科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表

序号步骤名称

及分值

操作内容扣分标准

本项

得分

1 前期准备

3分

①清洁工具车桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆漏清洁一项，每项扣0.5分□

（该项目总分值2分，扣完为止)

②检查发动机翻转架及发动机翻转架的安装固定状况

未检查翻转架状况扣0.5分□

未检查安装状况扣0.5分□

③准备拆装工具没有将工具摆放整齐扣1分□

2 曲轴轴承

盖的拆卸

8分

①检查曲轴轴承盖安装标记是否正确（以5号曲轴轴承盖安装标记为参照）

没有检查扣1分□

②使用指针式扭力扳手转动曲轴2圈，检查转动是否异常没有检查曲轴转动情况扣1分□

没有用指针式扭力扳手扣0.5分□

③使用指针式扭力扳手分2次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩，顺序如图所示，四种顺序均可。没有使用指针式扭力扳手扣1分□没有按正确顺序卸力扣1分□没有成对释放螺栓力矩扣1分□没有分两次卸力扣1分□★没有按正确顺序卸力扣除该项目所有分值（合计扣4分）□

④使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓（顺序同上）没有按正确顺序拆卸扣0.5分□

⑤用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐没有用手正确拆下扣0.5分□

没有按正确顺序摆放扣0.5分□

⑥在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下5个曲轴轴承盖上的曲轴轴瓦，不可沿发动机曲轴前后（轴向）方向晃动拆下(此步骤也可在清洁前执行) 没有正确拆卸，每一个扣0.5分□(该步骤总分值1分，扣完为止)

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⑦正确拆下曲轴后油封壳体，不可用工具撬动 如果用工具撬动扣0.5分 □ ⑧将拆下部件按顺序整齐摆放

没有按顺序摆放扣0.5分 □

3

拆下曲轴 4分

①将曲轴从发动机取下，并放置在V 形铁上，V 形铁需支撑在曲轴的主轴颈上，V 形铁需放置在检验平板上；曲轴从气缸体上取下过程中不能磕碰 V 形铁未放在检验平板上扣1分 □ 曲轴在V 型铁上放置错误扣0.5分 □

取下曲轴过程中发生磕碰扣1分 □ ②在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机缸体上5个曲轴轴瓦，不可左右晃动拆下

没有正确拆卸，每一个扣0.5分 □ (该步骤总分值2分，扣完为止)

③将拆下部件按顺序摆放整齐

没有按顺序摆放扣0.5分 □

4

部件清洁 5分

①清洁5个曲轴轴承盖

清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净

漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 □ （该项目总分值1分，扣完为止)

②清洁10个曲轴轴瓦 清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净 漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 □ (该项目总分值1分，扣完为止)

③清洁10根曲轴轴承盖固定螺栓 清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净 漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 □ (该项目总分值1分，扣完为止)

④清洁曲轴轴颈及其油孔（每个油孔均要特别突出清洁） 清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净 漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 □ (该项目总分值1分，扣完为止)

⑤清洁气缸体：先使用铲刀清洁气缸体下平面，用抹布清洁后用气枪吹净下平面、5个曲轴轴瓦安装面及油孔、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔、气缸体上的冷却液道。 漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 □ (该项目总分值1分，扣完为止)

5 目视检查

5分①目视检查5个曲轴轴承盖是否正常(定位槽是否变形、外观是否有裂缝、内表面是否有划痕等) 未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

②目视检查10个曲轴轴瓦是否正常(定位唇是否变形、外观是否有裂缝、内外表面是否有划痕、

油孔是否变形等)

未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

③目视检查10个曲轴轴承盖固定螺栓是否正常(是否外观变形、螺纹损坏、螺纹头部损坏等) 未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

④目视检查曲轴是否正常(是否外观变形、主轴颈与连杆轴颈有压痕、油孔是否变形、堵塞等) 未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

⑤目视检查缸体是否正常(定位槽是否有变形，气缸体外观是否有裂纹、10个曲轴轴承盖固定螺

栓孔是否有滑牙、5个油孔是否有堵塞等)

未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

6 曲轴主轴

颈测量

(8分) ①清洁被测表面；选用游标卡尺，清洁并校零；使用游标卡尺测量曲轴主轴颈直径(测量位置如图，

Ⅰ-Ⅰ或Ⅱ-Ⅱ位置，测量1个基本数值)

没有清洁被测表面扣0.5分□

没有清洁量具测量部位扣0.5分□

没有校零扣0.5分□

没有按图示部位测量扣0.5分□

(该步骤总分值1.5分，扣完为止)

②根据使用游标卡尺测量后的数值选用合适的外径千分尺并清洁没有正确选用外径千分尺扣0.5分□

没有清洁量具测量部位扣0.5分□

没有清洁检查标准量块扣0.5分□

(该步骤总分值1分，扣完为止)

③外径千分尺校零并记录误差没有对量具校零扣0.5分□

没有校零直接在工单上记录误差或校零不

正确；或工单没有记录误差扣0.5分□

(该步骤总分值1.5分，扣完为止)

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④使用外径千分尺测量曲轴主轴颈直径(测量位置如图，Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ位置，按曲轴前后测量4个数值)，测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数。记录并计算出圆度与圆柱度。

检验合格标准：圆度≤0.02mm 圆柱度≤0.02mm

不合格需要制定维修标准，将曲轴主轴颈缩小0.25、0.5或1mm 没有按图示部位测量扣0.5分□没有取下读数扣1分□没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分□没有写出合格标准扣1分□圆度错误或没有记录扣0.5分□圆柱度错误或没有记录扣0.5分□检验结论错误扣1分□(该步骤总分值3.5分，扣完为止)

⑤测量后清洁被测表面；清洁外径千分尺，将其复位至最小刻度并锁止没有清洁被测表面扣0.5分□

没有清洁量具、正确复位扣0.5 分□

(该步骤总分值0.5分，扣完为止)

7 曲轴主轴

承3宽度测

量

(5分) ①清洁被测表面；选用游标卡尺并清洁；游标卡尺校零并记录误差没有清洁被测表面扣0.5分□

没有清洁量具测量部位扣0.5分□

没有校零扣0.5分□

没有校零直接在工单上记录误差；或校零

不正确；或工单没有记录误差扣0.5分□

(该步骤总分值2分，扣完为止)

②使用游标卡尺测量两个曲轴主轴承3的宽度(测量位置如图所示，A/B/C位置，两个轴瓦共测量

出6个数值)。测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数，并

记录至工单上。

合格标准：标准尺寸下限(25.85mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限(25.90mm)，其中有一个实测尺寸

超过极限值，则需向裁判提出成套更换。

没有按图示部位测量扣1分□

没有取下读数扣1分□

没有写出合格标准扣1分□

没有记录数值或测量读数与正确读数误差

0.02mm以上，每个扣0.5分□

检验结论错误扣1分□

(该步骤总分值2.5分，扣完为止)

③测量后清洁被测表面没有清洁被测表面扣0.5分□

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