产生的氧化物。
这种氧化物形成的锈层不仅降低了钢材的强度和韧性，还会导致钢材的断裂和腐蚀。
为了防止钢材锈蚀，可以采取以下措施：1. 防止钢材暴露在湿气环境中：湿气是钢材锈蚀的主要因素之一，因此可以通过加装遮雨棚或采用密封包装的方式，防止钢材暴露在湿气环境中。
2. 使用防腐剂：防腐剂可以在钢材表面形成一层保护膜，阻隔氧气和水分的接触，从而延缓钢材的锈蚀速度。
常用的防腐剂包括锌粉、磷酸盐、环氧涂料等。
3. 表面处理：对钢材进行表面处理可以提高其抗锈蚀性能。
常用的表面处理方法包括镀锌和喷涂防腐漆等。
镀锌是将钢材表面镀上一层锌，形成锌铁合金层，可以防止钢材的锈蚀。
喷涂防腐漆可以形成一层保护性涂层，提高钢材的抗锈蚀性能。
4. 选择合适的钢材：不同的钢材有不同的抗锈蚀性能，因此，在选择钢材时可以考虑使用抗锈蚀性能较好的钢材，例如不锈钢。
不锈钢具有优异的抗锈蚀性能，能够在潮湿环境中长时间使用而不锈蚀。
5. 定期维护：定期对钢材进行维护，例如清洗、防锈处理等，可以延长钢材的使用寿命和防止锈蚀。
定期检查钢材使用环境和设备，及时处理湿气积聚、漏水等问题。
6. 控制气候条件：避免钢材暴露在高温、高湿的环境中，因为高温、高湿会加速钢材的锈蚀速度。
在储存和使用钢材时，要注意控制气候条件，确保气候干燥和通风良好。
7. 提高钢材的防腐蚀性能：可以通过合金化改善钢材的防腐蚀性能。
添加一些特殊元素，如铬、镍等，可以提高钢材的抗氧化和抗腐蚀性能。
综上所述，通过防止钢材暴露在湿气环境中、使用防腐剂、表面处理、选择合适的钢材、定期维护、控制气候条件和提高钢材的防腐蚀性能等措施，可以有效防止钢材的锈蚀，延长其使用寿命。
B1钢结构锈蚀处理和防腐方案
B1钢结构锈蚀处理和防腐方案钢结构的锈蚀处理主要分为物理处理和化学处理两种方法。
物理处理包括冷、热处理和机械除锈等，其中机械除锈方法比较常用。
机械除锈是通过机械刮削或抛光的方式将表面的锈层清除，恢复钢材的原始表面。
通常采用机械除锈结合喷砂或喷丸的方法，可以彻底清除表面锈蚀物，并增加钢材的粗糙度，便于涂层的附着。
同时，在机械除锈后，还需使用溶剂清洁表面，以去除含油污渍和尘埃等杂质，保持表面的干净整洁。
化学处理是钢结构锈蚀处理的另一种常用方法，主要是通过使用酸洗、浸泡和喷洒等方式清除表面的锈层。
其中，酸洗是最常见的化学处理方法之一，它可以通过浸泡钢材在适当浓度的酸溶液中，以溶解锈层，并清除杂质。
选择适当的酸洗液和操作温度对于达到理想的清洁效果非常重要。
此外，还可以使用化学溶剂、除锈剂、脱脂剂等进行除锈和清洗，以进一步提高表面清洁度。
在进行锈蚀处理之后，为了保护B1钢结构免受锈蚀的侵害，需要采取防腐措施。
常用的防腐方法包括表面涂覆、电镀、热浸镀和热喷涂等。
涂覆是一种常用而有效的防腐方法，通过在钢结构表面涂覆防锈涂料或涂层，形成一个物理屏障，阻断氧气和水的接触，从而防止钢结构发生锈蚀。
防锈涂料的选择需要根据钢结构的使用环境和要求来确定。
离子电镀和热浸镀等方法是通过在钢结构表面形成一层金属涂层，以提供长期的防腐保护。
热喷涂则是将金属涂剂加热至熔化状态，通过高速喷射形成一层防腐膜，具有较好的防腐效果。
此外，还可以采用阴极保护和防蚀涂层等方法来提高B1钢结构的防腐性能。
阴极保护是通过在钢结构表面施加外加电流，使其成为阴极，从而减缓钢材发生电化学反应的速度，达到防腐的目的。
防蚀涂层则是一种含有腐蚀抑制剂的涂料，能够在钢结构表面形成一个无机屏障，具有优异的抗腐蚀性能。
综上所述，对于B1钢结构的锈蚀处理和防腐，可以采用机械除锈、化学处理和表面涂覆等方法进行处理，并根据实际情况选择合适的防腐措施，以延长钢结构的使用寿命。
建筑钢材防腐技术规程
建筑钢材防腐技术规程一、前言建筑钢材防腐技术是保护建筑结构钢材不受环境腐蚀和化学危害的一种重要技术。
本技术规程旨在规范建筑钢材防腐处理的技术要求和工艺流程，提高建筑结构钢材的使用寿命和安全性。
二、材料要求1. 防腐涂料：防腐涂料必须符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性能和附着力。
