电镀过滤机的保养与维护
电镀车间的维护保养内容
电镀车间的维护保养内容
电镀车间的维护保养内容主要包括以下几个方面：
1. 清理电镀设备：电镀设备需要定期进行清理，以保持其良好的工作状态。
清理电镀设备时，需要特别注意清洁电镀液和残留物，以防止对设备造成腐蚀。
2. 检查电镀设备：定期检查电镀设备的各个部件，包括电源、电极、导电系统、冷却系统等，以确保其正常运转。
如果发现部件有问题或磨损，应及时进行维修或更换。
3. 更换电镀溶液：电镀溶液有一定的使用寿命，当溶液中的有效成分消耗殆尽或溶液中的杂质积累到一定程度时，应及时更换电镀溶液。
4. 维护安全设施：电镀车间应配备安全设施，如通风设备、防火设备、防毒设备等。
这些设施应定期进行检查和维护，以确保其正常运转。
5. 保持环境卫生：电镀车间应保持整洁，无尘，无腐蚀性气体。
定期清洁地面、墙面、天花板等，确保环境卫生符合生产要求。
6. 培训操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉电镀设备的操作规程和安全要求。
在操作过程中，应严格遵守操作规程，确保生产安全。
7. 建立维护保养制度：建立完善的维护保养制度，对电镀设备进行定期的保养和维护。
同时，应对维护保养工作进行记录和归档，以便对设备的使用情况进行跟踪和管理。
通过以上措施，可以有效地保障电镀车间的正常运转和生产安全，提高生产效率和产品质量。
电镀铜过滤机常见问题和解决方法
电镀铜过滤机的常见问题及解决方案随着电镀铜在工业生产中的快速发展。
在生产电镀铜的工艺中少不了过滤设备，因此在生产的过程中电镀铜过滤机也常会遇到一些问题。
今天美宝过滤机厂家给大家分享电镀铜过滤机的常见问题以及解决方案。
美宝环保总结的六大常见故障并针对性的给出解决方案：1、电镀铜过滤机上盖漏水1）上盖垫片老化，失去弹性断裂---更换新的上盖密封圈2）滤筒变形---轻微漏水，校正上盖，锁紧把手，严重更换滤筒3）把手未拧紧，压力过高---锁紧把手，建议客户勤洗滤芯，避免过滤机长期处理高压4）密封处有杂物或裂痕和刮痕---清除垫片与筒体处杂物，轻微裂痕补焊后刮平，严重更换滤筒2、电镀铜过滤机不抽水1）进水管道堵塞---清除管道或球阀处杂物2）轴封烧坏或空转状态---自吸泵勿空转，更换轴封3）自吸泵勿空转，更换轴封4）叶轮吸到异物堵塞流道--打开主体，清理杂物5）配立式泵则是叶轮高于液位---安装底阀及逆止阀或增加液位或降低水泵高度6）配磁力泵则是泵高于液位---安装底阀，管道泵浦加滿水，增加自吸罐。
管道位置尽可能低于液位7）电机反转--调整到正转8）叶轮与轴套分离与电机轴心不同步---更换叶轮和叶轮键，检查轴封是否损坏3、电镀铜过滤机压力高1）滤芯堵死--观察出水量，如果出现压力高出水量小；需要清洗或更换滤芯2）扬程太高---正常现象，扬程越高，流量越小，压力越高。
3）压力表异常，不能归零，显示有误差---测试压力表，更换压力表4）出口堵死，不出水导致压力高---检查出口管道和球阀，是否堵塞不出水，进行更换4、电镀铜过滤机过滤不干净（分两种情况）若压力正常1）压板或锁帽未拧紧2）没滤芯下垫或下垫没密封好3）滤管盘破裂4）滤管盘未拧紧或密封不够好5）滤芯超限使用蓬松或脱落失去过滤功能若压力过高1）压力过高，将滤芯上的一些杂质挤出2）流量变小药液不能正常循环，导致药液不干净3）滤芯超限使用堵死，推动过滤功能5、压力表无压力1）排气阀闭塞---将排气阀打通2）压力表隔膜内缺水---取下压力表，补水，安装好即可3）压力表时常坏掉---更换压力表4）压力表隔膜破损，压力表被腐蚀---更换压力表隔膜，更换压力表6、压力高1）滤芯堵死--观察出水量，压力越高，出水量越小；清洗或更换滤芯2）扬程太高---正常现象，扬程越高，流量越小，压力越高，3）压力表异常，不能归零，显示有误差---测试压力表，更换压力表4）出口堵死，不出水导致压力高---检查出口管道和球阀，是否堵塞不出水，进行更换。
