日标漏电起痕试验机说明书
仪器名称: 日标漏电起痕试验机
型号: JCSY-367
一、概论
（一）、概述
本试验机按照日本标准JWDS0028《日本配线器具工业会规格》要求设计制造的专用检测仪器。
适用于固体绝缘材料在在电场和含杂质水的联合作用时的相比电痕化指数（CTI）和耐电痕化指数（PTI）。
当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。
引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减少而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。
当材料在最高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。
本试验机的特点：定时/计数可预置，自动滴液时间精确；滴液大小微电脑控制可调；到滴数或发生电痕化时自动停止试验并且声光报；滴液高度调节范围大，并可微调；内部有专用保护电路，电痕化判断准确可靠，内置抽风机和照明。
具有简便、准确、可靠、实用等特点。
此试验适用于JIS电线插头。
（二）、性能指标
1、工作室体积：0.5m3
2、设备输出电压：交流0V-300V连续可调
3、试验电压 ：125 V AC （50 Hz 或 60 Hz ） 3、试验电源功率：2100W
4、短路电流≥3A
5、起痕判断：0.5A 或更大的电流持续2S
6、滴液装置：
○1．滴液时间间隔（可预置）：300S ±10S /组 ○2．滴液滴的高度（可调整）：30~40mm ○
3．滴液大小：20( 0 ~ +5 )mm
3
○4．试验溶液：（0.2±0.002）%质量分数的氯化铵（NH 4CL ）用蒸馏水
稀释。
⑤．插座护罩：陶瓷片，日本进口（B 面涂敷釉料，A 面无涂敷） ⑥．纤维纸：玻璃纤维滤纸
二、执行标准以及外观
严格按照日本标准JWDS0028标准设计。
三、仪器说明
面板说明：
照明
电压表
电流表一
电压调节
可程式控制器
电流表二 电流表三
电流表四
电流表五
电源开关
四、操作说明
（一）、触摸屏控制操作
1.首先插上电源（AC220V 50HZ ）
2.
打开电源开关，约5秒左右，
可程式控制器将显示公司名称、机器编号、机器名称等.
3.点击可程式控制器显示屏任何地方，将进入控制画面，控制画面(如图
二所示)，功能键有
图二
4.针头清洗：
键20次以上，每点一次电磁阀将打
开一次，进行针头清洗，以保证运行中正常滴液。
5.开机顺序：滴液装置在第一组原点位置时，点
键系统加电，处于等待试验状态，点击
键一次即可正常开机运行。
（注：滴液装
置如不是在第一组原点位置，仪器必须进行开机校正，校正方法如下：
方法一：点击键一次，针头将会自动归位；方法二：点击进入设置画面，然后点击键，针头也可以自动归位；） 6.正常关机顺序：滴液结束后，针头回到原点位置之后，点击键，
才能关掉电源，以便下次使用时正常运行。
7.功能键说明：
键：返回上一页。
键：进入下一页。
键：计数器数值清零。
键：启动抽风机，进行试验箱内部排气。
键：测试液滴针头滴液情况。
每点一次，液滴电磁阀打开一次，刚开机请先测试20次以上，以保证试验时滴液滴落正常。
键：进行“单步运行”与“循环运行”切换。
开机默认为“运行”状态，点此键一次切换到单步状态，在单步状态每点一次“试验”键针头前进一个位，并滴液一次
键：点击此键后，系统加电，调节试验电压，进入试验等待状态。
键：全程运行。
8．点击每一组计数器下面的键，按键由绿色变为红色，键面字变
为“关闭”，当前组关闭，在试验中针头不滴水；用此键，可以开启和关闭不需要试验的通道。
试验结束后此组开关变为关闭状态，点每个开关可以开启，或点复位将开启所有开关。
注：试验前请开启需要试验的组开关(如图三所示)。
图三
9．修改各组位移值、计数值和滴液持续时间：
点击左下角键，将进入参数设置画面 (如图四所示)。
图四
此画面分为两项：
