尺寸链原理及其应用(1)

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尺寸链原理及应用

尺寸链原理及应用

第五章尺寸链原理及应用在机械产品设计过程中,设计人员根据某一部件或总的使用性能,规定了必要的装配精度(技术要求),这些装配精度,在零件制造和装配过程中是如何经济可靠地保证的,装配精度和零件精度有何关系,零件的尺寸公差和形位公差又是怎样制定出来的。

所有这些问题都需要借助于尺寸链原理来解决。

因此对产品设计人员来说尺寸链原理是必须掌握的重要工艺理论之一。

§5-1 概述教学目的:①尺寸链的基本概念,组成、分类;②尺寸链的建立与分析;③尺寸链的计算教学重点:掌握工艺尺寸链的基本概念;尺寸链组成及分类教学难点:尺寸链的作图一、尺寸链的定义及其组成1. 尺寸链的定义由若干相互有联系的尺寸按一定顺序首尾相接形成的尺寸封闭图形定义为尺寸链。

在零件加工过程中,由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链,称为工艺尺寸链,如图5-1所示。

在机器设计和装配过程中,由有关零件设计尺寸形成的尺寸链,称为装配尺寸链,如图5-2所示。

图5-1 工艺尺寸链示例图5-1是工艺尺寸链的一个示例。

工件上尺寸A1已加工好,现以底面A定位,用调整法加工台阶面B,直接保证尺寸A2。

显然,尺寸A1和A2确定以后,在加工中未予直接保证的尺寸A0也就随之确定。

尺寸A0、A1和A2构成了一个尺寸封闭图形,即工艺尺寸链,如图5-1b所示。

图5-2 装配尺寸链图由上述可知,尺寸链具有以下三个特征1)具有尺寸封闭性,尺寸链必是一组有关尺寸首尾相接所形成的尺寸封闭图。

其中应包含一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸。

2)尺寸关联性,尺寸链中间接保证的尺寸受精度直接保证的尺寸精度支配,且间接保证的尺寸精度必然低于直接获得的尺寸精度。

3)尺寸链至少是由三个尺寸(或角度量)构成的。

在分析和计算尺寸链时,为简便起见,可以不画零件或装配单元的具体结构。

知依次绘出各个尺寸,即将在装配单元或零件上确定的尺寸链独立出来,如图5-1b),这就是尺寸链图。

尺寸链图中,各个尺寸不必严格按比例绘制,但应保持各尺寸原有的连接关系。

尺寸链原理及其应用

尺寸链原理及其应用

尺寸链原理及其应用一、引言尺寸链原理是指在一个系统中,各个组成部分的尺寸之间存在着特定的比例关系。

这种比例关系可以用来设计和优化系统,提高系统的效率和性能。

尺寸链原理被广泛应用于各种领域,如机械设计、电子电路设计、化学反应等。

二、尺寸链原理的基本概念在一个系统中,各个组成部分的尺寸之间存在着特定的比例关系,这种比例关系可以用数学公式来表示。

例如,在机械设计中,轴承内径和外径之间的比例关系可以表示为d1/d2=k,其中d1为内径,d2为外径,k为常数。

三、尺寸链原理的应用1. 机械设计中的应用在机械设计中,利用尺寸链原理可以优化机械结构,并提高机械性能。

例如,在齿轮传动系统中,齿轮模数和齿数之间存在着特定的比例关系,在设计时可以根据这种比例关系来确定齿轮模数和齿数的取值范围。

2. 电子电路设计中的应用在电子电路设计中,利用尺寸链原理可以优化电路结构,并提高电路性能。

例如,在滤波器的设计中,电容和电感之间存在着特定的比例关系,可以根据这种比例关系来确定电容和电感的取值范围,从而优化滤波器的性能。

3. 化学反应中的应用在化学反应中,利用尺寸链原理可以优化反应条件,并提高反应效率。

例如,在合成有机物的反应中,反应物的摩尔比和反应时间之间存在着特定的比例关系,可以根据这种比例关系来确定最佳的反应条件。

四、尺寸链原理的优点1. 提高系统效率利用尺寸链原理可以优化系统结构和参数,从而提高系统效率。

2. 提高系统稳定性尺寸链原理可以保证系统各个部分之间存在着协调一致的比例关系,从而提高系统稳定性。

3. 提高设计效率利用尺寸链原理可以快速确定系统各个部分的参数范围,从而提高设计效率。

五、尺寸链原理在实际工程中的案例1. 汽车发动机设计中的应用在汽车发动机设计中,利用尺寸链原理可以优化发动机结构和参数,从而提高发动机的性能和效率。

