第一章 铣削的基本知识
第一章铣削的基础知识§1-1铣床简介§1-2铣刀简介§1-3铣削运动和铣削用量§1-4切削液§1-5常用量具§1-1铣床简介⏹教学目的掌握常用铣床主要部件的名称、功用和结构特点。
⏹教材分析铣床是进行铣削加工的基本设备，了解常用铣床的结构、牌号及功用是展开后续教学的基础，所以本节内容虽无难点，但对学生进一步学习铣削加工知识，使学生对本课程产生学习兴趣起着至关重要的作用。
铣床简介⏹铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的形面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
⏹最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床，二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
机床型号机床型号是表示机床结构特征和技术特性并以国家标准为规范的统一符号。
机床的类代号⏹机床按工作原理划分为11类⏹机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床——X 车床——C磨床——M 刨床——B机床的通用特性代号通用特性高精密精密自动半自动数控加工中心（自动换刀）仿形轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号G M Z B K H F Q C J R X S读音高密自半控换仿轻重简柔显速机床的组、系代号及主参数⏹每类机床分成10个组，每组又分为10个系⏹机床的组和系各用一位阿拉伯数字表示⏹主参数用折算值表示：当折算值大于1时，取整数当折算值小于1时，取小数点后第一位数并在前面加零不同机床规定的折算系数有所不同常见铣床——XJ系列仪表铣床这是一种小型的铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
悬臂及滑枕铣床⏹X336立柱式悬臂端面铣床⏹XK5646立式数控升降台滑枕铣床⏹铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动⏹滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动龙门铣床——X2010床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
平面铣床用于铣削平面和成形面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
仿形铣床——XFY6325仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状的工件。
升降台铣床（立式、卧式）⏹具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
⏹X5040（X53K）⏹XD6032AX6132铣床——卧式万能升降台铣床视频X6132的结构X5032铣床⏹与X6132铣床的规格、操纵机构、传动变速机构等均基本相同⏹主轴零位与工作台面垂直，并可在平行与纵向进给方向的铅垂面内偏转±45°⏹工作台与横向溜板间没有回转盘，工作台在水平面内不能搬角度床身铣床——XK7710A⏹工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床⏹数控滑枕式床身铣床万能工具铣床⏹用于铣削工具模具的铣床，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工，加工精度高，加工形状复杂。
X8130⏹X8126C⏹摇臂铣床摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动的铣床。
其他类型的铣床微型钻铣床高新技术——虚拟轴五面加工铣床 虚拟轴铣床，由基座与运动平台及其间六根(或三根)可伸缩杆件组成。
通过数控伺服系统，令伸缩的杆件带动运动平台动作，使主轴部件作任意轨迹的运动，从而使铣刀在工件上加工出复杂的三维曲面返回虚拟轴五面加工铣床虚拟轴五面加工铣床§1-2铣刀简介⏹教学目的了解铣刀材料，认识常用铣刀的类型，掌握铣刀的标记，熟悉铣刀的几何角度⏹重点难点重点是认识铣刀，难点是熟悉铣刀的各部名称和几何参数概述铣刀是铣削加工的基本工具，是铣削加工特点得以体现的重要载体。
铣刀的种类繁多、结构复杂，且角度存在较多变化。
所以了解铣刀材料、认识铣刀，是我们能正确选刀的关键，而选择铣刀又是制定加工方案、确定加工方法的重要环节。
对铣刀切削部分材料的基本要求⏹高硬度——切削部分材料的硬度常温下应在HRC60以上⏹良好的耐磨性——不易磨损，保证铣刀使用寿命⏹足够的强度和韧性——铣刀在承受很大的铣削抗力和冲击、振动时不发生折断和碎裂、崩刃⏹良好的热硬性——用较高速度切削时，在高温下仍然保持足够的硬度和耐磨性⏹良好的工艺性——便于制造，对形状复杂的铣刀尤其重要铣刀切削部分的常用材料⏹高速钢——硬度达HRC63~70，可在600℃以下的高温状态下切削，工艺性好，主要用于制造形状较复杂的铣刀。
