螺旋压力机传动系统的设计
螺旋传动设计
五、学生展示成果
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六、评价
1.学生评价 1.学生评价 2.教师评价 2.教师评价 找出每组学生在活动中的闪光点， 找出每组学生在活动中的闪光点，对选择 合适（ 合适（台式钻床带传动的设计属于验证性设 的成员组进行口头表扬鼓励， 计）的成员组进行口头表扬鼓励，对学生发 言进行归纳总结， 言进行归纳总结，对学生发言中的不足之处 提出自己的看法。 提出自己的看法。
(2) 工作原理
螺旋压力机主要用于将回转运动转变为直线运动， 螺旋压力机主要用于将回转运动转变为直线运动， 同时传递运动和动力，属于传力螺旋。 同时传递运动和动力，属于传力螺旋。
（3）螺旋传动的类型
螺母固定 螺杆转动并移动 螺杆转动并移动, 设计任务螺旋压力机就属于 这种运动类型。 这种运动类型。
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理论实训一体化教学
由于螺旋压力机中螺旋传动的设计属于 验证性设计， 验证性设计，为了更好的加强学生的设计能 力，特安排学生实训项目：项目三 设计螺旋 特安排学生实训项目： 顶中的螺旋传动。 千斤 顶中的螺旋传动。
自主学习知识：螺旋运动方向的判定
判定方法如下： 判定方法如下 右旋螺纹用右手，左旋螺纹用左手。 右旋螺纹用右手，左旋螺纹用左手。手握空 四指指向与螺杆（或螺母）， ），回转方向相 拳，四指指向与螺杆（或螺母），回转方向相 大拇指竖直。有两种情况： 同，大拇指竖直。有两种情况： 若螺杆（或螺母）回转并移动， (1) 若螺杆（或螺母）回转并移动，螺母 或螺杆）不动，则大拇指指向即为螺杆（ （或螺杆）不动，则大拇指指向即为螺杆（或 螺母）的移动方向。 螺母）的移动方向。 若螺杆（或螺母）回转，螺母（或螺杆） (2) 若螺杆（或螺母）回转，螺母（或螺杆） 移动，则大拇指指向的相反方向即为螺母（ 移动，则大拇指指向的相反方向即为螺母（或 螺杆）的移动方向。 螺杆）的移动方向。
机械课程设计(螺旋输送机传动装置)
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机械设计基础课程设计说明书
设计题目：螺旋输送机传动装置
学生姓名：
学号：
专业年级： 09机械2 指导老师：
成绩：
2011年12月
机械设计课程设计说明书
学生姓名 专业班级 机械设计制造及其自动化 学 号 指导教师 职 称 讲师 教研室 机电系教研室 题目 螺旋输送机传动装置 传动系统图：
原始数据：输送机工作轴转矩 m 265N T ⋅= 输送机工作轴转速 1
min 130-⋅=r n
工作条件：连续单向运行，工作时有轻微振动，使用期8年，小批量生产，两班制工作输送机工作
轴转速允许误差%5±。
目录
1.电动机的选择与运动参数的计算
1.1、电动机的选择 (4)
1.2、传动比的分配 (6)
1.3、传动装置运动参数 (6)
2. 各齿轮的设计计算
2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (9)
2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (13)
3.轴结构设计
3.1 、高速轴的设计 (18)
4.校核
4.1、高速轴轴承和键的校核 (23)
4.2、联轴器的选择 (23)
4.3、减速器的润滑 (23)
5.箱体尺寸及技术说明
5.1、减速器箱体尺寸 (25)
6.福建设计
附件设计 (26)
7.其他技术说明
其他技术说明 (27)
8.设计心得 (29)
参考文献 (30)
m
m。
机械设计课程设计：螺旋输送机传动装置.