例如,在汽车发动机的气缸直径和行程之间存在着特定的比例关系,可以根据这种比例关系来确定最佳的气缸直径和行程。

2023年大学_《汽车制造工艺学》(曾东建著)课后习题答案下载

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2023年《汽车制造工艺学》(曾东建著)课后习题答案下载《汽车制造工艺学》(曾东建著)简介序前言第一章汽车制造过程概述第一节汽车的生产过程第二节汽车生产工艺过程第三节汽车及其零件生产模式和生产理念的发展习题参考文献第二章汽车及其零件制造中常用制造工艺基础知识第一节铸造工艺基础第二节锻造工艺基础第三节焊接基本工艺第四节冲压工艺基础第五节粉末冶金第六节塑料成型工艺基础第七节毛坯的选择习题参考文献第三章工件的机械加工质量第一节机械加工质量的.基本概念第二节影响加工精度的因素第三节影响表面质量的因素第四节表面质量对机器零件使用性能的影响习题参考文献第四章工件的定位和机床夹具第一节基准的概念和工件的安装第二节机床夹具的组成及其分类第三节工件的定位原理第四节常用定位元件和工件在夹具中的定位误差分析第五节工件的夹紧及夹紧装置第六节典型机床夹具第七节夹具设计的方法和步骤习题参考文献第五章机械加工工艺规程的制定第一节概述第二节机械加工路线的制定第三节工序具体内容的确定第四节工艺方案的经济性评论及降低加工成本的措施第五节制定机械加工工艺规程范例习题参考文献第六章尺寸链原理及其应用第一节尺寸链的基本概念第二节工艺尺寸链、装配尺寸链的应用习题参考文献第七章装配工艺基础第一节概述第二节保证装配精度的装配方法第三节装配工艺规程第四节汽车装配工艺过程习题参考文献第八章结构工艺性第一节零件机械加工的结构工艺性第二节产品结构的装配工艺性习题参考文献第九章汽车典型零件的制造工艺第十章汽车车身制造工艺第十一章自动化制造系统及先进制造技术简介参考文献《汽车制造工艺学》(曾东建著)目录本书是根据全国普通高等教育汽车专业教材编审委员会研究的教材规划编写的,系统地阐述了汽车设计与制造专业所需要的工艺基本理论和知识。

全书共分十一章,内容包括汽车制造过程概论,汽车及其零件制造中常用制造工艺基础知识,工件的机械加工质量,工件的定位和机床夹具,机械加工工艺规程的制定,尺寸链原理及其应用,装配工艺基础,结构工艺性,汽车典型零件的制造工艺,汽车车身制造工艺,自动化制造系统及先进制造技术简介。

汽车制造工艺学(4).pdf

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汽车制造工艺学
第四部分 尺寸链原理及应用
二、尺寸链的形式
按尺寸链的几何特征和空间位置分类
直线尺寸链 角度尺寸链 平面尺寸链 空间尺寸链 按尺寸链的相互关系分类
独立尺寸链
并联尺寸链
按尺寸链的应用范围分类
装配尺寸链 零件设计尺寸链 工艺尺寸链
汽车制造工艺学
第四部分 尺寸链原理及应用
按尺寸链的几何特征和空间位置分类
(2)缺点:会造成加工困难。在封闭环公差较小、组成环环数较多时,对组成 环必须规定较小的公差,从而造成加工困难,增加制造成本。
(3)应用:主要用于封闭环公差要求较小,组成环环数也较少的尺寸链,或者 封闭环公差要求较大,组成环环数相对稍多的尺寸链。
零件的工序尺寸呈规律分布
如:正态分布
组成环数越多,极限尺寸相遇的 概率越小
按尺寸链的相互关系分类
独立尺寸链
并联尺寸链
独立尺寸链是指所有组成环和封闭环只属于该尺寸链, 不参与其它尺寸链组成的尺寸链
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第四部分 尺寸链原理及应用
按尺寸链的相互关系分类
独立尺寸链
并联尺寸链
并联尺寸链是指由若干个尺寸链联结在一起,尺寸链 间相互有影响的尺寸链。
公共环:若干个尺寸链构成并联尺寸链时,其中一个或 几个环共属于两个或两个以上的尺寸链。
增环:是指该环的变化引起封闭环作同向变化的组成环,即该环增大(或 减小)时,封闭环也随之增大(或减小);
减环:是指该环的变化引起封闭环作反向变化的组成环,即该环增大(或 减小)时,封闭环则变小(或增大);
组环成环
增环
A1
减环 A2
A0
封闭环
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第四部分 尺寸链原理及应用