⏹硬质合金——由高硬度的难熔金属碳化物和金属粘结剂，通过粉末冶金技术制成的一种常温硬度达HRC74~82，可在1000 ℃以下高温状态下切削的合金刀具材料，由于工艺性较差，故一般作成刀片，通过机夹或焊接的方法装在铣刀刀体上。
铣刀的分类⏹铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T 形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其他复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
⏹目前根据刀具材料不同，常用的有高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN ）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等。
视频铣刀的分类⏹铣削平面用铣刀，主要有圆柱形铣刀和端铣刀。
圆柱形铣刀主要分为粗齿和细齿两种，用于粗铣和半精铣平面。
端铣刀有整体式、镶嵌式和可转位（机械夹紧）式三种。
铣削平面用的铣刀⏹圆柱形铣刀⏹端铣刀铣直角沟槽用的铣刀⏹三面刃铣刀⏹立铣刀⏹键槽铣刀⏹盘形槽铣刀⏹锯片铣刀铣削特形沟槽用的铣刀⏹T形槽铣刀⏹燕尾槽铣刀⏹角度铣刀铣削特形面用的铣刀⏹凸半圆铣刀⏹凹半圆铣刀⏹模数铣刀⏹专用成形面铣刀各种不同铣刀的应用铣刀的标记⏹制造商的商标⏹制造铣刀的材料⏹铣刀的尺寸规格铣刀种类规格标注方法圆柱、三面刃锯片铣刀等外圆直径×宽度×内孔直径×（齿数）立铣刀、键槽铣刀等只标外圆直径角度铣刀、半圆孔铣刀等外圆直径×宽度×内孔直径×角度（或圆弧半径）铣刀主要部分的几何角度⏹铣刀的基本结构要素切削刃前面后面刀体刀柄刀孔铣刀切削时各部分的名称和几何角度⏹待加工表面⏹已加工表面⏹基面⏹切削平面⏹前面⏹后面⏹切削刃⏹前角⏹后角圆柱铣刀的主要几何角度⏹圆柱铣刀——由几把切刀均匀分布于圆周而成⏹基面是通过切削刃上选定点和圆柱轴线的假想平面⏹螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴线间的夹角称为螺旋角三面刃铣刀的几何角度⏹可看成是由几把切槽刀在圆周上均匀分布而成⏹切槽刀两侧带有副后角α’和副偏角κ’r⏹侧面刃为副切削刃⏹斜齿三面刃铣刀的刀齿间隔地向两面倾斜时，称为错齿三面刃铣刀端铣刀的几何角度⏹由几把外圆孔车刀平行于铣刀轴线分布在刀体上⏹主、副偏角及刃倾角⏹刃倾角正负的判别返回§1-3铣削运动和铣削用量⏹教学目的掌握铣削的基本运动掌握铣削用量的基本概念和相关计算⏹重点难点本节内容概念易于理解掌握，难点在于如何结合实例向学生讲清各切削用量间的选用关系铣削的基本运动⏹主运动——铣刀的旋转运动⏹进给运动：工件的移动工件的回转铣刀的移动（补充）进给运动按性质又可分为进刀与走刀铣削用量⏹依图介绍铣削用量的名称、含义、符号铣削速度v c进给量f进给速度v f铣削深度a p铣削宽度a e课堂练习根据图示指出铣削深度和铣削宽度铣削用量间的选用关系铣削用量的计算1000πc Dn v =nz f n f v ⋅⋅=⋅=z f （m/min ）（mm/min ）⏹练习：⏹已知D 、n ，求v c ——验算主轴转速的合理性⏹已知D 、v c ，求n ——调整时确定主轴转速⏹已知v c 、n ，求D ——用于选刀参考⏹已知f z 、D 、v c ，求n 及v ——用于主轴变速和进给变速的调整D v n π1000c =（r/min ）返回§1-4切削液⏹教学目的了解切削液的作用、分类及选用原则⏹重点难点重点是了解切削液的作用，难点是切削液的选用概述⏹切削液是为了提高切削效果而使用的液体⏹合理使用切削液可降低切削区的温度、减小摩擦、热变形和表面粗糙度值，延长刀具的寿命，提高加工质量和生产效率提高切削速度30%降低温度100~150℃减小切削力10%~30%延长刀具寿命4~5倍切削液的作用⏹冷却作用在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能⏹润滑作用通过切削液在切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度⏹冲洗作用除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止对机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果切削液的种类和性能⏹水基切削液——以冷却为主，滑润为辅以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。
等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，并可减少油雾，经济环保，主要包括乳化液及各种合成切削液。
⏹油基切削液——以滑润为主，冷却为辅以矿物油为主，添加动、植物油脂及其他添加剂。