机械设计课程设计：螺旋输送机——传动装置学校：华南农业大学学院：工程学院班级：制作小组：制作人：辅导老师：目录摘要 (1)设计要求 (2)螺旋输送机传动简图 (2)第一章：电动机的选择1.1：选择电动机 (3)1.2：选择电动机的功率 (3)1.3：选择电动机的转速 (3)1.4：确定传动装置总传动比及其分配 (4)1.5：计算传动装置的运动和动力参数 (5)第二章：普通V带的设计计算P (6)2.1：确定计算功率ca2.2：选取普通V带的型号 (6)D和2D (6)2.3：确定带轮基准直径12.4：验算带速V (6)L和中心距0a (7)2.5：确定V带基准长度d2.6：验算小带轮上的包角 (7)2.7：确定V带的根数z (8)F.............................................v (8)2.8：确定带的初拉力2.9：计算带传动的轴压力 (9)2.10：V带轮的结构设计 (9)第三章：单极齿轮传动设计3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 (11)3.2：按齿面接触疲劳强度设计 (11)3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 (14)3.4：几何尺寸计算 (17)3.5齿轮结构设计 (19)第四章：轴的设计计算第一节：输入轴的设计4.1：输入轴的设计 (19)4.2：输入轴的受力分析 (22)4.3：判断危险截面和校核 (25)第二节：输出轴的设计4.1’：输出轴的设计 (25)4.2’：输出轴的受力分析 (28)4.3’：判断危险截面和校核 (31)第五章：轴承的计算与选择5.1：轴承类型的选择 (31)5.2：轴承代号的确定 (32)5.3：轴承的校核 (32)第六章：平键的计算和选择6.1：高速轴与V带轮用键连接 (35)6.2：低速轴与大齿轮用键连接 (36)6.3：低速轴与联轴器用键连接 (36)第七章：联轴器的计算和选择7.1：类型的选择 (37)7.2：载荷计算 (37)7.3：型号的选择 (37)第八章：减速器密封装置的选择8.1：输入轴的密封选择 (38)8.2：输出轴的密封选择 (38)第九章：减速器的润滑设计9.1：齿轮的润滑 (38)9.2：轴承的润滑 (39)第十章：减速箱结构尺寸的设计10.1：箱体的结构尺寸 (38)设计小结 (41)参考文献 (42)摘要螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
螺旋输送机传动装置设计—设计论文
螺旋输送机传动装置设计—设计论文绪论在现代机械生产中，减速器的种类繁多，它包括有蜗轮蜗杆减速器、直齿轮减速器、圆柱齿轮减速器、斜齿轮减速器等。
（一）现今国内使用情况：国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长。
现有的各类减速器多存在着消耗材料和能源较多，对于大传动比的减速器，该问题更为突出。
由于减速装置在各部门中使用广泛，因此，人们都十分重视研究这个基础部件。
不论在减小体积、减轻重量、提高效率、改善工艺、延长使用寿命和提高承载能力以及降低成本等等方面，有所改进的话，都将会促进资源（包括人力、材料和动力）的节省。
（二）需求状况：减速器国际市场需求量很大，并处于高速增长阶段。
随着国际市场的进一步拓宽，减速器机在出口数量、品种、产品档次、创汇额上将会有重大突破。
特别是平动齿轮减速器由于体积小，重量轻，传动效率高，将会节省可观的原料和能源。
（三）选题目的及意义：本文就螺旋输送机的传动装置进行了一系列的设计。
螺旋输送机是一种用途广泛的运输机械，它是利用螺旋体与物料之间产生的相对运动进行输送。
当螺旋叶片旋转时，物料的自重和壳体对物料的摩擦阻止其与螺旋叶片一起旋转，物料类似不转动的螺母，二者之间的相对运动促使物料沿螺旋轴轴向移动。
一方面它可以长距离输送物料；另一方面还可以完成对物料的混合、搅拌等工作。
螺旋输送机具有结构紧凑、密封性好、操作维护方便、物料不易撒落等优点，被广泛应用于粮食、饲料等行业。
螺旋输送机的设计准则是既要保证机器有足够的强度、刚度，同时还要保证有足够的输送量和消耗较小的动力。
齿轮传动具有承载能力大、传动效率高、允许速度高、结构紧凑、寿命长等优点，在机械工业传动方案设计时一般应首先选用齿轮传动。
传动装置是单向运转，轻微振动，连续工作的。
所以在这次设计中我选择了展开式两级圆柱齿轮传动的方案。
螺旋输送器及传动机构设计
《粮油机械与设备》课程设计螺旋输送机及其减速系统设计黑龙江八一农垦大学食品学院2016年12月目录第1章螺旋输送机介绍 (3)1.1设计的任务 (3)1.1.1设计条件 ................................................................................................................................ 3 1.1.2设计内容 ................................................................................................................................ 3 1.1.3设计要求 .. (3)第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (3)2.1螺旋输送机的主要构件 (3)2.1.1螺旋 ........................................................................................................................................ 3 2.1.2轴 ............................................................................................................................................ 4 2.1.3料槽 ........................................................................................................................................ 