第六章 尺寸链原理及其应用

第六章 尺寸链原理及其应用
第六章 尺寸链原理及其应用
第一节 尺寸链的基本概念 第二节 工艺尺寸链、装配尺寸链的应用
第一节 尺寸链的基本概念
一、尺寸链定义、特征及尺寸链图
(一)、尺寸链的定义
把一组构成封闭形式的有相互联系的尺寸组合称为“尺 寸链”。
图6-1 发动机曲轴第一主轴颈与轴承装配结构图
图6-2 轴加工工序简图
(二) 尺寸链特征及尺寸链图
图6-3 拖拉机制动器轴承套结构简图
图6-4 轴零件设计图
二、尺寸链的组成
显然,尺寸链是由若干个尺寸组成的。我们把构成尺寸 链的每一尺寸称为“环”。根据每个环在尺寸链中位置和 性质的不同,尺寸链的环可分为:
1.封闭环:在零件加工或机器装配过程中,最后形成(即 间接获得或间接保证)的尺寸。因此,每个尺寸链只有一 个也必有一个封闭环。如图4—2和图4—4中的A0,是在加工 或装配完成后形成的一个环,故是封闭环。
6) 列出尺寸链方程。
图6-21 汽车主减速器中主动锥齿轮轴承座的装配图 1—左轴承 2—轴承座 3—右轴承 4—主动锥齿轮 5—调整垫片
图6-24 汽车变速器第一轴和第二轴的组件装配图及其装配尺寸链 1—前纸垫 2—前盖 3—前轴承 4—第—轴 5—四、五速固定齿座 6—衬套 7—五速齿轮止推环 8—第二轴 9—后轴承 10—后盖 11—后纸垫 12—变 速 器壳体 13—三速齿轮止推环 14—三速齿轮 15—五速齿轮
制造汽车,不仅要保证每个零件的加工精度,还要使零件能 正确地进行装配,达到规定的装配精度。汽车的装配精度包 括:零件或部件间的尺寸精度,如间歇或过盈等;位置精度, 如平行度、垂直度和同轴度等;相对运动精度,即在相对运 动中保证有关零件或部件相对位置的准确度及各个配合表面 的接触精度等。

第6章 尺寸链原理与应用

第6章  尺寸链原理与应用

第6章 尺寸链原理与应用 6.1 尺寸链的基本概念(1) 尺寸链的定义及其特性(2)工艺尺寸链的组成 (3)尺寸链的分类(4) 工艺尺寸链的画法 6.1.1 尺寸链的定义及其特征在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组,称为工艺尺寸链,有时为了区分加工和装配工艺过程中的尺寸链,把加工过程中同一零件上的尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链,把装配过程中由不同零件相关尺寸组成的尺寸链称为装配尺寸链。

如图6. 1所示零件,先按尺寸A2加工台阶,再按尺寸A1加工左右两侧端面,而0A 由1A 和2A 所确定,即012A A A =-。

那么,这些相互联系的尺寸1A 、2A 和0A 就构成了工艺尺寸链。

图6. 1零件加工和测量中的尺寸关系在图 6. 2所示的圆柱形零件的装配中,间隙0A 的大小由孔径1A 和轴颈2A 所决定,即012A A A =-。

这样,尺寸1A 、2A 和0A 也形成了一个装配尺寸链。

图图6. 2 零件装配中的尺寸关系通过以上的分析可以知道,工艺尺寸链具有以下主要特征:1)封闭性,即相互关联的尺寸必须按一定顺序排列成封闭的形式;2)关联性,指某个尺寸及精度的变化必将影响其他尺寸和精度变化,即它们的尺寸和精度互相联系,互相影响。