2. 防腐剂：防腐剂必须是符合国家相关标准的化学品，具有良好的防腐性能。
3. 清洗剂：清洗剂必须是符合国家相关标准的化学品，能够彻底清洗建筑钢材表面的油污和杂质。
4. 钢材表面处理剂：钢材表面处理剂必须是符合国家相关标准的化学品，能够使钢材表面形成一层均匀、致密、光滑的膜层，提高防腐性能。
5. 粘合剂：粘合剂必须是符合国家相关标准的化学品，能够使防腐涂料和钢材表面处理剂紧密粘合。
三、工艺流程1. 钢材表面处理（1）清洗：将建筑钢材表面的油污和杂质彻底清除干净，使表面干燥、光滑。
（2）除锈：对于有锈蚀的建筑钢材，必须进行除锈处理。
除锈方法包括机械除锈、钢丝刷除锈、喷砂除锈等。
（3）钢材表面处理：将建筑钢材表面喷涂表面处理剂，形成一层均匀、致密、光滑的膜层。
2. 防腐涂料处理（1）底涂：在钢材表面处理剂干燥后，涂刷一层底涂。
底涂颜色应为浅色，具有良好的渗透性和附着力，使涂层和钢材表面紧密结合。
（2）中涂：在底涂干燥后，涂刷一层中涂。
中涂颜色应为深色，具有良好的防腐性能和附着力，能够有效地抵御腐蚀和化学危害。
（3）面涂：在中涂干燥后，涂刷一层面涂。
面涂颜色应为亮色，具有良好的耐候性和美观性，能够有效地保护钢材表面免受环境侵蚀。
3. 防腐剂处理（1）浸泡法：将建筑钢材浸泡在防腐剂中，使防腐剂渗透到钢材内部，形成一层保护层，能够有效地抵御腐蚀和化学危害。
（2）涂刷法：将防腐剂涂刷在建筑钢材表面，形成一层均匀、致密、光滑的膜层，能够有效地保护钢材表面免受环境侵蚀。
四、注意事项1. 防腐涂料、防腐剂、清洗剂、钢材表面处理剂、粘合剂等化学品必须存放在专门的储存室中，严禁与其他化学品混合。
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广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。
狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理-化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系功能受到损伤的现象。
腐蚀的类型可分为湿腐蚀和干腐蚀两类。
湿腐蚀指金属在有水存在下的腐蚀，干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀。
由于大气中普遍含有水，化工生产中也经常处理各种水溶液，因此湿腐蚀是最常见的，但高温操作时干腐蚀造成的危害也不容忽视。
湿腐蚀金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。
在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池，金属在溶液中失去电子，变成带正电的离子，这是一个氧化过程即阳极过程。
与此同时在接触水溶液的金属表面，电子有大量机会被溶液中的某种物质中和，中和电子的过程是还原过程，即阴极过程。
常见的阴极过程有氧被还原、氢气释放、氧化剂被还原和贵金属沉积等。
随着腐蚀过程的进行，在多数情况下，阴极或阳极过程会受到阻滞而变慢，这个现象称为极化，金属的腐蚀随极化而减缓。
干腐蚀一般指在高温气体中发生的腐蚀，常见的是高温氧化。
在高温气体中，金属表面产生一层氧化膜，膜的性质和生长规律决定金属的耐腐蚀性。
膜的生长规律可分为直线规律、抛物线规律和对数规律。
直线规律的氧化最危险，因为金属失重随时间以恒速上升。
抛物线和对数的规律是氧化速度随膜厚增长而下降，较安全，如铝在常温氧化遵循对数规律，几天后膜的生长就停止，因此它有良好的耐大气氧化性。
腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种。
在化工生产中，后者的危害更严重。
均匀腐蚀腐蚀发生在金属表面的全部或大部，也称全面腐蚀。
多数情况下，金属表面会生成保护性的腐蚀产物膜，使腐蚀变慢。
有些金属 , 如钢铁在盐酸中 , 不产生膜而迅速溶解。
