(完整版)混凝土工程质量控制要点
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（5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。
二、混凝土运输
应保持搅拌运输车罐体正常运转，在运输途中及等候卸料时，、1.
不得停转。
2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于 20秒，以防混凝土离析。
三、混凝土后场控制
1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测 塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。
6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、 电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格；
7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格；
8、施工措施工作己完成，并且验收合格。
（1）外架拉结点按要求预留；
（2）卸料平台锚环按要求预留；
（3）悬挑脚手架锚环按要求预留；
（4）卸载钢総绳锚环按要求预留；
9、不同强度等级的混凝土必须先浇筑高强度等级混凝土，旦必须保 证高强度等级浇筑到顶后方可进行低强度等级混凝土的浇筑。
10、浇筑施工缝另一侧混凝土之前，必须将施工缝处（梁和板）的快 易收口网全部剔凿干净，并且将施工缝处混凝土面剔凿成平面。
11、墙、柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板混凝土采用平板 振动器振捣，边角部位必须釆用人工辅助振捣。
慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝 土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣 点的振捣时间为20s~30s为宜，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察 进行控制，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰 浆为准。
四、楼板标高控制
1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等 缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接 浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整 平、振实。
2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱线。 50钢筋上提前画出
3、混凝土浇筑后先用铁锹进行初步整平，使混凝土略高于结构完成 面，然后利用铝合金刮尺刮平，并使用铁抹子压光，找平抹压不少于 四次，混凝土初凝前进行最后一次收而，最后一遍抹压时应用力，以 闭合收水裂缝。混凝土收面时必须采用原浆收面，严禁洒水收面。施 工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、 调配。
2、混凝土浇筑之前，首先检査混凝土小票，保证此车混凝土确实属 于本工程，且强度等级符合要求，同时检査混凝土的运输时间，测定 混凝土塌落度，一般两小时测一次。
3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌 落度能够及时检测。
4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗 车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝 土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接 冲洗到混凝土泵内。
七、几个具体的控制要点
、混凝土浇筑之前，应清除模板内的杂物、垃圾。1.
2、模板上作废的对拉螺栓孔必须全部进行封堵，以防漏浆。
3、为防止两块模板拼缝岀现错台，两块模板拼缝处采用一个木方或 模板条作为背楞。
4、为防止上下两层混凝土出现错台（主要是外围、电梯井等处），模 板、背楞必须下插一定距离，利用下层对拉螺栓锁住上层模板及背楞。
5、用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间， 以混凝土表而均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前平板 宽度的搭接，以防漏振。1/3后位置和排与排之冋应有.
6、宽度大于0.3米的预留洞底部区域，必须在洞口两侧进行振捣， 并适当延长振捣时间，以防洞口底部混凝土振捣不密实。
7、振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等，以确保其位置准确。
5、表面干燥或温度较高时，在混凝土浇筑之前模板应洒水湿润。
6、墙、柱、梁的模板对拉螺栓必须全部拧紧，墙体必须吊垂线、水 平通线，柱必须吊垂线。满堂脚手架扣件必须拧紧。
7、后浇带的模板及支架必须单独设置。
8、不同强度等级的混凝土应在分界区域采取分隔措施，施工缝处应 采用分隔措施，现场可采用快易收口网进行分隔，快易收口网必须封 堵严密，防止高强度等级混凝土流入低强度等级构件中。
8、振捣棒应距离门窗洞口两边200皿振捣，两侧同时振捣。
六、混凝土养护及成品保护
1、混凝土应在浇筑完毕后12小时之内进行保湿养护。
2、框架柱、剪力墙采用喷涂养护剂的方式进行保湿养护。
3、顶板采用自然洒水养护的方式进行保湿养护，洒水养护应保证混 凝土表面处于湿润状态，现场要求至少2小时养护一次。当日最低气 温低于5°C时，不应采用洒水养护，必须采用覆盖的养护方式，具体 可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等方式。
4、混凝土初凝后及未达到规定的强度值之前，严禁上人行走及践踏。
在强度达到1.2MP（最简单的方法就是：人踩到上面没有脚印）后方 可上人进行上一层的钢筋绑扎及支模施工。
5、安装预留套管等严禁过早拆除，以防对周边混凝土造成扰动。
6、混凝土拆模后应加强成品保护，墙角、柱角、楼梯踏步均使用;
板条进行包裏:。
八、後工程常见质量通病及其预防措施：
1.蜂窝，
常见的问题1）配合比计量不准，砂石级配不好；（）搅拌不匀;
（2 ）模板漏浆；（3 ）振捣不够或漏振；（4） 一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣5 （质量无法掌握：6）自由倾 落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（防治措施）严格控制 配合比，严格计量，经常检査；1（）混凝土搅拌要充分、均匀；（22m要用串筒或溜槽：3 （）下料高度超过）分层下料、分层捣固、 防止漏振；（4 ）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；5
混凝土工程施工质量管理控制要点
一、混凝土浇筑之前需具备的条件1、钢筋工程（包含但不限于墙 体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并旦验收合格：
2、模板工程完成，并且验收合格；
3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格；
4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成， 并且验收合格；
5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并旦验收合 格；
五、混凝土振捣
1、混凝土振捣最重要的技术要点就是：垂直插入、快插、慢拔、间 距合理、保证振捣（振动）在振捣半径内，不漏振、不过振等。
2、混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、 欠振、过振。
3、振动棒振捣பைடு நூலகம்，应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，快插 是为了防止先将表而混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;
二、混凝土运输
应保持搅拌运输车罐体正常运转，在运输途中及等候卸料时，、1.