（1）在基本参数栏下显示有：每一组计数值设定、针头偏移设置以及滴
液间隔设置；点击数值将会弹出一个数字键盘，设定好后按ENT退出。
（2）单组试验控制：当单组按键开启时，试验机一次只能做一组试验（在试验中针头只能滴液不能移动，按向左、向右键移动针头）；此栏中有滴液间隔设置、单组控制开关以及左移动/右移按钮；在初始状态默认为多组试验状态，当按下“单组开关”后，开关变绿，字显示由
“单组关”转为“单组开”，单组处于开启状态，然后按
键调整好针头位置后，按键开始试验。
（3）按键说明
键分别为位移左移、右移；
点击左移键，滴液针头将往左
移，按下右移键，滴液针头将往右移，按住不放持续移动。
键清除五组计数值
键将滴液针头归到零位
键打开电磁阀持续放掉滴桶内的液体
（二）、电流表报警参数设置
图五
图六
五、试验方法以及注意事项
（一）试验方法
图七 试验电路图
图八护罩形状及玻璃纤维尺寸
（二）、试验需注意的问题：
1、试验液滴滴下的正确位置：插片内侧，只测试一个插片就行了（很
多人从上图理解为两个插片要滴），且为陶瓷片 B上插片插入部位较大者一边（就是大边）；
2、试验液滴滴下的高度：30~40mm(距陶瓷片 B 面的高度)；
3、试验液滴滴下的滴液量：要求为20+5/-0mm3，但不少厂家的滴液时
间和容量大小不准导致试验有失准确性，LF-637漏电起痕试验机用微电脑控制用滴液时间和容量大小精准，人工也可进行微调；
4、试验液滴浓度：氯化铵浓度0.2 %的配比必须采用精确到0.001g的
精密天平，如果浓度相差较大失去了试验的意义；取水必须为蒸馏水（实在没有用纯净水代替，不要用自来水，因为试验中输液管内会有空气或其它物质，导致滴液量不准），计算公式为2g氯化铵+998g蒸馏水，[2g /（2g+998g）]* 100=0.2%(重量%)；
5、试验中有出现火花及闪烁现象判定：
在试验中一般滴到几十滴时，每滴下一滴闪会出现火花及闪烁（仪器电流表上甚至显示较小电流值）这是常出现的现象。
但是从试验结果判定内（过电流继电器（3A）无动作（短路）、插头有无燃烧、陶瓷片有无破裂等）并没有说明出现火花及闪烁就不合格，也就是说不在判定要求的范围内。
6、控制画面时间设定应大于步进电机运行一圈的时间(约80S)。
7、计数次数不能为0，否则会报警。
8、在运行过程中，如果开门，试验电压会自动断开。
等下一回合再重
启动。
9、启动后如果电机不转，请重新启动仪器。
（三）、试验结果判定：
过电流继电器无动作（短路）、插头有无燃烧、陶瓷片有无破裂等。
试验电路及方法，过电流继电器（通3A电流）。
漏电起痕试验机操作说明
文件修正一览表规范/表单权责维护主导单位：品保部变更前：●首次发行○修订○废止○手冊○程序书●指导书1. 目的为更好的操作,维护机器及确保测试结果的准确度,便于操作员使用及保养仪器,特制定此操作说明。
2. 范围使用于本公司所有漏电起痕试验产品。
3. 参考记录3.1《仪器测试记录表》（QC-4-009）3.2《量规仪器总览表》（QC-4-007）3.3《仪器校验状态标签》3.4《仪器异常处理报告》（QC-4-011）3.5《仪器点检表》（QC-4-012）4. 名词定义无5.维护单位品保部/实验室6. 权责●首次发行○修订○废止○手冊○程序书●指导书实验室：管理、操作、保养本仪器7. 作业程序与说明漏电起痕试验机7.1外观图7.2操作步骤：7.2.1操作指引流程：打开仪器电源设置参数将样品固定在测试架上，开始测试7.2.2 溶液调制方法：100ml纯净水加入0.1g氯化铵（NH4Cl），均匀搅拌到0.1%氯化铵溶液。
7.2.3 样品放置：将电极左右打开，将试样放到托盘上放下电极，调整平台高度，使电极横杆与承载平台面基本平行。
7.2.4 试样要求：采用15*15*3MM的平整方形板块，一块试样只能测试一次。
7.2.5 试验完毕: 将试验箱内烟雾排干净后，打开箱门把试验品取出，并清理干净试验机。
然后将各按钮复位或关闭，最后关闭电源。
7.3 注意事项7.3.1 测试使用液体，一定是纯净水或蒸馏水，不能用自来水。