4 2.2螺旋输送机的具体设计 ........................................................................................................... 4 2.3螺旋输送机参数的确定 .. (4)2.3.1原始资料 ................................................................................................................................ 4 2.3.2螺旋叶片直径 ........................................................................................................................ 4 2.3.3螺旋轴螺距 ............................................................................................................................ 5 2.3.4螺旋轴直径 ............................................................................................................................ 5 2.3.4螺旋轴转速 ............................................................................................................................ 5 2.3.5输送功率计算 (6)第3章驱动装置、V 带及减速机构的参数计算与选型 (7)3.1电机的选型 ....................................................................................................................................... 7 3.2确定计算功率 .. (7)3.3V 型带及带轮的选型和参数计算 (8)3.3.1根据Pc 和n1查表确定V 带型号，选取普通V 带或窄V 带 (8)3.3.2确定带轮基准直径21d d 和 ................................................................................................... 8 3.3.4验算小带轮包角1 ............................................................................................................. 11 3.3.5确定V 带的根数 ................................................................................................................. 11 3.3.6确定带的预紧力 .................................................................................................................. 12 3.3.7计算带传动作用在轴上的力(简称压袖力)Q ..................................................................... 12 参考文献 .. (13)第1章螺旋输送机介绍1.1设计的任务1.1.1设计条件（1）输送物料为面粉。
螺旋输送机的传动装置设计方案
螺旋输送机的传动装置设计下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。
螺旋输送机的传动方案1. 设计数据与要求螺旋输送机的设计数据如下表所示。
该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工作日，两班制工作。
一般机械厂小批量制造。
2. 设计任务1）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。
2）确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。
3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。
4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。
5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。
6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。
7）编写设计计算说明书。
2017003400/minw n r '≤功率同步转速/满n/(r/min) 3000/28402157.357.3180()180(200100)168120477d d d d a --=--=> 计算带的根数Z168=518.7420。
参考表10-6材料选择，由表2220/(1931.767arccos[/(arccos[80cos 20/(80z z α⨯222)tan 31.767tan 20)(tan 23.54tan 20)]/2a z z απ+--+⨯- 40.87843z αεε-==3311 1.64835.338.211.3H t Ht K d d mm K ==⨯= 由式子10-13可按实际载荷系数算得齿轮模数1138.212.0119d m z === 3、 按齿根弯曲疲劳强度设计 （1） 由式子10-5计算模数1sa 3212()[]Ft Fa t d F K TY Y Y m z εφσ≥⋅ a) 确定公式中各参数值 ➢ 试选 1.3Ft K =➢ 由式子10-5计算弯曲疲劳强度用重合度系数0.750.750.250.250.6951.6853a Y εε=+=+= ➢ 计算sa[]Fa F Y Y σ由图10-17查得齿形系数122.85, 2.225Fa Fa Y Y == 由图10-18查得应力修正系数121.54, 1.775sa sa Y Y ==由图10-24a 