A列外钢结构制作安装作业指导书
钢结构施工作业指导书
中航工业贵阳发动机产业基地建设项目205锻造机加厂房工程钢结构作业指导书单位名称：七冶中航工业贵阳发动机产业基地205锻造机加厂房工程项目部编制：审核：日期：2014年月日目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (3)一、引用标准及编制依据 (3)二、作业准备及条件 (3)三、钢结构的制作 (3)1．放样、号料和切割 (3)2.矫正和成型 (5)3.边缘加工 (5)4.管球节点加工 (6)5.制孔 (7)6.组装 (8)7.焊接和焊接检验 (9)8.焊接H型钢 (11)9.端部铣平 (11)10.摩擦面处理 (12)四、钢构件验收 (13)五、钢结构的安装 (14)1.一般规定 (14)2.基础和支撑面 (14)3.钢构件运输和存放 (16)4.装和校正 (16)5.高层钢结构的安装 (17)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
钢结构吊装安全作业指导书(二篇)
钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书（二）一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
构(支)架安装作业指导书
钢构架安装作业指导书一.安装说明xxx500KV换流站钢构架安装包括500KV交流构架, 500KV直流构架,交流滤波场构架等钢结构安装,现场分段组装,整体吊装.二.施工流程图施工依据地面拼装.起吊.就位.临时固定.校正和最后固定的施工特点，采用先吊构架柱，再吊装构架梁，流程图见附图。
三.现场布置1.现场堆放①构架到达现场后需要堆放保管。
②场地选择原则上在施工部位就近堆放，场地应平整.坚实。
③根据构架的规格.型号.尺寸不同分类，使用8T吊车卸货，将构架堆放在枕木之上，每层间亦垫有枕木，防止锌层损坏，同时注意堆放高度，防止倾斜。
④按照出厂编号做好标识，以便吊装之用。
⒉施工电源设置根据施工部位，施工电源在就近配电箱接线，电源线为橡胶软电缆（YR-3×4+1×25），并配有配电箱（有漏电开关），做好施工电源准备。
⒊场地整平为方便构架拼装和吊装施工，对施工场地进行整平，以满足要求，主要是局部场地平整夯实。
四.主要施工方法⒈拼装⑴拼装前依据部位和图纸要求，用石灰粉在地面上标识出构架形状（按实际尺寸放样）根据节点不同部位划出枕木位置⑵为防止拼装过程中损伤涂层，在枕木上垫上麻布袋，同时使用撬杠拨杆时，撬杠处亦绑扎麻布袋保护⑶枕木排放过程中，利用水平仪将水平找平，使拼装平台保持水平。
⑷按照设计图使用吊车，顺序将每节段排放枕木上，利用人力缓慢靠近，使法兰盘间隙一致，同时注意出厂预拼装钢印一致。
⑸连接先用临时螺栓连紧固，再换上高强度螺栓紧固，具体依照<<高强度螺栓施工作业指导书>>执行。
⑹对于构架梁拼装，应在下弦柱拼装完毕后，再进行上弦柱拼装。
⑺拼装时应严格控制轴线，拼完一节后，拉线对轴线（纵.横）检验，确保轴线尺寸一致，并做好标记，以便吊装时用。
⑻为防止起吊时构架柱变形，在底部用临时撑杆固定。
⑼附件（如爬梯，走道等）应同时安装就位。
⒉吊装⑴A型构架柱起吊前在顶端固定四根Ф12钢丝绳缆风，底端绑扎棕绳。
钢结构工程安装焊接施工作业指导书
钢结构工程安装焊接施工作业指导书1、安装焊接的一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以不同体结合处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。
焊接的顺序应遵循以下原则：(1)在吊装、校正和焊栓混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，已利于形成稳定的框架。
(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁和柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向另一个方向累积。
(3)一节柱之间各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以使框架稳固，以便于施工。
(4)螺栓混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起的栓孔间位移。
(5)柱—梁节点，两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，即引以减少焊接拘束度，避免焊接裂缝产生。
又可以防止柱的偏斜。
(6) 柱—柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊接缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况，及时要求调整柱长，以保证高度方向的精度。
2、安装焊接的方法(1)焊接方法一般采用药皮焊条手工电焊弧焊，还宜采用co2保护半自动焊接，其焊接效率比药皮焊条手工焊的3~4倍还能节省敲渣的劳动量和工时。
(2)焊接破口应满足焊条达到坡口底部的条件下角度越小越好。
(3)为了避免焊缝交叉，H形梁或柱腹板的接口两端均应切割浇工出圆弧状缺口。
以免产生三向应力和减少局部应力集中。
(4)co2保护焊时电流密度应足够大，以使电弧达到颗粒过度状态。
3、安装焊接的工艺焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。
焊缝坡口根据间隙大于标准规定值（1.5㎜）时，可以按照超出间隙值增大焊脚尺寸。
但间隙大于5㎜时应事先用堆烊和打磨的方法清理焊道，以减小焊缝间隙。