3)唯一性一个尺寸链只有一个封闭环,不能没有也不能出现两个或两个以上的封闭环。

A的位置。

同一个零件的加工顺序不同,不能增加或减少封闭环数,只能改变封闭环4)最少三环一个尺寸链最少有三个环,少于三环的尺寸链不存在。

6.1.3 尺寸链的分类1)按环的尺寸特征(1)长度尺寸链:全部尺寸均为长度尺寸的尺寸链,如图6. 1所示。

(2)角度尺寸链:全部尺寸均为角度尺寸的尺寸链,如图6. 3所示。

2)按环空间的位置关系(1)直线尺寸链:全部组成环平行于封闭环的尺寸链。

(2)平面尺寸链:全部组成环位于一个或几个平行平面内,但某些组成环不平行与封闭环的尺寸链,如图6. 4所示。

《机械制造基础》第5章 机械加工工艺规程的制定

《机械制造基础》第5章 机械加工工艺规程的制定

河南科技大学教案首页课程名称机械制造基础任课教师邓效忠第五章机械加工工艺规程的制定计划学时14教学的目的和要求:要求学生掌握定位基准和表面加工方法的选择原则,能够拟定工艺路线,会运用工艺尺寸链确定工序尺寸及其公差,使学生具有编制中等复杂零件加工工艺规程的能力。

重点:工件定位基准的选择;工序顺序的确定;工艺尺寸链及其应用。

难点:工艺尺寸链及其应用。

思考题:1.什么叫基准?基准分哪儿种?2.精、粗定位基准的选择原则各有哪些?如何分析这些原则之间出现的矛盾?3.零件表面加工方法的选择原则是什么?4.制定机械加工工艺规程时,为什么要划分加工阶段?5.切削加工顺序安排的原则是什么?6.什么叫工序集中?什么叫工序分散?各用于什么场合?7.什么叫工序余量?影响工序余量的因素是什么?8.什么叫尺寸链?它具有哪些特征?9.什么叫工艺规程?它有什么作用?10.如何确定尺寸链中的增环、减环和封闭环?第5章机械加工工艺规程设计5.1 概述一、机械加工工艺规程及其作用将产品或零部件的制造工艺过程的所有内容用图、表、文字的形式规定下来的工艺文件汇编称为工艺规程。

二、工艺规程设计所需的原始资料⑴零件图和产品整套装配图;⑵产品的生产纲领和生产类型;⑶产品的质量验收标准;⑷毛坯情况;⑸本厂的生产条件和技术水平;⑹国内外生产技术发展情况。