过滤工设备维护保养规程(3篇)
过滤工设备维护保养规程工程设备的维护保养是确保设备正常运行、延长设备使用寿命的关键步骤。
以下是过滤工设备的维护保养规程。
一、设备清洁设备清洁是维护保养的基本操作，确保设备运行的顺畅和卫生。
应定期清洁设备的外表面和内部部件，并注意清洁食品残渣、油污和其他杂质。
清洁时应使用合适的清洁剂，并避免使用有害的化学物质。
二、设备润滑设备的润滑是保证设备正常工作的重要环节。
对设备的摩擦部位进行定期润滑，可以减少摩擦、磨损和噪音，延长设备寿命。
应根据设备的要求选择适当的润滑油和润滑剂，并按照规定的润滑周期进行润滑操作。
三、设备检查定期设备检查是预防设备故障和损坏的重要手段。
应定期检查设备的工作状态、连接部件、传动系统和电气系统等。
对于有磨损或损坏的零部件应及时更换或修复。
若发现异常情况，应及时报告相关部门或人员，并采取相应的措施解决问题。
四、设备保护设备保护是保护设备免受外界环境和操作错误的影响。
应根据设备的要求，设置相应的防护措施，包括防尘、防湿、防震、防静电等。
操作人员在使用设备时应遵守规定的操作流程，不得私自更改设备设置或过载使用设备。
五、设备记录设备记录是对设备维护保养工作的总结和记录。
应定期记录设备的维护保养情况、故障和维修情况等，并建立设备维护保养档案。
记录应准确详细，包括日期、维护项目和维护人员等信息。
记录可以帮助分析设备的运行状况和问题，并及时采取相应的改进措施。
六、设备培训设备培训是提高操作人员技能和维护保养水平的重要措施。
应为操作人员提供必要的设备操作培训，包括设备的使用方法、注意事项和维护保养要求等。
培训应定期进行，并记录培训内容和培训人员。
七、设备升级设备升级是根据设备使用情况和技术发展需要进行的改进措施。
应定期评估设备的性能和功能，并根据需要进行设备升级或更换。
升级应根据实际情况制定计划，并确保升级的设备符合相关标准和法规要求。
综上所述，过滤工设备的维护保养规程包括设备清洁、设备润滑、设备检查、设备保护、设备记录、设备培训和设备升级。
过滤设备安全操作保养规程
过滤设备安全操作保养规程前言过滤设备在工业生产中广泛应用，是重要的工业设备。
对于这些设备的安全操作和保养至关重要。
良好的安全操作和保养可以确保设备能够正常运行，延长其寿命并防止意外伤害或设备事故的发生。
本文提供工业生产中过滤设备的安全操作和保养规程，以便工人能够进行正确的操作和保养。
安全操作规程准备工作在操作和检查过程中，必须穿上符合要求的工作服和防护装备，如头盔、安全眼镜、手套和耳塞。
设备必须在额定容量的条件下运行，操作人员必须熟悉设备的工作模式、注意事项、操作方法和维护周期。
操作环境操作环境必须符合国家的相关要求，如电气安全规范、工业安全规范、环境保护规范以及设备厂家提供的具体要求。
操作现场必须干净、整洁。
操作人员不得将工具和杂物随意摆放，在设备周围不得抽烟、喝酒和吸毒等不健康行为。
设备操作流程1.过滤设备的启动、暂停和停止必须按照厂家提供的说明进行。
必须依次进行，不得擅自改变设备运转状态。
2.操作人员必须具备本单位或设备类型的相关资格证书，操作过程中必须对设备进行全面、动态的监控。
一旦发现异常，必须及时报告上级并采取有效的措施。
3.在操作之前，必须按照设备的说明书进行检查和维护。
维护程序包括润滑、加油、清洗、更换异物、维护程序等。
检测结果需要进行记录、加密保管，定期评价和更新。
紧急事件处置在紧急情况下，必须立即停止设备运行，采取安全措施，保证人员生命安全和设备正常运行状态。
在急救人员到达前，必须采取有效措施进行紧急抢救。
如情况严重，必须报告上级和安全机构。
保养规程过滤设备的保养必须严格执行设备保养手册中的规定，并且在设备使用过程中，必须经过设备厂家的授权，才能进行任何修改和加工。
设备之间的互锁设备之间的互锁必须要做好，必须严格遵守设备使用的规定。
在设备之间设置互锁开关，并保持互锁开关故障报警的正常状态，避免因误操作导致人身伤害和损坏设备的情况发生。