切削液的选用⏹粗加工——选用以冷却为主的切削液⏹精加工——选用以润滑为主的切削液⏹脆性材料——一般不加切削液，铸铁、青铜、黄铜等⏹难加工材料——一般选极压切削液⏹硬质合金铣刀——一般不加切削液，若加，则先加并连续加注⏹高速钢——广泛加注切削液，且要加注在温度最高处（刀齿与工件接触处），流量要充分，宽刃刀具要采用平面液流（如图所示）返回§1-5常用量具⏹教学目的了解常用量具的测量原理和识读方法⏹重点难点重点是常用量具的使用识读方法难点是测量原理概述加工出的机械零件要实现互换性装配，就要满足规定的公差要求，这就需要在加工的过程中进行正确的测量和检验，只有通过测量和检验判定为合格的零件，才能满足要求。
第一章-铣削的基本知识PPT课件
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
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2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
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2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
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3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
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（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
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在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
铣工技术铣削的基础知识
1.6 μ m。铣削的基本内容如图2-1所示。
图2-1 铣削的基本内容
2.1 铣床概述
铣床是继车床之后发展起来的一种工作母机，逐渐形 成了完整的机床体系。铣床生产效率高，又能加工各种形 状和一定精度的零件，在结构上日趋完整，因此在机器制 造中得到了普遍应用。随着国内外新技术的发展，铣床也 在不断发展中。由于铣床的工作范围广，类型多，常用的 铣床按功能可以分为四大基本类型，即升降台式铣床、多 功能铣床、龙门铣床、数控铣床。
图2-12 加垫平行垫铁装夹工件
2.2.2压板
对于形状尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件，常用压板将其安装 在铣床工作台台面上进行加工。当卧式铣床上用端铣刀铣削时，普遍采用压
M3接合时，M2脱离，所以，工作台进给运动和快速移动是互锁 的，不能同时传动。
2. 立式升降台铣床 立式升降台铣床的典型机床 型号为X5032。 1）X5032型、铣床的结构 X5032型铣床的外形及各系统 名称如图2-4所示。X5032型铣床 的规格、操纵机构、传动变速情 况等与X6132型铣床基本相同。
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围 。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削， 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
22 18
M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
铣削基本知识
铣削方式图示
顺铣与逆铣
a) 逆 铣
b) 顺 铣
二铣 床
（一） 铣 床 种 类 （二） 铣 床 型 号 （三） 铣 床 结 构
带孔铣刀图示
(a) 圆 柱 铣 刀
(b) 三 面 刃 铣 刀
(c) 锯 片 铣 刀
(d) 角 度 铣 刀
(e) 齿 轮 铣 刀
(f) 凸 半 圆 铣 刀
（二） 铣 刀 的 安 装
带柄铣刀多用于立式铣床，按刀 柄形状不同可分为直柄和锥柄两种。
直柄铣刀安装（图b）须用弹簧夹 头安装，收紧轴向螺母，压紧弹簧夹 头端面，使其外锥面受压收小孔径， 夹紧铣刀。
锥柄铣刀安装（图a）先选用合适 的过渡锥套，用拉杆将铣刀及过渡锥 套一起拉紧在主轴端部的锥孔内。
带柄铣刀的安装
带孔铣刀的安装
带孔铣刀一般用于卧式铣床，安装时（如图）须用长刀拉 杆安装，拉杆用于拉紧刀杆，保证刀杆外锥面与主轴锥孔紧密 配合。套圈用来调整带孔铣刀的位置，尽量使铣刀靠近支撑端， 吊架（挂架）用来增加刀杆的强度。
铣削基本知识
一 铣削概述 —了解铣削加工的基本知识 二 铣 床 —了解铣床分类，熟悉铣床结构 三 铣 刀 —了解铣刀种类及安装方法 四 铣床附件 —了解常用铣床附件及其功用 五 铣床操作 —掌握铣床基本操作以及铣削平
面、沟槽的基本技能
一 铣削概述
铣削是金属切削加工中常用的加工方法之一，的要 求。是利用铣刀在铣床上对工件进行切削加工，使工件 符合图纸