三、工艺规程设计的步骤⑴零件的工艺性分析。

⑵确定毛坯。

⑶拟定工艺路线,选择定位基准。

⑷确定各工序的设备和工装。

⑸确定主要工序的生产技术要求和质量验收标准。

⑹确定各工序的余量,计算工序尺寸和公差。

⑺确定各工序的切削用量。

⑻确定工时定额。

⑼填写工艺卡。

5.2 机械加工工艺规程设计一、零件的结构工艺性分析结构工艺性是指产品的结构是否满足优质、高产、低成本制造的一种性质。

零件结构工艺性举见教材表5-4。

二、确定毛坯三、定位基准的选择粗基准是指未经机械加工的定位基准,而精基准则是经过机械加工的定位基准。

1.粗基准的选择原则粗基准选择的主要目的是:保证非加工面与加工面的位置关系;保证各加工表面余量的合理分配。

机械制造工艺-工艺尺寸链培训课件

机械制造工艺-工艺尺寸链培训课件
7
1、尺寸链的概念
封闭环
设计尺寸
A0
A2
A1
封闭环
8
1、尺寸链的概念
(2)组成环:
在加工过程中直接获得的尺寸。记为:Ai ① 增环:
在组成环中,当某组成环的尺寸增加,使得封闭 环的尺寸增加,则该环为增环。记为:A i ② 减环: 在组成环中,当某组成环的尺寸增加,使得封闭环的 尺寸减少,则该环为减环。记为:A i
尺寸链中凡属间 接得到的尺寸称
为封闭环
当其它组成环的大小不变 ,若封闭环随着某组成环 的增大而增大,则此组成 环就称为增环;反之则此
组成环就称为减环
4
1、尺寸链的概念
工艺尺寸链:
由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成 的尺寸链,称为工艺尺寸链。
装配尺寸链:
在装配过程中的由不同零件设计尺寸所形成的尺寸 链,称为装配尺寸链。
A4
封闭环
43.4 20
- 19.8 - A4 43.6
上偏差 ES
+0.275 +0.025
0 - EIA4
0.3
下偏差 EI
+0.05 0
- 0.05 - ESA4
0
32
4、工艺尺寸链的应用及解算方法
解法2
在尺寸链(1)中: Z为封闭环。
Z=20-19.8=0.2 ESZ=0.025-0=0.025 EIZ=0-0.05=-0.05
封闭环
封闭环
Z 0.200..00255
在尺寸链(2)中:
43.6尺寸为封闭环, A1、Z为增环
依据尺寸链计算式可求出:
33
4、工艺尺寸链的应用及解算方法
注意
当定位基准与设计基准不重合进行尺寸换算时,也需 要提高本工序的加工精度,使加工更加困难。同时,
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z 1
j k 1
(6 20)
当组成环尺寸分布曲线不对称时,平均尺寸相对中间尺寸产生偏差量, 其值为ei×Tci/2。故式(6-12)应修正为:
0
k
z 1
(z
ei
Tcz 2
)
n1
(
jk 1
j
ei
Tcj 2
)
(6 21)
(3) 封闭环极限偏差的计算(与极值法相同)
➢平面尺寸链的计算(略)
12
第七章 尺寸链原理及其应用
【解】:为保证设计尺寸C1,顶面加工顺序为:粗车顶面——精车顶面, 加工时均以底面为定位基准,与设计基准重合。
精车顶面时: C1 C1 (与设计尺寸相同) 粗车顶面时: C1 C1 z1 (设计尺寸加上精车余量,精度为粗车精度)
【例2】:如图所示齿轮简图,其中,
D
58
来形成的尺寸链。 串联尺寸链——每一个后续尺寸链是从前面一个尺寸链的基面开始的
尺寸链。
6
第七章 尺寸链原理及其应用
四、尺寸链的计算
公差校核计算——已知组成环,求封闭环。 公差设计计算——已知封闭环,求组成环。 中间计算——已知封闭环及部分组成环,求其他组成环。
五、尺寸链计算的基本公式
➢ 直线尺寸链的计算
寸。而平均尺寸则是指尺寸分布中心位置尺寸。当尺寸分布曲 线对称时,各环的尺寸分布中心与公差带中心位置相同,故各
环中间尺寸与平均尺寸相等。
11
第七章 尺寸链原理及其应用
组成环中间尺寸: Cim Ci i
(6 19)
k
n1
封闭环中间尺寸: C0m C0 0 (Cz z ) (C j j )
第七章 尺寸链原理及其应用
第二节 工艺尺寸链的应用
一、工艺尺寸链概述
➢ 工艺尺寸链封闭环的形式
工艺尺寸链是全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。其 封闭环有两种形式: 以工序尺寸为组成环,间接保证某一设计尺寸,封闭环就是要保证的 设计尺寸。 以工序尺寸为组成环,确定加工余量,封闭环就是余量。但靠火花磨 削加工例外,此时余量是组成环,工序尺寸是封闭环。
0.03 0
mm,
L
62 .6 00.25
mm