设备的互锁在日常维护过程中必须要经常进行检测和调整，同时定期对设备进行模拟测试，测试是否正常。
电镀处理中的电镀维护与保养技巧
电镀处理中的电镀维护与保养技巧电镀是一种常用的表面处理工艺，它可以让金属表面制成具有美观、锈蚀防止、耐磨等优良性能的产品。
但是，在电镀处理过程中，电镀的维护和保养也是非常重要的，因为一个好的电镀效果不仅决定于生产过程的优良，还决定于后续的维护和保养工作的质量。
本文将就电镀处理中的电镀维护与保养技巧进行探讨。
1. 了解电镀的类型首先需要清楚什么是电镀。
电镀是一种将金属或其它物质制约在电子的作用下通过电解，从而形成一层具有特定性质的金属薄膜的表面处理工艺。
电镀通常分为无机电镀和有机电镀两大类，无机电镀包括电镀铬、电镀镍、电镀铜、电镀锌、电镀锡等；有机电镀则包括电镀金、电镀银、电镀铜、电镀镍等。
不同的电镀类型有不同的处理方法和保养技巧，因此在进行维护与保养工作时一定需要先清楚自己的电镀类型。
2. 清洗要彻底清洗是电镀维护和保养的第一步，可以去除表面的油污和杂质，并保证后续处理步骤的成功进行。
清洗时要注意使用适当的清洗剂和工艺，不能使用过于刺激的清洗剂，否则会破坏电镀的外层，影响电镀的质量。
清洗后要进行彻底的水洗和干燥，以防止留下水迹和污点。
3. 不要碰撞，不要移位在日常的使用和维护过程中，要注意避免电镀表面碰撞或移位等操作，因为这样容易导致表面的划痕和磨损，影响电镀的质量和寿命。
同时，在存储和搬运电镀制品时，也要进行保护，以免因搬运或贮藏不当而导致电镀损坏。
4. 防止腐蚀除了日常清洗和保护外，防止腐蚀是电镀维护和保养的另一个关键环节。
在电镀处理后，产品表面会形成一层具有耐腐蚀性的保护层，但是这个保护层也是需要保养的。
在使用和存放时，要避免接触刺激性化学品和酸性物质，避免长时间接触潮湿环境和高温环境。
对于长期存放的电镀制品，也要进行适当的保养和防护，以防止腐蚀和损坏。
5. 定期检查和维修定期检查和维修是电镀维护和保养工作的重要部分。
定期检查可以及时发现电镀的问题，并进行及时的维修和处理，以减少损失和影响。
电镀设备安全操作保养规定
电镀设备安全操作保养规定前言电镀设备是一种常见的用于表面涂层加工的工具，但由于涉及到高温、化学药剂等危险因素，安全操作和保养变得尤为关键。
本文旨在介绍电镀设备的安全操作规定和保养方法，帮助操作人员有效避免危险情况的发生和设备的损坏。
电镀设备安全操作规定1.操作人员必须接受专业培训，并获得合法的操作证书，才能进行电镀设备操作。
2.工人必须穿戴全套劳保用品，包括防护服、护目镜、安全鞋、防尘口罩等。
3.在操作过程中，必须注意保持设备的清洁和卫生，避免污染和细菌感染的发生。
4.在使用设备时，必须根据操作手册的要求使用正确的化学药剂，遵守操作流程和技术规范。
禁止使用已过期或不合格的药剂。
5.在设备运行过程中，操作人员必须每隔一定时间对设备进行检查并及时排除故障，如发现异常情况，应马上停止操作并通知专业人员进行检修。
6.在操作过程中，禁止玩手机、吃东西或其他不必要的行为，严格遵守操作规程和岗位职责，保持专注和认真的态度。
7.操作人员必须严格遵守设备的使用和管理规章制度，不得私自调整设备参数和标准，不得擅自停机或转移设备位置。
8.在操作过程中，如果发现环境温度异常、设备异常声响等异常情况，应立即报告负责人并及时采取措施，避免事故的发生。
电镀设备保养方法1.设备日常保养：每天工作结束后，进行设备必要的清洁和消毒，及时清理外部化学品、腐蚀物等杂质。
2.设备定期保养：每隔一定时间，对设备进行全面的养护和检修，检查设备的每个部分，确保设备的正常运转。
3.设备保养细节：在日常使用和保养过程中，需要注意设备的细节，如设备接地、热交换器的清洁和检查、化学药液的储藏等。
4.设备保养记录：在设备的使用和保养过程中，要及时记录设备的保养和维修情况，为今后的维护和升级提供帮助。
总结电镀设备操作安全是关乎操作人员生命安全和设备稳定运行的重要问题。