测试完毕，需用纯净水或蒸馏水冲洗滴液系统两次以上。
7.3.2 试验进行时，请勿打开仓门，待试验完成后，排除烟雾，再打开仓门进行作业。
7.3.3 定期检查门开关，避免门开关失灵，高压操作触电。
漏电起痕试验仪操作指导书
一、仪器介绍漏电起痕试验仪是根据IEC60112、GB420标准设计制造，主要用于测量固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。
二、技术参数技术参数电极材质铂金电极间隔4±0.1mm电极压力 1.0±0.05N支持样品Ф90mm*20mmMAX ±0.05%箱体容积大于0.5立方电源参数1KW/220VAC/480HZ满载压降100-600V范围内小于10%三、设备调试和操作方法1.设备的调试调试前需确认：Z 接触检查：检查电箱后面配线是否正确。
Z 安装排烟管，拧紧接头。
2.滴液测试：调整出合适的滴液Z 按要求配制滴液，将滴液加入到滴液容器中。
Z 调节滴液调节旋钮，将滴液大小调到标准值（调节好后，不要随意更改调节旋钮位置）。
滴液系统需要注意的一些问题Z 溶液配制后需在4小时使用，以确保合格电导率。
Z 溶液需完全溶化后方能加注，防止颗粒物阻塞管道。
Z 当天试验完成后，需将液杯中溶液放完，并用清水清洗滴液装置。
3.电极的安装与调整版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅 A1 转换格式审核Z 调整升降支撑，使到绝缘管处于水平位置。
Z 用4mm量规测试电极间隔距离。
Z 用测力计测量当前电极压力，改变重物砝码位置可改变压力。
Z 固定电极螺丝。
4.样品的安装与调整Z 样品尺寸：大于15mm*15mm*3mm表面平整无异物。
Z 将样品放在升降支撑的玻璃皿中。
Z 重新调整升降支撑到水平位置。
1——铂电极2——黄铜引申部分3——支撑5.调整距：调整滴液阀之间的距离（图A）。
调整滴液高度（图B）。
调整滴液间距（图C）。
（图A）（图B）（图C）6.试验过程：在完成前面后，关闭观察窗，进入正常试验程序。
Z 当门关闭后，控制系统中会增加几个功能键。
Z 首先按，设置所需要做试验的电压。
Z 改变电压调节旋钮使实际电压值等于试验电压值。
Z 按，通过电流微调把短路电流调整到1.00A后，关闭短路。
漏电流测试仪使用说明书
漏电流测试仪使用说明书一、操作说明使用本仪器之前建议用户阅读一下本技术说明书，了解熟悉本仪器的使用方法和工作原理。
仪器在接通电源之前，应将电压调节旋钮向左旋至最小，工作选择按钮置于放电位置，否则电压输出接线柱与外壳间有极化电压输出，会使连接测试夹具时触电。
在使用仪器过程中，转换电压量程开关时，注意要将电压调节旋钮向左旋至最小，以免电压表受冲击而损坏。
１、面板上各器件之功能说明（１）右下角的电源开关按至ON位置即接通电源，此时相邻的绿色指示灯即有亮的指示。
（２）中间的电压调节旋钮是控制施加在被测电容器上的直流极化电压数值的，可以从电压表显示器上显示出来，其范围由其左边的电压量程开关决定。
其中TH2685C量程为0 ～50V/0 ～200V，TH2686C量程为0 ～200V/0 ～500V，TH2687C 量程为0 ～200V/0～650V，TH2688C量程为0 ～25V/0～75V。
（３）右上的时控开关及时间拨盘是控制仪器内线路从充电自动转换至测试状态的延时时间，当时控开关处于OFF时，其时间拨盘不起作用，时间显示器无显示，此时测量即为手控测试。
当时控开关处于ON时，充电时间的计算是从被测电容器接上仪器进行充电的瞬间就自动算起的，面板右上的充电指示灯（黄色）是指示充电时间的。
时间显示窗口显示被测电容器充电时间的倒记数时间值，当时间窗口倒记数显示为０时，充电指示灯熄灭，仪器进入测试状态。