加工过程为:扩孔——拉孔
——磨孔。试确定各工序尺寸。
15
第七章 尺寸链原理及其应用
【解】:
(1)确定各加工工序的加工余量; (2)从最终工序(即设计尺寸)开始,逐一加(或减)上每道工序加 工余量,可分别得到各工序基本尺寸。 (3)除最终工序外,其他各加工工序按各自所用加工方法的加工经济 精度确定工序尺寸公差,并按“入体原则”标注。
EIci
i
1 2
Tci
(6 15) (6 16) (6 13) (6 14)
3、概率法——采用概率原理来解算尺寸链的方法。 由概率论原理可知,独立随机变量之和的均方差与这些随机变
量相应的均方差之间的关系为:
n1
0
2 i
i 1
10
第七章 尺寸链原理及其应用
(1) 封闭环公差Tc0的计算
各组成环成正态分布时:
2
第七章 尺寸链原理及其应用
➢ 尺寸链特征及其尺寸链图
尺寸链的封闭性; 尺寸链的关联性; 3 至少又三个以上尺寸组成。
第七章 尺寸链原理及其应用
二、尺寸链的组成
➢ 封闭环——在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。 ➢ 组成环——尺寸链中除封闭环以外的其他环。
增环——尺寸链中其大小的变动引起封闭环的同向变动的组成环。 减环——尺寸链中其大小的变动引起封闭环的反向变动的组成环。 增环和减环的判断
1、封闭环基本尺寸计算
7
第七章 尺寸链原理及其应用
2、极值法——按组成环的尺寸均为极限尺寸条件下来计算封闭环尺寸的 方法。
(2) 封闭环公差 (3) 封闭环极限偏差
8
第七章 尺寸链原理及其应用
(4) 封闭环实际误差
n1
c0 ci i 1
(6 8)
(5) 封闭环中间尺寸和中间偏差
Cim
Ci max Ci min 2
➢ 按构成尺寸各环的空间位置分类
直线尺寸链—— 全部组成环平行于封闭环的尺寸链。 平面尺寸链—— 全部组成环位于一个或几个平行平面内,但某些组成
环不平行于封闭环的尺寸链。 5 空间尺寸链——组成环位于几个不平行平面内的尺寸链。
第七章 尺寸链原理及其应用
➢ 按尺寸链间相互关系分类
独立尺寸链——组成环与封闭环只属于同一尺寸链。 并联尺寸链——由一个(或几个)公共环把若干各独立尺寸链联系起
➢ 工艺尺寸计算步骤
首先根据加工过程画出尺寸链图; 确定封闭环、增环及减环; 13 利用尺寸链计算公式解算工艺尺寸,求出所需尺寸。
第七章 尺寸链原理及其应用
二、工艺尺寸链分析计算举例
➢ 基准重合时工序尺寸的确定
【例1】:如图所示的活塞零件加工时为保证两设计尺寸C1、C2,确定 各工序尺寸。
14
k
n1
C0m Czm C jm
i1
jk 1
i
ESci
2
EIci
6 9
(6 10)
(6 11)
k
n1
0 z j
i 1
jk 1
(6 12)
9
第七章 尺寸链原理及其应用
(6) 中间偏差、公差及极限偏差的关系
封闭环: 组成环:
ESc0
0
1 2
Tc
0
EIc0
0
1 2 Tc0
1 ESci i 2 Tci
4
第七章 尺寸链原理及其应用
三、尺寸链分类
➢ 按构成尺寸链各环的几何特征分类
长度尺寸链—全部环为长度的尺寸链 角度尺寸链—全部环为角度的尺寸链
➢ 按尺寸链的作用分类
工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。 零件设计尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。
n1
Tc0
Tc2i
i 1
(6 17)
各组成环成非正态分布时:
n1
Tc0
ki2Tc2i
i 1
(6 18)
不同曲线的相对分布系数见表6-1。
比较概念法和极值法计算尺寸链时,用概念法求解可将组成环
公差扩大 n 1倍。
(2) 封闭环中间尺寸Ccm的计算
注意:中间尺寸与平均尺寸的区别。中间尺寸是指公差带中心位置尺
第七章 尺寸链原理及其应用
本章要点
➢ 尺寸链的概念及计算 ➢ 工艺尺寸链的应用 ➢ 装配尺寸链的应用
1
第七章 尺寸链原理及其应用
第一节 尺寸链的基本概念
一、尺寸链的定义、特征及尺寸链图
➢ 尺寸链定义
在机器设计、装配 及零件加工过程中,一 组互相联系且按一定顺 序排列的封闭尺寸组合, 称为尺寸链 。
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