严格按照操作规定进行操作，按照保养方法进行设备养护和维修，既能确保操作人员的安全，也能延长设备的使用寿命。
提高电镀过滤机过滤效率三步骤
所采用的三个步骤简便易行，不需要 复杂的设备和工艺，易于在现有生产 线上实施和推广。
经济效益明显
过滤效率的提升直接带来了经济效益 的增长，减少了更换滤芯的频率和生 产过程中的浪费，降低了生产成本。
适用范围广泛
该方法不仅适用于电镀行业，还可应 用于其他需要提高液体过滤效率的领 域，具有较广的应用前景。
改进过滤机设计
优化流道设计
合理设计流道，减少流体在过滤 过程中的阻力，提高过滤机的通 量，从而提高过滤效率。
增加预处理设施
在过滤机前增加预处理设施，如 沉淀池、除油器等，减少进入过 滤机的杂质和颗粒物，减轻过滤 机的负担，提高过滤效率。
操作流程的改进
规范操作流程
制定并执行科学合理的操作流程，确保过滤机的正确使用和维护，避免因操作 不当导致的过滤效率下降。
成功案例二：某企业过滤机设计的改进
总结词
优化过滤机设计是提高效率的有效途径。
详细描述
某企业针对原有过滤机的不足之处，进行了针对性的改进。例如，改进了过滤机的内部结构，增加了过滤面积和 流道设计，提高了过滤机的处理能力和流体的流动性能，从而提高了过滤效率。
成功案例三：某工厂操作流程的规范化
总结词
规范操作流程是确保过滤效率稳定的重要措施。
定期维护保养
对过滤机进行定期的维护保养，包括清洗、检查、更换易损件等，保持过滤机 的良好工作状态，提高其过滤效率。
03
案例分析
成功案例一：某公司过滤材料的选择与优化
总结词
选择合适的过滤材料是提高过滤效率的关键。
详细描述
某公司通过对不同材质的过滤材料进行试验和比较，最终选择了具有高吸附性能 和耐腐蚀性的材料，有效提高了过滤机的过滤效率，降低了杂质和颗粒的穿透率 。
电镀过滤机的保养与维护
电镀过滤机的保养与维护三川宏电镀过滤机产品说明：1、化学药液循环过滤制程，PCB行业、电镀业、化工、皮革、染整废水处理等。
2、高精密过滤，过滤面积广，效率高，操作简单，易清洗。
3、主体桶采用PP材料一体射出成型，坚固耐用，不泄漏，耐高温及耐强酸碱。
4、滤材组立式设计，各部件更换容易，并可根据客户要求随时更换。
5、泵浦可采用自吸式泵和无轴封磁力泵等多种选择。
6、独特内循环管及检测口，有效地搅拌助滤粉及碳粉平均表面压力及取样测定，可预防漏碳，确保精密过滤质量。
7、标准配备：底阀、法兰及法兰垫片，PVC螺丝，SUS螺丝。
三川宏电镀过滤机选型：（1）根据药液成分，浓度，温度选择泵浦或滤机材质PVDF适用条件：温度最高可耐95度，耐强酸（双氧水，氢氟酸，王水，化骨水等）FRPP适用条件：温度最高可耐70度，耐一般酸碱(少数不耐，如六价铬酸，但可用PVC )（2）根据客户要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类滤机：电镀过滤机，废酸处理用活性炭处理机，化学镀镍用化学镍过滤机，镀硬铬用铬酸过滤机。
泵浦: 磁力泵（电泳漆，镀珍珠镍，小型过滤机—气泡很少）；立式泵（电泳涂装，废气处理，化学镍过滤机—可用于含结晶颗粒的液体，耐空转）；自吸泵（电镀药液输送，废水处理—自吸力强，通用泵，造价低）（3）镀种对选型的影响。
a,镀锌、镀铜有酸碱镀，酸镀用滤芯滤袋一般精度1-5U；碱度铜可用5U；碱镀锌一般要用10-20U滤芯滤袋。
用化学药液过滤机（电镀过滤机）。
b.镀镍：电镀一般50几度，有水雾镀，珍珠镀又叫沙丁镀（气泡要求严，用磁力泵），可用一般滤机。
化学镀，专用镀镍过滤机（立式泵），高温选PVDF材质泵，低温用FRPP材质的。
c.镀铬：有三价铬和六价铬（硬铬）之分，由于酸性影响不同，三价用（FRPP泵浦）普通电镀过滤机就行，六价用（PVDF泵浦）铬酸过滤机（滤筒PVC).（4）根据扬程，流量要求选泵浦；根据筒槽大小，循环次数选滤机（过滤量=筒槽容量*循环次数/小时）例：槽长1M，宽0.7M,高1.2M，循环次数5—8次/小时，碱度的循环次数相对要求大一些。