（一） 铣削运动及铣削用量 （二） 铣 削 加 工 范 围 （三） 铣 削 方 式
铣工知识与技能初级第二版习题册答案
第一单元铣削加工基本知识和基本技能课题一铣削加工基本知识一、填空题（将正确答案填写在横线上）1．颜色绿色区域灰色区域黄线2．旋转的铣刀表面或沟槽铣刀旋转工件铣刀圆柱铣刀铣平面面铣刀铣平面铣V形槽铣台阶铣直角沟槽切断组合铣刀铣两侧面铣特形面铣凸轮铣花键轴铣齿轮铣刀具螺旋槽3.升降台式铣床多功能铣床龙门铣床数控铣床4.铣床主轴轴线工作台面横卧5.类别结构特性铣床工作台的宽度为320mm6.各种沟槽表面圆弧曲线外形齿轮螺旋槽离合器7.主轴位置工作台台面垂向纵向横向8.悬梁刀杆支架外端刚度9.7：24 铣刀刀杆铣刀10. 机床电气部分床身部分变速操纵部分照明部分主轴及传动部分冷却部分工作台部分滑鞍部分升降台部分进给变速机构部分底座部分11.床身床身左侧额定转速（1450r/min） 30～1500r/min 1812.横向进给运动摇动横向控制手轮二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1．√ 2．√ 3．√ 4．× 5．√ 6．√ 7．× 8．√ 9．×三、选择题1．A 2．B四、简答题1．答：在过行铣削加工过程中，应严格遵守操作规程，避免出现人身或设备事故。
并按要求规范使用机床和工具，做好场地清理和设备的维护工作。
（1）不准戴手套操作机床；加工时应戴防护镜。
（2）遵守实习纪律，坚守岗位，不准在车间内追逐、嬉闹。
（3）注意防火，安全用电。
一旦出现电气故障，应立即切断电源，并报告实习教师，不得擅自进行处理。
（4）机床应做到每天一小擦，每周一大擦，按时一级保养，保持机床整齐清洁。
（5）操作者对周围场地应保持整洁、地上无油污、积水、积油。
（6）操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具箱上，不要随便乱放在工作台上与切屑、工具等混合在一起。
（7）爱护机床和车间其他设施。
不准在工作台面和导轨面上放置毛坯工件或工具，更不允许在上面敲击工件。
（8）工件加工完毕，应安放整齐，不乱放乱丢，以免碰伤工件表面。
初级铣工专业基本知识PPT课件
表1-2铣削吃刀量的选取
（单位：mm）
工件材料
铸铁 软刚 中硬钢 硬钢
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5～7
0.5～1
＜5
0.5～1
＜4
0.5～1
＜3
0.5～1
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10～18
1～2
＜12
1～2
＜7
1～2
＜4
1～2
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第二节 铣削用量及其选择方法
（2）选择每齿进给量fz
粗加工时 在强度、刚度许可的条件下、进给量应尽量选取得大些。
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第一节 铣削加工基本知识
图1-13 各种不同形状和用途的铣刀
a）圆柱铣刀 b）立铣刀 c）直齿三面刃铣刀 d）错齿三面刃铣刀 e）键槽铣刀 f）盘形槽铣刀 g）单角度铣刀 h）双角度铣刀 i）齿轮盘铣刀 j）锯片铣刀
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第一节 铣削加工基本知识
5.按铣刀的安装方式分类
（5）工件加工完毕，应安放整齐，不乱丢乱放，以免碰伤工 件表面。
（6）保持图样或工艺工件的清洁完整。
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第二节 铣削用量及其选择方法
一、铣削用量基本知识
背吃刀量ap
（1）吃刀量a
侧吃刀量ae
1）背吃刀量ap
是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
2）侧吃刀量ae
是指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点 的进给运动方向上测量的吃刀量。
1-机床电器部分 2-床身部分 3-变速操纵部分 4-主轴及传动部分 5-冷却部分 6-工作台部分 7-升降台部分 8-进给变速部分
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铣削加工工艺基础知识概述
铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。
本文将介绍铣削加工的基础知识，包括铣削的定义、分类、工艺流程、工具选择、加工参数和常见问题等方面。
2. 铣削的定义铣削是通过旋转刀具在工件表面切削材料，从而获得所需形状的加工方法。
它是利用刀具的旋转运动和工件的移动来完成加工过程。
铣削加工可以实现多种复杂形状的加工，如平面、曲面、沟槽等。
3. 铣削的分类根据刀具的位置和工件的位置关系，铣削可以分为面铣和端铣两种基本形式。