焊接方法一般采用地低氢型焊条手工电弧焊，焊接参数如下：焊脚直径焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Ф3.2 120-140 100-130 85-120 90-120Ф4.0 160-180 150-170 140-170 140-170 Ф5.0 190-240 170-220 ————。
钢结构涂装作业指导书
钢构造涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢构造涂料涂装施工更科学化、标准化，施工质量到达设计标准要求，供给应顾客满足的产品，特制定本作业指导书。
1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。
2.编制依据2.1《钢构造工程施工质量验收标准是指南》2.2《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕3.施工预备3.1人员：施工前应进展资质认定，必需由专业工人进展施工；对施工人员进展专业培训，生疏有关涂料性能和操作方法。
3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢构造防腐涂料STB 超薄型钢构造防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；枯燥时间：6h；初期枯燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡 24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15 冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为 1.81mm，钢梁跨度 5.1m。
耐火试验进展 135min，钢梁的最大挠度为 267mm，已失去承载力量。
耐火极限为 2.25h。
4.作业条件4.1除锈前先将钢材外表的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材外表油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。
4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于 85％；涂装时构件外表不得有结露、水汽等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。
4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。
4.5检查涂料名称、型号、颜色等进展检查，应符合设计要求，合格前方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随便添加稀释剂。
QTZ63塔吊安装方案A列外
施工方案编号：ZHCD023/L—JX—06—02工程名称：河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程作业项目名称：2号主厂房扩建端QTZ63建筑塔吊——安装、试吊作业编制单位：中国能建安徽电建一公司承德热电项目部批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期2015.08.04 版次第一版目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (2)4作业方法及安全、质量控制措施 (4)5作业质量标准及检验要求 (9)6技术资料要求 (10)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (11)8有关计算及其分析 (13)9附录 (15)1作业任务1.1工程概况本次安装的QTZ63建筑塔吊位于2号主厂房扩建端B、C轴之间位置，工作半径为55m，工作范围可以覆盖2号主厂房施工区域。
安装高度为55m。
塔吊布置位置详见附件：2号主厂房建筑塔吊平面布置图。
QTZ63建筑塔吊最大起重量为6吨，最小起重量为1吨。
QTZ63建筑塔吊从承德金宇建筑设备租赁有限公司租用，并负责安、拆。
QTZ63建筑塔吊基础为钢筋混凝土独立基础，基础混凝土强度等级为C30，基础钢筋主要为HRB335级钢。
基础形式为形独立基础，面尺寸为5000×5000×1350m（高），地基承载力要求为≥0.2Mpa（20t/m2）。
根据主厂房施工区域地勘报告，○31卵石层地基承载力特征值为300KPa，故QTZ63塔吊应开挖至○31卵石层-5m。
1.2作业项目范围QTZ63建筑塔吊基础施工，建筑塔吊安装、试吊工作。
1.3工程量主要工程量清单1.4工期要求2编写依据1、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版；2、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版；3、《火电施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012；4、电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2014）；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33—2012）；6、QTZ63塔吊使用说明书；7、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）8、《建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-1991》3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉QTZ63建筑塔吊施工说明书。