通常用平均腐蚀率（即材料厚度每年损失若干毫米）作为衡量均匀腐蚀的程度，也作为选材的原则 , 一般年腐蚀率小于 1 ～ 1.5mm, 可认为合用（有合理的使用寿命）。
局部腐蚀腐蚀只发生在金属表面的局部。
其危害性比均匀腐蚀严重得多，它约占化工机械腐蚀破坏总数的 70 ％ , 而且可能是突发性和灾难性的 , 会引起爆炸、火灾等事故。
防腐蚀措施：金属腐蚀的防护主要方法有：①改变金属的内部结构。
例如，把铬、镍加入普通钢中制成不锈钢
广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。
狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理-化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系功能受到损伤的现象。
腐蚀的类型可分为湿腐蚀和干腐蚀两类。
湿腐蚀指金属在有水存在下的腐蚀，干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中
的腐蚀。
由于大气中普遍含有水，化工生产中也经常处理各种水溶液，因此湿腐蚀是最常见的，但高温操作时干腐蚀造成的
危害也不容忽视。
湿腐蚀金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。
在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池，
金属在溶液中失去电子，变成带正电的离子，这是一个氧化过程即阳极过程。
与此同时在接触水溶液的金属表面，
电子有大量机会被溶液中的某种物质中和，中和电子的过程是还原过程，即阴极过程。
常见的阴极过程有氧被还原、
氢气释放、氧化剂被还原和贵金属沉积等。
随着腐蚀过程的进行，在多数情况下，阴极或阳极过程会受到阻滞而变慢，这个现象称为极化，金属的腐蚀随极化
而减缓。
干腐蚀一般指在高温气体中发生的腐蚀，常见的是高温氧化。
在高温气体中，金属表面产生一层氧化膜，
膜的性质和生长规律决定金属的耐腐蚀性。
膜的生长规律可分为直线规律、抛物线规律和对数规律。
直线规律的氧化最危险，因为金属失重随时间以恒速上升。
抛物线和对数的规律是氧化速度随膜厚增长而下降
，较安全，如铝在常温氧化遵循对数规律，几天后膜的生长就停止，因此它有良好的耐大气氧化性。
腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种。
在化工生产中，后者的危害更严重。
均匀腐蚀腐蚀发生在金属表面的全部或大部，也称全面腐蚀。
多数情况下，金属表面会生成保护性的腐蚀
产物膜，使腐蚀变慢。
有些金属 , 如钢铁在盐酸中 , 不产生膜而迅速溶解。
通常用平均腐蚀率（即材料厚度每年损
失若干毫米）作为衡量均匀腐蚀的程度，也作为选材的原则 , 一般年腐蚀率小于 1 ～1.5mm, 可认为合用
（有合理的使用寿命）。
局部腐蚀腐蚀只发生在金属表面的局部。
其危害性比均匀腐蚀严重得多，它约占化工机械腐蚀破坏总
数的 70 ％ , 而且可能是突发性和灾难性的 , 会引起爆炸、火灾等事故。
防腐蚀措施：
金属腐蚀的防护主要方法有：①改变金属的内部结构。
例如，把铬、镍加入普通钢中制成不锈钢。
②在金属表面
覆盖保护层。
例如，在金属表面涂漆、电镀或用化学方法形成致密耐腐蚀的氧化膜等。
③电化学保护法。
因为金
属单质不能得电子，只要把被保护的金属做电化学装置发生还原反应的一极——阴极，就能使引起金属电化腐蚀
的原电池反应消除。
具体方法有：a.外加电流的阴极保护法。
利用电解装置，使被保护的金属与电源负极相连，
另外用惰性电极做阳极，只要外加电压足够强，就可使被保护的金属不被腐蚀。
b.牺牲阳极的阴极保护法。
利用原电池装置，使被保护的金属与另一种更易失电子的金属组成新的原电池。
发生原电池反应时，
原金属做正极(即阴极)，被保护，被腐蚀的是外加活泼金属——负极(即阳极)。
此外，还有加缓蚀剂等方法
，减缓或防止金属被腐蚀。