不得停转。
2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于 20秒，以防混凝土离析。
三、混凝土后场控制
1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测 塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。
6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、 电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格；
7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格；
8、施工措施工作己完成，并且验收合格。
（1）外架拉结点按要求预留；
（2）卸料平台锚环按要求预留；
（3）悬挑脚手架锚环按要求预留；
（4）卸载钢総绳锚环按要求预留；
9、不同强度等级的混凝土必须先浇筑高强度等级混凝土，旦必须保 证高强度等级浇筑到顶后方可进行低强度等级混凝土的浇筑。
10、浇筑施工缝另一侧混凝土之前，必须将施工缝处（梁和板）的快 易收口网全部剔凿干净，并且将施工缝处混凝土面剔凿成平面。
11、墙、柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板混凝土采用平板 振动器振捣，边角部位必须釆用人工辅助振捣。
慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝 土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣 点的振捣时间为20s~30s为宜，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察 进行控制，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰 浆为准。
四、楼板标高控制
1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等 缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接 浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整 平、振实。
2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱线。 50钢筋上提前画出
3、混凝土浇筑后先用铁锹进行初步整平，使混凝土略高于结构完成 面，然后利用铝合金刮尺刮平，并使用铁抹子压光，找平抹压不少于 四次，混凝土初凝前进行最后一次收而，最后一遍抹压时应用力，以 闭合收水裂缝。混凝土收面时必须采用原浆收面，严禁洒水收面。施 工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、 调配。
2、混凝土浇筑之前，首先检査混凝土小票，保证此车混凝土确实属 于本工程，且强度等级符合要求，同时检査混凝土的运输时间，测定 混凝土塌落度，一般两小时测一次。
3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌 落度能够及时检测。
4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗 车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝 土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接 冲洗到混凝土泵内。
七、几个具体的控制要点
、混凝土浇筑之前，应清除模板内的杂物、垃圾。1.
2、模板上作废的对拉螺栓孔必须全部进行封堵，以防漏浆。
3、为防止两块模板拼缝岀现错台，两块模板拼缝处采用一个木方或 模板条作为背楞。
4、为防止上下两层混凝土出现错台（主要是外围、电梯井等处），模 板、背楞必须下插一定距离，利用下层对拉螺栓锁住上层模板及背楞。
5、用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间， 以混凝土表而均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前平板 宽度的搭接，以防漏振。1/3后位置和排与排之冋应有.
6、宽度大于0.3米的预留洞底部区域，必须在洞口两侧进行振捣， 并适当延长振捣时间，以防洞口底部混凝土振捣不密实。
7、振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等，以确保其位置准确。
5、表面干燥或温度较高时，在混凝土浇筑之前模板应洒水湿润。
6、墙、柱、梁的模板对拉螺栓必须全部拧紧，墙体必须吊垂线、水 平通线，柱必须吊垂线。满堂脚手架扣件必须拧紧。
7、后浇带的模板及支架必须单独设置。
8、不同强度等级的混凝土应在分界区域采取分隔措施，施工缝处应 采用分隔措施，现场可采用快易收口网进行分隔，快易收口网必须封 堵严密，防止高强度等级混凝土流入低强度等级构件中。
8、振捣棒应距离门窗洞口两边200皿振捣，两侧同时振捣。
六、混凝土养护及成品保护
1、混凝土应在浇筑完毕后12小时之内进行保湿养护。
2、框架柱、剪力墙采用喷涂养护剂的方式进行保湿养护。
3、顶板采用自然洒水养护的方式进行保湿养护，洒水养护应保证混 凝土表面处于湿润状态，现场要求至少2小时养护一次。当日最低气 温低于5°C时，不应采用洒水养护，必须采用覆盖的养护方式，具体 可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等方式。
4、混凝土初凝后及未达到规定的强度值之前，严禁上人行走及践踏。
在强度达到1.2MP（最简单的方法就是：人踩到上面没有脚印）后方 可上人进行上一层的钢筋绑扎及支模施工。
5、安装预留套管等严禁过早拆除，以防对周边混凝土造成扰动。
6、混凝土拆模后应加强成品保护，墙角、柱角、楼梯踏步均使用;
板条进行包裏:。
八、後工程常见质量通病及其预防措施：
1.蜂窝，
常见的问题1）配合比计量不准，砂石级配不好；（）搅拌不匀;
（2 ）模板漏浆；（3 ）振捣不够或漏振；（4） 一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣5 （质量无法掌握：6）自由倾 落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（防治措施）严格控制 配合比，严格计量，经常检査；1（）混凝土搅拌要充分、均匀；（22m要用串筒或溜槽：3 （）下料高度超过）分层下料、分层捣固、 防止漏振；（4 ）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；5
混凝土工程施工质量管理控制要点
一、混凝土浇筑之前需具备的条件1、钢筋工程（包含但不限于墙 体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并旦验收合格：
2、模板工程完成，并且验收合格；
3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格；
4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成， 并且验收合格；
5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并旦验收合 格；
五、混凝土振捣
1、混凝土振捣最重要的技术要点就是：垂直插入、快插、慢拔、间 距合理、保证振捣（振动）在振捣半径内，不漏振、不过振等。
2、混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、 欠振、过振。
3、振动棒振捣பைடு நூலகம்，应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，快插 是为了防止先将表而混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;