（４）右侧中间的置限开关及置限电位器是由于被测电容器漏电流分选而设置的，在正常测试时，置限开关处于OFF位置，当置限开关处于ON时，仪器则处于门限预置状态，此时仪器夹具上不应有任何被测元件，电流表指示出其预置电流值，结合电流量程开关，调节预置电流旋钮，将电流表的指针调到需要的预置数值上，以后在测试过程中，遇有漏电流超过这个门限值的，仪器的蜂鸣器立即鸣响，左边的不良指示灯即亮，以示超差。
在置限过程中，不良指示灯亮及蜂鸣器报警是正常现象。
高压漏电起痕试验仪安全操作及保养规程
高压漏电起痕试验仪安全操作及保养规程高压漏电起痕试验仪是一种用来检测绝缘材料的电气性能的设备，广泛应用于电力、化工、矿山等行业。
在使用该设备时，必须进行正确的安全操作并进行定期维护，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍高压漏电起痕试验仪的安全操作和保养规程。
1. 安全操作规程1.1 前置准备在使用高压漏电起痕试验仪之前，必须进行以下的前置准备工作：1.仔细查看设备的外观，检查有无明显的机械损坏或电器损坏等情况；2.确保试验台和设备上的所有电源都处于关闭状态；3.确保所有安全装置处于正常工作状态。
1.2 操作步骤1.调整试验电压和试验时间：根据需要，设定试验电压和试验时间；2.连接试验加压电缆及探头：将试验加压电缆和探头连接到设备上；3.连接被试品：将被试品正确地连接到试验台上；4.确认试验参数：确认试验参数是否正确；5.开始试验：按下“试验”按钮，开始试验；6.试验完成：试验结束后，将试验加压电缆和探头拔出，并关闭设备上的电源。
1.3 注意事项1.在进行试验之前，必须确认试验参数是否正确，并且将试验加压电缆正确连接；2.在试验过程中不得触碰高压电源；3.当试验中发生意外时，必须立即关闭设备电源，并在安全的情况下进行检修；4.严格按照电器设备的保护等级和保电间距进行操作，并保持试验环境干燥；5.在进行试验之前，必须将被试品完全放电，切断一切与高压有关的电源。
2. 保养规程2.1 日常保养1.定期清洁：根据需要，进行设备和试验室的定期清洁；2.检查安全装置：每次使用设备之前，必须检查安全装置是否正常工作；3.检查电源线缆：每次使用设备之前，必须检查电源线缆有无损坏或老化情况；4.检查试验加压电缆：每次使用设备之前，必须检查试验加压电缆有无损坏或老化情况。
2.2 定期保养1.更换电线缆：根据设备的使用频率，每一年或根据需要更换电线缆；2.更换高压电源：根据设备的使用频率，每三年或根据需要更换高压电源；3.更换探头：根据设备的使用频率，每一年或根据需要更换探头。
(10)漏电起痕试验作业指导书
仪器、工具、
1
吸液器
漏电起痕设备
编制：审核：批准：
有限公司
作业指导书
型号：
工序名称：漏电起痕试验
文件编号：QR/XH01-B-220-（31）-A/1
版本
B
页码
共2第1页
序号
物料名称
用量
1．试验前，试验人员必须对试验设备、线路及仪表仔细检查，做到准确无误。
2．将试样做成长120mm,宽50mm，厚6mm的形状，除有规定外，试样表面应稍微打磨
打磨时，用碳化硅砂纸在去离子水或蒸馏水中打磨，直至整个表面湿润，干燥后明显地显现出粗糙表面为止。
12．整理试验室。
注意事项：
1．严格按照安全操作规程操作。
2．高压接通后，操作人员应离试品1米左右，防止高压击伤。
3．试验仪器必须可靠接地。
4．施加高压时，应按照等级标准施加电压值。
5．若试验电极烧伤严重，须更换后方可进行试验。
6．实验完毕后，编写试验报告，并将试验报告整理归档。
1
硅橡胶
适量
2
碳化硅砂纸
3．8层滤纸的近似尺寸参照GB/T6553－2003。
4．将试品与滤纸按规定要求安装在试验架上。
5．将吸液后的吸液器推入体液装置（污染液除另有规定外，一般采用含有0.1±0.002％重量份的分析纯氯化铵和0.02±0.002％重量份的异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。污染液在23±1℃时的电阻率应为395±5Ω.cm，污染液的存放不应超过4星期，每次试验前均应测量其电阻值）。1Leabharlann 硅橡胶适量2
碳化硅砂纸
适量