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电镀过滤机的保养与维护
三川宏电镀过滤机产品说明：
1、化学药液循环过滤制程，PCB行业、电镀业、化工、皮革、染整废水处理等。
2、高精密过滤，过滤面积广，效率高，操作简单，易清洗。
3、主体桶采用PP材料一体射出成型，坚固耐用，不泄漏，耐高温及耐强酸碱。
4、滤材组立式设计，各部件更换容易，并可根据客户要求随时更换。
5、泵浦可采用自吸式泵和无轴封磁力泵等多种选择。
6、独特内循环管及检测口，有效地搅拌助滤粉及碳粉平均表面压力及取样测定，可预防漏碳，确保精密过滤质量。
7、标准配备：底阀、法兰及法兰垫片，PVC螺丝，SUS螺丝。
三川宏电镀过滤机选型：
（1）根据药液成分，浓度，温度选择泵浦或滤机材质
PVDF适用条件：温度最高可耐95度，耐强酸（双氧水，氢氟酸，王水，化骨水等）FRPP适用条件：温度最高可耐70度，耐一般酸碱(少数不耐，如六价铬酸，但可用PVC )（2）根据客户要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类
滤机：电镀过滤机，废酸处理用活性炭处理机，化学镀镍用化学镍过滤机，镀硬铬用铬酸过滤机。
泵浦: 磁力泵（电泳漆，镀珍珠镍，小型过滤机—气泡很少）；立式泵（电泳涂装，废气处理，化学镍过滤机—可用于含结晶颗粒的液体，耐空转）；自吸泵（电镀药液输送，废水处理—自吸力强，通用泵，造价低）
（3）镀种对选型的影响。
a,镀锌、镀铜有酸碱镀，酸镀用滤芯滤袋一般精度1-5U；碱度铜可用5U；碱镀锌一般要用10-20U滤芯滤袋。
用化学药液过滤机（电镀过滤机）。
b.镀镍：电镀一般50几度，有水雾镀，珍珠镀又叫沙丁镀（气泡要求严，用磁力泵），可用一般滤机。
化学镀，专用镀镍过滤机（立式泵），高温选PVDF材质泵，低温用FRPP材质的。
c.镀铬：有三价铬和六价铬（硬铬）之分，由于酸性影响不同，三价用（FRPP泵浦）普通电镀过滤机就行，六价用（PVDF泵浦）铬酸过滤机（滤筒PVC).
（4）根据扬程，流量要求选泵浦；根据筒槽大小，循环次数选滤机（过滤量=筒槽容量*循环次数/小时）
例：槽长1M，宽0.7M,高1.2M，循环次数5—8次/小时，碱度的循环次数相对要求大一些。
答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故选10吨的电镀过滤机
三川宏电镀过滤机型号及参数：
型号过滤量出入口径功率适合槽子长*宽*高（mm）
CB-100120L/min1T20*2065W200L405*275*760
CB-200140L/min2T20*2090W400L405*275*1010
CB-100480L/min3-4T25*25180W1000L455*350*980
CB-200480L/min5T25*25260W1000L455*350*1170
CB-2006160L/min10T40*401HP2000L680*400*1460
CB-2008180L/min10T40*401~2HP3000L680*400*1460
CH-2012260L/min15T40*402HP4000L680*455*1490
CH-2018340L/min20T50*503HP6000L680*540*1540
三川宏电镀过滤机的保养与维护：
1、 7-10天进行一次清洗保养。
保养前确保所接电源关闭，维护人员应穿着防护衣、防护面罩及安全鞋袜。
2、关闭入口阀门，打开出口阀门，将残留于泵体的液体排放干净，注意以容器承接，排完后关闭出入口阀门。
3、取出滤芯滤袋等滤材，浸入10%盐酸或30%稀硫酸中，浸泡3-4小时后，再泡入清水冲洗至没有泡沫，取出干燥。
4、用清洁剂擦洗过滤机及泵浦外部，顽固污垢可用天那水擦洗。