•面铣：刀具的轴线与工件表面垂直，切削面与工件表面平行。
面铣适用于平面加工和表面精加工。
•端铣：刀具的轴线与工件表面平行，切削面与工件表面垂直。
端铣适用于沟槽加工和形状精加工。
4. 铣削的工艺流程铣削加工的工艺流程通常包括以下几个环节：1.刀具安装：选择合适的刀具，将其安装在铣床或加工中心的主轴上。
2.工件夹紧：将待加工工件固定在工作台上，以确保工件在加工中的稳定性。
3.加工准备：根据加工要求，调整刀具位置、切削速度和进给速度等加工参数。
4.铣削加工：启动铣床或加工中心，开始加工。
根据需要进行多次切削，直至得到所需形状。
5.检验与修整：对加工后的工件进行检验，如平面度、粗糙度等指标的测量。
如有需要，可对工件进行修整。
6.清洁与保养：清洁铣床、刀具和工作台等设备，进行常规保养，以确保设备的正常运行。
5. 刀具选择在铣削加工中，刀具的选择对加工质量和效率起着重要作用。
常见的刀具类型有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀、多齿铣刀等。
刀具的选择应根据加工要求、工件材料和加工方式等因素来确定。
6. 加工参数在铣削加工中，一些重要的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
•切削速度：是指刀具表面单位时间内与工件相对运动的速度。
切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和切削方式等因素来确定。
•进给速度：是指单位时间内工件相对于刀具的移动距离。
进给速度的选择应根据切削深度和切削速度等参数来确定。
机床加工工艺-铣削加工PPT课件
FW250型万能分度头的传动系统
１—主轴 ２—刻度盘 ３—蜗杆脱落手柄 ４—主轴锁紧手柄 ５—侧轴 ６—分度盘 ７—定位插销
（3）万能分度头的正确使用和维护。 １）分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持 0.02~0.04mm范围内，不允许随意调整。 ２）在装卸、搬运分度头时，要保护好主轴和两端 锥孔以及基座底面，以免损坏。 ３）在分度头上装夹工件时，最好先锁紧分度头主 轴，紧固工件时不要用力过大过猛，切忌用力敲打工 件。 ４）分度前先松开主轴锁紧手柄，分度后再重新锁 紧主轴锁紧手柄。铣削螺旋面时主轴锁紧手柄应松开。
2.装夹工件 铣削中小型工件的平面时，一般采用机床用平口虎 钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口虎钳装 夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和 注意事项进行。
3.确定铣削用量 4.铣削工件
铣削之前，须将铣床各手柄、主轴转速和进给量的 转盘放在需要位置，待调整好铣削层深度后，即可进 行铣削。
X6132型卧式万能升降台铣床在结构上还具有下列特点： １．机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时所指示的方 向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
２．机床的前面和左侧，各有一组按钮和手柄的复式操作 装置，便于操作者在不同位置上进行操作。
３．机床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进 给速度，使操作简便明确。
（立铣头扳转角α ＝９０° － β）
3.用角度铣刀铣斜面
用角度铣刀铣斜面，适用于加工较窄的斜面。
１—倾斜垫块 ２—工件
2.将铣刀倾斜所需角度后铣斜面
工件基准面与工作台 台面平行， 用圆周刃铣削斜面 （立铣头扳转角α ＝90° － β）
工件基准面与工作台 台面平行， 用端面刃铣削斜面
（立铣头扳转角α ＝ β）
铣削的基础知识
万能工具铣床
用于铣削工具 模具的铣床， 配有立铣头、 万能角度工作 台和插头等多 种附件，还可 进行钻削、镗 削和插削等加 工，加工精度 高，加工形状 复杂。
X8126C
X8130
摇臂铣床
摇臂装在床身 顶部，铣头装 在摇臂一端， 摇臂可在水平 面内回转和移 动的铣床。
其他类型的铣床
待加工表面 已加工表面 基面 切削平面 前面 后面 切削刃 前角 后角
圆柱铣刀的主要几何角度
圆柱铣刀——由几把切刀均 匀分布于圆周而成
基面是通过切削刃上选定点 和圆柱轴线的假想平面
螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴 线间的夹角称为螺旋角
三面刃铣刀的几何角度
可看成是由几 把切槽刀在圆 周上均匀分布 而成
目前根据刀具材料不同，常用的有高速钢刀具、硬质 合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金
刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹 刀具和复合刀具等。
铣削平面用的铣刀
圆柱形铣刀
端铣刀