查得小齿轮和大齿轮的迟恩弯曲疲劳极限分别为lim1lim2425,410F F σσ==由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数120.85,0.88FN FN K K == 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式子10-14得1lim110.85425[]258.0361.4FN F F K MPa S σσ⨯=== 2lim220.88410[]277.5381.4FN F F K MPa S σσ⨯====10)(4752)mm)/110]21.38521.38520)109/2tan 20inv =-⨯(110109)/20.5m =-=0.51730.50.0173=-=20，变位系数2,mm b ，大齿轮选用球墨铸铁（调质）五、轴的设计计算输入轴的设计计算 1、轴结构设计选用45调质，硬度217~255HBS图2.1根据教材15-2式，并查表15-3，取0A =103～126，取0115A =,轴最小直径：13301 1.9111515.995710P d A n ≥=⨯= 考虑有键槽，将直径增大5%，则：d=15.995×(1+5%)=16.795 ∴选d=18mm 1L 装大带轮处(1)2(21)1521035B z e f mm =-+=-⨯+⨯=取1=35mm L2L 处为大带轮的定位轴肩和装入轴承端盖，所以轴肩高度(0.070.1)18 1.26 1.8a mm =⨯=21220.5221.6d a d mm =+=取221d mm =。
螺旋压力机设计(有cad图+中英文翻译+ppt)
本科毕业设计论文题目螺旋压力机设计毕业设计任务书论文一、题目：螺旋压力机设计二、指导思想和目的要求：毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。
通过这次毕业设计要求达到以下基本目的：1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识。
2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法。
3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练。
对本次毕业设计的基本要求是：1）设计者应在规定时间内圆满完成要求的设计内容。
设计成果包括：设计说明书一份（按规范格式，不少于1.5万字），设计图纸一套（文本版+电子版，不少于2张A0，鼓励用三维软件建模和装配并生成二维图纸）；另外还应翻译与课题有关的外文资料，译文字数不少于5000字。
2）设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，在学习和参考他人经验的基础上，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；合理利用标准零件和标准部件，非标准件应满足工艺性好、操作方便、使用安全等要求，降低成本提高效益；绘制图纸应符合国家标准，各项技术要求和尺寸标注应符合规范，说明书论述要充分，层次清楚，文字简洁，计算步骤正确。
三、主要技术指标设计一个龙门式小型螺旋压力机，主要用于机修车间压力校正、压力装拆等。
主要技术要求如下：1）最大输出压力为30kg。
2）压力机压头行程为350mm，运动速度为0.3m/min。
3）压力机内可放置物体高度为400mm，直径400mm。
4）压力机工作间歇工作100000h。
四、进度和要求：1. 熟悉题目背景、查阅相关资料、复习有关知识；查找与课题相关的英文资料并翻译成中文；完成开题报告。
寒假2.总体方案设计：拟定总体布局，选择原动机类型，设计传动方案；尽可能绘制总体方案示图；第1-2 周3.确定主要技术参数：进行运动和动力参数计算，确定原动机型号；第 3-4 周4.绘制总体装配草图，并对重要零件（如轴、轴承等）进行工作能力校核；第5-6 周5.绘制传动部件装配图（鼓励用三维软件）；第7-8 周6.绘制非标准件零件图（鼓励用三维软件）；第9-11周7.撰写说明书初稿；第12-13周8.修改说明书，准备答辩。
螺旋输送机传动系统设计
螺旋输送机传动系统简图1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器；5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段轴径和长度：a. 考虑半联轴器的轴向定位要求，2-3轴段的左端需要一个定位轴肩，取mm d 3632=-；联轴器左端用轴端挡圈固定，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的断面上，所以应取1-2段的长度比联轴器毂孔长mm L 601=，略短一点，取mm L 5821=-。
b. 初步选择滚动轴承。
因为轴上安装的齿轮为直齿轮，只需考虑径向力和圆周力，故选用单列深沟球轴承。
参考工作要求并根据mm d 3632=-，由轴承产品目录（设计书P134表15-4），初步选定深沟球轴承6208，其尺寸为d ×D ×B=40mm ×80mm ×18mm ，故mm d d 408743==--，而mm L 1887=-。
c. 取安装齿轮处的轴段4-5的直径mm d 4554=-；齿轮的左端与左轴之间采用套筒定位。
前面已求得齿轮1宽60mm ，为使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于齿轮宽度，故取mm L 5654=-；齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度h>0.07d ，故取h=5mm ，则轴环处的直径mm d 5065=-。
轴环高度b ≥1.4h 。
取mm L 1065=-。
d. 轴承端盖的总宽度为20mm （由减速器及轴承端盖的结构设计而定）。
根据轴承端盖的拆装及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离mm l 30=，故取mm l 5032=-。
2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段轴径和长度：a. 考虑半联轴器的轴向定位要求，2-3轴段的左端需要一个定位轴肩，取mmd 6532=-联轴器左端用轴端挡圈固定，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的断面上，所以应取1-2段的长度比联轴器毂孔长mm L 1071=，略短一点，取mm L 10521=-。