钢管柱插打作业指导书
钢管杆吊装作业指导书(施工方案)
钢管杆吊装作业指导书(施工方案)XXX向工程监理项目部提交一份施工方案（措施）报审表，请求审查。
附件为钢管杆吊装作业指导书。
本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。
以下为工程概况及适用范围：1.1 工程概况该工程的概况包括其名称、编号、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等信息。
1.2 地质、地形地貌及水文状况该工程的地质、地形地貌及水文状况是施工方案的重要考虑因素。
本部分应包括工程所在地的地质构造、地形地貌特征、水文地质情况等。
1.3 交通运输情况该工程的交通运输情况也是施工方案需要考虑的因素之一。
本部分应包括工程所在地的道路、铁路、水路等交通运输情况。
1.4 自然环境该项目位于山区，周围环境较为复杂，存在着较多的自然风险因素，如山体滑坡、泥石流等。
因此，在施工前，必须对周围环境进行全面的调查和评估，采取相应的防范措施，确保施工安全。
1.5 铁塔配置该项目的铁塔配置主要包括角钢塔、混凝土塔和钢管塔。
不同类型的铁塔应根据实际情况进行选择，并根据设计要求进行布置。
二、编制依据本项目的编制依据主要包括国家有关法律法规、行业标准和相关技术规范。
在编制过程中，应严格遵守这些规定，并根据实际情况进行调整和优化。
三、作业流程本项目的作业流程主要包括施工前准备、基础施工、铁塔安装、线路架设和调试等环节。
在每个环节中，应按照严格的程序和要求进行操作，确保施工质量和安全。
四、工艺流程及主要质量控制点4.1 作业准备作业准备是整个施工过程中的重要环节，它涉及到施工的各个方面，包括材料准备、设备调试、人员培训等。
在作业准备阶段，应认真检查各项准备工作，确保施工的顺利进行。
9.1 质量控制措施本工程的质量控制措施包括但不限于以下措施：1.严格按照设计文件进行施工；2.严格执行施工方案，确保施工质量；3.定期进行质量检查，及时发现并纠正问题；4.保证施工人员持证上岗，并进行相关培训；5.保证施工现场的安全和环境卫生。
钢管焊接作业指导书
钢管焊接施工特别作业指导书2023年四月钢管焊接作业指导书1施工预备1.1主要材料（1）主管道钢管的管壁、补强板、加劲坏、阻水环、支承环、进人孔和等附件及零部件用钢材为优质碳素构造钢，钢牌号为Q235C。
旁通管、排气短节、排水管及管件的管壁、补强板、加劲坏、阻水坏、支承环、进人孔等附件及零部件用钢材为优质碳素钢，钢牌号为Q235C。
非主体用钢〔如临时支撑、内支撑、穿墙套管、安装用钢等〕可选用碳素钢 Q235 或其它牌号钢材。
（2）焊接材料必需有出厂质量证明书。
假设焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相隔超过一年，则必需重进展试验鉴定，鉴定质量合格方可使用。
（3）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢相匹配。
1.2焊接前工作（1）焊工和无损检测人员资格：焊工应经 DL/T697、SL35《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。
从事压力钢管质量检测的无损检测人员，其相应的资质应符合 SL432-2023 或DL/T5017 第6.4.2 条的规定。
各级无损检测人员应经其法人单位检测工作授权前方能从事检测工作，并应按GB/T5616 的原则和程序开展与其资格证书准许工程一样的检测工作。
焊缝质量评定和检测报告的审核应由持2 级或3 级资格证书的无损检测人员担当。
（2）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程：按 SL432-2023 第 6.1 节的规定，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程提交监理人批准。
2生产性施焊（1）焊缝分类应遵守 SL432-2023 第 6.3.1 条的规定。
（2）焊接材料的选用、焊接环境、焊接烘焙和保管应遵守 SL432-2023 第 6.3.3 条、第 6.3.4 条和第 6.3.6 条的规定。
（3）焊前清理：全部拟焊而及坡口两侧各 10～20mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应去除干净，每一焊道焊完后也应准时清理，检查合格后才能连续施焊。
建筑施工承插套扣式钢管脚手架作业指导书
建筑施工承插套扣式钢管脚手架作业指导书1、适用范围2、编写依据3、构造要求4、安装及拆除5、检查与验收6、安全管理1、适用范围本作业指导书适用于配网到主网各电压等级的建、构筑物工程中采用承插型套扣式钢管脚手架搭设的支撑架和脚手架的设计和施工.2、编写依据⑴、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98 —2014⑵、南方电网《基建项目安全文明施工检查评价标准表式》20 14版⑶、《建筑工程安全生产管理条例》(国务院3 9 3号令)⑷、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—2011)⑸、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ—130⑹、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 5 0 202⑺、《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2 009】87号文⑻、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020 4⑼、《施工现场临时用电安全技术规范》J G J463、构造要求⑴一般要求：承插型套扣式钢管脚手架由立杆、水平杆、可调螺杆及可调底座等构配件组成。