仪器、工具、
1
吸液器
2
漏电起痕试验仪技术参数
漏电起痕试验仪技术参数一、概述：漏电起痕试验装置是按标准IEC60112、IEC60335、IEC60598等要求设计制造的专用检测仪器，主要用于测定电工电子产品、家用电器的固体电气绝缘材料及其材料模拟在潮湿条件下在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的漏电起痕指数和耐漏电起痕指数。
在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。
漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性。
仪器采用全不锈钢箱体，观察窗口大；进口高精度数显仪表，外形美观；集多项国内外同类产品的优点，用料出众，做工优良，性能稳定，操作方便。
二、主要技术参数：1、主要技术参数：a：空气环境：0~40°C；b：相对湿度：≤80%；c：无明显振动及腐蚀性气体的场所；2、工作电压：AC220V±2%，50HZ±1%，1KVA；3、试验电压：100~600V(可订制1000V)连续可调数显，电压表显示值最大误差：1.5%，显示值为:r.m.s；4、延时电路：试验回路在(0.5±10%)A(r.m.s)或更大电流时延时（2±10%）S后动作；5、电极：a: 5㎜×2㎜矩形铂金电极(铂金纯度99%)（附纯度检验证书）和黄铜电极各一对。
b: 电极符合IEC60112图B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×(2±0.1)㎜×(≥12)㎜,其中一端凿尖角度为(30±2)°(即试验端呈30°±2°斜角),凿尖平面宽度为0.01㎜~0.1㎜;c: 电极间所成角度为60°±5°,间距为(4±0.1㎜);d: 对样品压力为:1.00N±0.05N；6、滴液系统：a: （30±5）秒（开启滴液时间28S+开启滴液持续时间2S）自动计数、数显（可预置），50滴时间：（24.5±2）min;b: 滴液针嘴到样品表面高度:35㎜±5㎜(附一个量规作测量参考);c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;7、短路电流：两电极短路时的电流可调至(1±0.1)A,数显±1%,电流表显示值为真有效值(r.m.s);8、仪器外形尺寸（宽*高*深）：型号：ZLT－LDQ2：1100*1150*550㎜（0.5立方）型号：ZLT－LDQ1：700*385*1000㎜（0.1立方）9、样品支撑平板：厚度≥4㎜的玻璃；10、针嘴外径：A溶液：0.9㎜~1.2㎜B溶液: 0.9㎜~3.45㎜大小根据滴液系统而定,配氯化氨一瓶。
GB-EN-IEC标准漏电起痕试验作业指导书WI-T-083
广东美的环境电器制造有限公司中心实验室GB、EN、IEC标准漏电起痕试验作业指导书文件编号：WI-T-083版本：A版编制/日期: 胡绪虎 2007.5.18审核/日期: 陈建华 2007.5.18批准/日期: 邓美华 2007.5.18受控状态：修订页1. 适用范围适用于电压600V以下的固体电气绝缘材料的耐电痕化性能的测量。
2. 参考标准GB/T 4207-2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》IEC 60112-2003《Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials》GB4706.1-2005《家用和类似用途的电器的安全第1部分：通用要求》3. 试验的主要设备漏电起痕试验装置，游标卡尺。
4．试验样品形状和尺寸：试验表面应平整、无伤痕。
表面面积应使得试验时液体不会从试样边缘流出，其尺寸不小于15mmX15mm试样厚度应不小于3mm。