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导书工程名称：普安电厂2×600MW机组新建工程名称：A列外钢结构制作安装编制单位：综合工程处编制人：专责工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：中国电建集团贵州工程公司编制时间：2016 年 08月 20日目录一、编制依据二、概况三、工程范围四、施工计划五、作业条件六、组织机构七、人员配置八、机具配置九、施工工艺流程十、施工主要步骤十一、质量标准及质量控制十二、安全文明施工十三、附页A列外钢结构制作安装作业指导书一、编制依据1、A列外构架施工图 (50-F198S-T040102)、A列外场地施工图 (50-F198S-T040101B)2、电力建设施工及验收技术规范（加工配置篇）3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4、火电施工质量检验及评定标准（加工配置）5、电力建设安全工作规范及安全文明施工“80条”6、发耳电厂工程施工进度网络计划二、概况2.1 工程概况发耳电厂A列外钢结构分500KV导线构架和A列外场地两大部分：500KV导线构架共有4跨，一台机组一跨，跨距为38米。
A列外场地包括母线支架，避雷器支架，电容式电压互感器支架和高压中性点接地支架。
2.2 设计特点发耳电厂A列外钢结构由西南电力设计院设计，A列外500KV导线构架柱采用螺旋焊缝钢管组成的人字柱，构架横梁采用圆钢及角钢组成的正三角形钢桁架梁，构架柱及横梁弦杆分段处接头，采用法兰螺栓连接，梁柱接头采用螺栓连接。
母线支架柱的钢管直径选用钢材Q345B，φ299×8钢管和φ325×10钢管，纵横梁选用I40a, I36a和I25a，梁柱连接采用焊接。
三、工程范围3.1 工程范围发耳电厂1到4#机A列外500KV导线构架人字柱，构架横梁的制作和安装。
A列外母线支架，避雷器支架，电容式电压互感器支架和高压中性点接地支架的制作和安装。
3.2 工程量统计3.2.1A列外构架：3.2.2母线支架：四、施工计划根据发耳电厂施工进度计划:A列外钢结构制作：2006年6月18日——2006年7月20日（具体见P3/EC进度计划）A列外钢结构安装：2006年7月20日——2006年8月4日（具体见P3/EC进度计划）五、作业条件A列外钢结构制作在1075平台加工组合场20米×12米钢平台上完成，1台40吨龙门吊配合制作；1块200平方米的材料及半成品堆放场。
1075平台加工制作场布置图A列外钢结构安装优先采用地面整品组合吊装的方案，现场需要一块50m×30m的平整场地，具体地点由施工科指定；履带吊机7300一台；20t 汽车吊一台；10t拖车一辆；8t建筑吊一台。
六、组织机构6.1 制作组织机构焊工协作工焊接职工起重工钳工协作工钳工职工栈桥焊接小组起重小组焊接班安全员制作班综合工程处钢结构制作小组6.2 安装组织机构焊工协作工焊接职工起重工钳工协作工钳工职工栈桥焊接小组起重小组焊接班安全员安装班综合工程处钢结构安装小组七、人员配置A 列外钢结构制作：制作钳工职工2人，协作工8人，起重工3人;焊工职工1人，协作工5人。
A 列外钢结构安装：安装钳工职工2人，协作工8人，起重工3人;焊工职工1人，协作工5人。
八、机具配置8.1 量具8.2 大、小型机具8.3 安装大型机具8.4 消耗性材料九、施工工艺流程图十、施工主要步骤10.1A列外钢结构制作10.1.1 认真阅读A列外钢结构制作作业指导书，熟悉施工图纸。
10.1.2 检查材料材质清单是否与图纸相符合，并检查材料质量情况。
10.1.3 如果材料质量及规格不符合要求，通知相关部门，并作好记录。
10.1.4 根据图纸所提供的尺寸在平台上以整榀为单位放出钢桁架大样，经核对无误后依据图纸选用钢材。
10.1.5 钢桁架起拱度为76mm，制作时必须按照起拱后的尺寸1:1整体放样，经核实满足焊缝长度与节点构造无误后方可下料。
10.1.6 钢桁架大样经检查正确，且筋板满足图纸焊缝长度后方可进行下料，如不符合则要重新画线放样。
10.1.7 钢桁架总长38米，由7段组成，为便于运输，采用分段制作，运输到安装现场后再拼接成整榀。
10.1.8 钢桁架各构件几何尺寸必须满足设计要求，当连接板不能满足焊缝长度要求时，需放样增加连接板尺寸。
10.1.9 钢桁架各构件进行实物摆放，经核实后焊接成型。
10.1.10构件翻面时必须对其加固以防止变形。
10.1.11 钢桁架吊离平台时必须确定不致产生变形，构件的摆放用枕木垫平后方可进行焊接。
10.1.12 立柱、横梁、斜撑等焊接完毕并打磨清理干净后对其进行编号标示。
10.1.13 自检合格后通知相关部门验收，之后移交防腐。
10.2 一检检验10.2.1 班组技术员对组合焊接完毕的各构件进行检验，是否符合技术要求，并作好记录。
10.2.2 如符合技术要求，技术人员就移交给焊接班进行焊接；如不符合技术要求，则进行整改。
10.3 二检检验10.3.1 处专工在焊接完毕后，组织制作班和焊接班技术员对各个制作件进行全面检查，并作好相关记录。
10.4 三、四检检验10.4.1 在二检合格后邀请三检验收，由质量管理部门通知现场监理进行四级验收，如验收合格则进行防腐、安装；如检查有不符合技术要求者，则进行整改。
10.5 A列外钢结构的安装:10.5.1认真审阅“A列外钢结构施工图”和安装作业指导书，掌握各主要技术参数。
10.5.2清点构件数量型号是否正确，包括螺栓型号数量、支座板数量尺寸孔距、横梁尺寸孔距、及各种支撑等。
检查构件制作质量是否符合质量要求，包括焊接质量、加工精度、编号清晰。