水平杆采用端接头插入杆上的套扣式节点形成几何不变体系的钢管脚手架。
立杆及水平杆宜采用：①48.3X3。
2或以上规格的钢管。
立杆的长度宜为 6 0 0m m、900m m、120 0 mm、180 0 m m、210 0m m和 2 4 0 0 mm等规格。
套扣在立杆上的间距宜按6 0 0mm的模数设置.水平杆的长度规格应与搭设的架体立杆的常用纵距和横距6 00mm、900mm、1 0 0 0 mm、1 5 0 0mm等匹配。
十字套扣应钢材冲压而成，其高度h不应小于32m m,厚度不应小于5 m m。
水平杆端接头应焊接于水平杆的两端，其厚度不应小于10 mm,下伸的长度不应小于4 0m m,整型斜面的自锁斜度宜为0。
12。
水平杆端接头插入套扣内，其外表面应与套扣内表面吻合，且插入套扣内的外露长度不应小于3 mm,并保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于3 kN。
钢管柱安装作业安全交底
钢管柱安装作业安全交底一、概述本文档旨在对于钢管柱安装作业的安全交底进行详细的说明和指导。
钢管柱安装作业需要注意工人的人身安全以及作业中的风险控制，合理规划和组织作业流程，全面落实安全措施，确保施工过程中的安全稳定。
二、作业前准备2.1 确定作业区域在进行钢管柱安装作业前，应首先确认作业区域。
核查地基情况，确保地基承载能力符合要求。
检查作业区域是否有任何障碍物或潜在危险，如存在，则进行及时的清除和标示。
2.2 安全设备准备在开展钢管柱安装作业前，必须确保所有必要的安全设备已经准备好并经过检查。
包括但不限于：安全帽、防护鞋、防护手套、安全带、防护眼镜等。
2.3 确定安全工作流程在开始施工前，必须明确安全工作流程。
明确每个工序的作业要求，划分责任并明确相应人员的权限和职责。
对于每个工序，制定相应的安全作业指导书，并进行安全交底和培训。
三、作业过程中的安全控制3.1 钢管运输•钢管在运输过程中，应保持稳定且垂直，防止滚动和碰撞。
•使用合适的吊装工具和装置，确保钢管的安全运输。
3.2 钢管柱的安装•在安装钢管柱前，严格按照设计图纸和相关规范进行检查，确保钢管柱规格、数量和质量满足要求。
•在安装钢管柱时，要配备足够数量和合适类型的吊车或起重设备，确保安全稳定地进行操作。
3.3 安全防护设施•安装作业过程中，必须设置安全警示标志牌，用以提醒工人和周围人员注意安全。
•钢管柱的安装区域应设置临时围栏或者控制线，限制无关人员进入，以确保工人的安全。
3.4 检测和测试•钢管柱安装完成后，必须进行检测和测试。
包括但不限于：垂直度、水平度和稳定性等方面的测试。
•对于不符合要求的钢管柱，必须采取相应的纠正措施。
无论是纠正还是拆除替换，都需要注意工人的人身安全。
3.5 安全施工交底•在作业过程中，对参与作业的工人进行安全交底和培训，明确各自的责任和义务。
•重点强调施工过程中的安全措施和风险控制，并落实好日常安全检查和例行维护。
钢板桩施工作业指导书
5 安全员…经过岗位培训，持证上岗6 质检员…经过培训，有质检员上岗证，持证上岗7 机械工…熟悉机械性能及操作，经过培训，持证上岗…………以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
4.1.2材料要求根据本分部分项工程所需的钢板桩、型钢、钢管（内支撑）等主要材料（含周转材料），说明材料主要性能、规格、数量；根据主要材料的使用部位确定进场时间。
4.1.3机械设备配置根据本分部分项工程所需的机械设备，说明设备规格型号及数量；根据施工筹划确定进场时间。
4.2工艺流程施工准备→钢板桩组装→导向架加工制造→导向架定位→插打钢板桩→基坑开挖→基坑检验4.3控制要点说明：分别详述分部分项工程总体施工工艺及钢板桩插打、内支撑施工的工艺流程、施工要点、技术要求等，必要时附图。
详述钢管桩施工过程中的钢板桩材料准备、导向架安装、钢板桩插打、内支撑安装、基坑开挖过程中钢板桩监测等具体内容。
本指导书以拉森型钢板桩施工为例，指导书内各项参数仅供参考，具体数值应根据工程要求、水文地质概况、钢板桩类型等进行设定，必要时增加本指导书未列出的内容。
4.3.1施工准备1.拉森板桩整理拉森板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的拉森板桩作标准，将所有同型号的拉森板桩作锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准拉森板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
宽度检查的方法是：对于每片拉森板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的拉森板桩应杜绝使用。
2.拉森板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
17.常规方矩形钢管柱组拼焊作业指导书
常规方矩形钢管柱组拼焊作业指导书1 概述方矩形钢管柱组拼焊，是指对方矩形钢管柱的管段与隔板间组对焊缝按图纸和焊接工艺要求进行焊接的加工过程。
2 作业条件加工图纸、工艺文件、起重设备、气保焊机（焊条电弧焊机）、打磨机、烘枪、红外线测温仪、保温棉、清渣锤、钢丝刷、尖嘴钳、防堵剂、扁铲、焊缝量规等。