5. 试验说明5.1试样具有平整表面，尺寸不小于15mm X 15mm，试样厚度大于等于3mm；对于厚度小于3mm的试样，可把两块或多块叠起来做实验；5.2试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、脱模剂或其他有可能影响结果的污染物，在清洁试样时应注意避免引起材料的熔涨、软化、实质性擦伤或其它损伤。
5.2 试验前应将电极清洗，如果电极边缘已被蚀损，应重新研磨；5.3 试验溶液应使用蒸馏水和氯化铵，溶液的配比为100ml:0.1g±0.002；溶液配置完成后,在 23±1℃的环境下用电阻率测试仪测试溶液的电阻率,溶液电阻率应为395Ω.cm±5 Ω.cm。
5.4 样品应水平放置在金属或玻璃支撑板上；5.5 将样机状况、样机标识内容，试样的厚度及有关技术参数填写在检测记录上。
漏电起痕试验仪安全操作及保养规程
漏电起痕试验仪安全操作及保养规程漏电起痕试验仪是一种常用的安全电器测试仪器，它可以用来检测电器的防电击能力和绝缘电阻值等指标。
为了确保在使用漏电起痕试验仪时不发生安全问题，下面我们将介绍一些安全操作和保养规程。
安全操作1.确认漏电起痕试验仪的接地良好，不要将其连接到没有接地的电源或插座上。
在使用漏电起痕试验仪前，可以使用多功能电表等工具测试插座是否接地良好。
2.在使用漏电起痕试验仪前，应检查所有电气元件、连接线路是否完好。
如果有损坏或磨损的情况，应尽快更换或修理，以免影响测试结果或造成安全隐患。
3.在使用漏电起痕试验仪前，应确认其电压等级是否与待测试的电器电压等级相匹配。
否则可能会造成电击或设备损坏等情况。
4.在进行漏电试验前，应先关闭待测试电器的电源，并将所有电气部件（如电容、涂漆电绝缘、电子元器件等）从电路中断开。
否则，如果受试电器的电源未关闭，可能会使试验仪出现损坏或者操作人员遭受电击。
5.在进行漏电试验时，应按照检验标准上的要求进行测试，不能随意更改测试参数。
如果测试参数设置错误，可能会导致测试结果不准确或者电器设备损坏。
6.在进行漏电试验时，应注意观察仪表的显示，确保其正常运行。
如果出现异常情况，应停止测试，并尽快寻求专业人员的帮助处理。
7.在进行漏电试验时，应严格遵守所在单位的安全操作规程，如保持测试工具和处理测试电缆的手部干燥，并且必要时应使用防护手套等个人防护设备。
8.在使用漏电起痕试验仪的过程中，应定期进行对试验仪的检查和维护，以确保其正常有效运行。
保养规程1.漏电起痕试验仪保养前，请确保其已经关闭并断开电源，以开展正确的维护作业。
2.在使用后，应将漏电起痕试验仪从电源插座上拔掉，避免电器短路起火或者设备内部元器件损坏。
3.在细致清理漏电起痕试验仪表体时，应使用干净的湿布擦拭，擦拭时不能使用化学药品，否则可能会损坏表体材质。
4.经常检查漏电起痕试验仪的电源插头、接线柱、各种开关、插座接口等，确保电气连接处的卡扣、焊接点没有松脱的地方出现。
共立5406A中文使用说明书
中文使用说明书5406A数字式漏电开关RCD（ELCB）测试仪日本共立电气计器株式会社目录1.警告2.操作说明3.特点4.技术规格5.测试6.测试7.维护8.携带1．警告1．1本仪器须由受过正规训练的、合格的技术人员进行操作，并在本手册规定的条件下使用。
由于用户使用不当、或违反本手册以及安全操作规定造成的设备损坏，共立公司（Kyoritsu ）将不负责任何责任。
1．2使用前请仔细阅读并领会操作指南中所规定的内容。
使用本设备时请务必遵守相关的规定。
1．3本仪器可以放心使用。
然而，任何的安全措施均无法保障由于错误使用造成的对设备或人员的损害。
对于使用者而言，如果使用中麻痹大意或缺乏必要的操作训练，可能会因为自身原因造成在使用本设备时被电击或受到其它伤害。
1．4请仔细地、完整地阅读本手册。
1．5进行测量前请仔细检查量程开关以及所有的接线。
不要直接接触裸露的导线、接头或电路中任何标有“有电”（LIVE）的部分。
2．特性2．1 测试直流（DC）Sensitive断路器。
*2．2 本设备由微处理器控制，保证了最高的精度和可靠性。
2．3 触发时间数字显示。