如构件质量不合格或有明显缺陷，根据现场实际情况能否进行修改或校正，不能的话通知有关部门及时更换。
10.5.3构件为镀锌构件，材料运至现场后必须做好成品保护工作，所以，场地规划很重要，既要宽阔平整，亦要施工方便，尽量减少二次转运甚至多次转运；准备充足的枕木，构件运至现场后，必须用枕木垫起，严禁直接放置地面。
规划好焊接及氧、乙炔架的位置。
10.5.4人字柱组合。
安装完成后及时检查几何尺寸并用经纬仪检查钢柱结构垂直度,合格后方可进行桁架的吊装。
人字柱吊装就位后，用槽钢锲子限位固定，并且在两端系好缆风绳。
10.5.5 500KV钢桁架的组合，应用枕木将构件组装面大致找平,再将两半榀钢桁架用千斤顶加以找平拼接。
检查组合成整榀的各几何尺寸，用导链加以调整，直到符合设计要求后，紧固螺栓，大吊机松钩。
再把横梁上的走道调整到位，紧固连接螺栓。
把所有尺寸复检、所有螺母紧固后点焊10.5.6把组合完成后的整榀钢桁架清扫干净（焊渣、污泥）10.5.7检验a、一级检验，合格后通知二检.b、二级检验。
合格后通知三、四级检验.c、三、四级检验。
合格后移交吊装。
10.5.8 起吊前的准备工作：检查土建支承座标高、中心、跨距尺寸，支承座面是否清理干净；悬挂好调整尺寸用的导链；各点安装、起重人员就位。
10.5.9 500KV钢桁架长度有38米，起吊前必须用绳子系住桁架两头，起吊后用人拉住绳子，防止桁架在空中摆动幅度过大而撞击其它构筑物10.5.10用事先准备好的导链调整尺寸直至符合要求。
通知起重松钩.复查尺寸正确后，上好螺栓，再进行焊接。
10.1.11重复上述作业程序及方法完成各跨构架的安装。
10.6 一检检验10.6.1 班组技术员对安装完毕的钢结构各构件进行检验，看其是否符合技术要求，并作好记录。
10.6.2 如符合技术要求，移交给焊接班对安装焊口进行焊接；如不符合质量要求，则进行整改。
10.7 二检检验10.7.1 处专工在焊接完毕后，组织安装班及焊接班技术员对A列外钢结构安装进行全面检查，并作好相关记录。
10.8 三、四检检验10.8.1 在二检合格后邀请三检验收，由质量管理部门通知现场监理进行四级验收，如验收合格后移交土建；如检查有不符合技术要求者，则进行整改。
十一、质量标准及质量控制11.1 质量目标11.1.1 A列外钢结构制作、安装合格率达到100%。
11.1.2 A列外钢结构制作、安装优良率达到99%。
11.1.3 施工工艺外观质量全部优良。
11.2 质量管理网络11.2.1 制作安装质量管理网络11.3 质量保证措施11.3.1 A列外钢结构在安装现场组合时组合场地应垫平,从而保证桁架及人字柱几何尺寸偏差在规定范围内.组合时人字柱钢结构轴线尺寸应严格按照图纸要求控制.11.3.2立柱安装基础必须严格检验其四只柱脚水平高程及轴线偏差,严格控制在规定范围内11.3.3采用分段制作的桁架应在制作场地进行预组合, 预组合完后检查起供度是否符合标准要求。
11.4 钢桁架安装质量标准〔钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）〕11.5 质量控制点⑴、桁架高度偏差±3mm ⑵、桁架起拱偏差+10mm～0mm⑶、桁架垂直偏差≤15mm ⑷、中心线对定位轴线偏移≤5mm⑸、弯曲矢高≯10mm ⑹、两端支承点标高偏差±4mm十二、安全文明施工12.1 风险控制实施计划表见附表12.2 安全施工防范措施12.2.1 施工人员必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受伤害。
12.2.2 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设置临时支撑，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。
构件放置要求平稳、整齐。
12.2.3 索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。
焊接构件时不得留存、连接起吊索具；起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。
起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过；严禁超载吊装，歪拉斜吊。
吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
12.2.4桁架安装过程中的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源等必须有安全防护措施，必要时可定期检测泄漏和接地情况。
12.2.5电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行施工，严防火灾发生。
氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10米。
用火焊前进行气密性检查；乙炔瓶使用回火防止器；清除周围易燃物或采取隔离。
12.2.6安装桁架时，上，下人字柱必须使用速差器，人字柱安装就位并找正后应立即进行柱脚的二次灌浆。
12.2.7 施工人员在使用大锤及手锤时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污；手柄应用坚韧的木料制作；挥锤方向不得有人。
12.2.8 使用撬棍时为防止滑落，支点应选择正确且牢固；高处作业时严禁双手施压，且应系好安全绳，以防滑落伤人。
12.2.9 施工所用的錾子禁止用高速工具钢制作，且有卷边或裂纹的不得使用；锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨；錾子沾染油污应及时清理。