3 人员要求作业人员或设备操作人员须经相关技术、安全培训，合格后方可上岗作业；焊工须经过相应的专业技术考试，取得专项合格证书或焊工证后方可上岗作业；作业时必须穿戴好相应的劳保防护用品。
4 作业前准备4.1 熟悉图纸、工艺文件、质量要求。
4.2 复核组装好的方矩形管节点部件或构件整体规格是否符合加工图纸要求；焊材、焊接坡口、装配等质量是否符合图纸、工艺及标准要求。
4.3 检查作业所需设备、工具、气源等。
4.4 当焊接作业区域出现下列情况之一时，不得作业或采取有效防护措施。
4.4.1 相对湿度大于90％。
4.4.2 环境温度：当作业环境温度低于0℃，且不低于-10℃时，应将组拼缝焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊；当环境温度低于-10℃时，不宜焊接作业，如需作业，应在制定专项可确保焊接质量的方案后，方可严格按方案施焊。
4.4.3 风速：手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2m/s。
5 作业步骤与方法5.1 用起重设备将构件（节点部件）吊放至工装胎架上（工装胎架应能确保构件在自然状态下无明显下垂），应尽可能使焊缝处于平焊位置，对于局部少量焊缝为减少构件翻身可采用横焊、立焊位置焊接。
5.2 检查清除构件焊接区域20mm范围内的割渣、油污、铁锈、水分等杂物。
5.3 按项目焊接工艺要求选用焊材、调节焊接参数。
5.4 焊接前根据被焊材质、环境温度等情况进行相应的预热，常用钢材最低预热温度见表5.4。
5.4.1 厚度大于40mm、Q235材质及以上的主体结构的焊缝。
钢管塔C型插板焊接作业指导书
钢管塔C型插板焊接作业指导书1.适用范围：适用于钢管塔C型插板焊接。
2.人员需求：焊工一名，要求持有相关上岗证件并有此类型构件焊接工作经验。
3.所需设备工具：CO2焊接设备一套、防护面罩、角磨机1台、清渣锤1把、钢丝刷1把、滚轮支架1套4.焊接方法：GMAW5.焊接材料的选择：ER50-3 Φ1.2 混合气体80%Ar+20%CO2（纯度≥99.9%）6.焊前技术要求：6.1焊前检查焊机是否正常操作、地线是否接地。
6.2焊前必须将定位焊的渣皮、飞溅及焊接区和两侧30-50mm范围内的油、锈、水等污物清理干净；6.3焊丝表面无油、水、锈等污物；6.4将组装好的构件用行车调运到工作台，并摆放整齐。
6.5.最后确认所焊接的构件是否加固合格（不合格的进行加固），并确认零件是否在其正确位置上，然后进行焊接。
7.工艺附图8.焊接顺序：8.1纵焊缝都要进行船型位置焊接；8.2先焊插板与钢管间的焊缝，焊接从A（A1）点起弧，到B（B1）点止弧，焊丝与前进方向成70-80°角；8.3插板与钢管间的内壁焊缝，焊接距离管口2-3cm处，且必须焊接，端口处一定要焊满。
9.焊后清理焊缝药皮、飞溅，焊工自检焊缝表面质量，如有缺陷进行返修，直至质检合格后，方可按照《钢印号打印位置管理规定》在相应位置打上钢印号。
10.焊后质量要求：焊脚高度根据构件图标注执行，当构件图无标注时焊脚高度为较薄构件厚度。
焊缝表面质量按GB50205-2001二级进行检验。
11.自检：焊接完毕后进行焊脚高度、表面质量等检验并作好自检记录。
12．专检：构件焊接完毕完毕后由质检人员进行检验13．质检人员首先根据图纸对焊缝质量、焊脚高度等进行检验。
之后对所加工构件进行全面的质量检验。
作好质量记录，对于不合格的构件及时填写不合格报告单，并报有关部门进行返修。
14．转序：检验合格的构件在起吊前要找到起吊中点方可起吊，转入下一工序区域，清空工位。
15．清扫工位、保养设备:15.1关掉电源，清点工具;15.2认真保养工装设备、并加以合理利用;15.3做好下班转序交接清单。
扣件式钢管脚手架作业指导书(二篇)
扣件式钢管脚手架作业指导书本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。
一、施工准备1、材料⑴钢管：直径为48或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
⑵连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
⑶底座：用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。
底座的底板面积不应少于2c。
⑷脚手板：竹、木或钢脚手板。
2、作业条件⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
⑵搭架的位置已进行场地清理。
⑶对土质松软的地基已进行强化处理。
二、操作工艺1、主柱⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
⑵主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。
双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。
内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。
如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。
⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。
当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。
⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。
柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注：必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。
⑹主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。
2、大横杆⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。
用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。
⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。
高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
⑶大横杆的接长做法与主柱相同。
3、小横杆⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。
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武汉市天河机场快速通道工程
悬臂现浇梁直线段
钢管桩插打作业指导书
编制：
复核：
审核：
中铁大桥局机场二通道项目部
2012年4月
一、钢管桩施工
1、插打钢管桩施工概况
①、钢管桩采用25t汽车吊DZ120振动打桩机插打施工。
②、钢管桩平均长度24.15米,左右幅共20根。
每根桩分两次插打。
③、所有钢管桩处在河滩内且空间狭小,吊机在已平整后场地内站位进行钢管桩插打。
钢管桩插打立面示意图
钢管桩插打吊机站位平面图
2、具体施工方案
2．1、插打钢管桩施工工艺流程
清表整平→测量放线→导向架安装→桩锤就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下
一桩位
2．2、插打钢管桩施工
2．2．1搬运和存放
搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。
存储钢桩的地方应平整、坚实、排
水通畅。
2．2．2施工前的准备
在钢管桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线，标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤，在进行合理的处理前不得进行施工。
2．2．3垂直度控制
为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整。
施工时，先校正桩的正面及侧面垂直度，然后插打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。
允许倾斜度按桩长的1/100来控制，且不大于200mm。
施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。
在接桩过程中，应做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。
锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。
若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。
2．2．4钢管桩的焊接及停锤
第一节钢管桩打至桩顶高出地面300~500mm时，停止捶击，进行接桩。
钢管焊接时要求对接口切平整，使上下节桩的对口间隙为2~4mm，再校好垂直度且轴线偏差不大于0.1%，再行点焊。
焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。
施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工。
焊接设备必须性能良好。
焊接施工时，要加强质量监督。
在钢管桩对接接头处要增加8块加劲板，加劲板高度为300mm、宽度为120mm，厚8mm，加劲板要与上下节桩焊接牢固（要求满焊，焊缝高度为8mm）。
待加劲板焊接完毕之后，应冷却5分钟后方可锤击。
当桩尖标高达到设计标高且贯入度不大于10mm/min 时停止插打。
2．2．5注意事项
钢管桩在打入过程中，如果桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩，待分析原因，问题解决之后再进行沉桩施工。
（可能的原因：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲等）
3、插打钢管桩施工安全措施
⑴、必须严格按照“一人一机”防护制度执行。
⑵、施工人员必须服从现场防护员的监护指令，遇到影响行车安全的情况发生时，必须
立即停止作业。
⑶、插打钢管桩施工作业区设明显标志和围栏，严禁闲人进入，作业时，操作人员在距
桩锤中心5米以外监视。
⑷、用吊机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。
吊机在吊有锤和桩的情况下，操作人员不得
离开。
⑸、吊锤、吊桩钢丝绳的使用及报废应按有关规定执行，不得使用不合格的起重卡、索
具。
⑹、打桩锤在作业完毕后，应安放在平坦坚实的地面上，不得倾斜放置，切断电源及电
路开关，使全部制动生效。
⑺、遇有大雨、六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
单根桩施打完毕后及时用木板或混凝土圆板遮盖洞口，以防人坠落。
QY25汽车吊负荷特性表单位：kg。