强力胶带接头硫化安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K3878 （解决方案范本系列）

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强力胶带接头硫化安全技术措施标准版本

强力胶带接头硫化安全技术措施标

准版本

操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、工作任务

主斜井强力胶带接头硫化。

二、施工时间

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

三、施工组织

为保证主斜井大倾角皮带xx接头硫化工作顺利进行，矿成立领导小组。

1、领导小组

组长：xxx

副组长：xxx

成员：xxxxx

领导小组负责整个工程的安排、协调与指挥。安全监察部负责现场安全监督，调度室负责人员协调与安排，生活服务部负责后勤保障，供应部负责材料、配件供应。

2、项目负责人：xxx

负责整个工程项目的现场施工指挥与协调。

3、现场安全负责人

一班：xxxx

二班：xxx

三班：xxx

负责施工现场本班作业安全工作，安监部指派专人现场监督。

4、现场技术负责人：xxxxx负责整个施工项目的技术支持与检查、验收，并指导各班现场工作，机

电科指派技术人员现场指导。

5、各班带班人员

一班：xxx负责，人员xx人。

二班：xxx负责，人员xx人。

三班：xxx负责，人员xx人。

xxxx负责材料供应，xxx负责地面作业场所设备维护。

四、施工方法

1、提前清理井底机尾处张紧小车处所有浮煤及杂物。

2、停机时应准确找到xx接头并准确停到硫化位。硫化位确定在猴车下平台向下约5m处，提前在xx接头做记号划白线，精准定位，一次成功。

3、硫化位确定停机后，停主皮带高压配电柜电源并闭锁，挂警示牌。拆皮带支架，清障。

4、在机头下带位置和机尾上带位置各打一组皮带夹板，并有效固定牢固。

5、上拖张紧车至最高位置（至少上移4m，并固定牢固）。

6、搭建硫化平台。

7、根据平台位置准确将xx接头裁去，开始硫化作业。

8、硫化结束后，拆除硫化平台，清理杂物。

9、下放张紧车至皮带完全放开。

10、安装皮带支架。

11、拆去机头、机尾皮带夹板。

12、拆除高压开关柜警示牌，解除闭锁，送电。

13、试运行

五、技术措施

1、硫化平台应保证水平，高度合适，长度不低于6m，木垛要固定牢靠，不得出现晃动、窜动等现象。

2、硫化前应将工作现场清理干净，并保持清洁。

3、裁头前，应进行精确计算，测量准确，测量时找好测量基准以便找正。如下图示，首先在接头胶带处根据开口线尺寸划出开口线，再确定L1、L2、L3、L4四个尺寸．L1一般在30 mm左右，确定L2时应保证x2点在开口线以内，L3、L4一般在1500～2000 mm之间，确定这四个尺寸应保证

x1、x2 两个点在开口线以内，x3、x4两个点在开口线以外。根据这四个尺寸再分别找出各自的中心点x 1、x2、x3、x4并保证这四个点在一条直线上，与胶带中心线相重合，并在各自的点上划上如图

1所示的小三角(注意要划得浅一些，以能看清为原则)，在做接头时，两边胶带的x1、x2两个点分别被剥去，而各自的x3、x4两个点被保留下来，在确定接头胶带中心线时除了保证两边胶带的x3、x4四个点在一条直线上外，还应校对接头对角线的尺寸，两条对角线尺寸应相等，其误差应控制在2mm以内,测量线应与原中心线留痕相重合，误差不超过

1mm。图1：接头中心线确定示意

4、将旧接头从接头两端完整裁下，并及时升井送机电部，对接头粘接情况进行分析，接头裁切要平直，裁口应与皮带中心线垂直。

5、操作人员应穿干净工作服，戴手套，保持胶料、钢丝绳及工作平台干净。

6、剥带时严禁损伤钢丝绳，特别是当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时，用力要均匀，不得生拉硬拽，

严防钢丝绳扭曲、变形。剥带长度为1.8m，接头硫化长度1.7m。

7、在刮钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳，最后用砂布将钢丝绳打磨干净。

8、截取钢丝绳前应认真校对，严防截错，截取后长度为1.6m，误差不超过±5mm。

9、皮带接头找正时，中点不少于4个（参考示意图），新带头应找好中心线，距开带线0.2m以外留下2个中心点痕，找正后用钉子固定牢靠。

10、硫化胶料铺放前应用甲苯冲洗干净，并均匀刷浆。

11、接头钢丝绳的排列要均匀、整齐，排列时从中间往两边排，严禁排错。排列后钢丝绳应平直，不得出现翘头、打弯现象。

12、皮带接头硫化完成后，两端胶带中心线，10m范围内偏差不大于±5mm。

13、硫化期间猴车运行严格按规定时间运行，特殊情况必须经项目总指挥同意。

14、硫化时，升温至140℃开始缓慢升温至145℃-150℃之间后，开始保温。保温期间保证温度不低于145℃，不高于150℃。保温时间不少于60分钟，冷却后拆硫化板前温度不超过65℃。

15、水压保持在1.8MPa左右，不得低于

1.6Mpa。

16、硫化板应按顺序安装且固定牢固，所有螺栓应均匀拧紧。

六、安全措施

1、所有参加该项工作的人员，工作开始前必须认真学习本措施，了解本项工作的全部工作程序，并

在工作中相互配合，协调一致。

2、主井底使用角磨机时，严格按照主井底使用角磨机安全措施执行。

3、工作开始前应清理工作现场及巷道内所有杂物及浮煤，不影响行人及材料搬运。

4、在煤仓余煤开完后，准备停带前应从主井底以上密闭后设专人观察找寻xx接头，并将xx接头准确停至硫化位，硫化位设定在猴车机尾上下人平台下方5m处。

5、确定硫化位定位准确后，主井底通知机头，停皮带高压设备电源并闭锁开关柜，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

6、高压停电后通知机尾，机尾检修人员进入工作现场。

7、皮带定位后，下硫化位向上5m、向下10m