2．4 常值电流源电路保证了主电压的波动将不会影响读数的精度。
测试电流与主电压相独立。
2．5 三个氖管用于检测连线状态。
2．6 结构紧凑、重量轻且易于使用。
2．7 弹性包装易于携带常用配件。
2．8 零点交错（Zero cross）电路保证了在0度和180度相位时进行测试。
在上述两点可以测出最小（最佳）和最大（最差）触发时间。
2．9 最大触发时间读数2000毫秒。
3．介绍3．1 5406A使用最新的微处理器技术，从而保证了产品的最佳性能及精度。
3．2 独立常值电流控制*常值电流电路保证了即使在230伏电压波动±10%的情况下仍能正确、稳定的读数。
3．3 DC Sensitive断路器*当5406A被设定为直流模式时，该仪器将测量30mA DC Sensitive断路器。
一HK5201漏电起痕试验机
一，HK-5201漏电起痕试验机外观参考图：仪器用途：漏电起痕试验机用于检测在电器受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性的带电部件之间或带电部件与接地金属部件之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料蚀损，甚至引燃导致火灾。
该仪器就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测试和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水作用时的相对耐漏电起痕性。
符合标准：漏电起痕试验机是IEC60112 ：2003、GB4207-2007《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，UL746A 、ASTM D 3638-92 、DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。
试验目的：漏电起痕试验机是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸(2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时(30s) 定高度(35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体(0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数(CT1) 和耐电痕化指数(PT1) 。
适用行业：漏电起痕试验机适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。
性能参数:1、电极材料: 试验电极（铂）电极接杆（铜）2、电极尺寸:（2mm±0.1mm）×(5mm±0.1mm)×（40mm±5mm），铂电极12mm ，30°±2°斜面；3、电极距离:4.0mm±0.01mm ，夹角60°±5°4、电极表面作用力:1.0N±0.05N ；5、试液电阻:A 液0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm ，B 液1.98±0.05Ωm ；6、液滴体积:20 滴0.380g ～0.480g ，50 滴0.997g ～1.147g( 可微调节) ；7、液滴高度:35mm±5mm( 可调节) ；8、液滴时间:30s±0.1s( 优于标准)( 数显，可预置调节) ，50 滴时间24.5min±2min ；9、液滴滴数:1 ～9999( 数显，可预置) ；10、试验风速:0.2m/s( 新标准) ；11、试验电压:100V ～600V(25V 分度，可调节) ；12、电源压降:1.0A±0.1A 时8% ；13、起痕判断:0.50A±10% ，2.00s±10% ；14、外形尺寸:长1200mm×宽600mm×高950mm ，排气孔径ø 100mm ；15、试验电源:220V /50-60Hz。