铣削平面用铣刀， 主要有圆柱形铣刀和 端铣刀。圆柱形铣刀 主要分为粗齿和细齿 两种，用于粗铣和半 精铣平面。端铣刀有 整体式、镶嵌式和可 转位（机械夹紧）式 三种。
床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁 构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱 上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立 柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨 纵向移动。用于大件加工。
平面铣床
用于铣削平面和成 形面的铣床，床身 水平布置，通常工 作台沿床身导轨纵 向移动，主轴可轴 向移动。它结构简 单，生产效率高。
第一章 铣削的基础知识
§1-1铣床简介 §1-2铣刀简介 §1-3铣削运动和铣削用量 §1-4切削液 §1-5常用量具
铣工知识点总结
铣工知识点总结一、铣削工艺基础知识1. 铣削概述铣削是一种通过切削工具对工件进行加工的加工方法。
铣削是通过旋转刀具在工件表面上进行切削，以使工件表面形状和尺寸精度得到改善的一种加工方法。
2. 铣削机床的工作原理铣削机床是一种用来进行平面、立面、曲线和表面的切削加工的机床。
它以主轴旋转为运动的主要形式，通过刀具和工件之间的相对运动实现切削。
铣削机床的工作原理是通过主轴旋转带动刀具进行切削，同时工件在工作台上进行相对运动，实现对工件的加工。
3. 铣削工艺参数铣削工艺参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等参数。
这些参数的选择对于工件的加工质量和加工效率都有重要的影响。
合理的工艺参数能够保证良好的加工质量和高效的加工速度。
4. 铣削工艺的加工精度铣削工艺的加工精度是指工件在加工过程中的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。
加工精度是衡量工件加工质量的重要指标，它直接影响到工件的使用性能。
5. 铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣削加工中使用的切削工具，选择合适的刀具对加工质量和加工效率影响很大。
不同的工件材料和加工要求需要选择不同的刀具类型和刀具参数。
刀具的使用寿命和切削性能是刀具选择的重要考量。
6. 铣削刀具的结构和分类铣削刀具一般由刀身和刀片两部分组成，刀具的结构和刀片的形状决定了它的适用范围。
常见的铣削刀具有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀和T型铣刀等，不同类型的刀具适用于不同的加工形式和工件类型。
7. 铣削的切削力铣削加工中的切削力包括主切削力和副切削力，它们的大小和方向对于工件的加工精度和刀具的耐用性都有很大的影响。
合理的切削力分布是铣削加工中的重要问题。
8. 铣削的切削热铣削加工中会产生大量的切削热，切削热的分布和传递对于刀具的使用寿命和工件的加工质量都产生影响。
有效地控制切削热是铣削加工中需要解决的重要问题。
9. 铣削的切屑清理切屑是加工过程中产生的废屑，及时地清理切屑对于保证加工质量和刀具的寿命都有很大的影响，因此切屑清理是铣削加工中的重要环节。
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铣工工艺与技能训练目录第一章铁床及铁削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节工件的装夹下一页目录第二章工件的切断和平面铣削第一节工件的切断第二节铣削平面第三节铣削垂直面和平行面第四节铣削斜面下一页上一页返回目录第三章铣削阶台直角沟槽与键槽第一节铣削阶台第二节铣削直角沟槽第三节铣削键槽第四章铣削特形沟槽第一节铣削t形槽第二节铣削燕尾槽第三节铣削半圆键槽下一页上一页返回目录第五章分度头和分度方法第一节万能分度头第二节分度头分度方法第三节铣削多边形及圆度刻线第六章铣削曲面和球面第一节铣削曲面第二节铣削球面下一页上一页返回目录第七章孔加工第一节钻孔第二节铰孔第三节锁孔第八章铣削外花键牙嵌式离合器凸轮和螺旋槽第一节铣削外花键第二节铣削牙嵌式离合器第三节铣削螺旋槽第四节铣削凸轮下一页上一页返回目录第九章铣削齿轮和齿条第一节铣削直齿圆柱齿轮第二节铣削斜齿圆柱齿轮第三节铣削齿条第十章铣床的保养精度检验与故障排除第一节铣床的保养第二节铣床精度检验与常见故障排除上一页返回第一章铣床及铣削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节t件的装夹第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构一铣削加工特点1铣削加工生产效率高加工范围广
当某类型机床，除有普通形式外，还有某种通用特性时，则在类 代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特 性，而无普通形式者，则通用特性不予表示。